一种齿轮成型模具及其成型加工设备的制作方法

1.本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮成型模具及其成型加工设备。


背景技术：

2.注塑齿轮是一种常见的机械零件，其生产工艺是先将塑料颗粒加热熔化后注入齿轮模具中，经过短暂的冷却时间后，齿轮就可以取出。注塑齿轮对加工精度的要求较高，模具的设计和制造直接影响产品的质量。
3.在模塑法加工塑料齿轮时，浇口位置对齿轮的精度具有显著的影响，浇口的分布形式则对塑料齿轮的整体力学性能有重要影响，大多数情况下，注塑齿轮普遍采用三点进胶方式设计浇口，理想状态下三点最好处于同一圆弧线上并均匀分布，
4.采用三点平衡进胶时，塑料熔体从浇口呈辐射状向四周流动，在流动前沿汇合处形成三条熔接线。在熔接线位置，纤维的取向倾向流动前沿平行。在齿轮中，这会导致纤维在熔接线处呈径向分布，而齿轮其余部位随机分布。这会沿熔接线形成低收缩区域，熔接线与齿轮其余部位之间纤维取向的差异比单一浇口齿轮要小，从而齿轮精度也更高，虽然采用三点进胶方式设计浇口，可以有效提高齿轮的精度，但是相较于传统的单点进胶，三点进胶会留下更多的水口，使得齿轮在注塑成型后，要想从模具处取下变得更为困难，严重的影响了加工效率。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种齿轮成型模具及其成型加工设备，具备下料方便的有益效果，解决了上述背景技术中所提到三点进胶会留下更多的水口，使得齿轮在注塑成型后，要想从模具处取下变得更为困难的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种齿轮成型模具，包括动模座和定模座，所述定模座的一端设有浇注口，且所述定模座内部设有主流道，所述动模座靠近所述定模座的一侧依次设有母模板、公模板和剥料板，所述母模板与所述动模座固定连接，且所述母模板与所述公模板之间通过第一弹簧弹性连接；
7.所述公模板靠近所述母模板的一侧设有凸模，且所述凸模的一侧设有若干第一支流道，所述剥料板通过第二弹簧与所述公模板弹性连接，且所述剥料板上设有若干第二支流道，所述第二支流道的位置和数量与所述第一支流道一一对应。
8.本发明还公开了一种齿轮成型模具的成型加工设备，包括机架，所述机架上设有若干导杆，且所述导杆的一端依次穿过所述动模座、所述母模板、所述公模板、所述剥料板并与所述定模座固定连接，所述机架的一端设有液压缸，且所述液压缸的活塞杆与所述动模座固定连接；
9.所述机架的上侧设有卸料组件，且所述卸料组件包括可升降的固定座，所述固定座的一侧设有若干可活动的喷吹组件，且所述喷吹组件包括喷头固定座，所述喷头固定座通过第一限位弹簧与所述固定座弹性连接，且所述喷头固定座上设有若干喷吹头，所述固
定座的另一侧设有顶出机构，所述固定座的顶部设有进气口，且所述固定座的内部设有喷吹头调节机构，所述机架上设有用于推动所述固定座升降的顶升气缸。
10.作为本发明所述一种齿轮成型模具及其成型加工设备的一种可选方案，其中：所述喷吹头调节机构包括第一连接座和传动杆，所述第一连接座的内部设有t形型腔，且所述第一连接座的一端与所述进气口连通，所述t形型腔内设有活塞；
11.所述传动杆的一端与所述活塞固定连接，且所述传动杆通过第一复位弹簧与所述第一连接座弹性连接，所述传动杆的一侧设有传动板，且所述传动板上设有若干延伸柱，所述延伸柱的位置和数量与所述喷吹头一一对应。
12.作为本发明所述一种齿轮成型模具及其成型加工设备的一种可选方案，其中：所述喷头固定座的一侧有延伸块，且所述延伸块的一侧设有斜边。
13.作为本发明所述一种齿轮成型模具及其成型加工设备的一种可选方案，其中：所述顶出机构包括连接板和套筒，所述连接板的一侧设有若干活动杆，且所述连接板通过第二限位弹簧与所述固定座弹性连接，所述套筒与所述固定座固定连接，所述活动杆与所述套筒滑动连接。
