一种便于更换模具的万能试验机的制作方法

1.本技术涉及万能试验机技术领域，更具体地涉及一种便于更换模具的万能试验机。


背景技术：

2.万能试验机是能够进行拉伸、压缩、弯曲等多种不同试验的力学试验机，被广泛应用于金属和非金属材料的力学性能试验中。
3.现有一种万能试验机，如图1所示，包括一夹持件90，所述夹持件90包括一支架91、两相对设置的模具92、一移动件93和两限位件94，所述支架91上具有一凹腔911，所述凹腔911的开口逐渐缩小，两所述模具92通过所述移动件93滑动设置于所述凹腔911内，当所述移动件93沿图示中向下方向移动预定距离后，两所述模具92跟随所述移动件93移动并不断靠近，并在某一时刻夹紧待测工件，为防止两所述模具92在上下移动时脱出所述凹腔911，设置两所述限位件94，两所述限位件94与两所述模具92一一对应，每一所述限位件94均与所述支架91螺纹连接，并令对应的模具92的两面分别与所述限位件94和所述凹腔911的底壁贴合。但是：在拆装模具92时，试验人员需要分别松开设于两所述限位件94上的紧固件，并取下两所述限位件94放置于一侧，待换上新模具92后，试验人员再逐个安装两所述限位件94，易见，每次拆换需要松开两次紧固件、旋紧两次紧固件，并拿放限位件94，这一更换模具92的过程较为繁琐，尤其体现在复杂轮廓件的批量测试中，测试复杂轮廓件需要多次更换模具92，而这一重复性地拆换过程较大程度地延长了测试时间，降低了测试人员的工作效率。
4.因此提供一种仅需一次旋紧和松开紧固件、无需放置限位件、便于更换模具的万能试验机的需求是存在的。


技术实现要素：

5.本技术主要目的在于提供一种便于更换模具的万能试验机，其中，所述便于更换模具的万能试验机包括一框架、一横梁、一第一夹持件、一第二移动件和一限位件，所述框架上具有一试验腔，所述横梁水平布置于所述试验腔内，且所述横梁滑动设置于所述框架上，所述第一夹持件包括一支架、一模具组合和一第一移动件，所述支架固定安装在所述横梁上并跟随所述横梁运动，所述支架上具有一凹腔，所述凹腔一端至另一端的最大径向尺寸逐渐变小，所述模具组合包括二相对设置的模具，两所述模具移动设置于所述凹腔内，每一所述模具均具有一嵌槽，所述第一移动件移动安装在所述横梁上，且所述第一移动件背离所述横梁的一端穿设所述支架并嵌入两所述嵌槽中，当所述第一移动件移动时，所述模具组合跟随所述第一移动件移动，且两所述模具相互靠近或远离，所述凹腔的一侧具有一连接孔，所述第二移动件移动安装在所述支架上，所述第二移动件位于所述凹腔背离所述连接孔的一侧，所述限位件的一端转动安装在所述第二移动件上，所述限位件的另一端与所述支架上的所述连接孔螺纹连接，当所述限位件与所述连接孔连接后，所述模具组合的
两面分别与所述限位件和所述凹腔的底壁贴合，通过设置第二移动件，令所述限位件能适应不同厚度的模具，通过令限位件的一端转动安装在第二移动件上，试验人员仅需将限位件的另一端螺纹连接在所述支架上，实现一次拆装夹具仅需一次旋紧和松开紧固件，且无需放置限位件，达到便于更换模具的优势。
6.本技术的另一目的在于提供一种便于更换模具的万能试验机，其中，所述凹腔背离所述连接孔的一侧具有一盲孔，所述盲孔内设有一导向件，所述第二移动件套设在所述导向件上，所述便于更换模具的万能试验机还包括一弹性件，所述弹性件的两端分别连接所述导向件和所述盲孔，所述第二移动件背离所述弹性件的一端伸出所述盲孔预定距离，且所述限位件转动安装所述第二移动件背离所述弹性件的一端，通过弹性件令第二移动件移动安装在所述支架上。
7.本技术的另一目的在于提供一种便于更换模具的万能试验机，其中，所述凹腔背离所述连接孔的一侧设有一丝杠，所述丝杠转动安装在所述支架上，所述第二移动件与所述丝杠螺纹连接，所述第二移动件上具有一延伸端，所述支架上还具有一凹孔，所述延伸端滑动设置于所述凹孔内，通过丝杠令第二移动件移动安装在所述支架上。
