液冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及液冷设备技术领域，尤其涉及一种液冷装置。


背景技术：

2.随着电子信息技术的快速发展，电子元件的热流密度越来越大，因此需要对包括多个电子元件的电子设备进行散热，以提高电子设备的工作稳定性。目前，电子设备的散热包括风冷、液冷等，其中，浸没式液冷技术作为一种新型、高效、绿色和节能的冷却方式得到广泛的应用，特别是针对数据中心中的服务器设备的散热。
3.浸没式液冷是指将发热设备浸泡在冷却液中，使发热设备的发热器件与冷却液直接接触，将产生的热量传至冷却液中，再利用冷却液的不断流动将热量带走，形成循环、高效的冷却系统。现有技术中，将发热设备放在液冷柜中，液冷柜具有冷却液入口和冷却液出口。为了保证冷却效果，冷却液入口通常设置在液冷柜的底部，冷却液出口设置在液冷柜的顶部，使得冷却液进入冷却柜后，流过发热设备后从冷却液出口流出，冷却液入口和冷却液出口与外部冷却环路连通，且冷却环路中设置增压泵，以用于驱动冷却液流过液冷柜。现有技术中的液冷柜呈长方体状，且液冷柜的冷却腔体也呈长方体状，也即是，液冷柜的过流面积由上至下均一样，然而根据液冷柜内部设备的布置，常常会造成内部空间的空置，该空置的区域也有冷却液经过，造成了冷却液的浪费，导致液冷柜的能耗高且成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液冷装置，避免了冷却液的浪费，具有较低的能耗和较低的冷却成本。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.液冷装置，包括：
7.液冷箱，所述液冷箱具有液冷腔及分别连通所述液冷腔的第一入口及溢流孔，且所述液冷箱包括第一冷却部及连接且连通在所述第一冷却部顶端的第二冷却部，所述第一冷却部的过流面积小于所述第二冷却部的过流面积，且所述第一冷却部与所述第二冷却部形成至少部分所述液冷腔，所述第一入口设于所述第一冷却部的底部，所述溢流孔设于所述液冷箱的顶部；
8.进液组件，设于所述液冷箱的一侧且沿竖直方向延伸，所述进液组件的顶端具有第二入口，所述进液组件的底端通过所述第一入口与所述液冷腔连通；
9.出液组件，设于所述液冷箱的一侧且沿竖直方向延伸，所述出液组件的顶端通过所述溢流孔与所述液冷腔连通，所述出液组件的底端具有第一出口。
10.可选地，所述进液组件的顶端延伸至所述液冷箱的顶端，所述出液组件的底端延伸至所述液冷箱的底端。
11.可选地，所述液冷箱还包括第三冷却部，所述第三冷却部连接于所述第二冷却部的顶端，且所述第三冷却部的横截面积大于所述第二冷却部的横截面积，所述第三冷却部
具有多个所述溢流孔。
12.可选地，所述第二冷却部与所述第三冷却部的交接处具有垂直于所述第二冷却部侧壁的第一台阶，所述第三冷却部包括主体部、竖直板及水平板，所述竖直板垂直连接于所述第一台阶及所述主体部，所述水平板垂直连接于所述竖直板及所述主体部，所述水平板与所述第一台阶平行，多个所述溢流孔均匀开设于所述水平板上。
13.可选地，所述第一冷却部与所述第二冷却部的交接处具有垂直于所述第一冷却部侧壁的第二台阶，所述第二台阶与所述第二冷却部的第一侧壁连接，所述第一台阶与所述第二冷却部的第二侧壁连接，所述第一侧壁异于所述第二侧壁。
14.可选地，所述出液组件包括集液体及一端连通所述集液体的出液管，所述集液体通过所述溢流孔与所述液冷腔连通，所述出液管的另一端具有所述第一出口，且所述出液管沿所述竖直方向延伸。
