一种镗排及其校中装置和校中方法与流程

1.本技术涉及船舶建造相关技术领域，尤其涉及一种镗排及其校中装置和校中方法。


背景技术：

2.在船舶轴舵系钢结构镗孔加工过程中，广泛使用大型镗排进行镗孔加工。为了保证船舶的平稳运行，船舶轴系镗孔加工前，需要预先考虑轴系艉管前后轴承的同轴度要求，以及艉管前后轴承的加工误差和压入时产生的误差，以保证轴系艉管及艉管前后轴承的同轴度，因此，调整镗杆的同轴度就显得尤为重要。
3.艉管精镗前，对镗杆同轴度调整的方法通常是在艉管前后端面上预先设置检查圆(或测量桩头)，并以检查圆的圆心为轴系理论的中心线，调节镗杆两端的托架轴承使镗杆两端与检查圆同心。在轴系镗孔加工时，镗排通常是处于水平平直状态，受到重力和机械挠度影响，在镗杆上会产生一定的形变下沉量，尤其是在大型船舶上轴系更长，导致镗杆的挠度变大和下沉量超差。现有技术通常采用在镗杆中部增加中部支撑来进行镗杆的定位和下沉量补偿，并采用千分尺或激光扫平仪对镗杆中部的直线度进行检测，存在检测手法繁琐和准确度低的缺陷，随着现有艉管孔径的进一步减小，采用千分尺或激光扫平仪等测量设备已经不再适用于镗杆的中部直线度测量。
4.因此，如何提供一种镗排及其校中装置和校中方法，能够提高镗杆直线度的测量精度，并降低测量难度，成为本领域亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种镗排及其校中装置和校中方法，其能够提高镗杆直线度的测量精度，降低测量难度，还能够满足对小孔径艉管的镗杆直线度的测量和调整需求。
6.第一方面，本技术实施例提供一种镗排，包括镗杆，所述镗杆包括相对的第一端和第二端，以及沿镗杆中心线延伸并贯穿所述第一端和第二端的第一通道，所述第一通道内设有光靶组件，所述光靶组件的中心被设置在第一通道的中心线上；
7.所述光靶组件被配置在所述第一端和第二端之间的位置，所述镗排通过所述光靶组件的中心与所述第一端和第二端同轴时的中轴线的最小距离，确定镗杆的直线度。
8.在一种可能的实施方案中，所述光靶组件包括光靶座，光靶和开槽螺母，所述光靶座的一端设有能够容置所述光靶和开槽螺母的螺纹槽，所述光靶设置在所述螺纹槽内，并通过所述开槽螺母与光靶座卡接紧固。
9.在一种可能的实施方案中，所述光靶为中心设有圆孔的圆形光靶，其表面还设有沿径向相互垂直的十字线，所述光靶的圆心、十字线的交点以及圆孔的圆心三点相互重合。
10.在一种可能的实施方案中，所述光靶组件通过多个沿径向贯穿镗杆的紧固螺钉与镗杆连接，所述紧固螺钉用于将所述光靶组件限定在第一通道内，并驱动所述光靶组件在第一桶内沿镗杆的径向移动。
11.在一种可能的实施方案中，所述镗排还包括端盖，所述端盖被设置为中空环形结构，包括对称设置的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖与第一端固定连接，所述第二端盖与第二端固定连接。
12.在一种可能的实施方案中，所述镗排还包括中间支撑，所述中间支撑被设置在于光靶组件相对应位置的镗杆的外侧，用于为镗杆提供支撑，并为镗杆直线度的调整提供驱动力。
13.第二方面，提供了一种镗排校中工装，包括采用上述任意一种实施方式所述的镗排，所述镗排校中工装包括管状的第一支架和第二支架，所述第一支架包括相对的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与镗杆连接，所述第二连接端用于与照光仪镜筒的一端连接；所述第二支架被设置在第一支架的内部，自所述第二连接端向第一连接端的方向延伸，并与第一支架的内壁相间隔，所述第二支架内设有沿中心轴向延伸的第二通道；
14.所述第二通道被配置为与照光仪的镜筒相适配，用于容置照光仪的镜筒并将照光仪与第二支架固定连接，调整所述第二支架的外壁与第一支架间的间距，即可以驱动照光仪的镜筒与所述镗杆的第一端和第二端中心同轴。