8.本技术的另一目的在于提供一种便于更换模具的万能试验机，其中，所述便于更换模具的万能试验机结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。
9.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种便于更换模具的万能试验机，包括一框架和一横梁，所述框架上具有一试验腔，所述横梁水平布置于所述试验腔内，且所述横梁滑动设置于所述框架上，其中所述便于更换模具的万能试验机，还包括：
10.一第一夹持件，所述第一夹持件包括一支架、一模具组合和一第一移动件，所述支架固定安装在所述横梁上并跟随所述横梁运动，所述支架上具有一凹腔，所述凹腔一端至另一端的最大径向尺寸逐渐变小，所述模具组合包括二相对设置的模具，两所述模具移动设置于所述凹腔内，每一所述模具均具有一嵌槽，所述第一移动件移动安装在所述横梁上，且所述第一移动件背离所述横梁的一端穿设所述支架并嵌入两所述嵌槽中，当所述第一移动件移动时，所述模具组合跟随所述第一移动件移动，且两所述模具相互靠近或远离，所述凹腔的一侧具有一连接孔；以及
11.一第二移动件，所述第二移动件移动安装在所述支架上，所述第二移动件位于所述凹腔背离所述连接孔的一侧；以及
12.一限位件，所述限位件的一端转动安装在所述第二移动件上，所述限位件的另一端与所述支架上的所述连接孔螺纹连接，当所述限位件与所述连接孔连接后，所述模具组合的两面分别与所述限位件和所述凹腔的底壁贴合。
13.在本技术一个或多个实施例中，所述凹腔背离所述连接孔的一侧具有一盲孔，所述盲孔内设有一导向件，所述第二移动件套设在所述导向件上，所述便于更换模具的万能试验机还包括一弹性件，所述弹性件的两端分别连接所述导向件和所述盲孔，所述第二移动件背离所述弹性件的一端伸出所述盲孔预定距离，且所述限位件转动安装所述第二移动件背离所述弹性件的一端。
14.在本技术一个或多个实施例中，所述第二移动件背离所述弹性件的一端具有一轴肩，所述限位件的两端均具有一通孔，所述第二移动件穿设一所述通孔，所述便于更换模具
的万能试验机还包括一防脱件，所述防脱件设于所述限位件背离所述轴肩的一面，所述防脱件与所述第二移动件固定连接，且所述限位件的两面分别与所述轴肩和所述防脱件贴合。
15.在本技术一个或多个实施例中，所述凹腔背离所述连接孔的一侧设有一丝杠，所述丝杠转动安装在所述支架上，所述第二移动件与所述丝杠螺纹连接，所述第二移动件上具有一延伸端，所述支架上还具有一凹孔，所述延伸端滑动设置于所述凹孔内。
16.在本技术一个或多个实施例中，所述第二移动件上套设一轴承，所述限位件靠近所述第二移动件的一端具有一配合孔，所述轴承与所述配合孔过盈配合。
17.在本技术一个或多个实施例中，所述便于更换模具的万能试验机还包括一第二夹持件，所述第二夹持件位于所述第一夹持件的正下方，且所述第二夹持件固定安装在所述框架上。
18.在本技术一个或多个实施例中，所述便于更换模具的万能试验机还包括一第一防护网，所述第一防护网设于所述框架的一侧并盖住所述试验腔的一端腔口。
19.在本技术一个或多个实施例中，所述便于更换模具的万能试验机还包括一第二防护网，所述第二防护网转动安装在所述框架背离所述第一防护网的一侧，当所述第二防护网转动预定角度后，所述第二防护网封闭或打开所述试验腔的另一端腔口。
20.在本技术实施例中，第二移动件移动安装在支架上，限位件的一端转动安装在第二移动件上，限位件的另一端与支架螺纹连接并贴靠模具组合，相较于现有技术中的两限位件分别与支架螺纹连接以贴靠模具组合，本技术实施例在一次拆装模具过程中仅需一次旋紧和松开紧固件，且无需放置限位件，达到便于更换模具的优势。
附图说明
21.从下面结合附图对本技术实施例的详细描述中，本技术的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：
