一种固定硅胶加工的切割装置及制备方法与流程

1.本发明涉及固体硅胶加工领域，更具体地说，涉及一种固定硅胶加工的切割装置及制备方法。


背景技术：

2.固体硅胶是一种胞和型的高分子弹性材料，具有耐高温、耐寒、耐溶剂、耐仞性、抗粘、电绝缘、化学业性等特性，应用范围较广。固体硅胶就是呈固体态，没有流动性，他也是一种透明的环保材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型，固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。
3.通过检索的专利公告号cn202111507905.4一种高品质透明固体硅胶及其制备方法，包括：甲基乙烯基硅橡胶生胶100份；气相法白炭黑35-55份；多乙烯基硅树脂5-25份；羟基硅油1-2份；白炭黑处理剂6-10份；脱模剂0.1-0.2份；蒸馏水2-4份；并根据配方提供了制备方法。众所周知，固体硅胶在生产投入使用前，需要对固体硅胶进行加工，切割加工是加工线中较为重要的一项，然而，现有的切割方式大多是人工手动切割，不仅会耗费较多的人力物力，还具备一定的危险性。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种固定硅胶加工的切割装置及制备方法，本方案通过设置调节机构，将需要加工的固体硅胶本体放置在两个承托板的顶部，然后通过旋转把手杆，配合圆板带动调节螺杆在螺纹套的内侧转动，通过连接组件移动夹持板对固体硅胶本体进行夹持固定，通过控制电动伸缩杆进行伸缩，使得固定板带动定位组件下降，将定位组件中的压板与固体硅胶本体进行贴合连接，以此对固体硅胶本体进行更加稳定的固定，通过控制电动伸缩杆带动安装板继续下降，使得切割刀片对固体硅胶本体进行切割操作，不需要人工进行切割，并且切割效率更高，安全性更好。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种固定硅胶加工的切割装置，包括加工箱，所述加工箱的底部固定连接有支撑腿，所述加工箱的内侧底部固定连接有一组支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装座，所述安装座的内侧设置有调节机构，两个所述调节机构之间设置有固体硅胶本体，所述加工箱的内侧顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部中间设置有定位组件，所述安装板的底部两端设置有切割刀片，所述加工箱的内侧顶部固定安装有鼓风风扇，所述加工箱的底部开设有除尘槽，所述除尘槽的底部设置有除尘组件，所述除尘槽的内侧顶部固定安装有隔物网，所述加工箱的正面开设有置物槽，所述置物槽的顶部固定安装有铰接件，所述加工箱的正面设置有箱门，所述箱门通过铰接件铰接在置物槽的正面，所述箱门的正面分别设有观察窗和手柄。
9.进一步的，所述调节机构包括螺纹套，所述螺纹套固定安装在安装座的内侧，所述螺纹套的内侧螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有连接组件，所述连接组件远离调节螺杆的一端设置有夹持板，所述夹持板的侧面底部固定连接有承托板，所述夹持板的底部设置有导向组件。
10.进一步的，所述调节螺杆远离连接组件的一端固定连接有圆板，所述圆板的表面固定连接有把手杆，所述加工箱的侧面开设有连接孔，所述调节螺杆设置在连接孔的内侧。
11.进一步的，所述连接组件包括转动板和固定环，所述转动板与调节螺杆固定连接，所述固定板与夹持板固定连接，所述转动板转动连接在固定环的内侧，所述固定环的内侧开设有防脱槽，所述转动板的表面固定连接有防脱环，所述防脱环滑动连接在防脱环的内侧。
12.进一步的，所述导向组件包括连接杆，所述连接杆固定连接在夹持板的底部，所述连接杆的底部固定连接有导向套，两个所述支撑柱之间固定连接有导向杆，所述导向套滑动连接在导向杆的表面。