14.作为本发明所述一种齿轮成型模具及其成型加工设备的一种可选方案，其中：所述连接板与所述喷头固定座之间设有连接机构，且所述连接机构包括连杆和磁吸座，所述磁吸座与所述连接板固定连接，所述连杆的一端与所述喷头固定座固定连接。
15.作为本发明所述一种齿轮成型模具及其成型加工设备的一种可选方案，其中：所述活动杆为空心结构，且所述活动杆内侧设有顶头和滚珠，所述滚珠位于所述顶头的一端，所述顶头通过第二复位弹簧与所述活动杆弹性连接。
16.作为本发明所述一种齿轮成型模具及其成型加工设备的一种可选方案，其中：所述活动杆内设有与所述滚珠相契合的滚道，且所述滚道倾斜设置。
17.作为本发明所述一种齿轮成型模具及其成型加工设备的一种可选方案，其中：所述喷头固定座的尾部设有导气槽，且所述喷头固定座的一侧设有用于对所述导气槽进行密封的密封板。
18.作为本发明所述一种齿轮成型模具及其成型加工设备的一种可选方案，其中：所述密封板的一侧设有限位杆，且所述限位杆通过第三弹簧与所述喷头固定座弹性连接。
19.本发明具备以下有益效果：
20.1、该一种齿轮成型模具及其成型加工设备，通过设置剥料板，剥料板与公模板之间通过第二弹簧弹性连接，在使用时，通过液压缸推动动模座、母模板、公模板和剥料板运动，直至剥料板与母模板抵触，在此过程中，第一弹簧、第二弹簧被压缩，熔化后的物料通过浇注口进入主流道，然后依次穿过第二支流道、第一支流道并最终进入母模板内的型腔中，待物料冷却凝固后，动模座、母模板、公模板和剥料板回归原位，在此过程中，第一弹簧、第二弹簧恢复原状，在第二弹簧的带动下，原本贴合在一起的剥料板、公模板分开；
21.本技术方案通过在定模座与公模板之间设置一个剥料板，剥料板的存在，使得在注塑完成后，原本贴合在一起的剥料板、公模板分开，在二者分开的过程中，齿轮主体与流道处的残料断开，这样就完成了注塑件主体与流道残料的分离，为后续的下料带来方便。
22.2、该一种齿轮成型模具及其成型加工设备，本技术方案通过固定座来进行卸料，在固定座的一侧设有用于对注塑件主体进行卸料的喷吹组件，在固定座的另一侧设有用于
对流道残料进行卸料的顶出机构，在固定座内还设有与喷吹组件配合使用的喷吹头调节机构，当高压气体进入固定座内后，喷吹头调节机构工作，进而促使喷头固定座运动，喷吹头插入第一支流道对凸模处的注塑件进行卸料，喷头固定座在运动的过程还可通过连接机构与顶出机构进行联动，进而促进顶出机构运动，通过顶出机构可使剥料板处的残料与剥料板分离，简单、高效，大大的提高了生产效率。
23.3、该一种齿轮成型模具及其成型加工设备，通过在喷头固定座的尾部设置导气槽，导气槽与喷吹头连通，相对应的，在喷头固定座的一侧设有用于对导气槽进行密封的密封板，密封板的一侧设有限位杆，限位杆通过第三弹簧与喷头固定座弹性连接，限位杆不仅起到一个对密封板进行限位的作用，还起到一个在密封板在运动的过程中对其进行导向的作用，当喷头固定座向远离连接板的方向运动时，当起到运动到一定位置后，限位杆与固定座抵触，此时密封板、限位杆停止运动，而喷头固定座则继续运动，随着喷头固定座与密封板分离，固定座内的高压气体通过导气槽进入喷吹头，然后通过喷吹头喷出，进而产生较大的推力，以促使注塑件与公模板分离；
24.由于高压气体是在达到一定压力后才通过喷吹头瞬间喷出的，具有较大的推力，能够更好的将注塑件吹离公模板。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图。
26.图2为本发明的母模板、公模板、剥料板结构示意图。
27.图3为本发明的定模座结构示意图。
28.图4为本发明的固定座内部结构示意图。
29.图5为本发明的第一连接座内部结构示意图。
30.图6为本发明的喷头固定座内部结构示意图。
31.图7为本发明的活动杆内部结构示意图。