15.可选地，所述进液组件包括进液管，与所述进液管一端连通的分液体及多个分别与所述分液体连接且连通的支管，所述进液管沿竖直方向延伸，且所述进液管的另一端具有所述第二入口，所述第一入口设有多个，多个所述支管与多个所述第一入口一一对应，所述支管连接于所述液冷箱并通过与其对应的所述第一入口与所述液冷腔连通。
16.可选地，还包括多个隔板，多个所述隔板位于所述液冷箱内，并固定于所述液冷箱的底壁，所述隔板将至少部分所述液冷腔分隔形成多个液冷子腔，多个所述液冷子腔与多个所述第一入口一一对应连通。
17.可选地，所述进液组件还包括多个流量调节器，多个所述流量调节器与多个所述支管一一对应，且所述流量调节器安装于与其对应的所述支管上，并能调节所述支管中冷却液的流量。
18.可选地，还包括柜体、顶盖及压杆，所述液冷箱、所述进液组件及所述出液组件均安装于所述柜体内，且所述柜体具有连通所述第二入口的入口接头及连通所述第一出口的出口接头，所述顶盖连接于所述柜体的顶端，且所述顶盖与所述液冷箱的顶端之间设有密封件，所述压杆固设于所述液冷箱的内侧壁，并能支撑所述顶盖。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供的液冷装置，液冷箱包括连接且连通的第一冷却部和第二冷却部，第二冷却部的过流面积大于第一冷却部的过流面积，使得第二冷却部能够用于容纳待冷却设备凸出的部分，进而使得液冷箱根据待冷却设备的布局设计成异性结构，尽量压缩液冷腔的体积，使得冷却液流过的部分均具有待冷却设备，避免了冷却液的浪费，进而使得液冷装置具有较低的能耗和较低的成本。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的液冷装置的立体图；
22.图2是本实用新型实施例提供的液冷装置分解示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的部分液冷装置的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的液冷箱、进液组件及出液组件的装配示意图一；
25.图5是本实用新型实施例提供的液冷箱、进液组件及出液组件的装配示意图二；
26.图6是本实用新型实施例提供的部分液冷装置的截面图一；
27.图7是本实用新型实施例提供的部分液冷装置的截面图二；
28.图8是本实用新型实施例提供的部分液冷装置的截面图三；
29.图9是本实用新型实施例提供的显示有第一台阶和第二台阶的液冷装置的示意图。
30.图中：
31.1、液冷箱；11、液冷腔；111、液冷子腔；12、第一入口；13、溢流口；14、第一液冷部；141、第二台阶；15、第二液冷部；151、第一台阶；16、第三液冷部；161、主体部；162、竖直板；163、水平板；
32.2、进液组件；21、第二入口；22、进液管；23、分液体；24、支管；25、流量调节器；
33.3、出液组件；31、第一出口；32、集液体；33、出液管；
34.4、隔板；5、柜体；51、入口接头；52、出口接头；6、顶盖；7、压杆；8、密封件；9、支撑组件。
具体实施方式
35.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
39.本实施例提供了一种液冷装置，避免了冷却液的浪费，具有较低的能耗和较低的冷却成本。
40.如图1至图4所示，液冷装置包括液冷箱1、进液组件2及出液组件3。
41.其中，液冷箱1具有液冷腔11及分别连通液冷腔11的第一入口12及溢流孔13。其中，第一入口12位于液冷箱1的底部，溢流孔13位于液冷箱1的顶部，液冷腔11用于容置待冷却设备，冷却液由第一入口12流入液冷箱1，流经待冷却设备后，由溢流孔13流出液冷箱1。
液冷箱1的形状及大小可以根据实际需要进行确定，在一些实施例中，液冷箱1大致呈长方体状。