15.在一种可能的实施方案中，所述第二支架通过多个校准螺钉限定在第一支架的内部，多个所述校准螺钉沿径向贯穿所述第一支架，并分别与第一支架的两端外壁相抵接，并驱动照光仪的镜筒与所述镗杆的第一端和第二端中心同轴。
16.在一种可能的实施方案中，所述第二支架两端的外壁上还设有多个方榫，每个所述方榫与校准螺钉之间一一对应。
17.第三方面，本技术还提供了一种一种镗排校中方法，包括权利上述任意一种实施方式所述的镗排校中工装，包括如下步骤：
18.s1，提供镗排，包括套设在镗杆两端托架轴承，所述托架轴承用于调整镗杆，并使镗杆两端的中心同轴；
19.s2，提供镗排校中工装，所述镗排校中工装的一端设有照光仪，相对的另一端与镗杆同轴连接；
20.s3，于镗杆的两端安装照光靶，并依次利用所述镗排校中工装调整照光仪与镗排的相对位置，并使照光仪内的十字线标记同时与镗杆两端的照光靶内的十字线标记重合；
21.s4，以照光仪内的十字线标记为基准，调整镗排的中间支撑，使光靶组件的十字线与照光仪内的十字线标记重合。
22.在一种可能的实施方案中，在所述镗杆的两端套设托架轴承的步骤之前，还包括在内场阶段对镗杆进行校准的步骤，包括：
23.s01，于镗杆的两端和中部套设临时支撑，使镗杆保持水平后，并利用直线度测量工具和临时支撑对镗杆的轴向直线度进行测量和调整，使镗杆的表面直线度满足预设阈值范围；
24.s02，提供镗排校中工装，所述镗排校中工装的一端设有照光仪，相对的另一端与镗杆同轴连接；
25.s03，于镗杆的两端安装照光靶，并依次利用所述镗排校中工装调整照光仪与照光靶的相对位置，并使照光仪内的十字线标记同时与镗杆两端的照光靶内的十字线标记重合；
26.s04，以照光仪内的十字线标记为基准，调整连接镗杆与光靶组件的紧固螺钉，并在光靶组件的十字线与照光仪内的十字线标记重合后，将光靶组件的锁紧固定。
27.与现有技术相比，本技术的有益效果至少如下：
28.本技术提供了一种镗排及其校中装置和校中方法，镗排包括镗杆，镗杆内设有第一通道，以及设置在第一通道内光靶组件，结合镗排校中装置，将镗排与照光仪相连接，并辅助调整光靶组件的中心在第一通道内的位置，并使其位于第一通道的中心线上。同时，镗排校中时利用照光仪将镗杆的两端中心同轴，并根据光靶组件的中心对镗杆进行调整，进而使光靶组件中心和镗杆两端的中心同轴，即完成镗排的校中。本技术通过在镗排内设置光靶组件，利用光靶组件和镗杆校中工装，提高了对镗杆中段位置的直线度测量和调整便捷性，进而提高轴系艉管的镗孔同轴度和轴系精度，提高了产品质量。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
30.图1为根据本技术实施例示出的一种镗排的截面结构示意图；
31.图2为根据本技术实施例示出的一种光靶组件的结构示意图；
32.图3为根据本技术实施例示出的一种镗杆与光靶组件的连接结构示意图；
33.图4为根据本技术实施例示出的一种端盖截面结构示意图；
34.图5为根据本技术实施例示出的一种镗排校中工装的截面示意图；
35.图6为根据本技术实施例示出的一种镗排校中工装与照光仪的连接示意图；
36.图7为根据本技术实施例示出的一种镗排校中工装与镗排的连接结构截面示意图。
37.图示说明：
38.110镗杆；111第一通道；120光靶组件；121光靶座；1211定位槽；122光靶；123开槽螺母；130紧固螺钉；140端盖；150中间支撑；210第一支架；220第二支架；221第二通道；222方榫；230校准螺钉；300照光仪；400照光靶。
具体实施方式
