一种弹簧平直度检测装置的制作方法

1.本发明涉及弹簧检测技术领域，具体为一种弹簧平直度检测装置。


背景技术：

2.弹簧减震器广泛应用于电动车、自行车、汽车等领域，弹簧减震器的刚度参数需要经过实验检测得出。弹簧作为弹簧减震器的主要部件，是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，弹簧生产完成后需要对弹簧进行必要的性能检验以确保达到合格标准。
3.弹簧在生产制造时，由于设备的波动而在卷绕弹簧钢时，每一圈的弹簧钢的螺旋直径会存在误差，而在以下要求严格的弹簧使用环境下，由于弹簧的这种由于不同圈的弹簧的直径的波动，会在弹簧被压缩时容易发生变形、弹簧的弯折等情况，因此需要检测弹簧的平直度以确保弹簧每一圈的螺旋直径的误差在允许的范围内，进而保证弹簧的质量和使用的安全性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧平直度检测装置，通过检测夹持组件将待测弹簧的四周夹持，通过光电检测组件判断弹簧的不同圈层处的侧面与检测夹持组件的接触状态，从而判断待测弹簧的平直度。
5.现有技术中通常使用液压缸来提供夹持力，众所周知液压缸的驱动力在驱动夹持装置时能够提供良好的弹性缓冲，然而在从四周不同方向夹持待测弹簧时需要精密的同步控制，液压缸的同步控制则是必须要解决的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧平直度检测装置，包括底座和设置于所述底座上的检测夹持组件，所述检测夹持组件包括四个结构相同的第一检测夹持组件、第二检测夹持组件、第三检测夹持组件和第四检测夹持组件，所述第一检测夹持组件、第二检测夹持组件成对的设置于待测弹簧的两端，沿着第一方向夹持所述待测弹簧；所述第三检测夹持组件、第四检测夹持组件成对的设置于待测弹簧的两端，沿着第二方向夹持所述待测弹簧，所述第一方向与所述第二方向垂直；所述第一检测夹持组件、第二检测夹持组件、第三检测夹持组件和第四检测夹持组件的附近均设置有光源发射组件和光源接收组件，所述光源发射组件朝向所述检测夹持组件与待测弹簧的接触位置发射光线，所述光源接收组件接收所述光源发射组件所发射的光线，根据接收到的所述光线的分布情况检测所述待测弹簧的平直度；所述待测弹簧夹持固定于转动座上，所述转动座能够相对于所述底座转动，通过所述转动座的转动实现所述待测弹簧的检测位置的改变。
7.进一步的，所述第一检测夹持组件包括第一驱动齿条板、第一传动齿轮组、第一夹持检测板、第一夹持部和第一驱动液压缸；所述第一传动齿轮组包括第一驱动齿轮、第一导
向齿轮、第一输入齿轮和第一变速轮；所述底座包括支撑基板、上端盖和下支撑座；所述第一驱动齿条板通过导向结构可滑动的设置于所述支撑基板的上端面，所述第一驱动齿条板的两侧分别啮合第一驱动齿轮和第一导向齿轮；所述第一驱动齿轮和第一变速轮同轴设置且分别设置于所述支撑基板的上端面和下端面，所述第一输入齿轮和第一变速轮啮合；所述第一驱动液压缸的缸筒座可转动的铰接设置在支撑基板的下端面上，所述第一驱动液压缸的活塞杆的末端通过铰接结构与所述第一输入齿轮的端面连接；所述第一驱动液压缸能够驱动第一输入齿轮往复的转动一定角度，第一输入齿轮通过第一变速轮、第一驱动齿轮的旋转从而驱动所述第一驱动齿条板在所述支撑基板上往复移动移动。
8.进一步的，所述上端盖上设置有引导检测夹持组件的夹持检测板移动的避让部，所述支撑基板的下端设置有下支撑座。
9.进一步的，所述第三检测夹持组件与所述第一检测夹持组件的结构相同且包括第三驱动齿条板、第三传动齿轮组、第三夹持检测板、第三夹持部和第三驱动液压缸；所述第三传动齿轮组包括第三驱动齿轮、第三导向齿轮、第三输入齿轮和第三变速轮；所述第一驱动齿条板的一端设置有第一夹持部，所述第一驱动齿条板的上方还竖直的设置有第一夹持检测板，所述第一夹持检测板、第一夹持部能够抵接在所述待测弹簧的圆周侧的第一检测位置；所述第三驱动齿条板的靠近所述第一驱动齿条板的一端设置有第三夹持部，所述第三驱动齿条板的上方竖直的设置有第三夹持检测板，所述第三夹持检测板、第三夹持部能够抵接在所述待测弹簧的圆周侧的第二检测位置；所述第一检测位置和第二检测位置位于所述待测弹簧的相对的两侧，所述第一检测位置和第二检测位置所确定的平面通过所述待测弹簧的中心轴线。