22.图1图示了现有一种万能试验机的夹持件的结构示意图；
23.图2图示了本实用新型一种便于更换模具的万能试验机的结构示意图；
24.图3图示了本实用新型第一实施例的第一夹持件的结构示意图；
25.图4图示了图3的a-a处的阶梯剖视图；
26.图5图示了本实用新型第二实施例的第一夹持件的结构示意图；
27.图6图示了图5的b-b处的阶梯剖视图；
28.图7图示了图6的c处的局部放大图。
具体实施方式
29.以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本技术。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本技术的目的而提供本技术的各种实施例的以下描述。
30.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不
能理解为对数量的限制。
31.虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。
32.在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。
33.申请概述
34.现有的万能试验机，在拆装模具时，试验人员需要分别松开设于两所述限位件上的紧固件，并取下两所述限位件放置于一侧，待换上新模具后，试验人员再逐个安装两所述限位件，易见，每次拆换需要松开两次紧固件、旋紧两次紧固件，并拿放限位件，这一更换模具的过程较为繁琐，尤其体现在复杂轮廓件的批量测试中，测试复杂轮廓件需要多次更换模具，而这一重复性地拆换过程较大程度地延长了测试时间，降低了测试人员的工作效率。
35.基于上述技术问题，本技术提出一种便于更换模具的万能试验机，其中，所述便于更换模具的万能试验机结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的便于更换模具的万能试验机易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
36.示意性便于更换模具的万能试验机，
37.参考图2至图7，依本实用新型任一实施例的一种便于更换模具的万能试验机，如图2所示，包括一框架10、一横梁20、一箱体30和第一升降驱动装置（图中未标出），所述框架10呈竖直布置并固定安装在所述箱体30上，所述框架10上具有一试验腔101，所述横梁20水平布置于所述试验腔101内，且所述横梁20滑动设置于所述框架10上。具体地，所述试验腔101的两侧壁均具有滑轨（图中未标出），所述横梁20的两端的端部滑动设置于所述滑轨上，且所述横梁20的两端均与所述第一升降驱动装置的推杆固定连接，所述第一升降驱动装置固定安装在所述箱体30上，当所述第一升降驱动装置动作时，所述横梁20沿所述滑轨上下运动。
38.进一步地，如图2和图3所示，所述便于更换模具的万能试验机还包括一第一夹持件40，所述第一夹持件40包括一支架401、一模具组合402和一第一移动件403，所述支架401固定安装在所述横梁20上并跟随所述横梁20运动，所述支架401上具有一凹腔4011，所述凹腔4011靠近所述支架401的一端至另一端的最大径向尺寸逐渐变小，且所述凹腔4011背离所述支架401的一端具有开口；所述模具组合402包括二相对设置的模具4021，两所述模具4021移动设置于所述凹腔4011内；为实现两所述模具4021移动安装在所述凹腔4011内，每一所述模具4021均具有一嵌槽40211，所述第一移动件403通过一第二升降驱动装置404移动安装在所述横梁20上，且所述第一移动件403背离所述横梁20的一端穿设所述支架401并嵌入两所述嵌槽40211中，当所述第一移动件403移动时，所述模具组合402跟随所述第一移动件403移动，并由于所述凹腔4011靠近所述支架401的一端的最大径向尺寸至另一端逐渐变小，两所述模具4021相互靠近或远离，具体地，当所述第一移动件403向下移动时，两所述
