膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠的方法及系统与流程

1.本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠的方法及系统。


背景技术：

2.硫酸盐还原菌(sulfate reducing bacteria，srb)是一类能够进行硫酸盐还原代谢的细菌。在无氧状态下，srb以有机物为电子供给体，以硫酸根为电子受体，在自身生长代谢过程中，将硫酸根转化为亚硫酸根和s2-，最终将s2-排出体外。
3.利用srb的生长代谢特点，srb可用于废水中的重金属离子去除。去除水中的重金属离子时，不同的重金属离子对srb的生长代谢有不同程度的抑制作用，已知金属离子对srb的抑制顺序为cu＞cd＞ni＞zn＞cr＞pb，而即使pb对srb的抑制作用最弱，但srb对pb的最大耐受浓度也仅为75mg/l。如此低的金属离子耐受性，使得采用srb对水中金属离子去除时的效率很低。
4.常规方法从酸性水中去除硫化氢的能耗较高，而且汽提出的硫化氢容易对水产生污染。例如，气提法从水中去除硫化氢，需要消耗较高的能量，并且产生的硫化氢会对大气造成污染，同时硫化氢在汽提条件下对设备造成严重的腐蚀。
5.为利用srb还原硫酸根的特点，并克服srb直接脱除重金属低效率和硫化氢分离提取的缺点，特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明实施例提供一种膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠的方法及系统，以解决现有技术中遇到的一个或者多个技术问题。
7.第一方面，本发明实施例提供了一种膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠的方法，包括：
8.调节废水cod/so
42-的比值和ph值；
9.利用废水在厌氧池内培养硫酸盐还原菌以产生s
2-，且所述s
2-与厌氧池内存在的金属离子反应产生沉淀；
10.调节厌氧池出水的ph值为酸性；
11.对酸性废水中的硫化氢进行膜分离；其中，所述膜分离使用的膜是进行表面疏水处理的膜，且所述膜的第一侧为酸性废水，所述膜的第二侧为吸收液；
12.将进行膜分离之后吸收液进行浓缩，以获得硫氢化钠。
13.在一种较佳的实施方式中，所述调节废水cod/so
42-的比值和ph值的步骤包括：
14.调节废水cod/so
42-的比值介于2～100之间；其中，cod值介于100～50000mg/l，so
42-的值介于50～5000mg/l；
15.调节废水的ph值介于6～8之间；
16.调节废水的水矿化度介于1.0
×
104～2.0
×
105mg/l之间。
17.在一种较佳的实施方式中，所述厌氧池内培养硫酸盐还原菌的步骤包括：
18.硫酸盐还原菌培养温度介于25～45℃之间；
19.厌氧池溶解氧浓度介于0～4mg/l之间。
20.在一种较佳的实施方式中，在所述调节厌氧池出水的ph值为酸性的步骤中ph调节目标是ph值介于4.0～6.5之间。
21.在一种较佳的实施方式中，所述膜分离过程中所述吸收液的初始摩尔浓度为0.1mol/l～10mol/l，当所述吸收液的ph≤10.5，排出所述吸收液进行浓缩。
22.在一种较佳的实施方式中，所述膜的类型包括管式膜、卷式膜、平板膜中的一种，所述膜的材料包括聚砜膜、磺酸膜、聚乙烯膜、聚偏氟乙烯膜和聚四氟乙烯膜中的一种或多种。
23.第二方面，本发明实施例提供了一种膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠的系统，包括：
24.调节池，所述调节池用于调节废水cod/so
42-的比值和ph值；
25.厌氧池，所述厌氧池与所述调节池连接，所述厌氧池用于在废水中培养硫酸盐还原菌以产生s
2-，且所述s
2-与厌氧池内存在的金属离子反应产生沉淀；