39.以下通过特定的具体实施例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或营业，本技术中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”和“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要
性。
41.镗杆同轴度调整的方法通常是在艉管的前后端面上预先设置检查圆(或测量桩头)，并以检查圆的圆心为轴系理论的中心线，调节镗杆两端的托架轴承，使镗杆两端与检查圆同心。然后，在轴系艉管镗孔加工时，镗排通常是处于水平平直状态，受到重力和机械挠度影响，在镗杆上会产生一定的形变下沉量，尤其是在大型船舶上轴系更长，导致镗杆的挠度变大和下沉量超差。
42.现有技术中，通常采用在镗排的中部增加中间支撑的方式来进行镗杆的定位和下沉量补偿，具体调整方式可以包括三种：其一，对于艉管的孔径足够大，且可以在艉管内再添加一个中间检查圆的情况时，可以以中间检查圆为基准，由施工人员钻入艉管内部，采用千分尺对镗杆的内壁进行直线度测量，并利用中间支撑对镗杆进行校中调整；其二，对于艉管的孔径稍小且不足以供施工人员进入时，可以利用激光扫平仪镗杆的内壁的直线度进行测量，再利用中间支撑对镗排进行校中调整；其三，对于艉管的孔径很小，且无法容纳施工人员进入和激光测量设备放置时，只能通过预先测量镗杆的自然挠度作为经验数据，然后再按经验数据利用中间支撑对镗杆进行校中调整。前两种校中方式中，对于镗杆直线度的测量方式过于繁琐，且测量准确度低，而第三种镗杆校中方法更是以工作人员的经验值作为调整依据，缺乏直接的测量手段。
43.本技术基于上述问题，提供一种镗排及其校中工装和校中方法，不仅能够提高镗杆直线度的测量精度，并降低测量难度，还能够满足对小孔径艉管镗孔镗杆的直线度的测量和调整需求，下面以具体实施例进行说明。
44.根据本技术的一个方面，提供了一种镗排，参见图1～图3，所述镗排包括镗杆110，所述镗杆110包括相对的第一端和第二端，以及沿镗杆110中心线延伸并贯穿所述第一端和第二端的第一通道111，以减轻镗杆110的重量。所述第一通道111内设有光靶组件120，且所述光靶组件120的中心被设置在第一通道111的中心线上，亦即镗杆110的中心线上。
45.所述光靶组件120被配置在镗杆110的第一端和第二端之间的位置，并在第一端和第二端的中心同轴时(即镗杆110中轴线)，利用光靶组件120的中心与第一端和第二端同轴时确定的中轴线的最小距离，进而确定镗杆110的直线度，并通过调整镗杆110在光靶组件120对应位置的直线度，使光靶组件120的中心与第一端和第二端的中心同轴，进而使镗杆110整体的直线度满足轴系艉管的精镗需求。
46.在一种实施方式中，参见图2，所述光靶组件120包括光靶座121，光靶122和开槽螺母123。所述光靶座121被设置为内部中空的圆环形柱体结构，其一端设有能够容置光靶122和开槽螺母123的螺纹槽，将光靶122放置在螺纹槽内，并旋转接入开槽螺母123，即可将光靶122卡接紧固在光靶座121内。
47.所述光靶122为圆形光靶，可以由玻璃或塑料等具有透明性质的材料组成，其直径被设置为介于圆环形光靶座121的内径和外径之间，以使光靶122能够被开槽螺母123卡接紧固在光靶座121的螺纹槽内。光靶122的中心设有圆孔，光靶122表面刻有沿径向相互垂直的十字线，且十字线的交点、光靶122的圆心以及圆孔的圆心三点相互重合，即光靶122的中心。
48.较佳地，所述开槽螺母123同样为圆环形，在将光靶122与光靶座121紧固连接后，光靶122和开槽螺母123的中心均位于光靶座121的中心线上，且共同位于第一通道111的中
心线上，上述光靶122的中心即为光靶组件120的中心。