32.图中：1、动模座；2、定模座；201、浇注口；202、主流道；3、母模板；4、公模板；401、凸模；402、第一支流道；5、剥料板；501、第二支流道；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、机架；801、导杆；9、液压缸；10、固定座；1001、进气口；11、喷头固定座；1101、导气槽；1102、延伸块；12、喷吹头；13、第一限位弹簧；14、顶升气缸；15、第一连接座；1501、t形型腔；1502、出气口；16、传动杆；17、活塞；18、第一复位弹簧；19、传动板；20、延伸柱；21、连接板；22、套筒；23、活动杆；2301、滚道；24、第二限位弹簧；25、连杆；26、磁吸座；27、顶头；28、第二复位弹簧；29、滚珠；30、密封板；31、第三弹簧；32、限位杆。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.请参阅图1至图7，本发明公开了一种齿轮成型模具，包括动模座1和定模座2，定模
座2的一端设有浇注口201，且定模座2内部设有主流道202，动模座1靠近定模座2的一侧依次设有母模板3、公模板4和剥料板5，母模板3与动模座1固定连接，且母模板3与公模板4之间通过第一弹簧6弹性连接；
36.公模板4靠近母模板3的一侧设有凸模401，且凸模401的一侧设有若干第一支流道402，剥料板5通过第二弹簧7与公模板4弹性连接，且剥料板5上设有若干第二支流道501，第二支流道501的位置和数量与第一支流道402一一对应。
37.通过设置剥料板5，剥料板5与公模板4之间通过第二弹簧7弹性连接，在公模板4处设有第一支流道402，在剥料板5处设有第二支流道501，相对应的，在定模座2上设有主流道202，在使用时，通过液压缸9推动动模座、母模板3、公模板4和剥料板5运动，直至剥料板5与母模板3抵触，在此过程中，第一弹簧6、第二弹簧7被压缩，熔化后的物料通过浇注口201进入主流道202，然后依次穿过第二支流道501、第一支流道402并最终进入母模板3内的型腔中，待物料冷却凝固后，通过液压缸9将动模座1、母模板3、公模板4和剥料板5拉回原位，在此过程中，第一弹簧6、第二弹簧7恢复原状，在第二弹簧7的带动下，原本贴合在一起的剥料板5、公模板4分开，在其分开的过程中，齿轮主体与流道处的残料断开，齿轮主体残留在公模板4上，而残料则插接在剥料板5上；
38.本技术方案通过在定模座2与公模板4之间设置一个剥料板5，剥料板5的存在，使得在注塑完成后，原本贴合在一起的剥料板5、公模板4分开，在二者分开的过程中，齿轮主体与流道处的残料断开，这样就完成了注塑件主体与流道残料的分离，为后续的下料带来方便。
39.实施例2
40.本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1至图7，一种齿轮成型模具的成型加工设备，包括机架8，机架8上设有若干导杆801，且导杆801的一端依次穿过动模座1、母模板3、公模板4、剥料板5并与定模座2固定连接，机架8的一端设有液压缸9，且液压缸9的活塞杆与动模座1固定连接；
41.机架8的上侧设有卸料组件，且卸料组件包括可升降的固定座10，固定座10的一侧设有若干可活动的喷吹组件，且喷吹组件包括喷头固定座11，喷头固定座11通过第一限位弹簧13与固定座10弹性连接，且喷头固定座11上设有若干喷吹头12，固定座10的另一侧设有顶出机构，固定座10的顶部设有进气口1001，且固定座10的内部设有喷吹头调节机构，机架8上设有用于推动固定座10升降的顶升气缸14。
42.喷吹头调节机构包括第一连接座15和传动杆16，第一连接座15的内部设有t形型腔1501，且第一连接座15的一端与进气口1001连通，t形型腔1501内设有活塞17；