26.调酸池，所述调酸池与所述厌氧池连接，所述调酸池用于调节所述厌氧池剩余废水的ph值为酸性；
27.膜分离装置，所述膜分离装置与所述调酸池连接，所述膜分离装置用于对所述调酸池内酸性废水中的硫化氢进行膜分离；其中，所述膜分离装置的膜为表面疏水处理的膜，且所述膜的第一侧为酸性废水，所述膜的第二侧为吸收液；
28.浓缩装置，所述浓缩装置与所述膜分离装置连接，所述浓缩装置用于接收所述膜分离装置排出的吸收液，并将吸收液进行浓缩，以获得硫氢化钠。
29.在一种较佳的实施方式中，所述调节池内废水cod/so
42-的比值介于2～100之间；其中，cod值介于100～50000mg/l，so
42-的值介于50～5000mg/l；所述调节池内废水的ph值介于6～8之间；所述调节池内废水的水矿化度介于1.0
×
104～2.0
×
105mg/l之间。
30.在一种较佳的实施方式中，所述厌氧池内的硫酸盐还原菌培养温度介于25～45℃之间；所述厌氧池内溶解氧浓度介于0～4mg/l之间。
31.在一种较佳的实施方式中，所述膜分离装置中所述吸收液的初始摩尔浓度为0.1mol/l～10mol/l，当所述吸收液的ph≤10.5，所述膜分离装置用于排出所述吸收液。
32.在一种较佳的实施方式中，所述膜分离装置中膜的类型包括管式膜、卷式膜、平板膜中的一种，所述膜分离装置中膜的材料包括聚砜膜、磺酸膜、聚乙烯膜、聚偏氟乙烯膜和聚四氟乙烯膜中的一种或多种。
33.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠方法不仅使硫酸盐还原菌在高活性条件下进行硫酸根的代谢，以产生s
2-，而且避免了金属离子对硫酸盐还原菌的抑制效应，并通过膜分离将s
2-制备成硫氢化钠。
34.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
35.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本发明公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本发明范围的限制。
36.图1示出根据本发明实施例膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠系统结构连接示意图。
37.图2示出根据本发明实施例膜分离装置示意图。
具体实施方式
38.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
39.图1示出根据本发明实施例膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠系统结构连接示意图。
40.第一方面，本发明实施例提供了一种膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠的方法，包括：
41.调节废水cod/so
42-的比值和ph值；
42.利用废水在厌氧池内培养硫酸盐还原菌以产生s
2-，且s
2-与厌氧池内存在的金属离子反应产生沉淀，金属离子沉淀后硫酸盐还原菌的生长代谢不受胁迫，提高代谢效率。
43.调节厌氧池出水的ph值为酸性；
44.对酸性废水中的硫化氢进行膜分离；其中，膜分离使用的膜是进行表面疏水处理的膜，且膜的第一侧为酸性废水，膜的第二侧为吸收液；
45.将进行膜分离之后吸收液进行浓缩，以获得硫氢化钠。
46.本实施例不仅使硫酸盐还原菌在高活性条件下进行硫酸根的代谢，以产生s
2-，而且避免了金属离子对硫酸盐还原菌的抑制效应，并通过膜分离将s
2-制备成硫氢化钠。
47.在一种具体实施例中，调节废水cod/so
42-的比值和ph值的步骤包括：
48.调节废水cod/so
42-的比值介于2～100之间，优选cod/so
42-的比值为4～20，进一步优选cod/so
