一种简易自动捕线器的制作方法

1.本实用新型涉及漆包线制造设备技术领域，更具体地说，涉及一种简易自动捕线器。


背景技术：

2.漆包线是由内部的导线及包裹导线的涂层组成，漆包线在经过退火、涂漆、烘焙、冷却等工序后，需要通过捕线机构使烘烤后的漆包线排列于收线盘上。为实现自动化收线，往往需要在收线机上设置捕线器，以实现换盘时自动捕线。
3.现有技术中的捕线器设置上下两个夹块，通过两夹块的相互配合对漆包线进行夹紧松开。要实现两个夹块的自动啮合夹紧，内部需要多种零部件进行组装配合，结构相对比较复杂，所以我们提出了一种更加简易的捕线器。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种简易自动捕线器。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种简易自动捕线器，包括安装块，其特征在于：还包括位于安装块上方的捕线夹条，所述安装块上开设有贯穿该安装块顶部以及底部的滑孔，所述捕线夹条底部通过联杆滑动插入滑孔且延伸到安装块下方，所述联杆远离捕线夹块的一端连接有限位座，所述限位座与安装块之间安装有将捕线夹条抵在安装块顶部使两者之间具有夹紧功能的弹性件。
6.优选地，弹性件可采用弹簧，该弹簧套接在安装块与限位座之间的联杆上。
7.优选地，所述联杆上套接有位于弹簧顶部与安装块底部之间的垫片。
8.优选地，所述联杆与限位座之间螺纹连接。
9.优选地，所述捕线夹条中部与联杆连接，一端沿安装块顶部水平延伸到外形成夹线端，且该夹线端底部为向上翘起状与安装块顶部之间形成进线开口；另一端为尾部。
10.优选地，所述安装块顶部的两侧以及靠近捕线夹条尾部的一端设置有凸起，该凸起对捕线夹条两侧以及尾部进行限位。
11.优选地，安装块侧面开设安装孔。
12.优选地，在所述限位座下方可安装对限位座进行上下推移进而带动捕线夹条与安装块顶部分离和夹紧的推动器。
13.与现有技术相比，本实用新型有益效果：
14.(1)在捕线过程中，将限位座顶起使得捕线夹条与安装块顶部分离，漆包线进入到捕线夹条与安装块顶部之间后，弹簧自动将捕线夹条缩回将漆包线进行夹紧；放线则反之，操作简单，自动完成捕线和放线动作，大大提高工作效率。
15.(2)组成结构简单，不容易损坏，容易组装修复。
附图说明
16.图1为本实用新型正面示意图；
17.图2为图1的c-c面剖视图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为本实用新型的夹紧状态结构示意图；
20.图5为本实用新型的拆分结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、安装块；11、滑孔；2、捕线夹条；21、夹线端；22、尾部；3、联杆；4、限位座；5、弹簧；6、垫片；7、凸起；8、安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-5所示，一种简易自动捕线器，包括安装块1以及位于安装块1上方的捕线夹条2。所述安装块1上开设有贯穿该安装块1顶部以及底部的滑孔11，所述捕线夹条2底部通过联杆3滑动插入滑孔11且延伸到安装块1下方。所述联杆3远离捕线夹块的一端连接有限位座4，联杆3与限位座4之间可采用螺纹连接，在限位座4上开设螺孔，在联杆3上设置螺纹，将联杆3螺旋插入螺孔进行连接。所述限位座4与安装块1之间安装有将捕线夹条2抵在安装块1顶部使两者之间具有夹紧功能的弹性件。弹性件可采用弹簧5，该弹簧5套接在安装块1与限位座4之间的联杆3上。这样，在自然状态下，如图4所示，由于弹簧5作用，捕线夹条2始终与安装块1处于夹紧状态。需要将两者分离时，将限位座4顶起通过联杆3带动捕线夹条2上移与安装块1分离，此时对漆包线进行捕线处理。松开限位座4后，弹簧5作用带动联杆3对捕线夹条2做复位夹紧工作，将漆包线夹紧在捕线夹条2与安装块1之间。联杆3上套接有位于弹簧5顶部与安装块1底部之间的垫片6，加装垫片6可以减少摩擦、防止松脱等作用。