10.进一步的，所述支撑基板的下端面还设置有可转动的第一同步件，所述第一同步件上的相对的位置上设置有第一齿条段和第二齿条段；所述第一齿条段与所述第一变速轮啮合，所述第二齿条段与所述第三变速轮啮合；通过所述第一同步件使得所述第一夹持检测板和第三夹持检测板同步的相向/相背的移动。
11.进一步的，所述第二检测夹持组件、第四检测夹持组件相对的设置且与所述第一检测夹持组件、第三检测夹持组件的结构相同；所述支撑基板的下端还可转动的设置有第二同步件，所述第二同步件上的相对的位置上设置有第三齿条段和第四齿条段；所述第三齿条段与所述第二检测夹持组件的第二变速轮啮合，所述第四齿条段与所述第四检测夹持组件的第四变速轮啮合；第二检测夹持组件的第二驱动液压缸和第四检测夹持组件的第四驱动液压缸分别驱动第二输入齿轮、第四输入齿轮转动时，通过所述第二同步件实现第二变速轮和第四变速轮的同步转动，进而实现第二检测夹持组件的第二夹持检测板和第四检测夹持组件的第四夹持检测板同步的相向/相背的移动。
12.进一步的，所述转动座包括旋转基座、限位板、夹持板、抵接板和夹紧弹簧；所述旋转基座上设置有多个限位板，多个所述限位板套设在待测弹簧的内周；所述夹持板相对所述限位板可滑动的设置，所述夹持板与抵接板之间设置有夹紧弹簧，通过所述夹紧弹簧向所述夹持板提供朝向所述限位板移动的夹紧力。
13.进一步的，所述转动座设置于所述下支撑座，且所述转动座能够相对于所述支撑基板转动，进而能够改变所述检测夹持组件的夹持检测板在所述待测弹簧上的检测位置。
14.进一步的，所述光源发射组件包括光源基座、光幕发射件，所述光源接收组件包括连接基座和光幕接收件；所述光源基座设置于所述检测夹持组件的驱动齿条板上临近夹持检测板的位置，所述光源基座上设置有竖直的光幕发射件，所述光幕发射件的延伸方向与所述夹持检测板的夹持面平行；所述光源接收组件的连接基座与所述光源基座对称的设置于夹持检测板的两侧，所述连接基座上设置有光幕接收件。
15.进一步的，所述光幕发射件朝向所述夹持检测板与待测弹簧的接触位置发射光线，所述光幕接收件接收所述光幕发射件发射的光线；所述光幕接收件接收到的所述光线的分布情况，确定所述待测弹簧的侧面与所述夹持检测板的接触情况，进而判断所述待测弹簧的平直度。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种弹簧平直度检测装置，具备以下有益效果：1.本发明通过液压缸提供第一、第二、第三和第四检测夹持组件的夹持驱动力，能够在夹持待测弹簧时提供良好的缓冲力，同时通过第一、第三检测夹持组件的相对设置以及第二、第四检测夹持组件的相对设置，能够有效额避免由于夹持力而造成的待测弹簧的每一圈层的位置的错位。
17.2.本发明的第一、第三检测夹持组件能够通过第一同步件进行同步的移动控制，第二、第四检测夹持组件能够通过第二同步件同步的移动控制，进而能够有效的解决液压缸驱动的不同步问题，使得检测夹持组件能够同步的抵接在弹簧的两侧，进而确保检测精度。
18.3.本发明的转动座能够固定支撑待测弹簧的底端，同时还能够相对底座转动，进而能够使第一、第二、第三和第四检测夹持组件夹持在待测弹簧四周的任意位置，进而能够保证待测弹簧的多点采样，确保弹簧的平直度检测的精度。
19.4.本发明利用光线遮挡的原理检测待测弹簧的侧面的不同圈层的位置与检测夹持组件的接触情况，通过光源发射组件发射均匀分布的光线，并通过光源接收组件接收被待测弹簧遮挡后的光源分布情况，进而判断待测弹簧与检测夹持组件的接触情况，从而进行弹簧的平直度检测。
附图说明