42-的比值为5；其中，cod值介于100～50000mg/l，优选cod值为1000～40000mg/l，进一步优选cod值为30000mg/l，so
42-的值介于50～5000mg/l，优选so
42-的值介于1000～6000mg/l，进一步优选so
42-的值为4000mg/l。
49.调节废水的ph值介于6～8之间；优选废水的ph值介于6.5～7.5之间，进一步优选废水的ph值为7.0。
50.调节废水的水矿化度介于1.0
×
104～2.0
×
105mg/l之间，优选废水的水矿化度介于为5.0
×
104～2.0
×
105mg/l之间，进一步优选废水的水矿化度为1.5
×
105mg/l。
51.进一步地，cod值调节剂可采用乳酸钠、丙酸钠、苹果酸、乙醇、葡萄糖、淀粉、糖蜜等物质，也可采用啤酒、淀粉、植物蛋白提取等行业废水，优选行业废水。
52.进一步地，从碱性向酸方向调节时，ph调节剂可采用盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、乙酸、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵，优选盐酸、硫酸，进一步优选为硫酸。
53.进一步地，从酸性向碱方向调节时，ph调节剂可采用烧碱、氨水、醋酸钠、乙酸钠、
氢氧化钙，优选烧碱、氢氧化钙，进一步优选为氢氧化钙。
54.在一种具体实施例中，厌氧池内培养硫酸盐还原菌的步骤包括：
55.硫酸盐还原菌培养温度介于25～45℃之间；优选培养温度介于28～38℃之间，进一步优选培养温度为35℃。
56.厌氧池溶解氧浓度介于0～4mg/l之间。
57.在一种具体实施例中，调节剩余废水的ph值为酸性，其ph调节目标是ph值介于4.0～6.5之间，优选为ph值介于5.5～6.5之间，进一步优选ph值为6.0。
58.在一种具体实施例中，膜分离过程中吸收液的初始摩尔浓度为0.1mol/l～10mol/l，优选初始摩尔浓度为1mol/l～5mol/l，进一步优选初始摩尔浓度为2mol/l，当吸收液的ph≤10.5，进一步优选ph值为10.0，排出吸收液进行浓缩。
59.在一种具体实施例中，膜的类型包括管式膜、卷式膜、平板膜中的一种，膜的材料包括聚砜膜、磺酸膜、聚乙烯膜、聚偏氟乙烯膜和聚四氟乙烯膜中的一种或多种。
60.第二方面，本发明实施例提供了一种膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠的系统，参见图1所示，系统包括调节池110、厌氧池120、调酸池130、膜分离装置140和浓缩装置150。
61.调节池110用于调节废水cod/so
42-的比值和ph值。
62.厌氧池120与调节池110连接，厌氧池120用于在废水中培养硫酸盐还原菌以产生s
2-，并利用产生的s
2-沉淀厌氧池120内的金属离子。
63.调酸池130与厌氧池120连接，调酸池130用于调节厌氧池120出水的ph值为酸性。
64.膜分离装置140与调酸池130连接，膜分离装置140用于对调酸池130内酸性废水中的硫化氢进行膜分离；其中，参见图2所示，膜分离装置140的膜2为表面疏水处理的膜，且膜2的第一侧1为酸性废水，膜2的第二侧3为吸收液。
65.浓缩装置150与膜分离装置140连接，浓缩装置150用于接收膜分离装置140排出的吸收液，并将吸收液进行浓缩，以获得硫氢化钠。
66.本发明实施例不仅使硫酸盐还原菌在高活性条件下进行硫酸根的代谢，以产生s
2-，而且避免了金属离子对硫酸盐还原菌的抑制效应，并通过膜分离将s
2-制备成硫氢化钠。
67.在一种具体实施例中，调节池110内废水cod/so
42-的比值介于2～100之间；其中，cod值介于100～50000mg/l，so
42-的值介于50～5000mg/l；调节池110内废水的ph值介于6～8之间；调节池110内废水的水矿化度介于1.0
×
104～2.0
×
105mg/l之间。
68.进一步地，调节池110内废水cod/so
