一种物料装袋打包台的制作方法

1.本实用新型属于物料包装设备技术领域，尤其涉及一种物料装袋打包台。


背景技术：

2.碳酸氢铵生产完成后，先进入暂存仓内进行缓存，暂存仓的一端设有出料口，工人将对应容量的物料袋套设于出料口，并手动扶住物料袋与出料口的连接处，之后工人将出料口的阀门打开，待定量的碳酸氢铵装袋完成后，将装袋后的碳酸氢铵进行封口操作，再进行转移。
3.在碳酸氢铵装袋过程中，由于物料袋与出料口的连接仅依靠物料袋与出料口之间的摩擦力和工人手动拉力，碳酸氢铵装袋时阀门的流量过大会导致物料袋滑落，导致碳酸氢铵散落在打包台上，且需要重新套袋；流量小时，虽能减小物料袋脱落频率，但装袋效率又降低了。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种物料装袋打包台，使物料装袋过程中稳定性好，并适用于多种不同长度的物料袋。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
6.一种物料装袋打包台，包括：平台，平台上设有支撑杆，支撑杆一端设有升降杆，升降杆顶部设有连接台，连接台周侧均布有多个物料袋限位部，支撑杆中部周侧呈圆周阵列设有中部支撑部，中部支撑部用于物料袋中部限位。
7.进一步的，连接台顶部设有凸台，周侧竖直设有导向槽，物料袋限位部包括固定环，固定环设于连接台上，固定环上同轴设有压环，压环的一端设有支块，支块的一端设有滑块，滑块与导向槽滑动配合。
8.进一步的，连接台呈正多边形，正多边形的连接台每个边上均设有弧形槽，固定环设于弧形槽上方，并与弧形槽同心。
9.进一步的，压环底部设有卡块。
10.进一步的，中部支撑部包括连杆，连杆的一端连接支撑杆的中部外壁，连杆的另一端连接弧形板，弧形板的两端分别铰接有限位板，两限位板之间设有连接件。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.1、将物料袋的袋口利用压环卡入固定环的外壁，使碳酸氢铵装填过程中，物料袋保持良好的稳定性，避免物料袋在装袋过程中从暂存仓的出料口脱落。卡块内壁设有橡胶垫，在增加卡块与物料袋之间摩擦力的同时，保护物料袋，避免卡块破坏物料袋；
13.2、升降杆用于控制物料袋限位部与平台之间的高度，以满足多种长度尺寸的物料袋，增加打包台的使用范围。
附图说明
14.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
15.图1示出了本技术的整体外部结构示意图。
16.图2示出了本技术的固定环与压环的位置关系示意图。
17.图3示出了本技术的连接台与凸台结构示意图。
18.图4示出了本技术的凸台与导向槽的位置关系示意图。
19.图5示出了本技术的压环结构示意图。
20.图6示出了本技术的中部支撑部结构示意图。
21.图中标记：平台-10、支撑杆-11、连接台-12、弧形槽-13、凸台-14、导向槽-15、升降杆-16、物料袋限位部-20、固定环-21、压环-22、支块-23、滑块-24、卡块-25、中部支撑部-30、连杆-31、弧形板-32、限位板-33、连接件-34。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图1-图6所示，本实施例提供一种物料装袋打包台，包括：平台10，平台10呈圆盘型，用于放置物料袋，平台10转动设于地面。平台10顶部中心设有支撑杆11，支撑杆11内部中空，支撑杆11顶部的一端设有升降杆16，升降杆16可手动调节，也可以采用液压缸驱动，升降杆16用于调节固定环21与平台10之间的距离，以满足多种不同长度的物料袋。升降杆16顶部中心设有连接台12，连接台12呈正多边形，连接台12的各边上均设有物料袋限位部20，物料袋限位部20用于装袋时对物料袋的袋口进行固定，或物料袋装袋结束后松开物料袋的袋口。
24.具体的，如图3所示，连接台12顶部设有凸台14，凸台14为正多边形，凸台14边的数量与连接台12的边数相同且相互平行，凸台14的周侧竖直设有导向槽15，导向槽15的横截面呈t型，物料袋限位部20包括固定环21，固定环21的一端连接于连接台12，固定环21上同轴设有压环22，压环22的内径大于固定环21的外径，压环22用于装袋时向下移动至固定环21外时卡住物料袋的袋口，以使物料袋的袋口位于压环22内壁与固定环21外壁之间，从而实现对物料袋的袋口进行固定，或物料袋装袋结束后，沿固定环21向上移动以松开物料袋的袋口。
25.如图4-图5所示，为了避免压环22遗失，压环22的一端设有支块23，支块23的一端设有滑块24，滑块24与导向槽15滑动配合。
26.具体的，如图3所示，本实施例中的连接台12呈正方形，正方形的连接台12每个边上均设有弧形槽13，固定环21设于弧形槽13上方，并与弧形槽13同心，以增加连接台12对固定环21的支撑面积，增加固定环21的强度。
27.具体的，用于打包碳酸氢铵的物料袋通常采用塑料编织袋，为了避免压环22固定物料袋时，因压环22与物料袋袋口的接触面积过大，造成物料袋的形变，或损坏物料袋的袋口，如图5所示，压环22底部设有卡块25，卡块25呈圆周阵列分布，卡块25内壁设有橡胶垫，
当需要对物料袋的袋口进行固定时，利用卡块25卡设于固定环21的外壁，并使橡胶垫紧贴于物料袋的袋口，从而实现物料袋的袋口均匀受力，且避免了接触面积过大，而产生较大的摩擦力而破坏物料袋的袋口。
28.具体的，如图1、图6所示，当装袋结束后，利用扎带将袋口捆住，为了避免绑带过程中，装好的碳酸氢铵物料袋底部不平发生歪斜，而导致碳酸氢铵洒出物料袋，因此在支撑杆11中部周侧呈圆周阵列设有中部支撑部30，用于物料袋中部限位。中部支撑部30包括连杆31，连杆31的一端连接支撑杆11的中部外壁，连杆31的另一端连接弧形板32，物料袋内装入预定量的碳酸氢铵后，物料袋与弧形板32贴合，使弧形板32对物料袋进行支撑。弧形板32的两端分别铰接有限位板33，限位板33呈弧形框，其内间隔设有多个连接筋，既降低限位板33的重量，又不影响限位板33的强度，限位板33可对物料袋的两侧进行支撑，使物料袋在装入碳酸氢铵的过程中，保持稳定，两限位板33之间设有连接件34，用于将限位板33进行连接，连接件34可利用插销连接，也可利用电磁铁进行连接。
29.具体的操作方式：先将压环22向上移动至固定环21的上方，然后将物料袋的袋口从固定环21的内壁下端向上穿出，再将物料袋的袋口沿固定环21的内壁向外翻出预定长度，之后将压环22向下推动，使卡块25卡入到固定环21的外壁，并向下拉动物料袋，确保卡块25均卡住物料袋的袋口，转动平台10，使物料袋的袋口对准碳酸氢铵暂存仓的出料口，启动调节升降杆16，打开暂存仓出料口阀门，待装袋完成后关闭。
30.装袋结束后，向上拉动压环22，使卡块25松开物料袋的袋口，将利用扎带将物料袋袋口捆绑，再次调节升降杆16，使物料限位部20向上移动，离开物料袋上方，转动平台10，使装好的碳酸氢铵物料袋移除物料暂存仓的出料口，打开连接件34，向弧形板32的两侧转动限位板33，最后对好的碳酸氢铵物料袋进行转移，如此往复。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

