一种异径连接的衬氟塑管道的制作方法

1.本实用新型涉及塑管技术领域，具体涉及一种异径连接的衬氟塑管道。


背景技术：

2.衬氟管道及配件享有塑料王的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，可以对硝酸、硫酸、氢氟酸、光气、水、混酸进行安全输送，衬氟管道可长期在高温(150℃以内)极限负压工况稳定运行，在实际使用中需要将不同管径的衬氟管道连通以满足不同使用需求，此时使用相同管径管道间的连接方法不在适用，因此，我们提出了一种异径连接的方便组装的衬氟塑管道用于解决上述问题。
3.因此，本使方案特提出一种异径连接的衬氟塑管道，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种异径连接的衬氟塑管道。
5.为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种异径连接的衬氟塑管道，包括大径钢管，固定设置在所述大径钢管内侧的第一衬氟层，设置在所述大径钢管的端口右侧设有小径钢管，固定设置在所述小径钢管内侧的第二衬氟层，螺旋设置在所述第一衬氟层内侧的第一丝套管，螺旋设置在所述第二衬氟层内侧的第二丝套管，固定设置在所述第一丝套管外侧的转动环，设置在所述大径钢管中的第一定位螺栓，设置在所述小径钢管中的第二定位螺栓。
7.进一步的，所述大径钢管的端口边沿设有第一开孔，所述小径钢管的端口边沿设有第二开孔，所述第一开孔与第二开孔均呈圆周均匀设置。
8.进一步的，所述第一丝套管和第二丝套管的水平段外侧均设有外螺纹，所述第一衬氟层和第二衬氟层的内侧均设有内螺纹。
9.进一步的，所述第一丝套管和第二丝套管的内侧均设有定位丝孔，所述第一定位螺栓与第一丝套管上的定位丝孔螺旋连接，所述第二定位螺栓与第二丝套管上的定位丝孔螺旋连接。
10.进一步的，所述第一丝套管和第二丝套管的圆盘边沿设有便于旋转的齿牙，所述第一丝套管和第二丝套管通过转动环相互转动连接。
11.进一步的，所述第一衬氟层与第一丝套管之间设有第一密封圈，所述第二衬氟层与第二丝套管之间设有第二密封圈。
12.本实用新型的有益效果体现在：
13.本实用新型通过设置的大径钢管、第一衬氟层、小径钢管、第二衬氟层、第一丝套管、第二丝套管等，将第一密封圈放置在第一丝套管与第一衬氟层之间，对第一丝套管进行旋拧紧固后，取出第一定位螺栓贯穿大径钢管上的孔洞与第一丝套管上的丝孔旋拧完成定位，同理，完成第二丝套管与第二衬氟层的组装，因第一丝套管与第二丝套管相互转动并一
体设置，完成衬氟管道的异径连接，连接简单且可以有效避免泄漏。
附图说明
14.在附图中：
15.图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的大径钢管与第一衬氟层组成的粗衬氟管结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一丝套管与第二丝套管结合的外部结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、大径钢管；11、第一开孔；2、第一衬氟层；3、小径钢管；31、第二开孔；4、第二衬氟层；5、第一丝套管；6、第二丝套管；7、转动环；8、第一定位螺栓；9、第二定位螺栓；10、第一密封圈；12、第二密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
21.需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。
23.请参阅说明书附图1-3，一种异径连接的衬氟塑管道，包括大径钢管1，固定设置在所述大径钢管1内侧的第一衬氟层2，设置在所述大径钢管1的端口右侧设有小径钢管3，固定设置在所述小径钢管3内侧的第二衬氟层4，螺旋设置在所述第一衬氟层2内侧的第一丝套管5，螺旋设置在所述第二衬氟层4内侧的第二丝套管6，固定设置在所述第一丝套管5外侧的转动环7，设置在所述大径钢管1中的第一定位螺栓8，设置在所述小径钢管3中的第二定位螺栓9，由大径钢管1和第一衬氟层2组成粗衬氟管道，由小径钢管3和第二衬氟层4组成细衬氟管道，在完成粗衬氟管道和细衬氟管道连接前，取来第一丝套管5和第二丝套管6的结合体，将第一丝套管5上的外螺纹通过旋转与第一衬氟层2内螺纹连接，将第二丝套管6上的外螺纹通过旋转与第二衬氟层4内螺纹连接，在旋转的过程中，粗衬氟管道与细衬氟管道相互靠近，完成安装后，取出第一定位螺栓8插入与第一丝套管5上的定位丝孔对应的孔中，旋拧完成定位，取出第二定位螺栓9插入与第二丝套管6上的定位丝孔对应的孔中，旋拧完成定位，防止组件松动。