42-的比值4～20之间，进一步优选调节池110内废水cod/so
42-的比值为5；其中，调节池110内cod值介于1000～40000mg/l，进一步优选调节池110内cod值为30000mg/l，调节池内so
42-的值介于1000～6000mg/l，进一步优选调节池内so
42-的值为4000mg/l。
69.在一种具体实施例中，厌氧池120内的硫酸盐还原菌培养温度介于25～45℃之间，优选培养温度为28～38℃之间，进一步优选培养温度为35℃；厌氧池120内溶解氧浓度介于0～4mg/l之间。
70.在一种具体实施例中，膜分离装置140中吸收液的初始摩尔浓度为0.1mol/l～10mol/l，优选初始摩尔浓度为1mol/l～5mol/l，进一步优选初始摩尔浓度为2mol/l，当吸
收液的ph≤10.5，膜分离装置140用于排出吸收液。
71.在一种具体实施例中，膜分离装置140中膜2的类型包括管式膜、卷式膜、平板膜中的一种，膜分离装置140中膜1的材料包括聚砜膜、磺酸膜、聚乙烯膜、聚偏氟乙烯膜和聚四氟乙烯膜中的一种或多种。
72.膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠的工艺，在实验室规模中，调节工艺在烧杯中进行，厌氧工艺培养srb在水桶中进行，调酸工艺在通风橱内将水桶中的水倒入烧杯进行，膜分离工艺采用pe管式膜并且水走管外氢氧化钠吸收液走管内，氢氧化钠吸收液和水分别由蠕动泵实现循环使用。
73.具体实施例1
74.调节工艺水桶盛水20l，以乳酸为碳源，硫酸钠为硫酸根来源，调节cod4000mg/l，so
42-2000mg/l；
75.厌氧工艺采用调节工艺得到的含硫酸盐废水培养驯化srb，经鉴定srb为脱硫孤菌属、脱硫肠状菌属、脱硫单胞菌属的混合菌群。培养条件：ph7.5，温度35℃，进水速率为10ml/min，培养28天后，出水的cod和so
42-浓度稳定，去除率分别为29％、85％，残留cod和so
42-浓度分别为2840、300mg/l。第30天，收集溢出的水，测定其中的s
2-的浓度为540mg/l。
76.调酸工艺第30天后，取溢出的水1000ml到2000ml容积的烧杯中。搅拌条件下，向烧杯中加入硫酸，调节ph6.0，得到待脱硫化氢的水。
77.膜分离工艺将待脱硫化氢的水通过布氏漏斗抽滤除去大粒径的悬浮物，得到抽滤液。以0.1mol/l的氢氧化钠溶液500ml作为氢氧化钠吸收液。分别以蠕动泵驱动抽滤液和氢氧化钠吸收液，并且抽滤液走膜的壳程，氢氧化钠吸收液走膜的管程。在实验过程中，ph计监测氢氧化钠吸收液ph值的变化。经1hr后，ph计显示值稳定在10.6，表明抽滤液中的硫化氢全部转移到了氢氧化钠吸收液中，根据水化学计算，氢氧化钠吸收液中存在硫化钠和硫氢化钠。
78.具体实施例2
79.调节工艺水桶盛水20l，以乳酸为碳源，硫酸钠为硫酸根来源，调节cod4000mg/l，so42-2000mg/l；
80.厌氧工艺采用调节工艺得到的含硫酸盐废水培养驯化srb，经鉴定srb为脱硫孤菌属、脱硫肠状菌属、脱硫单胞菌属的混合菌群。培养条件：ph7.5，温度35℃，进水速率为10ml/min，培养28天后，出水的cod和so42-浓度稳定，去除率分别为29％、85％，残留cod和so
42-浓度分别为2840、300mg/l。第30天，收集溢出的水，测定其中的s
2-的浓度为540mg/l。
81.调酸工艺第30天后，取溢出的水2000ml到2000ml容积的烧杯中。搅拌条件下，向烧杯中加入硫酸，调节ph6.0，得到待脱硫化氢的水。
82.膜分离工艺将待脱硫化氢的水通过布氏漏斗抽滤除去大粒径的悬浮物，得到抽滤液。以0.1mol/l的氢氧化钠溶液500ml作为氢氧化钠吸收液。分别以蠕动泵驱动抽滤液和氢氧化钠吸收液，并且抽滤液走膜的壳程，氢氧化钠吸收液走膜的管程。在实验过程中，ph计监测氢氧化钠吸收液ph值的变化。经1hr后，ph计显示值降低到10.0，此时，更换氢氧化钠吸收液，并将更换出的氢氧化钠吸收液进行旋转蒸发获得硫氢化钠。