43.传动杆16的一端与活塞17固定连接，且传动杆16通过第一复位弹簧18与第一连接座15弹性连接，传动杆16的一侧设有传动板19，且传动板19上设有若干延伸柱20，延伸柱20的位置和数量与喷吹头12一一对应。喷头固定座11的一侧有延伸块1102，且延伸块1102的一侧设有斜边。
44.通过设置卸料组件来对注塑件主体与流道残料进行卸料，卸料组件包括固定座10，在固定座10的一侧设有用于对注塑件主体进行卸料的喷吹组件，在固定座10的另一侧设有用于对流道残料进行卸料的顶出机构，喷吹组件包括固定座10，在固定座10内设有若干喷头固定座11，喷头固定座11的位置和数量与母模板3上的齿轮成型模腔一一对应，在喷
头固定座11上设有三个喷吹头12，也就是说，一个齿轮成型模腔对应三个喷吹头12，当注塑加工完成后，固定座10在顶升气缸14的推动下下降，其会运动至剥料板5与公模板4之间，此时喷吹头12的位置与第一支流道402一一对应；
45.固定座10为空心结构，其通过进气口1001外接气泵，高压气体通过进气口1001进入固定座10内，在此过程中，高压气体会先进入第一连接座15，第一连接座15为喷吹头调节机构的一部分，在第一连接座15内设有活塞17，当高压气体进入后，活塞17运动，进而带动传动杆16运动，在传动杆16上设有传动板19，传动板19的一侧设有若干延伸柱20，在传动杆16的带动下，传动板19、延伸柱20运动，在喷头固定座11上设有位置与延伸柱20相对应的延伸块1102，延伸柱20与延伸块1102抵触，在延伸柱20的推动下，延伸块1102会带着喷头固定座11运动，在喷头固定座11的带动下，喷吹头12伸出并插入至第一支流道402内，通过高压气体可将残留在凸模401上的工件吹落，下料方便。
46.实施例3
47.本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1至图7，顶出机构包括连接板21和套筒22，连接板21的一侧设有若干活动杆23，且连接板21通过第二限位弹簧24与固定座10弹性连接，套筒22与固定座10固定连接，活动杆23与套筒22滑动连接。
48.连接板21与喷头固定座11之间设有连接机构，且连接机构包括连杆25和磁吸座26，磁吸座26与连接板21固定连接，连杆25的一端与喷头固定座11固定连接。
49.顶出机构包括连接板21和套筒22，在连接板21上设有若干活动杆23，在连接板21与喷头固定座11之间设有连接机构，当喷头固定座11在延伸柱20的带动下运动时，其会通过连杆25、磁吸座26拉着连接板21一起运动，在运动到一定位置后，连杆25与磁吸座26间的吸力小于第二限位弹簧24对连接板21的拉力，此时连杆25、磁吸座26分离，而连接板21则会在第二限位弹簧24的带动下向回运动，而活动杆23则会在连接板21的带动下向第二支流道501方向运动，进而与剥料板5处的残料抵触，在活动杆23的推动下，残料与剥料板5分离。
50.本技术方案通过固定座10来进行卸料，在固定座10的一侧设有用于对注塑件主体进行卸料的喷吹组件，在固定座10的另一侧设有用于对流道残料进行卸料的顶出机构，在固定座10内还设有与喷吹组件配合使用的喷吹头调节机构，当高压气体进入固定座10内后，喷吹头调节机构工作，进而促使喷头固定座11运动，喷吹头12插入第一支流道402对凸模401处的注塑件进行卸料，喷头固定座11在运动的过程还可通过连接机构与顶出机构进行联动，进而促进顶出机构运动，通过顶出机构可使剥料板处的残料与剥料板5分离，简单、高效，大大的提高了生产效率。
51.实施例4
52.本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1至图7，活动杆23为空心结构，且活动杆23内侧设有顶头27和滚珠29，滚珠29位于顶头27的一端，顶头27通过第二复位弹簧28与活动杆23弹性连接。