模具4021相互靠近，并在某一时刻夹紧待测零件，当所述第一移动件403向上移动时，两所述模具4021相互远离，并在某一时刻松开待测零件。
39.为防止两所述模具4021在移动过程中脱离所述凹腔4011，进一步地，如图3所示，所述便于更换模具的万能试验机还包括一限位件50。需要说明的是，在现有技术中，所述限位件50被实施为两个，且两所述限位件50分别与所述支架401螺纹连接，因此在拆装两所述模具4021时，需分别多次旋紧和松开紧固件，过程较为繁琐。另外，还需说明的是，在更换新的模具时，新模具的厚度常与旧模具的厚度不一致。因此，本实用新型围绕两个要点展开设计：一、减少一次拆装过程中旋紧或松开紧固件的次数；二、同时确保所限位件50能适应不同厚度尺寸模具。
40.鉴于此，如图3所示，所述凹腔4011的一侧具有一连接孔4012；所述便于更换模具的万能试验机还包括一第二移动件60，所述第二移动件60移动安装在所述支架401上，所述第二移动件60位于所述凹腔4011背离所述连接孔4012的一侧；所述限位件50的一端转动安装在所述第二移动件60上，所述限位件50的另一端与所述支架401上的所述连接孔4012螺纹连接，当所述限位件50与所述连接孔4012螺纹连接后，所述模具组合402的两面分别与所述限位件50和所述凹腔4011的底壁贴合。
41.需要说明的是，通过设置所述第二移动件60，令所述限位件50可适应不同厚度的所述模具组合402；通过令所述限位件50的一端转动安装在所述限位件50上：第一、仅需令所述限位件50的另一端与所述连接孔4012螺纹连接，便可令所述限位件50与所述模具组合402贴合，实现一次拆换模具，仅需一次松开和旋紧紧固件，相较于现有技术中的两次松开和旋紧紧固件，其操作更为便捷，有助于提高测试人员的生产效率；第二、在松开紧固件后，由于所述限位件50转动安装在所述第二移动件60上，则所述限位件50在自重作用下垂挂在所述第二移动件60上，无需实验人员特意去取放所述限位件，相较于现有技术中的实验人员需拆装模具时拿放限位件，本技术实施例省去了摆放限位件的过程，进一步便于试验人员更换模具，综上，本技术实施例具有仅需一次旋紧和松开紧固件、无需放置限位件、便于更换模具的优势，适用于需要多次更换不同夹具进行试验的复杂轮廓件的测试场合。
42.图3和图4图示了本实用新型的第一实施例，在第一实施例中，为实现所述第二移动件60转动安装在所述支架401上，具体地，所述凹腔4011背离所述连接孔4012的一侧具有一盲孔4013，所述盲孔4013内设有一导向件4014，所示导向件4014的一端与所述盲孔4013的底璧固定连接，其固定连接方式包括但不限于焊接，所述第二移动件60套设在所述导向件4014上，所述便于更换模具的万能试验机还包括一弹性件4015，所述弹性件4015的两端分别连接所述导向件4014和所述盲孔4013，所述第二移动件60背离所述弹性件4015的一端伸出所述盲孔4013预定距离，且所述限位件50转动安装所述第二移动件60背离所述弹性件4015的一端，所述弹性件4015被进一步实施为弹簧，需要说明的是，当所述限位件50贴合任一所述模具组合402时，所述弹性件4015均处于拉伸状态，在更换不同厚度的所述模具组合402时，所述弹性件4015收缩预定距离或进一步拉伸预定距离。需要说明的是，这一实施例适用于所述第二移动件60仅作较短行程的应用场合，即更换的模具组合402的厚度尺寸变化较小的场合，具有快速移动所述第二移动件60和所述限位件50在所述弹性件4015作用力下紧贴所述模具组合402的优势。
43.另外，在第一实施例中，为实现所述限位件50的一端转动安装在所述第二移动件