83.具体实施例3
84.调节工艺水桶盛水20l，以乳酸为碳源，硫酸钠为硫酸根来源，调节cod4000mg/l，
so
42-2000mg/l；
85.厌氧工艺采用调节工艺得到的含硫酸盐废水培养驯化srb，经鉴定srb为脱硫孤菌属、脱硫肠状菌属、脱硫单胞菌属的混合菌群。培养条件：ph7.5，温度35℃，进水速率为10ml/min，培养28天后，出水的cod和so42-浓度稳定，去除率分别为29％、85％，残留cod和so42-浓度分别为2840、300mg/l。第30天，收集溢出的水，测定其中的s
2-的浓度为540mg/l。
86.调酸工艺第30天后，取溢出的水2000ml到2000ml容积的烧杯中。搅拌条件下，向烧杯中加入硫酸，调节ph6.0，得到待脱硫化氢的水。
87.膜分离工艺将待脱硫化氢的水通过布氏漏斗抽滤除去大粒径的悬浮物，得到抽滤液。以0.1mol/l的氢氧化钠溶液500ml作为氢氧化钠吸收液。分别以蠕动泵驱动抽滤液和氢氧化钠吸收液，并且抽滤液走膜的壳程，氢氧化钠吸收液走膜的管程。在实验过程中，ph计监测氢氧化钠吸收液ph值的变化。经1hr后，ph计显示值降低到10.0，此时，添加氢氧化钠吸收液到ph计显示值升高高12.0。
88.具体实施例4
89.调节工艺水桶盛水20l，以乳酸为碳源，硫酸钠为硫酸根来源，调节cod4000mg/l，so42-2000mg/l；
90.厌氧工艺采用调节工艺得到的含硫酸盐废水培养驯化srb，经鉴定srb为脱硫孤菌属、脱硫肠状菌属、脱硫单胞菌属的混合菌群。培养条件：ph7.5，温度35℃，进水速率为10ml/min，培养28天后，出水的cod和so42-浓度稳定，去除率分别为29％、85％，残留cod和so
42-浓度分别为2840、300mg/l。第30天，收集溢出的水，测定其中的s2-的浓度为540mg/l。
91.调酸工艺第30天后，取溢出的水2000ml到2000ml容积的烧杯中。搅拌条件下，向烧杯中加入硫酸，调节ph6.0，得到待脱硫化氢的水。
92.膜分离工艺将待脱硫化氢的水通过布氏漏斗抽滤除去大粒径的悬浮物，得到抽滤液。以0.1mol/l的氢氧化钠溶液500ml作为氢氧化钠吸收液。分别以蠕动泵驱动抽滤液和氢氧化钠吸收液，并且抽滤液走膜的壳程，氢氧化钠吸收液走膜的管程。在实验过程中，ph计监测氢氧化钠吸收液ph值的变化。经1hr后，ph计显示值降低到10.0，此时，吸收了硫化氢的氢氧化钠吸收液部分排出，并同时添加未吸收硫化氢的氢氧化钠吸收液，并将排出的吸收了硫化氢的氢氧化钠吸收液进行旋转蒸发获得硫氢化钠。
93.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
94.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
95.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，
这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠的方法，其特征在于，包括：调节废水cod/so
42-的比值和ph值；利用废水在厌氧池内培养硫酸盐还原菌以产生s
2-，且所述s
2-与厌氧池内存在的金属离子反应产生沉淀；调节厌氧池出水的ph值为酸性；对酸性废水中的硫化氢进行膜分离；其中，所述膜分离使用的膜是进行表面疏水处理的膜，且所述膜的第一侧为酸性废水，所述膜的第二侧为吸收液；将进行膜分离之后吸收液进行浓缩，以获得硫氢化钠。2.如权利要求1所述的膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠的方法，其特征在于，所述调节废水cod/so
42-的比值和ph值的步骤包括：调节废水cod/so
42-的比值介于2～100之间；其中，cod值介于100～50000mg/l，so