49.在一种实施方式中，参见图3，所述光靶组件120通过紧固螺钉130固定在第一通道111内。紧固螺钉130的数量可以包括多个，沿径向贯穿镗杆110的外壁向镗杆110中心的方向延伸，并与光靶座121的外壁相抵接，进而将光靶组件120固定在第一通道111内。
50.通过调整不同紧固螺钉130与光靶座121外壁的抵接状态，还可以起到调整光靶组件120在第一通道111沿镗杆110的径向方向移动的作用，以使光靶组件120的中心位于第一通道111的中心线上。
51.较佳地，紧固螺钉130的数量为4个，呈十字形与光靶座121的外壁相抵接，以使光靶组件120能够在第一通道111向不同的方向移动(例如上、下、左、右四个方向)。紧固螺钉130可以包括内紧固螺钉130和外紧固螺钉130，内紧固螺钉130用于调整光靶组件120的外置，外紧固螺钉130则用于将内紧固螺钉130紧固，以使光靶组件120的位置固定。
52.较佳地，光靶座121的外壁还设有环形的定位槽1211，以对紧固螺钉130与光靶座121的抵接位置进行固定，避免光靶组件120在中心通道内出现沿周向的滑移。优选地，定位槽1211可以是“v”型槽，设置在光靶座121外壁的中段，且“v”开口的角度为90
°
。
53.在一种实施方式中，参见图1和图4，所述镗排还包括端盖140，所述端盖140被设置为适配照光靶400的中空环形结构，其外壁的直径与镗杆110的外壁直径相同，内壁的直径小于镗杆110的内壁直径，与照光靶400的尺寸相适配，以使照光靶400能够卡接在端盖140内，并使照光靶400的靶心与端盖140的中心同轴。
54.所述端盖140包括对称设置的第一端盖和第二端盖，第一端盖与镗杆110的第一端固定连接，第二端盖与镗杆110的第二端固定连接。镗排在内场校中时，将照光靶400分别放置在第一端盖和第二端盖的中心，并根据靶心的位置，确定第一端和第二端的中心位置，进而确定镗杆110的中轴线，为光靶组件120的中心与镗杆110中轴线的同轴度的调整和确认建立参考基准。
55.较佳地，端盖140与镗杆110相抵接的一面还包括一向外延伸得到环形凸肩，凸肩的外壁直径与第一通道111的直径相同，进而在端盖140与镗杆110的端部安装时，凸肩能够恰好卡接进入第一通道111内，以保证端盖140与镗杆110的第一端和第二端固定连接的过程中，端盖140与第一端或第二端的中心始终保持同轴而不产生偏移。
56.在一种实施方式中，所述镗排还包括提供中间支撑150，所述中间支撑150被设置在于光靶组件120相对应位置的镗杆110的外侧，以在光靶组件120的中心与镗杆110中轴线的同轴度不满足预设范围时，对对应位置镗杆110的直线度进行调整，使光靶组件120的中心与第一端和第二端中心的同轴度满足预设范围以内。
57.较佳地，光靶组件120设置在镗杆110第一端和第二端中间的位置，中间支撑150的设置位置与光靶组件120的设置位置相对应，以为镗杆110提供中部支撑。
58.另一方面，本技术还提供了一种镗排校中工装，参见图5～图7，用于连接镗排和照光仪300，并调整照光仪300的实际位置，以实现照光仪300与镗排的两端中心同轴，进而为光靶组件120在镗杆110中心安装位置的确定，以及对镗排预设位置的挠度或直线度的确定提供基准。其中，所述镗排包括上述任意一种实施方式中所述的镗排，光靶组件120在镗杆110中的安装位置即对应后续镗杆110挠度或直线度的预设调整位置。
59.所述镗排校中工装包括管状的第一支架210和第二支架220，所述第一支架210包
括相对的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与镗排的端部(第一端或第二端)相连接，并使第一支架210与镗排的端部中心同轴，所述第二连接端用于与照光仪300镜筒的一端相连接。