13.进一步的，所述定位组件包括固定筒，所述固定筒的内侧顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆滑动连接在固定筒的内侧，所述活塞杆的底部固定连接有压板。
14.进一步的，所述固定筒的内侧开设有导向槽，所述活塞杆的表面固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽的内侧。
15.进一步的，所述除尘组件包括集尘箱，所述集尘箱的顶部固定连接有排尘管，所述排尘管的顶部固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩固定连接在除尘槽的底部，所述集尘箱的正面设有收集盒。
16.一种固定硅胶加工的制备方法，包括以下步骤：
17.s1、放置产品：打开箱门，通过置物槽将需要加工的固体硅胶本体放置在两个承托板的顶部；
18.s2、调节夹持：通过把手杆转动圆板从而带动调节螺杆在螺纹套的内侧转动，使得调节螺杆配合连接组件推动夹持板进行移动，通过两侧的夹持板移动可以对固体硅胶本体进行稳定的夹持；
19.s3、顶部定位：通过控制电动伸缩杆进行伸缩，使得固定板带动定位组件下降，将定位组件中的压板与固体硅胶本体进行贴合连接，以此对固体硅胶本体进行更加稳定的固定；
20.s4、除尘预处理：在对固体硅胶本体切割加工前先将鼓风风扇打开，利用带有收集盒的集尘箱可以方便对废料进行收集；
21.s5、切割加工：通过控制电动伸缩杆带动安装板继续下降，使得切割刀片对固体硅胶本体进行切割操作；
22.s6、取料：当对固体硅胶本体进行切割加工后，通过打开箱门将切割后的固体硅胶本体从加工箱的内部取出，切割产生的边角废料会落在隔物网的顶部，后续可以对废料进行集中处理。
23.3.有益效果
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：
25.(1)本方案通过设置调节机构，将需要加工的固体硅胶本体放置在两个承托板的顶部，然后通过旋转把手杆，配合圆板带动调节螺杆在螺纹套的内侧转动，通过连接组件移动夹持板对固体硅胶本体进行夹持固定，通过控制电动伸缩杆进行伸缩，使得固定板带动定位组件下降，将定位组件中的压板与固体硅胶本体进行贴合连接，以此对固体硅胶本体进行更加稳定的固定，通过控制电动伸缩杆带动安装板继续下降，使得切割刀片对固体硅胶本体进行切割操作，不需要人工进行切割，并且切割效率更高，安全性更好。
26.(2)通过设置导向组件，夹持板在调节螺杆配合连接组件移动时，夹持板通过连接杆带动导向套进行移动，使得导向套在导向杆的表面进行滑动，从而可以使得夹持板平稳的进行移动，使得夹持板对固体硅胶本体的夹持效果更好。
27.(3)通过设置除尘组件，打开加工箱内侧顶部的鼓风风扇，可以对切割固体硅胶本体产生的碎屑进行吹拂，使得碎屑和粉尘通过除尘槽进入吸尘罩，并且经过排尘管进入集尘箱内的收集盒中进行集中收集。
附图说明
28.图1为本发明的立体图；
29.图2为本发明的结构示意图；
30.图3为本发明的切割定位结构示意图；
31.图4为本发明的调节机构结构示意图；
32.图5为本发明的导向组件俯视图；
33.图6为本发明的加工箱内侧俯视图；
34.图7为本发明的定位组件立体图；
35.图8为本发明的加工流程图。
36.图中标号说明：
37.1、加工箱，2、支撑柱，3、安装座，4、调节机构，41、螺纹套，42、调节螺杆，43、圆板，44、把手杆，45、连接组件，451、转动板，452、固定环，453、防脱环，454、防脱槽，46、夹持板，47、承托板，48、导向组件，481、连接杆，482、导向杆，483、导向套，5、固体硅胶本体，6、连接孔，7、电动伸缩杆，8、安装板，9、定位组件，91、固定筒，92、弹簧，93、活塞杆，94、压板，95、导向槽，96、导向块，10、切割刀片，11、鼓风风扇，12、除尘槽，13、隔物网，14、除尘组件，141、集尘箱，142、排尘管，143、收集盒，144、吸尘罩，15、支撑腿，16、铰接件，17、箱门，18、置物槽，19、观察窗；20、手柄。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例1：