60上，具体地，如图3和图4所示，所述第二移动件60背离所述弹性件4015的一端具有一轴肩601，所述限位件50的两端均具有一通孔（图中未标出），所述第二移动件60穿设一所述通孔，所述便于更换模具的万能试验机还包括一防脱件602，所述防脱件602设于所述限位件50背离所述轴肩601的一面，所述防脱件602与所述第二移动件60固定连接，且所述限位件50的两面分别与所述轴肩601和所述防脱件602贴合，需要说明的是，所述防脱件602并未压紧所述限位件50，所述限位件50可绕所述第二移动件60的中心轴线作旋转运动。
44.图5、图6和图7图示了本实用新型的第二实施例，在第二实施例中，为实现所述第二移动件60转动安装在所述支架401上，具体地，所述凹腔4011背离所述连接孔4012的一侧设有一丝杠70，所述丝杠70通过轴承转动安装在所述支架401上，所述第二移动件60与所述丝杠70螺纹连接，如图7所示，所述第二移动件60上具有一延伸端603，所述支架401上还具有一凹孔4016，所述延伸端603滑动设置于所述凹孔4016内。当所述丝杠70转动预定角度后，所述第二移动件60在所述丝杠70上移动，以令所述限位件50使用不同厚度的模具组合402，相较于本实用新型的第一实施例，其具有移动行程较长的优势，但短行程中移动所述第二移动件60的速度低于第一实施例。
45.另外，在第二实施例中，为实现所述限位件50的一端转动安装在所述第二移动件60上，具体地，如图7所示，所述第二移动件60上套设一轴承604，所述限位件50靠近所述第二移动件60的一端具有一配合孔（图中未标出），所述轴承604与所述配合孔过盈配合。
46.进一步地，在本实用新型任一实施例中，如图2所示，所述便于更换模具的万能试验机还包括一第二夹持件80，所述第二夹持件80位于所述第一夹持件40的正下方，且所述第二夹持件80固定安装在所述框架10上，需要说明的是，所述第二夹持件80的具体结构与所述第一夹持件40相同，不同点仅在于第二夹持件80中的支架401固定安装在框架10上，以及第二夹持件80中的第一移动件403移动安装在所述框架10上，其余特征均与所述第一夹持件40相同，因此，在此不对所述第二夹持件80的具体结构进行赘述。
47.进一步地，在本实用新型任一实施例中，所述便于更换模具的万能试验机还包括一第一防护网（图中未标出），所述第一防护网设于所述框架10的一侧并盖住所述试验腔101的一端腔口，所述第一防护网固定安装在所述框架10上。
48.另外，在本实用新型任一实施例中，所述便于更换模具的万能试验机还包括一第二防护网（图中未标出），所述第二防护网转动安装在所述框架10背离所述第一防护网的一侧，当所述第二防护网转动预定角度后，所述第二防护网封闭或打开所述试验腔101的另一端腔口。
49.需要说明的是，通过设置所述第一防护网和所述第二防护网，能有效降低试验过程中的试验风险，如避免测试人员未夹紧待测零件，待测零件在受力后飞出所述试验腔101的风险。
50.综上，基于本技术实施例的所述便于更换模具的万能试验机被阐明，其为所述便于更换模具的万能试验机提供仅需一次旋紧和松开紧固件、无需放置限位件、便于更换模具等优势。
51.值得一提的是，在本技术实施例中，所述便于更换模具的万能试验机结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的便于更换模具的万能试验机易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一
步有利于产品推广和使用。
