一种热解炉进料打散装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体废弃物热解回收利用的技术领域，尤其是涉及一种热解炉进料打散装置。


背景技术：

2.现在工业上较多采用连续热解炉对有机物进行热解处理，以得到附加值较高的热解炭、燃气、燃油等。为了保持连续热解炉内的无氧环境，一般会在进料口处安装拍门结构，将物料挤压成物料塞再从拍门处挤入至炉内。该方案的弊端是：物料被挤压落入炉内后易黏结结块，不利于传热、传质以及物料输送，严重影响热解反应的效率。
3.综上，如何开发一种能实现物料分散入炉的热解炉进料打散装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种热解炉进料打散装置,旨在提供一种可以实现物料分散入炉的热解炉进料打散装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种热解炉进料打散装置，包括：
7.底架；
8.筒体，所述筒体安装在所述底架一端上，所述筒体背离所述底架的一端开设有出料口，所述筒体另一端开设有进料口；
9.物料压缩输送机，所述物料压缩输送机与所述筒体相连接，用于将进料口处的物料压缩并输送至出料口；
10.打散机构，所述打散机构一端与所述出料口相连接，用于分散从所述出料口输出的物料。
11.优选地，所述打散机构包括第一驱动电机、刀轴和打散刀片，所述第一驱动电机安装在所述底架另一端上；所述刀轴一端与所述第一驱动电机相连接，所述刀轴与所述出料口贯穿连接，所述刀轴另一端向远离所述出料口方向延伸；所述刀轴在从所述出料口至所述刀轴末端的位置上设有打散刀片。
12.优选地，所述热解炉进料打散装置还包括物料冷却机构，所述物料冷却机构连接在所述筒体近所述出料口方向。
13.优选地，所述物料冷却机构包括循环冷却水路，所述循环冷却水路圈设在所述筒体的外侧。
14.优选地，所述物料压缩输送机包括第二驱动电机、转轴和输送螺旋片，所述第二驱动电机安装在所述第一驱动电机与所述筒体之间，并与所述转轴相连接；所述转轴贯穿进入所述筒体内，所述转轴位于所述筒体内部分与所述输送螺旋片相连接，所述转轴内沿轴向开设有供所述刀轴贯穿的空腔；所述筒体包括料塞段，所述料塞段位于所述筒体沿所述
输送螺旋片末端至所述出料口处，所述料塞段的横截面小于所述筒体其他部位的横截面；所述循环冷却水路匹配连接在所述料塞段的外侧。
15.与现有技术相比，本实用新型中的有益效果是：本实用新型设置筒体以及与其相连接的物料压缩输送机和打散机构，物料压缩输送机将从进料口进入筒体的物料进行挤压排空，排出物料之间以及物料和筒体之间的存留空气，使物料和出料口之间形成密封结构。打散机构将从筒体出料口处输出的物料进行打散，使得物料被分散至小块状入炉进行热解反应。因此，与现有技术需相比，本实用新型可以有效加快传热、传质以及物料输送的速度，提高热解反应的效率。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一种热解炉进料打散装置的一实施例的剖面结构示意图；
18.附图标记说明：1.底架、2.第一驱动电机、3.第二驱动电机、4.转轴、5.刀轴、6.筒体、7.输送螺旋片、8.进料口、9.出料口、10.打散刀片、11.循环冷却水路、12.料塞段、13.燃烧炉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.本实用新型提出一种热解炉进料打散装置。
25.请参照图1，在本实用新型实施例中，该热解炉进料打散装置包括：
26.底架；
27.筒体，筒体安装在底架一端上，筒体背离底架的一端开设有出料口，筒体另一端开设有进料口；
28.物料压缩输送机，物料压缩输送机与筒体相连接，用于将进料口处的物料压缩并输送至出料口；
29.打散机构，打散机构一端与出料口相连接，用于分散从出料口输出的物料。
30.如图1所示，筒体左侧固定安装在底架右端上方，筒体侧面左上方开设有进料口，筒体右端开设有出料口。在其他实施例中，如图1所示，物料压缩输送机包括第二驱动电机、转轴和输送螺旋片，第二驱动电机安装在第一驱动电机与筒体之间，并与转轴相连接；转轴贯穿进入筒体内，转轴位于筒体内部分与输送螺旋片相连接，转轴内沿轴向开设有供刀轴贯穿的空腔。第二驱动电机安装在底架左侧并与转轴左端相连接用于带动转轴旋转。转轴从筒体左端贯穿进入筒体内部，通过其侧面上固定安装的输送螺旋片挤压以及输送物料。在其他实施例中，物料压缩输送机还可以是物料推压装置或者其他输送装置。出料口右侧设有打散机构，出料口输至燃烧炉热解的物料，先经打散机构打散处理后，实现物料由黏结成团的大物料转变至小块状，可以解决因物料压缩输送机将物料挤压成团不易打散的技术问题，也可以避免在处理一些粘性较强物料时出现黏结成团的现象，有效提高传热、传质以及物料输送效率，进一步保证热解反应的工作效率。
31.请参照图1，在其他实施例中，打散机构包括第一驱动电机、刀轴和打散刀片，第一驱动电机安装在底架另一端上；刀轴一端与第一驱动电机相连接，刀轴与出料口贯穿连接，刀轴另一端向远离出料口方向延伸；刀轴在从出料口至刀轴末端的位置上设有打散刀片。