42.液冷箱1包括第一冷却部14及连接且连通在第一冷却部14顶端的第二冷却部15，本实施例中，第一冷却部14与第二冷却部15为一体成型结构。并且，第一冷却部14的过流面积小于第二冷却部15的过流面积，在一些实施例中，液冷箱1为上大下小的结构。本实施例中，使第一冷却部14的过流面积小于第二冷却部15的过流面积的实现方式具有多种，在一些实施例中，第二冷却部15的至少一个侧壁凸出于第一冷却部14。第一冷却部14的过流面积具体为第一冷却部14的内截面面积，第二冷却部15的过流面积具体为第二冷却部15的内截面面积。
43.第一冷却部14与第二冷却部15形成至少部分液冷腔11，可选地，第一冷却部14形成的腔体的容积小于第二冷却部51形成的腔体的容积，第一入口12设于第一冷却部14的底部，溢流孔13设于液冷箱1的顶部。本实施例提供的液冷装置在对服务器设备进行冷却时，服务器的主体设备可以支撑于第一冷却部14中，如服务器设备的多个服务器的一端位于第一冷却部14中，另一端位于第二冷却部14中，服务器设备的交换机位于第二冷却部15中，且交换机的下方为第一冷却部14与第二冷却部15的交接处，通过交界处对交换机进行支撑。
44.上述进液组件2设于液冷箱1外位于液冷箱1的一侧，进液组件2沿竖直方向延伸，且进液组件2的顶端具有第二入口21，进液组件2的底端通过第一入口12与液冷腔11连通，流入进液组件2中的冷却液通过第一入口12流入液冷腔11中。
45.上述出液组件3设于液冷箱1外并位于液冷箱1的一侧，出液组件3沿竖直方向延伸，且出液组件3的顶端通过溢流孔13与液冷腔11连通，出液组件3的底端具有第一出口31，由溢流孔13流出的冷却液通过出液组件3的第一出口31流出。
46.本实施例提供的液冷装置，液冷箱1包括连接且连通的第一冷却部14和第二冷却部15，第二冷却部15的过流面积大于第一冷却部14的过流面积，使得第二冷却部15能够用于容纳待冷却设备凸出的部分，进而使得液冷箱1根据待冷却设备的布局设计成异性结构，尽量压缩液冷腔11的体积，使得冷却液流过的部分均具有待冷却设备，避免了冷却液的浪费，进而使得液冷装置具有较低的能耗和较低的成本。
47.另外，现有技术中，由于冷却液入口设置在液冷柜的底部，随着液冷柜中冷却液液面的上升，冷却液在液冷柜底部的压力逐渐增大，进而导致位于冷却液入口处的冷却液的压力较大，导致增压泵需要提供较大的动力，才能够将冷却液从冷却液入口驱动至液冷柜中，进而导致液冷系统的能耗较高，冷却成本较高。而本实施例提供的液冷装置，外部的冷却液通过第二入口21进入进液组件2中，通过将进液组件2设置为沿竖直方向延伸，使得冷却液在进入进液组件2后，既受到外部冷却环路的驱动力，还能重力做功，进而使得位于进液组件2最低处的冷却液具有较大动能，该动能大于冷却液仅受到驱动力时具有的动能，使得冷却液能够顺利地进入液冷腔11内，且能够抵消部分位于液冷腔11内的冷却液的压力，使得无需将冷却环路中的驱动力设置过大，降低液冷装置所处的冷却系统的能耗，利于液冷装置的节能。在一些实施例中，进液组件2的顶端延伸至液冷箱1的顶端，以具有更好的节能效果，示例地，进液组件2的顶端与液冷箱1的顶端大致平齐。通过将出液组件3设置为沿竖直方向延伸，能够便于冷却液流出出液组件3，进一步利于液冷装置的节能。优选地，出液组件3的底端延伸至液冷箱1的底端，例如，出液组件3的底端与液冷箱1的底端大致平齐。