52.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.一种便于更换模具的万能试验机，包括一框架和一横梁，所述框架上具有一试验腔，所述横梁水平布置于所述试验腔内，且所述横梁滑动设置于所述框架上，其特征在于：所述便于更换模具的万能试验机还包括一第一夹持件，所述第一夹持件包括一支架、一模具组合和一第一移动件，所述支架固定安装在所述横梁上并跟随所述横梁运动，所述支架上具有一凹腔，所述凹腔一端至另一端的最大径向尺寸逐渐变小，所述模具组合包括二相对设置的模具，两所述模具移动设置于所述凹腔内，每一所述模具均具有一嵌槽，所述第一移动件移动安装在所述横梁上，且所述第一移动件背离所述横梁的一端穿设所述支架并嵌入两所述嵌槽中，当所述第一移动件移动时，所述模具组合跟随所述第一移动件移动，且两所述模具相互靠近或远离，所述凹腔的一侧具有一连接孔；以及一第二移动件，所述第二移动件移动安装在所述支架上，所述第二移动件位于所述凹腔背离所述连接孔的一侧；以及一限位件，所述限位件的一端转动安装在所述第二移动件上，所述限位件的另一端与所述支架上的所述连接孔螺纹连接，当所述限位件与所述连接孔连接后，所述模具组合的两面分别与所述限位件和所述凹腔的底壁贴合。2.根据权利要求1所述的便于更换模具的万能试验机，其特征在于：所述凹腔背离所述连接孔的一侧具有一盲孔，所述盲孔内设有一导向件，所述第二移动件套设在所述导向件上，所述便于更换模具的万能试验机还包括一弹性件，所述弹性件的两端分别连接所述导向件和所述盲孔，所述第二移动件背离所述弹性件的一端伸出所述盲孔预定距离，且所述限位件转动安装所述第二移动件背离所述弹性件的一端。3.根据权利要求2所述的便于更换模具的万能试验机，其特征在于：所述第二移动件背离所述弹性件的一端具有一轴肩，所述限位件的两端均具有一通孔，所述第二移动件穿设一所述通孔，所述便于更换模具的万能试验机还包括一防脱件，所述防脱件设于所述限位件背离所述轴肩的一面，所述防脱件与所述第二移动件固定连接，且所述限位件的两面分别与所述轴肩和所述防脱件贴合。4.根据权利要求1所述的便于更换模具的万能试验机，其特征在于：所述凹腔背离所述连接孔的一侧设有一丝杠，所述丝杠转动安装在所述支架上，所述第二移动件与所述丝杠螺纹连接，所述第二移动件上具有一延伸端，所述支架上还具有一凹孔，所述延伸端滑动设置于所述凹孔内。5.根据权利要求4所述的便于更换模具的万能试验机，其特征在于：所述第二移动件上套设一轴承，所述限位件靠近所述第二移动件的一端具有一配合孔，所述轴承与所述配合孔过盈配合。6.根据权利要求2或4所述的便于更换模具的万能试验机，其特征在于：所述便于更换模具的万能试验机还包括一第二夹持件，所述第二夹持件位于所述第一夹持件的正下方，且所述第二夹持件固定安装在所述框架上。7.根据权利要求2或4所述的便于更换模具的万能试验机，其特征在于：所述便于更换模具的万能试验机还包括一第一防护网，所述第一防护网设于所述框架的一侧并盖住所述试验腔的一端腔口。8.根据权利要求7所述的便于更换模具的万能试验机，其特征在于：所述便于更换模具
的万能试验机还包括一第二防护网，所述第二防护网转动安装在所述框架背离所述第一防护网的一侧，当所述第二防护网转动预定角度后，所述第二防护网封闭或打开所述试验腔的另一端腔口。

技术总结
本申请涉及万能试验机技术领域，更具体地涉及一种便于更换模具的万能试验机，包括：横梁、第一夹持件、第二移动件和限位件，第一夹持件包括支架、模具组合和第一移动件，支架设于横梁上，支架具有凹腔，凹腔的径向尺寸逐渐变小，模具组合包括二模具，两模具移设于凹腔内，第一移动件移动安装在横梁上，当第一移动件移动时，模具组合相互靠近或远离，第二移动件移设于支架上，第二移动件位于凹腔一侧，限位件的一端转动安装在第二移动件上，限位件的另一端与支架螺纹连接，且模具组合的两面分别与限位件和凹腔的底壁贴合，本实用新型通过将限位件转动安装在第二移动件上，实现一次拆装夹具仅需一次旋紧和松开紧固件，便于更换模具的优势。势。势。


技术研发人员：童君彪
受保护的技术使用者：宁波津准检测技术服务有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/8/17