42.请参阅图1-8，一种固定硅胶加工的切割装置，包括加工箱1，加工箱1的底部固定连接有支撑腿15，加工箱1的内侧底部固定连接有一组支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有安装座3，安装座3的内侧设置有调节机构4，两个调节机构4之间设置有固体硅胶本体5，加工箱1的内侧顶部固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部固定连接有安装板8，安装板8的底部中间设置有定位组件9，安装板8的底部两端设置有切割刀片10，加工箱1的内侧顶部固定安装有鼓风风扇11，加工箱1的底部开设有除尘槽12，除尘槽12的底部设置有除尘组件14，除尘槽12的内侧顶部固定安装有隔物网13，加工箱1的正面开设有置物槽18，置物槽18的顶部固定安装有铰接件16，加工箱1的正面设置有箱门17，箱门17通过铰接件16铰接在置物槽18的正面，箱门17的正面分别设有观察窗19和手柄20，通过设置调节机构4，将需要加工的固体硅胶本体5放置在两个承托板47的顶部，然后通过旋转把手杆44，配合圆板43带动调节螺杆42在螺纹套41的内侧转动，通过连接组件45移动夹持板46对固体硅胶本体5进行夹持固定，通过控制电动伸缩杆7进行伸缩，使得固定板带动定位组件9下降，将定位组件9中的压板94与固体硅胶本体5进行贴合连接，以此对固体硅胶本体5进行更加稳定的固定，通过控制电动伸缩杆7带动安装板8继续下降，使得切割刀片10对固体硅胶本体5进行切割操作，不需要人工进行切割，并且切割效率更高，安全性更好。
43.请参阅图2和图4，调节机构4包括螺纹套41，螺纹套41固定安装在安装座3的内侧，螺纹套41的内侧螺纹连接有调节螺杆42，调节螺杆42的一端设置有连接组件45，连接组件45远离调节螺杆42的一端设置有夹持板46，夹持板46的侧面底部固定连接有承托板47，夹持板46的底部设置有导向组件48，调节螺杆42远离连接组件45的一端固定连接有圆板43，圆板43的表面固定连接有把手杆44，加工箱1的侧面开设有连接孔6，调节螺杆42设置在连接孔6的内侧，连接组件45包括转动板451和固定环452，转动板451与调节螺杆42固定连接，固定板与夹持板46固定连接，转动板451转动连接在固定环452的内侧，固定环452的内侧开设有防脱槽454，转动板451的表面固定连接有防脱环453，防脱环453滑动连接在防脱环453的内侧，通过设置调节机构4，将需要加工的固体硅胶本体5放置在两个承托板47的顶部，然后通过旋转把手杆44，配合圆板43带动调节螺杆42在螺纹套41的内侧转动，通过连接组件45移动夹持板46对固体硅胶本体5进行夹持固定，连接组件45中的转动板451在调节螺杆42的带动下在固定环452的内侧转动，从而便于推拉夹持板46进行移动。
44.请参阅图3-4，导向组件48包括连接杆481，连接杆481固定连接在夹持板46的底部，连接杆481的底部固定连接有导向套483，两个支撑柱2之间固定连接有导向杆482，导向套483滑动连接在导向杆482的表面，通过设置导向组件48，夹持板46在调节螺杆42配合连接组件45移动时，夹持板46通过连接杆481带动导向套483进行移动，使得导向套483在导向
杆482的表面进行滑动，从而可以使得夹持板46平稳的进行移动，使得夹持板46对固体硅胶本体5的夹持效果更好。
45.请参阅图2-3和图7，定位组件9包括固定筒91，固定筒91的内侧顶部固定连接有弹簧92，弹簧92的底部固定连接有活塞杆93，活塞杆93滑动连接在固定筒91的内侧，活塞杆93的底部固定连接有压板94，固定筒91的内侧开设有导向槽95，活塞杆93的表面固定连接有导向块96，导向块96滑动连接在导向槽95的内侧，通过设置定位组件9，通过控制电动伸缩杆7进行伸缩，使得固定板带动定位组件9下降，将定位组件9中的压板94与固体硅胶本体5进行贴合连接，以此对固体硅胶本体5进行更加稳定的固定，压板94在与固体硅胶本体5贴合时，活塞杆93会在固定筒91的内侧滑动，配合弹簧92达到较好的定位效果，通过设置导向槽95和导向块96，可以防止活塞杆93从固定筒91的内侧脱落。