48.可选地，如图5所示，液冷箱1还包括第三冷却部16。其中，第三冷却部16连接于第二冷却部15的顶端，使得第一冷却部14、第二冷却部15及第三冷却部16由下至上依次连接。并且，第三冷却部16的横截面积大于第二冷却部15的横截面积，冷却液可以流至第三冷却部16，并且，第三冷却部16的过流面积大于第二冷却部15的过流面积。第三冷却部16具有多个溢流孔13。第三冷却部16的设置，使得液冷箱1的顶部较宽阔，便于待冷却设备的取放，如通过机械手抓取待冷却设备时，机械手的相关部件可以位于第三冷却部16中。本实施例中，第三冷却部16为上下两端开口的壳体，第一冷却部14、第二冷却部15及第三冷却部16一体成型。
49.进一步地，如图6所示，第二冷却部15与第三冷却部16的交接处具有垂直于第二冷却部15的侧壁或第三冷却部16的侧壁的第一台阶151，第一台阶151具体为一个板。第三冷却部16包括主体部161、竖直板162和水平板163，其中，竖直板162垂直连接于第一台阶151及主体部161，水平板163垂直连接于竖直板162及主体部161，水平板163与第一台阶151平行且与第二冷却部15的侧壁或第三冷却部16的侧壁垂直，多个溢流孔13均匀开设于水平板163上，通过将设置溢流孔13的水平板163设置为水平板，能够便于冷却液由多个溢流孔13竖直向下流出，避免由多个溢流孔13流出的冷却液的相互干涉。本实施例中，第三冷却部16的两个相对的侧壁凸出于第二冷却部15设置。
50.可选地，如图9所示，第一冷却部14与第二冷却部15的交接处具有垂直于第一冷却部14侧壁的第二台阶141，第二台阶141具体为一板，通过第二台阶141对服务器设备的交换机进行支撑。并且，第二台阶141与第二冷却部15的第一侧壁连接，第一台阶151与第二冷却部15的第二侧壁连接，第一侧壁异于第二侧壁，使得液冷箱1在各个方向上的尺寸较均衡，避免出现液冷箱1在某个方向上尺寸过大的情况，进而避免出现液冷箱1在某一个方向上占据过多空间的情况，还能够提高液冷箱1的稳定性，便于液冷箱1的固定。
51.如图5至图8所示，出液组件3包括集液体32及一端连通集液体32的出液管33。其中，集液体32通过溢流孔13与液冷腔11连通，也即是，溢流孔13流出的冷却液流入集液体32中，出液管33的另一端具有第一出口31，且出液管33沿竖直方向延伸。通过设置集液体32，一方面能够对多个溢流孔13流出的冷却液进行收集，另一方面，在出液管33无法及时将冷却液输出时，还能够对冷却液进行暂时的缓存。需要说明的是，集液体32的过流面积大于出液管33的过流面积，出液管33固接在集液体32的底壁上。
52.在一些实施例中，集液体32可以为一个独立的箱体，并固定在液冷箱1顶端的外侧壁上。在另外一些实施例中，集液体32通过多个板体及液冷箱1的外侧壁相互固接形成，减少了液冷装置的用料，降低了液冷装置的重量。
53.可选地，如图7或图8所示，进液组件2包括进液管22，与进液管22一端连通的分液体23及多个分别与分液体23连接且连通的支管24。进液管22沿竖直方向延伸，且进液管22的另一端具有第二入口21，第一入口12设有多个，多个支管24与多个第一入口12一一对应，支管24连接于液冷箱1并通过与其对应的第一入口12与液冷腔11连通，由第二入口21进入进液管22中的冷却液先进入分液体23中，通过分液体23分流至多个支管24中，进而通过多个支管24及多个第一入口12进入液冷腔11中，使得进入液冷腔11中的冷却液的温度较均衡，进而使得冷却液11底部各个位置的冷却液的温度较一致。
54.可选地，分液体23呈长方体状，且分液体23的长度方向平行于预设方向。进液管22
呈圆柱状、长方体状、多棱柱状等，本实施例对此不作限定，本实施例中，进液管22呈长方体状，以在具有较大过流面积的同时，不会过多占用安装空间。
