金属加工轧辊磨床的制作方法

1.本实用新型属于金属加工设备技术领域，具体是一种金属加工轧辊磨床。


背景技术：

2.轧辊磨床是铝工件加工生产时所需要使用到的机械设备，轧辊磨床为金属切削机床，机床作多轴复合运动，在运动过程中通过辊磨机构对辊面铝工件的磨削，并最终实现完成对铝工件的精密加工，但是磨床在通过辊磨机构对辊面铝工件进行打磨作业的过程中，将会产生大量的铝金属粉末颗粒，同时铝金属粉末会受到铝工件的高速旋转和辊磨机构磨削的影响下，而产生极高的加速度，从而将会使得铝金属粉末飞散弥漫在设备周围，同时部分铝金属粉末会落在设备的各个角落，甚至空气中也会残留一定量的金属粉末，进而不便于操作人员对其进行收集，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了金属加工轧辊磨床，具有便于收集铝金属粉末的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属加工轧辊磨床，包括底座，所述底座顶部的前方固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部活动安装有辊磨机构，所述辊磨机构背部的右侧固定安装有支撑块，所述支撑块的左侧固定安装有收集箱，所述收集箱正面的上方固定安装有风机，所述风机的正面固定连通有排气管，所述风机的背部固定连通有抽气管，所述抽气管的后端贯穿收集箱并延伸至收集箱的内部，所述收集箱的内固定安装有位于抽气管后方的网板，所述收集箱的背部固定连通有位于辊磨机构上方的吸尘管，所述底座顶部后方的右侧固定安装有驱动机构，所述驱动机构输出轴的另一端固定套接有主轴，所述主轴的左端固定连接有圆块，所述底座顶部后方的左侧固定安装有气压缸，所述气压缸的右端固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有旋转块。
5.作为本实用新型优选的，所述收集箱的左侧铰接有活动门，所述活动门的左侧固定连接有固定板。
6.作为本实用新型优选的，所述固定板的左侧活动连接有旋钮，所述旋钮的右侧固定连接有螺栓，所述螺栓的右端贯穿固定板并延伸至收集箱的内部，所述螺栓的外表面均与固定板和收集箱的内部螺纹套接。
7.作为本实用新型优选的，所述旋转块的右侧和圆块的左侧均固定安装有连接块，所述连接块的内侧固定连接有夹块。
8.作为本实用新型优选的，所述夹块的内部的前后方均活动套接有活动板，所述活动板的数量为两个，两个所述活动板的尺寸相同，两个所述活动板彼此之间关于夹块中心对称。
9.作为本实用新型优选的，所述活动板的顶部和底部均铰接有活动臂，所述活动臂的另一端铰接有夹板。
10.作为本实用新型优选的，所述夹块的背部活动连接有圆钮，所述圆钮的正面固定连接有双螺纹丝杠，所述双螺纹丝杠的前端贯穿夹块和活动板并延伸至夹块的内部且外表面与夹块的内部活动套接，所述双螺纹丝杠的外表面与活动板的内部螺纹套接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置风机、吸尘管和收集箱，当通过辊磨机构对铝工件打磨时，将会产生飞散的铝金属粉末，由于风机的运行，将会通过抽气管和吸尘管抽取外界的空气和飞散的铝金属粉末，并将空气通过排气管排出，此时将铝金属粉末通过吸尘管吸入至收集箱的内部，同时被网板阻挡，从而将会实现对铝金属粉末的收集效果，进而方便了操作人员对铝金属粉末收集作业。
13.2、本实用新型通过设置活动板、活动臂和夹板，操作人员旋转圆钮，可以使得圆钮带动双螺纹丝杠发生旋转，由于双螺纹丝杠的旋转，可以使得活动板沿着双螺纹丝杠外表面的螺纹向外侧运动，此时活动板被夹块限位，由于活动板的运动，可以通过活动臂拉动夹板向内侧运动，并通过夹板的运动，将不同尺寸的铝工件外表面两端夹紧固定住，该设计可以解决现有技术中，该轧辊磨床无法对不同尺寸的铝工件进行夹紧固定的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型收集箱的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型活动门的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型旋转块的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型夹块的剖视结构示意图；
