一种导热油煮炉的制作方法

1.本技术涉及导热油炉技术领域，具体为一种导热油煮炉。


背景技术：

2.导热油炉是导热油炉生产的总称，一般包括：导热油炉、燃油（气）蒸汽加热炉等，其中，以导热油炉应用最为广泛，导热油炉是燃料在燃烧器中燃烧时产生的高温烟气和空气混合形成高温气体混合物，在高温高压作用下，气体混合物中的水蒸气发生相变而变成水，高温气体与经过预热的承压流体（如循环泵的出口液体或外输液管道）进行热交换后温度降低并稳定到一定的参数值，通过换热后的介质被送入用热设备中直接使用或进一步加热后重新返回供热系统使用。
3.在导热油炉长时间工作后，其内部的导热油盘管的表面容易出现积碳的情况，需要人工定期清理才能保证导热油炉正常运转，而人工清理的效率太慢，导致导热油炉的使用间隔变长，从而不利于导热油炉的正常使用。
4.为此，我们提出一种导热油炉俩解决此问题。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本技术提供了一种导热油煮炉，以解决背景技术中提出的现有技术人工清理导热油炉内部积碳的效率过慢的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导热油煮炉，包括导热油炉本体、积碳清理组件和积碳释放组件，所述导热油炉本体的内部设有导热油盘管，所述导热油盘管与导热油炉本体之间设有隔热层，所述导热油炉本体的顶端固定安装有燃烧机，且导热油炉本体的底端固定连接有支撑柱，且导热油炉本体的内部固定连接有隔热板。
9.优选的，所述积碳清理组件包括安装块，所述安装块固定连接在导热油炉本体的外壁上，所述安装块的顶端固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有多根安装杆，多根所述安装杆的底端固定连接有环型块，所述环型块的内部转动设置有内置块，且在环型块的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮一，所述内置块的底端固定连接有环形内齿轮，所述齿轮一与环形内齿轮相啮合，所述环形内齿轮的外壁上设有毛刷，且环形内齿轮的底端固定连接有隔热块。
10.优选的，所述积碳释放组件包括固定连接在导热油炉本体底端的安装架，所述安装架的内部固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有多跟中间杆，所述中间杆的顶端固定连接有顶块。
11.优选的，所述内置块与环型块之间设有多个滚珠。
12.优选的，所述导热油炉本体的内底壁上固定连接导料块。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本技术提供了一种导热油煮炉，具备以下有益效果：
15.该导热油煮炉通过积碳清理组件可以快速的对导热油盘管上的积碳进行快速有效的清理，替代了人工清理，能够大大提高清理效率，从而便于导热油炉本体快速投入使用，同时通过积碳释放组件可以对将导热油炉本体内部清理过后的积碳进行释放，避免积碳堆积到导热油炉本体的底端影响导热油炉本体的正常使用。
附图说明
16.图1为本技术的正面剖视结构示意图；
17.图2为本技术的齿轮一与环形内齿轮的连接结构示意图；
18.图3为本技术图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图4为本技术图1中b处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、导热油炉本体；2、导热油盘管；3、隔热层；4、燃烧机；5、支撑柱；6、隔热板；7、安装块；8、电动推杆一；9、顶板；10、安装杆；11、环型块；12、内置块；13、电机；14、齿轮一；15、环形内齿轮；16、毛刷；17、隔热块；18、安装架；19、电动推杆二；20、连接块；21、中间杆；22、顶块；23、滚珠；24、导料块。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
22.请参阅图1-4，一种导热油煮炉，包括导热油炉本体1、积碳清理组件和积碳释放组件，导热油炉本体1的内部设有导热油盘管2，导热油盘管2与导热油炉本体1之间设有隔热层3，导热油炉本体1的顶端固定安装有燃烧机4，且导热油炉本体1的底端固定连接有支撑柱5，且导热油炉本体1的内部固定连接有隔热板6。
23.燃烧机4负责给导热油炉本体1的内部进行加热，隔热板6能够对积碳清理组件内部的零部件进行保护，同时隔热层3可以对导热油炉本体1的内部进行保温，使之可以高效运作。
24.请参阅图1和图3，积碳清理组件包括安装块7，安装块7固定连接在导热油炉本体1的外壁上，安装块7的顶端固定安装有电动推杆一8，电动推杆一8的输出端固定连接有顶板9，顶板9的底端固定连接有多根安装杆10，多根安装杆10的底端固定连接有环型块11，环型块11的内部转动设置有内置块12，且在环型块11的顶端固定安装有电机13，电机13的输出端固定连接有齿轮一14，内置块12的底端固定连接有环形内齿轮15，齿轮一14与环形内齿轮15相啮合，环形内齿轮15的外壁上设有毛刷16，且环形内齿轮15的底端固定连接有隔热块17。