25.如图1和如4所示，捕线夹条2中部与联杆3连接，一端沿安装块1顶部水平延伸到外形成夹线端21，且该夹线端21底部为向上翘起状与安装块1顶部之间形成进线开口，另一端为尾部22，开口的形成主要是便于漆包线的进入。
26.如图4-5所示，安装块1顶部的两侧以及靠近捕线夹条2尾部22的一端设置有凸起7，该凸起7对捕线夹条2两侧以及尾部22进行限位，当然位于安装块1两侧以及端部的这些凸起7可以相互连接形成类似于围栏的形状，也可以不连接。这些凸起7主要是起到对捕线夹条2的限位作用，防止其转动移位造成对漆包线的松开。
27.安装块1侧面开设安装孔8，在固定整个捕线器，采用螺栓插入安装孔8将其固定在收线机上。再者，可以在限位座4下方安装对限位座4进行上下推移进而带动捕线夹条2与安装块1顶部分离和夹紧的推动器。推动器可以采用凸轮结构对限位座4的循环顶动，也可以直接采用气缸等直线推动器对限位座4进行上下移动。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种简易自动捕线器，包括安装块(1)，其特征在于：还包括位于安装块(1)上方的捕线夹条(2)，所述安装块(1)上开设有贯穿该安装块(1)顶部以及底部的滑孔(11)，所述捕线夹条(2)底部通过联杆(3)滑动插入滑孔(11)且延伸到安装块(1)下方，所述联杆(3)远离捕线夹块的一端连接有限位座(4)，所述限位座(4)与安装块(1)之间安装有将捕线夹条(2)抵在安装块(1)顶部使两者之间具有夹紧功能的弹性件。2.根据权利要求1所述的一种简易自动捕线器，其特征在于：弹性件可采用弹簧(5)，该弹簧(5)套接在安装块(1)与限位座(4)之间的联杆(3)上。3.根据权利要求2所述的一种简易自动捕线器，其特征在于：所述联杆(3)上套接有位于弹簧(5)顶部与安装块(1)底部之间的垫片(6)。4.根据权利要求1所述的一种简易自动捕线器，其特征在于：所述联杆(3)与限位座(4)之间螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种简易自动捕线器，其特征在于：所述捕线夹条(2)中部与联杆(3)连接，一端沿安装块(1)顶部水平延伸到外形成夹线端(21)，且该夹线端(21)底部为向上翘起状与安装块(1)顶部之间形成进线开口；另一端为尾部(22)。6.根据权利要求5所述的一种简易自动捕线器，其特征在于：所述安装块(1)顶部的两侧以及靠近尾部(22)的一端设置有凸起(7)，该凸起(7)对捕线夹条(2)两侧以及尾部(22)进行限位。7.根据权利要求1所述的一种简易自动捕线器，其特征在于：安装块(1)侧面开设安装孔(8)。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种简易自动捕线器，其特征在于：在所述限位座(4)下方可安装对限位座(4)进行上下推移进而带动捕线夹条(2)与安装块(1)顶部分离和夹紧的推动器。

技术总结
本实用新型公开了一种简易自动捕线器，包括安装块，还包括位于安装块上方的捕线夹条，所述安装块上开设有贯穿该安装块顶部以及底部的滑孔，所述捕线夹条底部通过联杆滑动插入滑孔且延伸到安装块下方，所述联杆远离捕线夹块的一端连接有限位座，所述限位座与安装块之间安装有将捕线夹条抵在安装块顶部使两者之间具有夹紧功能的弹性件。在捕线过程中，将限位座顶起使得捕线夹条与安装块顶部分离，漆包线进入到捕线夹条与安装块顶部之间后，弹簧自动将捕线夹条缩回将漆包线进行夹紧；放线则反之，操作简单，自动完成捕线和放线动作，大大提高工作效率。组成结构简单，不容易损坏，容易组装修复。装修复。装修复。


技术研发人员：张惠 黄新明
受保护的技术使用者：江西智朗智能装备有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/8/17