53.活动杆23内设有与滚珠29相契合的滚道2301，且滚道2301倾斜设置。
54.为了进一步提高顶出机构的卸料效果，本技术方案在活动杆23内设置了滚珠29和顶头27，顶头27通过第二复位弹簧28与活动杆23弹性连接，当连接板21在第二限位弹簧24的带动下复位时，连接板21会在惯性的作用下与套筒22发生撞击，当连接板21与套筒22接触后，连接板21停止运动，此时连接板21内部的滚珠29会继续运动，滚珠29与顶头27抵触，
在滚珠29的带动下，顶头27克服第二复位弹簧28的阻力并运动，通过顶头27可对剥料板5处的残料进行顶推，以促使其与剥料板5分离，倾斜的滚道，可使滚珠29与顶头27保持一定的距离，这样滚珠29在滚动时，能够更好的撞击顶头27。
55.实施例5
56.本实施例是在实施例1的基础上做出的解释说明，具体的，请参阅图1至图7，喷头固定座11的尾部设有导气槽1101，且喷头固定座11的一侧设有用于对导气槽1101进行密封的密封板30。
57.密封板30的一侧设有限位杆32，且限位杆32通过第三弹簧31与喷头固定座11弹性连接。
58.为提高喷吹组件的卸料效果，本技术在喷头固定座11的尾部设置了导气槽1101，导气槽1101与喷吹头12连通，相对应的，在喷头固定座11的一侧设有用于对导气槽1101进行密封的密封板30，密封板30的一侧设有限位杆32，限位杆32通过第三弹簧31与喷头固定座11弹性连接，限位杆32不仅起到一个对密封板30进行限位的作用，还起到一个在密封板30在运动的过程中对其进行导向的作用，当喷头固定座11向远离连接板21的方向运动时，当起到运动到一定位置后，限位杆32与固定座10抵触，此时密封板30、限位杆32停止运动，而喷头固定座11则继续运动，随着喷头固定座11与密封板30分离，固定座10内的高压气体通过导气槽1101进入喷吹头12，然后通过喷吹头12瞬间喷出，进而产生较大的推力，以促使注塑件与公模板4分离。
59.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
60.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种齿轮成型模具，包括动模座(1)和定模座(2)，其特征在于：所述定模座(2)的一端设有浇注口(201)，且所述定模座(2)内部设有主流道(202)，所述动模座(1)靠近所述定模座(2)的一侧依次设有母模板(3)、公模板(4)和剥料板(5)，所述母模板(3)与所述动模座(1)固定连接，且所述母模板(3)与所述公模板(4)之间通过第一弹簧(6)弹性连接；所述公模板(4)靠近所述母模板(3)的一侧设有凸模(401)，且所述凸模(401)的一侧设有若干第一支流道(402)，所述剥料板(5)通过第二弹簧(7)与所述公模板(4)弹性连接，且所述剥料板(5)上设有若干第二支流道(501)，所述第二支流道(501)的位置和数量与所述第一支流道(402)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种齿轮成型模具的成型加工设备，包括机架(8)，其特征在于：所述机架(8)上设有若干导杆(801)，且所述导杆(801)的一端依次穿过所述动模座(1)、所述母模板(3)、所述公模板(4)、所述剥料板(5)并与所述定模座(2)固定连接，所述机架(8)的一端设有液压缸(9)，且所述液压缸(9)的活塞杆与所述动模座(1)固定连接；所述机架(8)的上侧设有卸料组件，且所述卸料组件包括可升降的固定座(10)，所述固定座(10)的一侧设有若干可活动的喷吹组件，且所述喷吹组件包括喷头固定座(11)，所述喷头固定座(11)通过第一限位弹簧(13)与所述固定座(10)弹性连接，且所述喷头固定座(11)上设有若干喷吹头(12)，所述固定座(10)的另一侧设有顶出机构，所述固定座(10)的顶部设有进气口(1001)，且所述固定座(10)的内部设有喷吹头调节机构，所述机架(8)上设有用于推动所述固定座(10)升降的顶升气缸(14)。