技术特征：
1.一种物料装袋打包台，其特征在于，包括：平台（10），平台（10）上设有支撑杆（11），支撑杆（11）一端设有升降杆（16），升降杆（16）顶部设有连接台（12），连接台（12）周侧均布有多个物料袋限位部（20），支撑杆（11）中部周侧呈圆周阵列设有中部支撑部（30），中部支撑部（30）用于物料袋中部限位。2.根据权利要求1所述的物料装袋打包台，其特征在于，连接台（12）顶部设有凸台（14），周侧竖直设有导向槽（15），物料袋限位部（20）包括固定环（21），固定环（21）设于连接台（12）上，固定环（21）上同轴设有压环（22），压环（22）的一端设有支块（23），支块（23）的一端设有滑块（24），滑块（24）与导向槽（15）滑动配合。3.根据权利要求2所述的物料装袋打包台，其特征在于，连接台（12）呈正多边形，正多边形的连接台（12）每个边上均设有弧形槽（13），固定环（21）设于弧形槽（13）上方，并与弧形槽（13）同心。4.根据权利要求2所述的物料装袋打包台，其特征在于，压环（22）底部设有卡块（25）。5.根据权利要求1所述的物料装袋打包台，其特征在于，中部支撑部（30）包括连杆（31），连杆（31）的一端连接支撑杆（11）的中部外壁，连杆（31）的另一端连接弧形板（32），弧形板（32）的两端分别铰接有限位板（33），两限位板（33）之间设有连接件（34）。

技术总结
一种物料装袋打包台，包括：平台，平台上设有支撑杆，支撑杆一端设有升降杆，升降杆顶部设有连接台，连接台周侧均布有多个物料袋限位部，支撑杆中部周侧呈圆周阵列设有中部支撑部，中部支撑部用于物料袋中部限位。使物料装袋过程中稳定性好，并适用于多种不同长度的物料袋。料袋。料袋。


技术研发人员：汪中帅
受保护的技术使用者：射洪县洪达家鑫化工有限责任公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/8/17