20.图1为本发明的弹簧平直度检测装置的整体结构示意图；图2为本发明的检测装置的剖视图；图3为本发明的检测装置的横向剖视图；图4为本发明的底座的内部结构示意图；图5为本发明的第一、第三检测夹持组件的传动结构示意图；图6为本发明的传动结构的整体结构示意图；图7为本发明的转动座的剖视图；图8为本发明的光源发射、接收组件的示意图；图中：第一检测夹持组件1、第一驱动齿条板11、第一驱动齿轮12、第一导向齿轮13、第一夹持检测板14、第一夹持部15、第一输入齿轮16、第一变速轮17、第一驱动液压缸18；第二检测夹持组件2、第二输入齿轮26、第二变速轮27、第二驱动液压缸28；
第一同步件100、第一齿条段101、第二齿条段102；第二同步件200、第三齿条段201、第四齿条段202；第三检测夹持组件3、第三驱动齿条板31、第三导向齿轮33、第三夹持检测板34、第三夹持部35、第三输入齿轮36、第三变速轮37、第三驱动液压缸38；第四检测夹持组件4、第四输入齿轮46、第四变速轮47、第四驱动液压缸48；待测弹簧5；底座6、支撑基板61、上端盖62、下支撑座63；转动座7、旋转基座71、限位板72、夹持板73、抵接板74、夹紧弹簧75；光源发射组件8、光源基座81、光幕发射件82；光源接收组件9、光幕接收件92；
实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.下面根据附图1-8对本发明进行详细的描述，本发明的一种弹簧平直度检测装置，包括底座6和设置于所述底座6上的检测夹持组件，所述检测夹持组件包括四个结构相同的第一检测夹持组件1、第二检测夹持组件2、第三检测夹持组件3和第四检测夹持组件4，所述第一检测夹持组件1、第二检测夹持组件2成对的设置于待测弹簧5的两端，沿着第一方向夹持所述待测弹簧5；所述第三检测夹持组件3、第四检测夹持组件4成对的设置于待测弹簧5的两端，沿着第二方向夹持所述待测弹簧5，所述第一方向与所述第二方向垂直；所述第一检测夹持组件1、第二检测夹持组件2、第三检测夹持组件3和第四检测夹持组件4的附近均设置有光源发射组件8和光源接收组件9，所述光源发射组件8朝向所述检测夹持组件与待测弹簧5的接触位置发射光线，所述光源接收组件9接收所述光源发射组件8所发射的光线，根据接收到的所述光线的分布情况检测所述待测弹簧5的平直度；所述待测弹簧5夹持固定于转动座7上，所述转动座7能够相对于所述底座6转动，通过所述转动座7的转动实现所述待测弹簧5的检测位置的改变。
23.待测弹簧5的每一圈层的螺旋直径的波动将导致待测弹簧5的平直度的超标，当待测弹簧5的四周被第一检测夹持组件1、第二检测夹持组件2、第三检测夹持组件3和第四检测夹持组件4抵接时，螺旋直径较大的圈层则抵接在检测夹持组件上，而螺旋直径较小的圈层则不与检测夹持组件接触，光源发射组件8发射的光线能够透过螺旋直径较小的圈层与检测夹持组件的缝隙，从而被光源接收组件9所接收，同时发射的光线会被螺旋直径较大的圈层所遮挡，进而不能够在该圈层的位置被光源接收组件9接收，由于光源发射组件8发射的为均匀分布的光线，根据光源接收组件9接收到的光线的分布情况，则能够判断待测弹簧5的各个圈层的螺旋直径的大小，从而判断待测弹簧5的整体的平直度。
24.进一步的，所述第一检测夹持组件1包括第一驱动齿条板11、第一传动齿轮组、第一夹持检测板14、第一夹持部15和第一驱动液压缸18；所述第一传动齿轮组包括第一驱动
齿轮12、第一导向齿轮13、第一输入齿轮16和第一变速轮17；所述底座6包括支撑基板61、上端盖62和下支撑座63；所述第一驱动齿条板11通过导向结构可滑动的设置于所述支撑基板61的上端面，所述第一驱动齿条板11的两侧分别啮合第一驱动齿轮12和第一导向齿轮13；所述第一驱动齿轮12和第一变速轮17同轴设置且分别设置于所述支撑基板61的上端面和下端面，所述第一输入齿轮16和第一变速轮17啮合；所述第一驱动液压缸18的缸筒座可转动的铰接设置在支撑基板61的下端面上，所述第一驱动液压缸18的活塞杆的末端通过铰接结构与所述第一输入齿轮16的端面连接；所述第一驱动液压缸18能够驱动第一输入齿轮16往复的转动一定角度，第一输入齿轮16通过第一变速轮17、第一驱动齿轮12的旋转从而驱动所述第一驱动齿条板11在所述支撑基板61上往复移动移动。