60.所述第二支架220设置在第一支架210的内部，自第二连接端向第一连接端的方向延伸，第一支架210的内壁相间隔。所述第二支架220内设有沿中心轴向延伸的第二通道221，所述第二通道221被配置为与与照光仪300的镜筒相适配，用于容置照光仪300的镜筒使照光仪300的镜筒与第二支架220固定连接，进而使照光仪300与镗排校中工装固定连接。调整第二支架220与第一支架210内壁之间的间隙距离，即可以驱动照光仪300的镜筒与所述镗杆110的第一端和第二端中心同轴。
61.在一种实施方式中，所述第二支架220通过多个校准螺钉230相互配合，将第二支架220限定在第一支架210的内部。多个校准螺钉230被设置为沿径向贯穿第一支架210，并与第二支架220两端的外壁相抵接，进而才能够在调整校准螺钉230时，调整第二支架220与第一支架210之间的间隙距离，而照光仪300的镜筒会随动于第二支架220。也就是说，通过调整校准螺钉230，并使镜筒与镗杆110的第一端和第二端中心同轴，进而便能够根据照光仪300对光靶组件120在镗杆110内的安装位置，以及对应位置镗杆110的挠度或直线度的确定提供调整基准。
62.较佳地，第二支架220与镜筒之间的配合间隙范围为0.01mm～0.03mm。
63.具体地，可以将镗排校中工装与镗排的第一端固定连接，并利用照光仪300依次对设置在第一端和第二端的照光靶400进行照通，即调整校准螺钉230(可以反复多次调整)，使照光仪300内的十字线同时与设置第一端和第二端的照光靶400内的十字线重合，即确定镗排的中心轴调整基准，然后再通过调整位于光靶组件120周侧的紧固螺钉130，使光靶组件120内光靶表面的十字线与照光仪300内的十字线重合，即确定光靶组件120在镗杆110内的安装位置，即镗杆110中心线上。
64.相对应地，在镗孔进入到精镗阶段时，可以根据光靶组件120内十字线与照光仪300内十字线的位置，调整套设在镗杆110外侧的中间支撑150，改变镗杆110的直线度，直至光靶组件120内十字线与照光仪300内十字线相互重合，即完成镗排精镗阶段的校中过程。
65.在一种实施方式中，所述第二支架220两端的外壁上还设有多个方榫222，方榫222的设置位置和数量与校准螺钉230之间一一对应，以使校准螺钉230与第二支架220的外壁之间能够平面实现抵接，提高校准螺钉230与第二支架220的抵接面的接触面积，提高抵接的稳定性。
66.较佳地，第二支架220的两端分别设有4个方榫222，调节螺钉呈十字形与第二支架220两端的方榫222相抵接，以使第二支架220的两端能够在第一支架210内同时向不同的方向移动(例如上、下、左、右四个方向)
67.较佳地，每个校准螺钉230选用m16
×
15的螺纹，对应第一支架210的不同位置上上配有m16的螺纹孔。
68.在一种实施方式中，所述第一支架210还设有工作孔，所述工作孔设置在靠近第一连接端的第一支架210的侧壁上，并贯穿第一支架210的内壁和外壁，以便于在镗排校中时，将照光靶400安装在端盖140上。
69.第三方面，本技术还提供了一种镗排校中方法，参见图6和图7，包括如下步骤：
70.s1，提供镗排，包括套设在镗杆110两端托架轴承，所述托架轴承用于调整镗杆110，并使镗杆110两端的中心同轴，并为镗排的两端提供支撑；
71.s2，提供镗排校中工装，所述镗排校中工装的一端设有照光仪300，相对的另一端与镗杆110同轴连接；
72.s3，于镗排的两端安装照光靶400，并依次利用所述镗排校中工装调整照光仪300与镗排的相对位置，并使照光仪300内的十字线标记同时与镗杆110两端的照光靶400内的十字线标记重合；