55.进一步地，进液组件2还包括多个流量调节器25。多个流量调节器25与多个支管24一一对应，且每个流量调节器25安装于与其对应的支管24上，并用于调节与其对应的支管24中冷却液的流量。示例地，当某个支管24流入液冷子腔111中的冷却液的量过大时，冷却液会由该液冷子腔111流入相邻的其他液冷子腔111中，进而出现冷却不均衡的问题，通过设置流量调节器25，能够对该某个支管24的流量进行控制，以使得多个液冷子腔111中的冷却液较均衡，进而保证冷却效果。流量调节器25的具体结构及工作原理可以参见现有技术本实施例对此不作限定。
56.进一步地，液冷装置还包括多个隔板4，多个隔板4位于液冷箱1内，并固定于液冷箱1的底壁，隔板4将至少部分液冷腔11分隔形成多个液冷子腔111，多个液冷子腔111与多个第一入口12一一对应连通，第一入口12流入的冷却液进入与其对应的液冷子腔111中。多个隔板4沿预设方向间隔排布，且每个隔板4均垂直固定在液冷箱1内，具体地，隔板4垂直固定在液冷箱1的底壁，且隔板4延伸至液冷箱1相对的两个侧壁，并与该两个侧壁连接，使得隔板4将至少部分液冷腔11分隔形成多个液冷子腔111。示例地，当隔板4包括两个时，将至少部分液冷腔11分隔形成三个液冷子腔111。需要说明的是，本实施例中的至少部分液冷腔11具体指液冷腔11的一部分，更为具体地，至少部分液冷腔11为液冷腔11靠近液冷箱1的底壁的部分，并且，多个液冷子腔111与多个第一入口12一一对应连通，使得由第一入口12进入的冷却液能够直接流入与其对应的液冷子腔111内，进而使得流入每个液冷子腔111的冷却液的温度均较低且温度大致相同。
57.可选地，隔板4在液冷箱1高度方向上的尺寸可以根据实际需要进行设计，使得多个液冷子腔111的总容积占液冷腔11容积的十分之一、八分之一、四分之一、二分之一等，具体可以根据需要进行设置，本实施例对此不作限定。本实施例中，隔板4位于待冷却设备的下方，且可以用于支撑待冷却设备。为了便于理解，将液冷腔11分为多个液冷子腔111及冷却功能腔，待冷却设备固定设置在冷却功能腔中。在一些实施例中，待冷却设备包括多个子设备，多个子设备与多个隔板4一一对应接触，使得相邻两个子设备、对应的相邻的两个隔板4及液冷箱1的底壁之间能够形成一个独立腔，该独立腔仅对一个子设备进行冷却，流入该独立腔内的冷却液流经位于该独立腔中的子设备后，流出冷却腔。需要说明的是，待冷却设备在液冷箱1高度方向上的两个壁均具有通孔，以便于冷却液通过通孔流入或流出待冷却设备。
58.液冷箱1具有多个第一入口12，且通过设置隔板4，将至少部分液冷腔11分隔形成与多个第一入口12一一对应连通的多个液冷子腔111，分液体23中的冷却液能够同时进入多个支管24中，且通过与多个支管24一一对应的多个第一入口12分别进入多个液冷子腔111中，进而对不同的待冷却设备或同一个待冷却设备的不同区域进行降温，由于进入每个液冷子腔111中的冷却液的温度大致相同，因此，降低了出现待冷却设备局部温度过高的几率，具有较均匀的冷却效果，进而使得待冷却设备可以正常工作，以保证待冷却设备的使用寿命。
59.可选地，液冷装置还包括柜体5、顶盖6及压杆7。其中，液冷箱1、进液组件2及出液组件3均安装于柜体5内，且如图1所示，柜体5具有连通第二入口21的入口接头51及连通第
一出口31的出口接头52。顶盖6连接于柜体5的顶端，且顶盖6与液冷箱1的顶端之间设有密封件8，压杆7固设于液冷箱1的内侧壁，并能支撑顶盖6。在一些实施例中，压杆7为气压杆或液压杆。
60.进一步地，柜体5的前面板上设置液晶显示屏，以实时监测内部冷却液液位高度、温度及压力的动态变化。