42-的值介于50～5000mg/l；调节废水的ph值介于6～8之间；调节废水的水矿化度介于1.0
×
104～2.0
×
105mg/l之间。3.如权利要求1所述的膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠的方法，其特征在于，所述厌氧池内培养硫酸盐还原菌的条件包括：硫酸盐还原菌培养温度介于25～45℃之间；厌氧池溶解氧浓度介于0～4mg/l之间。4.如权利要求1所述的膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠的方法，其特征在于，在所述调节厌氧池出水的ph值为酸性的步骤中ph调节目标是ph值介于4.0～6.5之间。5.如权利要求1所述的膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠的方法，其特征在于，所述膜分离过程中所述吸收液的初始摩尔浓度为0.1mol/l～10mol/l，当所述吸收液的ph≤10.5，排出所述吸收液进行浓缩。6.如权利要求5所述的膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠的方法，其特征在于，所述膜的类型包括管式膜、卷式膜、平板膜中的一种，所述膜的材料包括聚砜膜、磺酸膜、聚乙烯膜、聚偏氟乙烯膜和聚四氟乙烯膜中的一种或多种。7.一种膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠的系统，其特征在于，包括：调节池，所述调节池用于调节废水cod/so
42-的比值和ph值；厌氧池，所述厌氧池与所述调节池连接，所述厌氧池用于在废水中培养硫酸盐还原菌以产生s
2-，且所述s
2-与厌氧池内存在的金属离子反应产生沉淀；调酸池，所述调酸池与所述厌氧池连接，所述调酸池用于调节所述厌氧池排出废水的ph值为酸性；膜分离装置，所述膜分离装置与所述调酸池连接，所述膜分离装置用于对所述调酸池内酸性废水中的硫化氢进行膜分离；其中，所述膜分离装置的膜为表面疏水处理的膜，且所述膜的第一侧为酸性废水，所述膜的第二侧为吸收液；浓缩装置，所述浓缩装置与所述膜分离装置连接，所述浓缩装置用于接收所述膜分离装置排出的吸收液，并将吸收液进行浓缩，以获得硫氢化钠。8.如权利要求7所述的膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠的系统，其特征在于，所述调节池内废水cod/so
42-的比值介于2～100之间；其中，cod值介于100～50000mg/l，so
42-的
值介于50～5000mg/l；所述调节池内废水的ph值介于6～8之间；所述调节池内废水的水矿化度介于1.0
×
104～2.0
×
105mg/l之间。9.如权利要求7所述的膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠的系统，其特征在于，所述厌氧池内的硫酸盐还原菌培养温度介于25～45℃之间；所述厌氧池内溶解氧浓度介于0～4mg/l之间；所述膜分离装置中所述吸收液的初始摩尔浓度为0.1mol/l～10mol/l，当所述吸收液的ph≤10.5，所述膜分离装置用于排出所述吸收液。10.如权利要求9所述的膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠的系统，其特征在于，所述膜分离装置中膜的类型包括管式膜、卷式膜、平板膜中的一种，所述所述膜分离装置中膜的材料包括聚砜膜、磺酸膜、聚乙烯膜、聚偏氟乙烯膜和聚四氟乙烯膜中的一种或多种。

技术总结
本发明实施例提出一种膜法辅助硫酸盐还原菌制备硫氢化钠方法及系统，该方法包括：调节废水COD/SO


技术研发人员：肖传绪 丁然 张志强 齐奇 曹辉 韩孟利 张迎 杨辉
受保护的技术使用者：北京天地人环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/16