73.s4，以照光仪300内的十字线标记为基准，调整镗排的中间支撑150，以调整镗排的直线度，使设置在光靶组件120内光靶表面的十字线与照光仪300内的十字线标记重合。其中，所述镗排和校中工装包括采用上述任一实施方式中所述的镗排和校中工装。
74.较佳地，所述通过调整托架轴承以使镗排两端的中心同轴的步骤前，还包括在艉管前后两端的端面上的预设位置设置检查圆，以为托架轴承的调整尺度提供基准。
75.在一种实施方式中，在所述镗杆110的两端套设托架轴承的步骤之前，还包括在内场阶段对镗杆110进行校准，具体包括如下步骤：
76.s01，于镗杆110的两端和中部套设临时支撑，使镗杆110保持水平后，并利用直线度测量工具和临时支撑对镗杆110的轴向直线度进行测量和调整，使镗杆110的表面直线度满足预设阈值范围；
77.s02，提供镗排校中工装，所述镗排校中工装的一端设有照光仪300，相对的另一端与镗杆110同轴连接；
78.s03，于镗杆110的两端安装照光靶400，并依次利用所述镗排校中工装调整照光仪300与照光靶400的相对位置，使照光仪300内的十字线标记同时与镗杆110两端的照光靶400内的十字线标记重合；
79.s04，以照光仪300内的十字线标记为基准，调整连接镗杆100与光靶组件120的紧固螺钉130，并在光靶组件120的十字线与照光仪300内的十字线标记重合后，将光靶组件120的锁紧固定。
80.较佳地，所述镗杆110的表面直线度满足预设阈值范围应小于0.01mm，且至少应包括对两个不同位置的轴向直线度进行测量和调整。所述直线度测量工具优选采用激光扫平仪。
81.本技术提供了一种镗排及其校中装置和校中方法，镗排包括镗杆110，镗杆110内设有第一通道111，以及设置在第一通道111内光靶组件120，结合镗排校中装置，将镗排与照光仪300相连接，并辅助调整光靶组件120的中心在第一通道111内的位置，并使其位于第一通道111的中心线上。同时，镗排校中时利用照光仪300将镗杆110的两端中心同轴，并根据光靶组件120的中心对镗杆110进行调整，进而使光靶组件120中心和镗杆110两端的中心同轴，即完成镗排的校中。本技术通过在镗排内设置光靶组件120，利用光靶组件120和镗杆110校中工装，提高了对镗杆110中段位置的直线度测量和调整便捷性，进而提高轴系艉管的镗孔同轴度和轴系精度，提高了产品质量。
82.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种镗排，其特征在于，包括镗杆，所述镗杆包括相对的第一端和第二端，以及沿镗杆中心线延伸并贯穿所述第一端和第二端的第一通道，所述第一通道内设有光靶组件，所述光靶组件的中心被设置在第一通道的中心线上；所述光靶组件被配置在所述第一端和第二端之间的位置，所述镗排通过所述光靶组件的中心与所述第一端和第二端同轴时的中轴线的最小距离，确定镗杆的直线度。2.根据权利要求1所述的镗排，其特征在于，所述光靶组件包括光靶座，光靶和开槽螺母，所述光靶座的一端设有能够容置所述光靶和开槽螺母的螺纹槽，所述光靶设置在所述螺纹槽内，并通过所述开槽螺母与光靶座卡接紧固。3.根据权利要求2所述的镗排，其特征在于，所述光靶为中心设有圆孔的圆形光靶，其表面还设有沿径向相互垂直的十字线，所述光靶的圆心、十字线的交点以及圆孔的圆心三点相互重合。4.根据权利要求1所述的镗排，其特征在于，所述光靶组件通过多个沿径向贯穿镗杆的紧固螺钉与镗杆连接，所述紧固螺钉用于将所述光靶组件限定在第一通道内，并驱动所述光靶组件在第一桶内沿镗杆的径向移动。5.根据权利要求1所述的镗排，其特征在于，所述镗排还包括端盖，所述端盖被设置为中空环形结构，包括对称设置的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖与第一端固定连接，所述第二端盖与第二端固定连接。