61.如图8所示，液冷装置还包括多个支撑组件9。多个支撑组件9沿预设方向间隔设置，且支撑组件9包括两个支撑架，两个支撑架与液冷箱1相对的两个目标侧壁一一对应，且支撑架固定在与其对应的目标侧壁上，支撑架用于固定支撑待冷却设备，以使得待冷却设备能够固定在液冷腔11内。在一些实施例中，每个支撑架上设有滑槽，待冷却设备具有滑块，待冷却设备通过能够在滑槽中滑动的滑块，且滑块与滑槽之间存在一定的摩擦力，以防止冷却液推动待冷却设备移动。
62.可选地，液冷装置还包括分别固设于液冷箱1内的液位传感器、温度传感器及压力传感器。其中，液位传感器用于监测液冷箱1内的冷却液的液位，温度传感器用于监测液冷箱1内的冷却液的温度，压力传感器用于监测液冷箱1内的压力。本实施例中的液位传感器、温度传感器及压力传感器均安装在液冷箱1的顶部。
63.本实施例提供的液冷装置至少具有如下有益效果：
64.液冷装置根据待冷却设备布局将内腔设计成异形结构，以尽量压缩内部空间，避免冷却液的浪费，降低能耗及成本；为进一步减小内部空间，液冷装置将冷却液通道(即进液组件2及出液组件3)设置于液冷箱1外部，液冷箱1后侧台阶状的水平板163开设溢流孔13，溢流孔13高于待冷却设备，将集液体32设置在溢流孔13外部；液冷装置包括集液体32、出液管33、进液管22、分液体23、支管24等支路，以及设置于各支路上的流量调节组件、流量控制组件、流量监测组件等；液冷装置进液支路由分液体23分别通向液冷腔11各个待冷却设备区底部(由隔板4隔开，密封，避免串流)，利用流量调节器的调节、监测，实现均匀分流作用，增强流向单个待冷却装置的冷却液流量、流速的均匀性，使得整体冷却效率得到提升；顶盖6与液冷箱1之间设置压杆7，当打开顶盖6时可以起到稳定的支撑作用。
65.本实施例还提供了一种液冷系统，液冷系统包括上述的液冷装置。
66.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.液冷装置，其特征在于，包括：液冷箱(1)，所述液冷箱(1)具有液冷腔(11)及分别连通所述液冷腔(11)的第一入口(12)及溢流孔(13)，且所述液冷箱(1)包括第一冷却部(14)及连接且连通在所述第一冷却部(14)顶端的第二冷却部(15)，所述第一冷却部(14)的过流面积小于所述第二冷却部(15)的过流面积，且所述第一冷却部(14)与所述第二冷却部(15)形成至少部分所述液冷腔(11)，所述第一入口(12)设于所述第一冷却部(14)的底部，所述溢流孔(13)设于所述液冷箱(1)的顶部；进液组件(2)，设于所述液冷箱(1)的一侧且沿竖直方向延伸，所述进液组件(2)的顶端具有第二入口(21)，所述进液组件(2)的底端通过所述第一入口(12)与所述液冷腔(11)连通；出液组件(3)，设于所述液冷箱(1)的一侧且沿竖直方向延伸，所述出液组件(3)的顶端通过所述溢流孔(13)与所述液冷腔(11)连通，所述出液组件(3)的底端具有第一出口(31)。2.根据权利要求1所述的液冷装置，其特征在于，所述进液组件(2)的顶端延伸至所述液冷箱(1)的顶端，所述出液组件(3)的底端延伸至所述液冷箱(1)的底端。3.根据权利要求1所述的液冷装置，其特征在于，所述液冷箱(1)还包括第三冷却部(16)，所述第三冷却部(16)连接于所述第二冷却部(15)的顶端，且所述第三冷却部(16)的横截面积大于所述第二冷却部(15)的横截面积，所述第三冷却部(16)具有多个所述溢流孔(13)。4.根据权利要求3所述的液冷装置，其特征在于，所述第二冷却部(15)与所述第三冷却部(16)的交接处具有垂直于所述第二冷却部(15)侧壁的第一台阶(151)，所述第三冷却部(16)包括主体部(161)、竖直板(162)及水平板(163)，所述竖直板(162)垂直连接于所述第一台阶(151)及所述主体部(161)，所述水平板(163)垂直连接于所述竖直板(162)及所述主体部(161)，所述水平板(163)与所述第一台阶(151)平行，多个所述溢流孔(13)均匀开设于所述水平板(163)上。