一种重卷机薄铝带切分结构的制作方法

1.本实用新型涉及铝板重卷机技术领域，具体为一种重卷机薄铝带切分结构。


背景技术：

2.铝板重卷机是铝板带生产过程中的辅助设备，是将经过一定轧制道次的铝或铝合金板带卷材进行离线切边重卷，以满足铝板带轧制工艺的需求，通常重卷机主要是用于厚料铝带卷切边，但是随着经济的发展，0.2mm～0.5mm的薄料铝带卷的应用越来越广泛，例如专利申请号为201821871395.2，所提出的一种重卷机薄铝带切分装置，该专利通过使用时，将需要切分的薄铝带一端搭放在金属软带上，然后控制第一电机工作，带动主动辊和从动辊转动，从而带金属软带转动，通过控制升降机构工作，带动矩形框下落到合适高度，然后控制第二电机工作，在金属链条的作用下，从而带动第一金属辊和第二金属辊转动，第一金属辊上的切边刀盘对薄铝带进行切边处理，切割的边料在刮块和出料弯管的作用下，由两个出料弯管排出，然后在切分刀盘作用下对薄铝带进行切分，最后切分后的薄铝带由金属软带作用下输送出，然而，在实际的生产过程中，当需要生产不同尺寸的薄铝板时，则对刀盘进行更换时，而该专利的刀盘存在不方便更换的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种重卷机薄铝带切分结构，具备了方便对刀盘进行更换的优点，解决了现有的重卷机存在不方便对刀盘进行更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重卷机薄铝带切分结构，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形框，所述凹形框顶部的中心处固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸至凹形框的内腔并固定连接有凹形板，所述凹形板内腔左右两侧的底部均通过轴承转动连接有转杆，所述凹形板右侧的底部固定连接有旋转电机，右端所述转杆的右侧与旋转电机输出端的连接处固定连接，所述转杆相靠近的一端均固定连接有壳体，所述壳体的内腔设置有轴杆，所述轴杆的外表面均匀套接有切刀，所述壳体的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有限位杆，所述轴杆外表面的左右两侧均开设有通槽，所述限位杆的底部与通槽的连接处插接。
5.优选的，所述壳体内腔的底部开设有限位槽，所述限位杆的底部与限位槽的连接处插接。
6.优选的，所述凹形板顶部的左右两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部延伸至凹形框的顶部并固定连接有卡块。
7.优选的，所述凹形框顶部的左右两侧均开设有导向槽，所述导向杆的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
8.优选的，所述凹形板左右两侧的顶部均固定连接有滑块，所述凹形框内腔的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
9.优选的，所述箱体的正面通过螺丝固定连接有箱门，所述箱体底部的四角均固定连接有支脚。
10.优选的，所述箱体的顶部设置有传送带，所述传送带的外表面均匀设置有凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过设置旋转电机带动转杆转动，转杆带动壳体转动，壳体带动轴杆转动，轴杆带动切刀转动，并通过电动推杆带动凹形板向下移动，对薄铝带进行切分加工，通过弹簧的反作用力，使弹簧带动移动块向下移动，移动块带动限位杆向下移动，使限位杆与轴杆的连接处进行插接，方便了对切刀进行固定，同时也便于对其进行更换，通过设置以上结构，具备了方便对刀盘进行更换的优点，解决了现有的重卷机存在不方便对刀盘进行更换的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型凹形框结构正视剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
16.图4为本实用新型壳体结构右视剖视图。
17.图中：1、箱体；2、电动推杆；3、凹形板；4、旋转电机；5、转杆；6、壳体；7、弹簧；8、移动块；9、限位杆；10、轴杆；11、通槽；12、切刀；13、限位槽；14、导向杆；15、卡块；16、导向槽；17、滑块；18、滑槽；19、箱门；20、支脚；21、传送带；22、凹形框。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-4，一种重卷机薄铝带切分结构，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有凹形框22，凹形框22顶部的中心处固定连接有电动推杆2，电动推杆2的伸缩端延伸至凹形
框22的内腔并固定连接有凹形板3，凹形板3内腔左右两侧的底部均通过轴承转动连接有转杆5，凹形板3右侧的底部固定连接有旋转电机4，右端转杆5的右侧与旋转电机4输出端的连接处固定连接，转杆5相靠近的一端均固定连接有壳体6，壳体6的内腔设置有轴杆10，轴杆10的外表面均匀套接有切刀12，壳体6的顶部固定连接有弹簧7，弹簧7的顶部固定连接有移动块8，移动块8的底部固定连接有限位杆9，轴杆10外表面的左右两侧均开设有通槽11，限位杆9的底部与通槽11的连接处插接，通过设置旋转电机4带动转杆5转动，转杆5带动壳体6转动，壳体6带动轴杆10转动，轴杆10带动切刀12转动，并通过电动推杆2带动凹形板3向下移动，对薄铝带进行切分加工，通过弹簧7的反作用力，使弹簧7带动移动块8向下移动，移动块8带动限位杆9向下移动，使限位杆9与轴杆10的连接处进行插接，方便了对切刀12进行固定，同时也便于对其进行更换，通过设置以上结构，具备了方便对刀盘进行更换的优点，解决了现有的重卷机存在不方便对刀盘进行更换的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
22.具体的，壳体6内腔的底部开设有限位槽13，限位杆9的底部与限位槽13的连接处插接，通过设置限位槽13，进一步提高轴杆10的稳定性。