46.请参阅图1-2，除尘组件14包括集尘箱141，集尘箱141的顶部固定连接有排尘管142，排尘管142的顶部固定连接有吸尘罩144，吸尘罩144固定连接在除尘槽12的底部，集尘箱141的正面设有收集盒143，通过设置除尘组件14，打开加工箱1内侧顶部的鼓风风扇11，可以对切割固体硅胶本体5产生的碎屑进行吹拂，使得碎屑和粉尘通过除尘槽12进入吸尘罩144，并且经过排尘管142进入集尘箱141内的收集盒143中，可以对碎屑进行收集。
47.一种固定硅胶加工的制备方法，包括以下步骤：
48.s1、放置产品：打开箱门17，通过置物槽18将需要加工的固体硅胶本体5放置在两个承托板47的顶部；
49.s2、调节夹持：通过把手杆44转动圆板43从而带动调节螺杆42在螺纹套41的内侧转动，使得调节螺杆42配合连接组件45推动夹持板46进行移动，通过两侧的夹持板46移动可以对固体硅胶本体5进行稳定的夹持；
50.s3、顶部定位：通过控制电动伸缩杆7进行伸缩，使得固定板带动定位组件9下降，将定位组件9中的压板94与固体硅胶本体5进行贴合连接，以此对固体硅胶本体5进行更加稳定的固定；
51.s4、除尘预处理：在对固体硅胶本体5切割加工前先将鼓风风扇11打开，利用带有收集盒143的集尘箱141可以方便对废料进行收集；
52.s5、切割加工：通过控制电动伸缩杆7带动安装板8继续下降，使得切割刀片10对固体硅胶本体5进行切割操作；
53.s6、取料：当对固体硅胶本体5进行切割加工后，通过打开箱门17将切割后的固体硅胶本体5从加工箱1的内部取出，切割产生的边角废料会落在隔物网13的顶部，后续可以对废料进行集中处理。
54.本发明中的通过设置调节机构4，将需要加工的固体硅胶本体5放置在两个承托板47的顶部，然后通过旋转把手杆44，配合圆板43带动调节螺杆42在螺纹套41的内侧转动，通过连接组件45移动夹持板46对固体硅胶本体5进行夹持固定，通过控制电动伸缩杆7进行伸缩，使得固定板带动定位组件9下降，将定位组件9中的压板94与固体硅胶本体5进行贴合连接，以此对固体硅胶本体5进行更加稳定的固定，通过控制电动伸缩杆7带动安装板8继续下降，使得切割刀片10对固体硅胶本体5进行切割操作，不需要人工进行切割，并且切割效率更高，安全性更好。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种固定硅胶加工的切割装置，包括加工箱，其特征在于：所述加工箱的底部固定连接有支撑腿，所述加工箱的内侧底部固定连接有一组支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装座，所述安装座的内侧设置有调节机构，两个所述调节机构之间设置有固体硅胶本体，所述加工箱的内侧顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部中间设置有定位组件，所述安装板的底部两端设置有切割刀片，所述加工箱的内侧顶部固定安装有鼓风风扇，所述加工箱的底部开设有除尘槽，所述除尘槽的底部设置有除尘组件，所述除尘槽的内侧顶部固定安装有隔物网，所述加工箱的正面开设有置物槽，所述置物槽的顶部固定安装有铰接件，所述加工箱的正面设置有箱门，所述箱门通过铰接件铰接在置物槽的正面，所述箱门的正面分别设有观察窗和手柄。2.根据权利要求1所述的一种固定硅胶加工的切割装置，其特征在于：所述调节机构包括螺纹套，所述螺纹套固定安装在安装座的内侧，所述螺纹套的内侧螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有连接组件，所述连接组件远离调节螺杆的一端设置有夹持板，所述夹持板的侧面底部固定连接有承托板，所述夹持板的底部设置有导向组件。