25.进一步的，所述上端盖62上设置有引导检测夹持组件的夹持检测板移动的避让部，所述支撑基板61的下端设置有下支撑座63。
26.进一步的，所述第三检测夹持组件3与所述第一检测夹持组件1的结构相同且包括第三驱动齿条板31、第三传动齿轮组、第三夹持检测板34、第三夹持部35和第三驱动液压缸38；所述第三传动齿轮组包括第三驱动齿轮、第三导向齿轮33、第三输入齿轮36和第三变速轮37；所述第一驱动齿条板11的一端设置有第一夹持部15，所述第一驱动齿条板11的上方还竖直的设置有第一夹持检测板14，所述第一夹持检测板14、第一夹持部15能够抵接在所述待测弹簧5的圆周侧的第一检测位置；所述第三驱动齿条板31的靠近所述第一驱动齿条板11的一端设置有第三夹持部35，所述第三驱动齿条板31的上方竖直的设置有第三夹持检测板34，所述第三夹持检测板34、第三夹持部35能够抵接在所述待测弹簧5的圆周侧的第二检测位置；所述第一检测位置和第二检测位置位于所述待测弹簧5的相对的两侧，所述第一检测位置和第二检测位置所确定的平面通过所述待测弹簧5的中心轴线。
27.进一步的，所述支撑基板61的下端面还设置有可转动的第一同步件100，所述第一同步件100上的相对的位置上设置有第一齿条段101和第二齿条段102；所述第一齿条段101与所述第一变速轮17啮合，所述第二齿条段102与所述第三变速轮37啮合；通过所述第一同步件100使得所述第一夹持检测板14和第三夹持检测板34同步的相向/相背的移动。
28.进一步的，所述第二检测夹持组件2、第四检测夹持组件4相对的设置且与所述第一检测夹持组件1、第三检测夹持组件3的结构相同；所述支撑基板61的下端还可转动的设置有第二同步件200，所述第二同步件200上的相对的位置上设置有第三齿条段201和第四齿条段202；所述第三齿条段201与所述第二检测夹持组件2的第二变速轮27啮合，所述第四齿条段202与所述第四检测夹持组件4的第四变速轮47啮合；第二检测夹持组件2的第二驱动液压缸28和第四检测夹持组件4的第四驱动液压缸48分别驱动第二输入齿轮26、第四输入齿轮46转动时，通过所述第二同步件200实现第二变速轮27和第四变速轮47的同步转动，进而实现第二检测夹持组件2的第二夹持检测板和第四检测夹持组件4的第四夹持检测板同步的相向/相背的移动。
29.进一步的，所述转动座7包括旋转基座71、限位板72、夹持板73、抵接板74和夹紧弹簧75；所述旋转基座71上设置有多个限位板72，多个所述限位板72套设在待测弹簧5的内周；所述夹持板73相对所述限位板72可滑动的设置，所述夹持板73与抵接板74之间设置有夹紧弹簧75，通过所述夹紧弹簧75向所述夹持板73提供朝向所述限位板72移动的夹紧力。
30.进一步的，所述转动座7设置于所述下支撑座63，且所述转动座7能够相对于所述
支撑基板61转动，进而能够改变所述检测夹持组件的夹持检测板在所述待测弹簧5上的检测位置。
31.转动座7能够固定支撑待测弹簧5的底端，同时还能够相对底座6转动，进而能够使第一、第二、第三和第四检测夹持组件夹持在待测弹簧5四周的任意位置，进而能够保证待测弹簧5的多点采样，确保弹簧的平直度检测的精度。
32.进一步的，所述光源发射组件8包括光源基座81、光幕发射件82，所述光源接收组件9包括连接基座和光幕接收件92；所述光源基座81设置于所述检测夹持组件的驱动齿条板上临近夹持检测板的位置，所述光源基座81上设置有竖直的光幕发射件82，所述光幕发射件82的延伸方向与所述夹持检测板的夹持面平行；所述光源接收组件9的连接基座与所述光源基座81对称的设置于夹持检测板的两侧，所述连接基座上设置有光幕接收件92。