23.具体的，凹形板3顶部的左右两侧均固定连接有导向杆14，导向杆14的顶部延伸至凹形框22的顶部并固定连接有卡块15，通过设置导向杆14与卡块15，方便了对凹形板3进行导向，同时也对其进行限位。
24.具体的，凹形框22顶部的左右两侧均开设有导向槽16，导向杆14的外表面与导向槽16的内表面滑动连接，通过设置导向槽16，方便了对导向杆14进行导向。
25.具体的，凹形板3左右两侧的顶部均固定连接有滑块17，凹形框22内腔的左右两侧均开设有滑槽18，滑块17的外表面与滑槽18的内表面滑动连接，通过设置滑块17与滑槽18，方便了对凹形板3进行导向，同时也对其进行限位。
26.具体的，箱体1的正面通过螺丝固定连接有箱门19，箱体1底部的四角均固定连接有支脚20。
27.具体的，箱体1的顶部设置有传送带21，传送带21的外表面均匀设置有凹槽，通过设置滑块17与滑槽18，方便了对凹形板3进行导向，同时也对其进行限位。
28.工作原理：
29.使用时，先将薄铝带放置于传送带21的顶部，通过外设控制器依次启动传送带21、电动推杆2与旋转电机4，此时，通过传送带21，能够对薄铝带进行输送，这时，电动推杆2带动凹形板3向下移动，凹形板3带动旋转电机4向下移动，与此同时，旋转电机4带动转杆5转动，转杆5带动壳体6转动，壳体6带动轴杆10转动，轴杆10带动切刀12转动，对薄铝带进行切分加工，当需要对切刀12进行更换时，将移动块8向上移动，使移动块8带动限位杆9向上移动，对弹簧7进行拉伸，使限位杆9依次远离限位槽13与通槽11，对轴杆10进行解锁，此时，更换上相应尺寸的切刀12，并通过弹簧7的反作用力，使弹簧7带动移动块8向下移动，移动块8带动限位杆9向下移动，使限位杆9与轴杆10的连接处进行插接，方便了对切刀12进行固定，同时也便于对其进行更换，通过设置以上结构，具备了方便对刀盘进行更换的优点，解决了现有的重卷机存在不方便对刀盘进行更换的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
30.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的
记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文主要用来保护机械装置，所以本技术文不再详细解释控制方式和电路连接。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种重卷机薄铝带切分结构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有凹形框（22），所述凹形框（22）顶部的中心处固定连接有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的伸缩端延伸至凹形框（22）的内腔并固定连接有凹形板（3），所述凹形板（3）内腔左右两侧的底部均通过轴承转动连接有转杆（5），所述凹形板（3）右侧的底部固定连接有旋转电机（4），右端所述转杆（5）的右侧与旋转电机（4）输出端的连接处固定连接，所述转杆（5）相靠近的一端均固定连接有壳体（6），所述壳体（6）的内腔设置有轴杆（10），所述轴杆（10）的外表面均匀套接有切刀（12），所述壳体（6）的顶部固定连接有弹簧（7），所述弹簧（7）的顶部固定连接有移动块（8），所述移动块（8）的底部固定连接有限位杆（9），所述轴杆（10）外表面的左右两侧均开设有通槽（11），所述限位杆（9）的底部与通槽（11）的连接处插接。2.根据权利要求1所述的一种重卷机薄铝带切分结构，其特征在于：所述壳体（6）内腔的底部开设有限位槽（13），所述限位杆（9）的底部与限位槽（13）的连接处插接。3.根据权利要求1所述的一种重卷机薄铝带切分结构，其特征在于：所述凹形板（3）顶部的左右两侧均固定连接有导向杆（14），所述导向杆（14）的顶部延伸至凹形框（22）的顶部并固定连接有卡块（15）。4.根据权利要求3所述的一种重卷机薄铝带切分结构，其特征在于：所述凹形框（22）顶部的左右两侧均开设有导向槽（16），所述导向杆（14）的外表面与导向槽（16）的内表面滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种重卷机薄铝带切分结构，其特征在于：所述凹形板（3）左右两侧的顶部均固定连接有滑块（17），所述凹形框（22）内腔的左右两侧均开设有滑槽（18），所述滑块（17）的外表面与滑槽（18）的内表面滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种重卷机薄铝带切分结构，其特征在于：所述箱体（1）的正面通过螺丝固定连接有箱门（19），所述箱体（1）底部的四角均固定连接有支脚（20）。7.根据权利要求1所述的一种重卷机薄铝带切分结构，其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有传送带（21），所述传送带（21）的外表面均匀设置有凹槽。

技术总结
本实用新型公开了一种重卷机薄铝带切分结构，包括箱体，箱体的顶部固定连接有凹形框，凹形框顶部的中心处固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端延伸至凹形框的内腔并固定连接有凹形板，凹形板内腔左右两侧的底部均通过轴承转动连接有转杆。本实用新型通过设置旋转电机带动转杆转动，转杆带动壳体转动，壳体带动轴杆转动，轴杆带动切刀转动，并通过电动推杆带动凹形板向下移动，对薄铝带进行切分加工，通过弹簧的反作用力，使弹簧带动移动块向下移动，移动块带动限位杆向下移动，使限位杆与轴杆的连接处进行插接，方便了对切刀进行固定，同时也便于对其进行更换，通过设置以上结构，具备了方便对刀盘进行更换的优点。具备了方便对刀盘进行更换的优点。具备了方便对刀盘进行更换的优点。


技术研发人员：薛增铭 韩武召 马英杰 周向阳 梅一林 赵子龙 魏开亮
受保护的技术使用者：河南凯美特科技有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/17