24.在一实施例中，请参阅说明书附图1-2，所述大径钢管1的端口边沿设有第一开孔11，所述小径钢管3的端口边沿设有第二开孔31，所述第一开孔11与第二开孔31均呈圆周均匀设置，在钢管的端口处沿边沿设置一圈开孔，方便定位螺栓插入开孔与定位丝孔旋拧连接，完成定位，可以避免组装完成后发生松动。
25.在一实施例中，请参阅说明书附图1-2，所述第一丝套管5和第二丝套管6的水平段外侧均设有外螺纹，所述第一衬氟层2和第二衬氟层4的内侧均设有内螺纹，可以使得丝套管与衬氟层完成旋拧安装。
26.在一实施例中，请参阅说明书附图1，所述第一丝套管5和第二丝套管6的内侧均设有定位丝孔，所述第一定位螺栓8与第一丝套管5上的定位丝孔螺旋连接，所述第二定位螺栓9与第二丝套管6上的定位丝孔螺旋连接，通过定位螺栓实现钢管与丝套管的定位。
27.在一实施例中，请参阅说明书附图1，所述第一丝套管5和第二丝套管6的圆盘边沿设有便于旋转的齿牙，所述第一丝套管5和第二丝套管6通过转动环7相互转动连接，丝套上的齿牙可以防滑，方便完成丝套的旋转，通过转动环7实现第一丝套管5和第二丝套管6之间的相互旋转。
28.在一实施例中，请参阅说明书附图1，所述第一衬氟层2与第一丝套管5之间设有第一密封圈10，所述第二衬氟层4与第二丝套管6之间设有第二密封圈12，在衬氟层与丝套管之间设置密封圈，可以有效防止液体泄漏。
29.在使用时，由大径钢管1和第一衬氟层2组成粗衬氟管道，由小径钢管3和第二衬氟层4组成细衬氟管道，在完成粗衬氟管道和细衬氟管道连接前，取出第一密封圈10和第二密封圈12，将第一密封圈10放置于第一衬氟层2与第一丝套管5之间，将第二密封圈12放置于第二衬氟层4与第二丝套管6之间，取来第一丝套管5和第二丝套管6的结合体，将第一丝套管5上的外螺纹通过旋转与第一衬氟层2内螺纹连接，将第二丝套管6上的外螺纹通过旋转与第二衬氟层4内螺纹连接，在旋转的过程中，粗衬氟管道与细衬氟管道相互靠近，完成安装后，取出第一定位螺栓8插入与第一丝套管5上的定位丝孔对应的孔中，旋拧完成定位，取出第二定位螺栓9插入与第二丝套管6上的定位丝孔对应的孔中，旋拧完成定位，防止组件松动。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种异径连接的衬氟塑管道，其特征在于，包括大径钢管(1)，固定设置在所述大径钢管(1)内侧的第一衬氟层(2)，设置在所述大径钢管(1)的端口右侧设有小径钢管(3)，固定设置在所述小径钢管(3)内侧的第二衬氟层(4)，螺旋设置在所述第一衬氟层(2)内侧的第一丝套管(5)，螺旋设置在所述第二衬氟层(4)内侧的第二丝套管(6)，固定设置在所述第一丝套管(5)外侧的转动环(7)，设置在所述大径钢管(1)中的第一定位螺栓(8)，设置在所述小径钢管(3)中的第二定位螺栓(9)。2.根据权利要求1所述的一种异径连接的衬氟塑管道，其特征在于，所述大径钢管(1)的端口边沿设有第一开孔(11)，所述小径钢管(3)的端口边沿设有第二开孔(31)，所述第一开孔(11)与第二开孔(31)均呈圆周均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种异径连接的衬氟塑管道，其特征在于，所述第一丝套管(5)和第二丝套管(6)的水平段外侧均设有外螺纹，所述第一衬氟层(2)和第二衬氟层(4)的内侧均设有内螺纹。4.根据权利要求1所述的一种异径连接的衬氟塑管道，其特征在于，所述第一丝套管(5)和第二丝套管(6)的内侧均设有定位丝孔，所述第一定位螺栓(8)与第一丝套管(5)上的定位丝孔螺旋连接，所述第二定位螺栓(9)与第二丝套管(6)上的定位丝孔螺旋连接。5.根据权利要求1所述的一种异径连接的衬氟塑管道，其特征在于，所述第一丝套管(5)和第二丝套管(6)的圆盘边沿设有便于旋转的齿牙，所述第一丝套管(5)和第二丝套管(6)通过转动环(7)相互转动连接。6.根据权利要求1所述的一种异径连接的衬氟塑管道，其特征在于，所述第一衬氟层(2)与第一丝套管(5)之间设有第一密封圈(10)，所述第二衬氟层(4)与第二丝套管(6)之间设有第二密封圈(12)。

技术总结
本实用新型涉及塑管领域，一种异径连接的衬氟塑管道，包括大径钢管，固定设置在所述大径钢管内侧的第一衬氟层，固定设置在所述小径钢管内侧的第二衬氟层，螺旋设置在所述第二衬氟层内侧的第二丝套管，固定设置在所述第一丝套管外侧的转动环，设置在所述大径钢管中的第一定位螺栓，设置在所述小径钢管中的第二定位螺栓，将第一密封圈放置在第一丝套管与第一衬氟层之间，对第一丝套管进行旋拧紧固后，取出第一定位螺栓贯穿大径钢管上的孔洞与第一丝套管上的丝孔旋拧完成定位，同理，完成第二丝套管与第二衬氟层的组装，因第一丝套管与第二丝套管相互转动并一体设置，完成衬氟管道的异径连接，连接简单且可以有效避免泄漏。连接简单且可以有效避免泄漏。连接简单且可以有效避免泄漏。


技术研发人员：冯娅琼
受保护的技术使用者：冯娅琼
技术研发日：2023.01.06
技术公布日：2023/8/17