3.根据权利要求2所述的一种齿轮成型模具的成型加工设备，其特征在于：所述喷吹头调节机构包括第一连接座(15)和传动杆(16)，所述第一连接座(15)的内部设有t形型腔(1501)，且所述第一连接座(15)的一端与所述进气口(1001)连通，所述t形型腔(1501)内设有活塞(17)，所述第一连接座(15)的两侧均设有出气口(1502)；所述传动杆(16)的一端与所述活塞(17)固定连接，且所述传动杆(16)通过第一复位弹簧(18)与所述第一连接座(15)弹性连接，所述传动杆(16)的一侧设有传动板(19)，且所述传动板(19)上设有若干延伸柱(20)，所述延伸柱(20)的位置和数量与所述喷吹头(12)一一对应。4.根据权利要求3所述的一种齿轮成型模具的成型加工设备，其特征在于：所述喷头固定座(11)的一侧有延伸块(1102)，且所述延伸块(1102)的一侧设有斜边。5.根据权利要求4所述的一种齿轮成型模具的成型加工设备，其特征在于：所述顶出机构包括连接板(21)和套筒(22)，所述连接板(21)的一侧设有若干活动杆(23)，且所述连接板(21)通过第二限位弹簧(24)与所述固定座(10)弹性连接，所述套筒(22)与所述固定座(10)固定连接，所述活动杆(23)与所述套筒(22)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种齿轮成型模具的成型加工设备，其特征在于：所述连接板(21)与所述喷头固定座(10)之间设有连接机构，且所述连接机构包括连杆(25)和磁吸座(26)，所述磁吸座(26)与所述连接板(21)固定连接，所述连杆(25)的一端与所述喷头固定座(10)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种齿轮成型模具的成型加工设备，其特征在于：所述活动杆(23)为空心结构，且所述活动杆(23)内侧设有顶头(27)和滚珠(29)，所述滚珠(29)位于所述顶头(27)的一端，所述顶头(27)通过第二复位弹簧(28)与所述活动杆(23)弹性连接。
8.根据权利要求7所述的一种齿轮成型模具的成型加工设备，其特征在于：所述活动杆(23)内设有与所述滚珠(29)相契合的滚道(2301)，且所述滚道(2301)倾斜设置。9.根据权利要求2所述的一种齿轮成型模具的成型加工设备，其特征在于：所述喷头固定座(11)的尾部设有导气槽(1101)，且所述喷头固定座(11)的一侧设有用于对所述导气槽(1101)进行密封的密封板(30)。10.根据权利要求9所述的一种齿轮成型模具的成型加工设备，其特征在于：所述密封板(30)的一侧设有限位杆(32)，且限位杆(32)通过第三弹簧(31)与所述喷头固定座(11)弹性连接。

技术总结
本发明涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种齿轮成型模具，包括动模座和定模座，所述定模座的一端设有浇注口，且所述定模座内部设有主流道，所述动模座靠近所述定模座的一侧依次设有母模板、公模板和剥料板，所述母模板与所述动模座固定连接，且所述母模板与所述公模板之间通过第一弹簧弹性连接。本技术方案通过在定模座与公模板之间设置一个剥料板，剥料板的存在，使得在注塑完成后，原本贴合在一起的剥料板、公模板分开，在二者分开的过程中，齿轮主体与流道处的残料断开，这样就完成了注塑件主体与流道残料的分离，为后续的下料带来方便。为后续的下料带来方便。为后续的下料带来方便。


技术研发人员：范旭超
受保护的技术使用者：宁波清熙金属智能科技有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/16