6.根据权利要求1所述的镗排，其特征在于，所述镗排还包括中间支撑，所述中间支撑被设置在于光靶组件相对应位置的镗杆的外侧，用于为镗杆提供支撑，并为镗杆直线度的调整提供驱动力。7.一种镗排校中工装，包括采用根据权利要求1-6任意一项所述的镗排，其特征在于，包括管状的第一支架和第二支架；所述第一支架包括相对的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与镗杆连接，所述第二连接端用于与照光仪镜筒的一端连接；所述第二支架被设置在第一支架的内部，自所述第二连接端向第一连接端的方向延伸，并与第一支架的内壁相间隔，所述第二支架内设有沿中心轴向延伸的第二通道；所述第二通道被配置为与照光仪的镜筒相适配，用于容置照光仪的镜筒并将照光仪与第二支架固定连接，调整所述第二支架的外壁与第一支架间的间距，即可以驱动照光仪的镜筒与所述镗杆的第一端和第二端中心同轴。8.根据权利要求7所述的镗排校中工装，其特征在于，所述第二支架通过多个校准螺钉限定在第一支架的内部，多个所述校准螺钉沿径向贯穿所述第一支架，并分别与第一支架的两端外壁相抵接，并驱动照光仪的镜筒与所述镗杆的第一端和第二端中心同轴。9.根据权利要求8所述的镗排校中工装，其特征在于，所述第二支架两端的外壁上还设有多个方榫，每个所述方榫与校准螺钉之间一一对应。10.一种镗排校中方法，包括权利要求7～9任意一项所述的镗排校中工装，其特征在于，包括如下步骤：s1，提供镗排，包括套设在镗杆两端托架轴承，所述托架轴承用于调整镗杆，并使镗杆两端的中心同轴；s2，提供镗排校中工装，所述镗排校中工装的一端设有照光仪，相对的另一端与镗杆同轴连接；
s3，于镗杆的两端安装照光靶，并依次利用所述镗排校中工装调整照光仪与镗排的相对位置，并使照光仪内的十字线标记同时与镗杆两端的照光靶内的十字线标记重合；s4，以照光仪内的十字线标记为基准，调整镗排的中间支撑，使光靶组件的十字线与照光仪内的十字线标记重合。11.根据权利要求10所述的镗排校中方法，其特征在于，在所述镗杆的两端套设托架轴承的步骤之前，还包括在内场阶段对镗杆进行校准的步骤，包括：s01，于镗杆的两端和中部套设临时支撑，使镗杆保持水平后，并利用直线度测量工具和临时支撑对镗杆的轴向直线度进行测量和调整，使镗杆的表面直线度满足预设阈值范围；s02，提供镗排校中工装，所述镗排校中工装的一端设有照光仪，相对的另一端与镗杆同轴连接；s03，于镗杆的两端安装照光靶，并依次利用所述镗排校中工装调整照光仪与照光靶的相对位置，并使照光仪内的十字线标记同时与镗杆两端的照光靶内的十字线标记重合；s04，以照光仪内的十字线标记为基准，调整连接镗杆与光靶组件的紧固螺钉，并在光靶组件的十字线与照光仪内的十字线标记重合后，将光靶组件的锁紧固定。

技术总结
本申请提供了一种镗排及其校中装置和校中方法，镗排包括镗杆，镗杆内设有第一通道，以及设置在第一通道内光靶组件。通过镗排校中装置将镗排与照光仪相连接，并辅助调整光靶组件的中心在第一通道内的位置，并使其位于第一通道的中心线上。同时，镗排校中时利用照光仪将镗杆的两端中心同轴，并根据光靶组件的中心对镗杆进行调整，进而使光靶组件中心和镗杆两端的中心同轴，完成镗排的校中。本申请通过在镗排内设置光靶组件，利用光靶组件和镗杆校中工装，提高了对镗杆中段位置的直线度测量和调整便捷性，进而提高轴系艉管的镗孔同轴度和轴系精度，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。


技术研发人员：陈志农 陆国祥 花伟强 张建龙 李传来 王双 肖亮
受保护的技术使用者：江南造船（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/16