5.根据权利要求4所述的液冷装置，其特征在于，所述第一冷却部(14)与所述第二冷却部(15)的交接处具有垂直于所述第一冷却部(14)侧壁的第二台阶(141)，所述第二台阶(141)与所述第二冷却部(15)的第一侧壁连接，所述第一台阶(151)与所述第二冷却部(15)的第二侧壁连接，所述第一侧壁异于所述第二侧壁。6.根据权利要求3-5任一项所述的液冷装置，其特征在于，所述出液组件(3)包括集液体(32)及一端连通所述集液体(32)的出液管(33)，所述集液体(32)通过所述溢流孔(13)与所述液冷腔(11)连通，所述出液管(33)的另一端具有所述第一出口(31)，且所述出液管(33)沿所述竖直方向延伸。7.根据权利要求1-5任一项所述的液冷装置，其特征在于，所述进液组件(2)包括进液管(22)，与所述进液管(22)一端连通的分液体(23)及多个分别与所述分液体(23)连接且连通的支管(24)，所述进液管(22)沿竖直方向延伸，且所述进液管(22)的另一端具有所述第二入口(21)，所述第一入口(12)设有多个，多个所述支管(24)与多个所述第一入口(12)一一对应，所述支管(24)连接于所述液冷箱(1)并通过与其对应的所述第一入口(12)与所述液冷腔(11)连通。8.根据权利要求7所述的液冷装置，其特征在于，还包括多个隔板(4)，多个所述隔板
(4)位于所述液冷箱(1)内，并固定于所述液冷箱(1)的底壁，所述隔板(4)将至少部分所述液冷腔(11)分隔形成多个液冷子腔(111)，多个所述液冷子腔(111)与多个所述第一入口(12)一一对应连通。9.根据权利要求7所述的液冷装置，其特征在于，所述进液组件(2)还包括多个流量调节器(25)，多个所述流量调节器(25)与多个所述支管(24)一一对应，且所述流量调节器(25)安装于与其对应的所述支管(24)上，并能调节所述支管(24)中冷却液的流量。10.根据权利要求1-5任一项所述的液冷装置，其特征在于，还包括柜体(5)、顶盖(6)及压杆(7)，所述液冷箱(1)、所述进液组件(2)及所述出液组件(3)均安装于所述柜体(5)内，且所述柜体(5)具有连通所述第二入口(21)的入口接头(51)及连通所述第一出口(31)的出口接头(52)，所述顶盖(6)连接于所述柜体(5)的顶端，且所述顶盖(6)与所述液冷箱(1)的顶端之间设有密封件(8)，所述压杆(7)固设于所述液冷箱(1)的内侧壁，并能支撑所述顶盖(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种液冷装置，其属于液冷设备技术领域，液冷装置包括液冷箱、进液组件及出液组件，液冷箱具有液冷腔及分别连通液冷腔的第一入口及溢流孔，且液冷箱包括第一冷却部及连接且连通在第一冷却部顶端的第二冷却部，第一冷却部的过流面积小于第二冷却部的过流面积，且第一冷却部与第二冷却部形成至少部分液冷腔；进液组件设于液冷箱的一侧且沿竖直方向延伸，进液组件的顶端具有第二入口，进液组件的底端通过第一入口与液冷腔连通；出液组件设于液冷箱的一侧且沿竖直方向延伸，出液组件的顶端通过溢流孔与液冷腔连通，出液组件的底端具有第一出口。本实用新型避免了冷却液的浪费，具有较低的能耗和较低的冷却成本。具有较低的能耗和较低的冷却成本。具有较低的能耗和较低的冷却成本。


技术研发人员：赵钧 孙涛 王鹏飞 王建伟 陈建华 李家荣
受保护的技术使用者：立讯热传科技（惠州）有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/8/17