一种核酸测试盒组装设备的输送机构的制作方法

1.本技术涉及核酸检测试剂包装盒加工设备的技术领域，尤其是涉及一种核酸测试盒组装设备的输送机构。


背景技术：

2.目前的核酸采样试剂盒，主要由瓶体，注入在瓶体中的试剂液和旋拧在瓶体上的瓶盖组成。因此目前核酸检测试剂盒生产过程中，通过注入设备向瓶体中注入定量的试剂溶液后，人员将瓶盖旋拧在瓶口上进行密封。因此为了提高效率，我司生产了一种瓶盖自动旋拧的旋拧设备，即将瓶体防止在载盘上后，然后将瓶盖放置在瓶体上，通过旋拧设备进行旋拧。此种设备虽然能够完成自动旋拧，但因载盘固定不动，因此每次旋拧结束后，均需人工更换新的瓶体，进行旋拧，从而导致生产效率较低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本技术提供一种核酸测试盒组装设备的输送机构，其具有自动更换瓶体，从而提高生产效率的优点。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种核酸测试盒组装设备的输送机构：包括支架，所述支架上设置有载盘，所述载盘周向侧壁上设置有若干供瓶体放置的放置槽，所述支架上设置有用于驱动载盘转动的上料驱动组件；
6.所述载盘外设置有限位环，所述限位环上设置有进料口和出料口。
7.实现上述技术方案，可以将瓶体放置在放置槽中后，通过上料驱动组件带动载盘转动，从而带动载盘上的瓶体移动至旋拧设备下方以待旋拧，当旋拧结束之后，通过转动载盘，从而使得旋拧完成的瓶体，从旋拧设备下方移开，同时未旋拧的瓶体移动至旋拧设备下方，从而完成快速上料的效果，进而提高加工效率。
8.作为本技术的一种优选方案，所述上料驱动组件包括转动设置在支架上的转动轴，所述载盘固定在转动轴上，所述支架上设置有用于驱动转动轴转动的驱动件。
9.实现上述技术方案，即通过驱动件驱动转动轴转动，即可驱动载盘转动。
10.作为本技术的一种优选方案，所述驱动件包括设置在支架上的伺服电机，所述转动轴上设置有与其自身传动的齿轮箱，所述齿轮箱的输入轴上设置有从动链轮，所述伺服电机的输出轴上设置有主动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间通过链条传动。
11.实现上述技术方案，伺服电机转动时，能够通过主动链轮带动从动链轮转动，从而带动齿轮箱内齿轮转动，经过齿轮箱变速后驱动转动轴转动。同时因为链传动和齿传动的传动比都是恒定的，进而使得伺服电机能够控制载盘转动角度，且齿轮箱的设计能够保证输出力矩满足转动需求。
12.作为本技术的一种优选方案，所述支架上固定有支撑套，所述转动轴穿设在支撑套中。
13.实现上述技术方案，支撑套对转动轴其加强作用。
14.作为本技术的一种优选方案，所述出料口设置有出料轨，所述出料轨靠近载盘一端的宽度方向两端分别位于载盘和限位环上方。
15.实现上述技术方案，转盘转动至出料口时，瓶体自动进入出料轨中，当瓶体继续向前移动时，由于受到出料轨的限制作用进而逐步从载盘上脱落，从而进入出料轨中，从而出料轨中排出。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.可以将瓶体放置在放置槽中后，通过上料驱动组件带动载盘转动，从而带动载盘上的瓶体移动至旋拧设备下方以待旋拧，当旋拧结束之后，通过转动载盘，从而使得旋拧完成的瓶体，从旋拧设备下方移开，同时未旋拧的瓶体移动至旋拧设备下方，从而完成快速上料的效果，进而提高加工效率；
18.2.转盘转动至出料口时，瓶体自动进入出料轨中，当瓶体继续向前移动时，由于受到出料轨的限制作用进而逐步从载盘上脱落，从而进入出料轨中，从而出料轨中排出。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
21.图2是本技术实施例的主视图。
22.图3是本技术实施例的俯视图。