3.根据权利要求2所述的一种固定硅胶加工的切割装置，其特征在于：所述调节螺杆远离连接组件的一端固定连接有圆板，所述圆板的表面固定连接有把手杆，所述加工箱的侧面开设有连接孔，所述调节螺杆设置在连接孔的内侧。4.根据权利要求2所述的一种固定硅胶加工的切割装置，其特征在于：所述连接组件包括转动板和固定环，所述转动板与调节螺杆固定连接，所述固定板与夹持板固定连接，所述转动板转动连接在固定环的内侧，所述固定环的内侧开设有防脱槽，所述转动板的表面固定连接有防脱环，所述防脱环滑动连接在防脱环的内侧。5.根据权利要求2所述的一种固定硅胶加工的切割装置，其特征在于：所述导向组件包括连接杆，所述连接杆固定连接在夹持板的底部，所述连接杆的底部固定连接有导向套，两个所述支撑柱之间固定连接有导向杆，所述导向套滑动连接在导向杆的表面。6.根据权利要求1所述的一种固定硅胶加工的切割装置，其特征在于：所述定位组件包括固定筒，所述固定筒的内侧顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有活塞杆，所述活塞杆滑动连接在固定筒的内侧，所述活塞杆的底部固定连接有压板。7.根据权利要求6所述的一种固定硅胶加工的切割装置，其特征在于：所述固定筒的内侧开设有导向槽，所述活塞杆的表面固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽的内侧。8.根据权利要求1所述的一种固定硅胶加工的切割装置，其特征在于：所述除尘组件包括集尘箱，所述集尘箱的顶部固定连接有排尘管，所述排尘管的顶部固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩固定连接在除尘槽的底部，所述集尘箱的正面设有收集盒。9.一种固定硅胶加工的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、放置产品：打开箱门，通过置物槽将需要加工的固体硅胶本体放置在两个承托板的顶部；s2、调节夹持：通过把手杆转动圆板从而带动调节螺杆在螺纹套的内侧转动，使得调节螺杆配合连接组件推动夹持板进行移动，通过两侧的夹持板移动可以对固体硅胶本体进行稳定的夹持；s3、顶部定位：通过控制电动伸缩杆进行伸缩，使得固定板带动定位组件下降，将定位
组件中的压板与固体硅胶本体进行贴合连接，以此对固体硅胶本体进行更加稳定的固定；s4、除尘预处理：在对固体硅胶本体切割加工前先将鼓风风扇打开，利用带有收集盒的集尘箱可以方便对废料进行收集；s5、切割加工：通过控制电动伸缩杆带动安装板继续下降，使得切割刀片对固体硅胶本体进行切割操作；s6、取料：当对固体硅胶本体进行切割加工后，通过打开箱门将切割后的固体硅胶本体从加工箱的内部取出，切割产生的边角废料会落在隔物网的顶部，后续可以对废料进行集中处理。

技术总结
本发明公开了一种固定硅胶加工的切割装置及制备方法，包括加工箱，加工箱的底部固定连接有支撑腿，加工箱的内侧底部固定连接有一组支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有安装座，将固体硅胶本体放置在两个承托板的顶部，然后通过旋转把手杆，配合圆板带动调节螺杆在螺纹套的内侧转动，通过连接组件移动夹持板对固体硅胶本体进行夹持固定，通过控制电动伸缩杆进行伸缩，使得固定板带动定位组件下降，将定位组件中的压板与固体硅胶本体进行贴合连接，以此对固体硅胶本体进行更加稳定的固定，通过控制电动伸缩杆带动安装板继续下降，使得切割刀片对固体硅胶本体进行切割操作，不需要人工进行切割，并且切割效率更高，安全性更好。安全性更好。安全性更好。


技术研发人员：王晨宇 陈英斌 胡星
受保护的技术使用者：德邦（中山）新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/16