33.进一步的，所述光幕发射件82朝向所述夹持检测板与待测弹簧5的接触位置发射光线，所述光幕接收件92接收所述光幕发射件82发射的光线；所述光幕接收件92接收到的所述光线的分布情况，确定所述待测弹簧5的侧面与所述夹持检测板的接触情况，进而判断所述待测弹簧5的平直度。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种弹簧平直度检测装置，包括底座（6）和设置于所述底座（6）上的检测夹持组件，所述检测夹持组件包括四个结构相同的第一检测夹持组件（1）、第二检测夹持组件（2）、第三检测夹持组件（3）和第四检测夹持组件（4），其特征在于：所述第一检测夹持组件（1）、第二检测夹持组件（2）成对的设置于待测弹簧（5）的两端，沿着第一方向夹持所述待测弹簧（5）；所述第三检测夹持组件（3）、第四检测夹持组件（4）成对的设置于待测弹簧（5）的两端，沿着第二方向夹持所述待测弹簧（5），所述第一方向与所述第二方向垂直；所述第一检测夹持组件（1）、第二检测夹持组件（2）、第三检测夹持组件（3）和第四检测夹持组件（4）的附近均设置有光源发射组件（8）和光源接收组件（9），所述光源发射组件（8）朝向所述检测夹持组件与待测弹簧（5）的接触位置发射光线，所述光源接收组件（9）接收所述光源发射组件（8）所发射的光线，根据接收到的所述光线的分布情况检测所述待测弹簧（5）的平直度；所述待测弹簧（5）夹持固定于转动座（7）上，所述转动座（7）能够相对于所述底座（6）转动，通过所述转动座（7）的转动实现所述待测弹簧（5）的检测位置的改变。2.根据权利要求1所述的弹簧平直度检测装置，其特征在于：所述第一检测夹持组件（1）包括第一驱动齿条板（11）、第一传动齿轮组、第一夹持检测板（14）、第一夹持部（15）和第一驱动液压缸（18）；所述第一传动齿轮组包括第一驱动齿轮（12）、第一导向齿轮（13）、第一输入齿轮（16）和第一变速轮（17）；所述底座（6）包括支撑基板（61）、上端盖（62）和下支撑座（63）；所述第一驱动齿条板（11）通过导向结构可滑动的设置于所述支撑基板（61）的上端面，所述第一驱动齿条板（11）的两侧分别啮合第一驱动齿轮（12）和第一导向齿轮（13）；所述第一驱动齿轮（12）和第一变速轮（17）同轴设置且分别设置于所述支撑基板（61）的上端面和下端面，所述第一输入齿轮（16）和第一变速轮（17）啮合；所述第一驱动液压缸（18）的缸筒座可转动的铰接设置在支撑基板（61）的下端面上，所述第一驱动液压缸（18）的活塞杆的末端通过铰接结构与所述第一输入齿轮（16）的端面连接；所述第一驱动液压缸（18）能够驱动第一输入齿轮（16）往复的转动一定角度，第一输入齿轮（16）通过第一变速轮（17）、第一驱动齿轮（12）的旋转从而驱动所述第一驱动齿条板（11）在所述支撑基板（61）上往复移动移动。3.根据权利要求2所述的弹簧平直度检测装置，其特征在于：所述上端盖（62）上设置有引导检测夹持组件的夹持检测板移动的避让部，所述支撑基板（61）的下端设置有下支撑座（63）。4.根据权利要求3所述的弹簧平直度检测装置，其特征在于：所述第三检测夹持组件（3）与所述第一检测夹持组件（1）的结构相同且包括第三驱动齿条板（31）、第三传动齿轮组、第三夹持检测板（34）、第三夹持部（35）和第三驱动液压缸（38）；所述第三传动齿轮组包括第三驱动齿轮、第三导向齿轮（33）、第三输入齿轮（36）和第三变速轮（37）；
所述第一驱动齿条板（11）的一端设置有第一夹持部（15），所述第一驱动齿条板（11）的上方还竖直的设置有第一夹持检测板（14），所述第一夹持检测板（14）、第一夹持部（15）能够抵接在所述待测弹簧（5）的圆周侧的第一检测位置；所述第三驱动齿条板（31）的靠近所述第一驱动齿条板（11）的一端设置有第三夹持部（35），所述第三驱动齿条板（31）的上方竖直的设置有第三夹持检测板（34），所述第三夹持检测板（34）、第三夹持部（35）能够抵接在所述待测弹簧（5）的圆周侧的第二检测位置；所述第一检测位置和第二检测位置位于所述待测弹簧（5）的相对的两侧，所述第一检测位置和第二检测位置所确定的平面通过所述待测弹簧（5）的中心轴线。5.