32.在其他实施例中，如图1所示，打散机构包括安装在底架左端的第一驱动电机，第一驱动电机与刀轴左端相连接，用于驱动刀轴旋转。刀轴从筒体左端进入向右延伸，贯穿通过出料口之后，进入至燃烧炉中。刀轴包括打散轴，打散轴位于出料口右侧，刀打散轴上安装打散刀片。在其他实施例中，打散刀片安装方向与刀轴轴向垂直，打散刀片可以沿从出料口至刀轴右端方向依次设置有多个。筒体还包括与打散轴长度匹配的有延长段，延长段用于承载从出料口处输出的物料，以便打散刀片的切割。本实用新型的热解炉进料打散装置实现连续密封进料的同时，运用打散刀片将从出料口输出的物料切割成小块状，可以解决因物料压缩输送机将物料挤压成团不易打散的技术问题，也可以避免在处理一些粘性较强物料时出现黏结成团的现象，有效提高传热、传质以及物料输送效率，进一步保证热解反应的工作效率。
33.请参照图图，在其他实施例中，物料压缩输送机包括第二驱动电机、转轴和输送螺旋片，第二驱动电机安装在第一驱动电机与筒体之间，并与转轴相连接；转轴贯穿进入筒体内，转轴位于筒体内部分与输送螺旋片相连接，转轴内沿轴向开设有供刀轴贯穿的空腔；筒体包括料塞段，料塞段位于筒体沿输送螺旋片末端至出料口处，料塞段的横截面小于筒体其他部位的横截面；循环冷却水路匹配连接在料塞段的外侧。
34.在其他实施例中，如图1所示，第二驱动电机安装在底架上，并与转轴左端相连接用于带动转轴旋转。转轴从筒体左端贯穿进入筒体内部，转轴右侧位于筒体内部分的外侧面上设有输送螺旋片。转轴包括贯穿设置的中空结构的内腔，刀轴与内腔匹配连接，刀轴穿
过内腔与出料口相连接。筒体右侧设有料塞段，料塞段位于输送螺旋片所在筒体的右侧，料塞段筒体径向横截面小于左侧筒体径向横截面，物料经输送螺旋片挤压输送至料塞段时，由于料塞段内筒径向横截面的缩小，使得物料中再次经历挤压压缩，物料内部的空气被进一步挤出，形成物料塞隔断外界的有氧环境。在其他实施例中，热解炉进料打散装置还包括物料冷却机构，物料冷却机构连接在筒体近出料口方向。物料冷却机构包括循环冷却水路，循环冷却水路圈设在筒体的外侧。如图1所示，在其他实施例中，料塞段筒体外部包裹设置有循环冷却水路，料塞段外侧面向内凹陷形成一圈卡槽，循环冷却水路卡设在卡槽内，循环冷却水路内的冷却水可以将热解窑炉辐射过来的热量连续带走，避免物料在料塞段受热软化结块，影响打散效果，物料被打散落入炉内，进一步提供传热传质的工作效率。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种热解炉进料打散装置，其特征在于，包括：底架；筒体，所述筒体安装在所述底架一端上，所述筒体背离所述底架的一端开设有出料口，所述筒体另一端开设有进料口；物料压缩输送机，所述物料压缩输送机与所述筒体相连接，用于将进料口处的物料压缩并输送至出料口；打散机构，所述打散机构一端与所述出料口相连接，用于分散从所述出料口输出的物料。2.根据权利要求1所述的热解炉进料打散装置，其特征在于：所述打散机构包括第一驱动电机、刀轴和打散刀片，所述第一驱动电机安装在所述底架另一端上；所述刀轴一端与所述第一驱动电机相连接，所述刀轴与所述出料口贯穿连接，所述刀轴另一端向远离所述出料口方向延伸；所述刀轴在从所述出料口至所述刀轴末端的位置上设有打散刀片。3.根据权利要求2所述的热解炉进料打散装置，其特征在于：所述热解炉进料打散装置还包括物料冷却机构，所述物料冷却机构连接在所述筒体近所述出料口方向。4.根据权利要求3所述的热解炉进料打散装置，其特征在于：所述物料冷却机构包括循环冷却水路，所述循环冷却水路圈设在所述筒体的外侧。5.根据权利要求4所述的热解炉进料打散装置，其特征在于：所述物料压缩输送机包括第二驱动电机、转轴和输送螺旋片，所述第二驱动电机安装在所述第一驱动电机与所述筒体之间，并与所述转轴相连接；所述转轴贯穿进入所述筒体内，所述转轴位于所述筒体内部分与所述输送螺旋片相连接，所述转轴内沿轴向开设有供所述刀轴贯穿的空腔；所述筒体包括料塞段，所述料塞段位于所述筒体沿所述输送螺旋片末端至所述出料口处，所述料塞段的横截面小于所述筒体其他部位的横截面；所述循环冷却水路匹配连接在所述料塞段的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种热解炉进料打散装置及热解炉，热解炉进料打散装置包括：底架；筒体，筒体安装在底架一端上，筒体背离底架的一端开设有出料口，筒体另一端开设有进料口；物料压缩输送机，物料压缩输送机与筒体相连接，用于将进料口处的物料压缩并输送至出料口；打散机构，所述打散机构一端与所述出料口相连接，用于分散从所述出料口输出的物料。本实用新型可以可以有效加快传热、传质以及物料输送的速度，提高热解反应的效率。提高热解反应的效率。提高热解反应的效率。


技术研发人员：周全广 陈星 车涛
受保护的技术使用者：湖南万容科技股份有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/8/17