25.电动推杆一8工作时可以通过顶板9和安装杆10带动环型块11下移，同时电机13工作可以使齿轮一14转动，由于齿轮一14和环形内齿轮15相啮合，也就可以使环形内齿轮15
在内置块12的连接作用下转动，也就可以使毛刷16转动，这样就可以实现在毛刷16下移的过程中还会转动，从而能够提高清理导热油盘管2上积碳的速率，同时，隔热块17的设置可以防止毛刷16在不使用时受到炉内高温的影响。
26.请参阅图1和图4，积碳释放组件包括固定连接在导热油炉本体1底端的安装架18，安装架18的内部固定安装有电动推杆二19，电动推杆二19的输出端固定连接有连接块20，连接块20的顶端固定连接有多跟中间杆21，中间杆21的顶端固定连接有顶块22。
27.电动推杆二19工作时，能够通过连接块20和中间杆21能够带动顶块22下移，使导热油炉本体1内部被清理过后的积碳下落，可以避免积碳在导热油炉本体1内部堆积，同时，由于导热油炉本体1在工作时炉内会有高温，通过中间杆21和连接块20的设置可以避免顶块22与电动推杆二19直接接触，导致热量传递到电动推杆二19上，致使电动推杆二19内部的零部件受到高温损坏。
28.请参阅图3，内置块12与环型块11之间设有多个滚珠23。
29.滚珠23的设置能够使内置块12的在环型块11内部的转动过程更加顺滑，从而方便积碳清理工作。
30.请参阅图1，导热油炉本体1的内底壁上固定连接导料块24。
31.导料块24的设置可以使积碳快速下落，有利于提高积碳释放速率。
32.综上，该导热油煮炉的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该导热油煮炉放置在所需使用的地点，当需要对导热油盘管2进行积碳清理时，首先停止燃烧机4，等炉内温度降低时，启动电动推杆一8，同时启动电机13，使毛刷16在下落的过程中同时转动，实现对积碳快速且高效清理的效果，之后启动电动推杆二19，在连接块20和中间杆21的连接作用下使顶块22下移，从而实现释放积碳的功能，替代了人工清理积碳，使得积碳清理速率得以大大提高，实用性较高，便于实际应用。
33.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种导热油煮炉，包括导热油炉本体、积碳清理组件和积碳释放组件，其特征在于：所述导热油炉本体的内部设有导热油盘管，所述导热油盘管与导热油炉本体之间设有隔热层，所述导热油炉本体的顶端固定安装有燃烧机，且导热油炉本体的底端固定连接有支撑柱，且导热油炉本体的内部固定连接有隔热板。2.根据权利要求1 所述的一种导热油煮炉，其特征在于：所述积碳清理组件包括安装块，所述安装块固定连接在导热油炉本体的外壁上，所述安装块的顶端固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有顶板，所述顶板的底端固定连接有多根安装杆，多根所述安装杆的底端固定连接有环型块，所述环型块的内部转动设置有内置块，且在环型块的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮一，所述内置块的底端固定连接有环形内齿轮，所述齿轮一与环形内齿轮相啮合，所述环形内齿轮的外壁上设有毛刷，且环形内齿轮的底端固定连接有隔热块。3.根据权利要求1 所述的一种导热油煮炉，其特征在于：所述积碳释放组件包括固定连接在导热油炉本体底端的安装架，所述安装架的内部固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出端固定连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有多跟中间杆，所述中间杆的顶端固定连接有顶块。4.根据权利要求2 所述的一种导热油煮炉，其特征在于：所述内置块与环型块之间设有多个滚珠。5.根据权利要求3 所述的一种导热油煮炉，其特征在于：所述导热油炉本体的内底壁上固定连接导料块。

技术总结
本申请涉及导热油炉技术领域，具体为一种导热油煮炉，包括导热油炉本体、积碳清理组件和积碳释放组件，导热油炉本体的内部设有导热油盘管，导热油盘管与导热油炉本体之间设有隔热层，导热油炉本体的顶端固定安装有燃烧机，且导热油炉本体的底端固定连接有支撑柱，且导热油炉本体的内部固定连接有隔热板，积碳清理组件包括安装块，安装块固定连接在导热油炉本体的外壁上，安装块的顶端固定安装有电动推杆一，电动推杆一的输出端固定连接有顶板，顶板的底端固定连接有多根安装杆，该导热油煮炉通过积碳清理组件可以快速的对导热油盘管上的积碳进行快速有效的清理，替代了人工清理，能够大大提高清理效率，实用性较高，便于推广使用。用。用。


技术研发人员：刘震 王腾
受保护的技术使用者：青岛益堃达热能设备有限公司
技术研发日：2023.01.31
技术公布日：2023/8/17