根据权利要求4所述的弹簧平直度检测装置，其特征在于：所述支撑基板（61）的下端面还设置有可转动的第一同步件（100），所述第一同步件（100）上的相对的位置上设置有第一齿条段（101）和第二齿条段（102）；所述第一齿条段（101）与所述第一变速轮（17）啮合，所述第二齿条段（102）与所述第三变速轮（37）啮合；通过所述第一同步件（100）使得所述第一夹持检测板（14）和第三夹持检测板（34）同步的相向/相背的移动。6.根据权利要求2-5任意一项所述的弹簧平直度检测装置，其特征在于：所述第二检测夹持组件（2）、第四检测夹持组件（4）相对的设置且与所述第一检测夹持组件（1）、第三检测夹持组件（3）的结构相同；所述支撑基板（61）的下端还可转动的设置有第二同步件（200），所述第二同步件（200）上的相对的位置上设置有第三齿条段（201）和第四齿条段（202）；所述第三齿条段（201）与所述第二检测夹持组件（2）的第二变速轮（27）啮合，所述第四齿条段（202）与所述第四检测夹持组件（4）的第四变速轮（47）啮合；第二检测夹持组件（2）的第二驱动液压缸（28）和第四检测夹持组件（4）的第四驱动液压缸（48）分别驱动第二输入齿轮（26）、第四输入齿轮（46）转动时，通过所述第二同步件（200）实现第二变速轮（27）和第四变速轮（47）的同步转动，进而实现第二检测夹持组件（2）的第二夹持检测板和第四检测夹持组件（4）的第四夹持检测板同步的相向/相背的移动。7.根据权利要求6所述的弹簧平直度检测装置，其特征在于：所述转动座（7）包括旋转基座（71）、限位板（72）、夹持板（73）、抵接板（74）和夹紧弹簧（75）；所述旋转基座（71）上设置有多个限位板（72），多个所述限位板（72）套设在待测弹簧（5）的内周；所述夹持板（73）相对所述限位板（72）可滑动的设置，所述夹持板（73）与抵接板（74）之间设置有夹紧弹簧（75），通过所述夹紧弹簧（75）向所述夹持板（73）提供朝向所述限位板（72）移动的夹紧力。8.根据权利要求7所述的弹簧平直度检测装置，其特征在于：所述转动座（7）设置于所述下支撑座（63），且所述转动座（7）能够相对于所述支撑基板（61）转动，进而能够改变所述检测夹持组件的夹持检测板在所述待测弹簧（5）上的检测位置。9.根据权利要求6所述的弹簧平直度检测装置，其特征在于：
所述光源发射组件（8）包括光源基座（81）、光幕发射件（82），所述光源接收组件（9）包括连接基座和光幕接收件（92）；所述光源基座（81）设置于所述检测夹持组件的驱动齿条板上临近夹持检测板的位置，所述光源基座（81）上设置有竖直的光幕发射件（82），所述光幕发射件（82）的延伸方向与所述夹持检测板的夹持面平行；所述光源接收组件（9）的连接基座与所述光源基座（81）对称的设置于夹持检测板的两侧，所述连接基座上设置有光幕接收件（92）。10.根据权利要求9所述的弹簧平直度检测装置，其特征在于：所述光幕发射件（82）朝向所述夹持检测板与待测弹簧（5）的接触位置发射光线，所述光幕接收件（92）接收所述光幕发射件（82）发射的光线；所述光幕接收件（92）接收到的所述光线的分布情况，确定所述待测弹簧（5）的侧面与所述夹持检测板的接触情况，进而判断所述待测弹簧（5）的平直度。

技术总结
本发明涉及弹簧检测技术领域，具体为一种弹簧平直度检测装置，包括底座和设置于所述底座上的检测夹持组件，所述检测夹持组件包括四个结构相同的第一检测夹持组件、第二检测夹持组件、第三检测夹持组件和第四检测夹持组件，所述第一检测夹持组件、第二检测夹持组件成对的设置于待测弹簧的两端，沿着第一方向夹持所述待测弹簧，通过检测夹持组件将待测弹簧的四周夹持，通过光电检测组件判断弹簧的不同圈层处的侧面与检测夹持组件的接触状态，从而判断待测弹簧的平直度。待测弹簧的平直度。待测弹簧的平直度。


技术研发人员：高峰
受保护的技术使用者：南京弹簧有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/16