23.附图标记：1、支架；2、载盘；21、放置槽；3、上料驱动件；31、转动轴；32、支撑套；33、伺服电机；34、齿轮性；35、主动链轮；36、从动链轮；4、限位环；41、进料口；42、出料口；5、出料轨。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种核酸测试盒组装设备的输送机构。参照图1，核酸测试盒组装设备的输送机构包括支架1和载盘2，载盘2周向侧壁上设置有若干供瓶体放置的放置槽21，载盘2下方设置有托板，以防止瓶体掉落。支架1上设置有用于驱动载盘2转动的上料驱动组件，即可以将瓶体放置在放置槽21中后，通过上料驱动组件带动载盘2转动，从而带动载盘2上的瓶体移动至旋拧设备下方以待旋拧，当旋拧结束之后，通过转动载盘2，从而使得旋拧完成的瓶体，从旋拧设备下方移开，同时未旋拧的瓶体移动至旋拧设备下方，从而完成快速上料的效果，进而提高加工效率。载盘2外设置有限位环4，可以通过限位环4放置瓶体掉落，进而使得放置槽21的开度，开的可以较大，以便人员将瓶体放入。限位环4上设置有进料口41和出料口42，旋拧设备放置在进料口41和出料口42之间的位置上，以完成前方上料，当完成旋拧之后，从出料口42自动排出的效果。出料口42设置有出料轨5，出料轨5靠近载盘2一端的宽度方向两端分别位于载盘2和限位环4上方，即转盘转动至出料口42时，瓶体自动
进入出料轨5中，当瓶体继续向前移动时，由于受到出料轨5的限制作用进而逐步从载盘2上脱落，从而进入出料轨5中，从而出料轨5中排出。
26.上料驱动件3包括转动设置在支架1上的转动轴31，载盘2通过螺钉螺母，螺接固定在转动轴31上，从而使得转动轴31转动时能够带动载盘2转动。同时为了防止载盘2过重，转动轴31弯曲，转动轴31上套设有支撑套32，支撑套32固定在支架1上，从而使得支撑套32对转动轴31其加强作用。转动轴31上设置有与其自身传动的齿轮箱，齿轮箱的输入轴上设置有从动链轮36，支架1上固定有伺服电机33，伺服电机33的输出轴上设置有主动链轮35，主动链轮35和从动链轮36之间通过链条（图中未示出）传动。即伺服电机33转动时，能够通过主动链轮35带动从动链轮36转动，从而带动齿轮箱内齿轮转动，经过齿轮变速后驱动转动轴31转动。同时因为链传动和齿传动的传动比都是恒定的，进而使得伺服电机33能够控制载盘2转动角度，且齿轮箱的设计能够保证输出力矩满足转动需求。同时为减少载盘2转动惯性，使其启停顺畅，载盘2上开设有若干减重槽。
27.本技术实施例一种核酸测试盒组装设备的输送机构的实施原理为：可以将瓶体放置在放置槽21中后，通过上料驱动组件带动载盘2转动，从而带动载盘2上的瓶体移动至旋拧设备下方以待旋拧，当旋拧结束之后，通过转动载盘2，从而使得旋拧完成的瓶体，从旋拧设备下方移开，同时未旋拧的瓶体移动至旋拧设备下方，从而完成快速上料的效果，进而提高加工效率。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种核酸测试盒组装设备的输送机构，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有载盘(2)，所述载盘(2)周向侧壁上设置有若干供瓶体放置的放置槽(21)，所述支架(1)上设置有用于驱动载盘(2)转动的上料驱动组件；所述载盘(2)外设置有限位环(4)，所述限位环(4)上设置有进料口(41)和出料口(42)。2.根据权利要求1所述的一种核酸测试盒组装设备的输送机构，其特征在于：所述上料驱动组件包括转动设置在支架(1)上的转动轴(31)，所述载盘(2)固定在转动轴(31)上，所述支架(1)上设置有用于驱动转动轴(31)转动的驱动件。3.根据权利要求2所述的一种核酸测试盒组装设备的输送机构，其特征在于：所述驱动件包括设置在支架(1)上的伺服电机(33)，所述转动轴(31)上设置有与其自身传动的齿轮箱，所述齿轮箱的输入轴上设置有从动链轮(36)，所述伺服电机(33)的输出轴上设置有主动链轮(35)，所述主动链轮(35)和从动链轮(36)之间通过链条传动。4.根据权利要求3所述的一种核酸测试盒组装设备的输送机构，其特征在于：所述支架(1)上固定有支撑套(32)，所述转动轴(31)穿设在支撑套(32)中。5.根据权利要求1所述的一种核酸测试盒组装设备的输送机构，其特征在于：所述出料口(42)设置有出料轨(5)，所述出料轨(5)靠近载盘(2)一端的宽度方向两端分别位于载盘(2)和限位环(4)上方。

技术总结
本申请核酸检测试剂包装盒加工设备的技术领域，尤其是涉及一种核酸测试盒组装设备的输送机构，其包括支架，所述支架上设置有载盘，所述载盘周向侧壁上设置有若干供瓶体放置的放置槽，所述支架上设置有用于驱动载盘转动的上料驱动组件；所述载盘外设置有限位环，所述限位环上设置有进料口和出料口。本申请自动更换瓶体，从而提高生产效率的效果。从而提高生产效率的效果。从而提高生产效率的效果。


技术研发人员：樊春林 樊冲 徐梁
受保护的技术使用者：双瑜精密机械（苏州）有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/8/17