20.图6为图3中a处的局部放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、滑轨；3、辊磨机构；4、支撑块；5、收集箱；6、风机；7、排气管；8、抽气管；9、网板；10、吸尘管；11、活动门；12、固定板；13、螺栓；14、旋钮；15、驱动机构；16、主轴；17、圆块；18、气压缸；19、固定杆；20、旋转块；21、连接块；22、夹块；23、活动板；24、活动臂；25、夹板；26、双螺纹丝杠；27、圆钮。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供的金属加工轧辊磨床，包括底座1，底座1顶部的前方固定安装有滑轨2，滑轨2的顶部活动安装有辊磨机构3，辊磨机构3背部的右侧固定安装有支撑块4，支撑块4的左侧固定安装有收集箱5，收集箱5正面的上方固定安装有风机6，
风机6的正面固定连通有排气管7，风机6的背部固定连通有抽气管8，抽气管8的后端贯穿收集箱5并延伸至收集箱5的内部，收集箱5的内固定安装有位于抽气管8后方的网板9，收集箱5的背部固定连通有位于辊磨机构3上方的吸尘管10，底座1顶部后方的右侧固定安装有驱动机构15，驱动机构15输出轴的另一端固定套接有主轴16，主轴16的左端固定连接有圆块17，底座1顶部后方的左侧固定安装有气压缸18，气压缸18的右端固定连接有固定杆19，固定杆19的外表面活动套接有旋转块20。
24.首先，启动气压缸18，可以使得固定杆19带动旋转块20向右侧运动，以使得铝工件固定于旋转块20与圆块17之间，当进行加工时，操作人员启动驱动机构15，可以使得主轴16带动铝工件发生旋转，然后通过辊磨机构3沿着滑轨2滑动的过程中对铝工件的外表面进行打磨处理，此时将会产生飞散的铝金属粉末。由于风机6的运行，将会通过抽气管8和吸尘管10抽取外界的空气和铝工件加工时产生的铝金属粉末，并将空气通过排气管7排出，同时将铝金属粉末通过吸尘管10吸入至收集箱5的内部，此时将会被网板9阻挡住，从而可以实现将铝金属粉末收集在收集箱5的内部。
25.需要说明的是，本实用新型以铝金属为例进行说明，但并不限于此。
26.参考图3和图6，收集箱5的左侧铰接有活动门11，活动门11的左侧固定连接有固定板12。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动门11，操作人员旋转活动门11，可以使得活动门11带动固定板12沿着与收集箱5铰接的轴心旋转打开，从而方便操作人员清理收集箱5内部收集的铝金属粉末。
28.参考图3和图6，固定板12的左侧活动连接有旋钮14，旋钮14的右侧固定连接有螺栓13，螺栓13的右端贯穿固定板12并延伸至收集箱5的内部，螺栓13的外表面均与固定板12和收集箱5的内部螺纹套接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋钮14和螺栓13，操作人员旋转旋钮14，可以使得旋钮14带动螺栓13沿着固定板12和收集箱5内部的螺纹向左侧运动，并使得螺栓13从收集箱5的内部脱离，从而解除了活动门11和收集箱5之间的固定效果。
30.参考图4，旋转块20的右侧和圆块17的左侧均固定安装有连接块21，连接块21的内侧固定连接有夹块22。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置夹块22，夹块22用于夹住铝工件，由于气压缸18的运行，可以使得固定杆19带动旋转块20、连接块21和夹块22向右侧运动，并将两侧夹块22之间的铝工件夹紧住。
32.参考图4和图5，夹块22的内部的前后方均活动套接有活动板23，活动板23的数量为两个，两个活动板23的尺寸相同，两个活动板23彼此之间关于夹块22中心对称。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动板23，由于活动板23的设计，可以使得活动板23在夹块22的内部具良好的活动性能，同时可以通过夹块22对活动板23起到限位的效果。
34.参考图4和图5，活动板23的顶部和底部均铰接有活动臂24，活动臂24的另一端铰接有夹板25。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动臂24，当活动板23沿着夹块22的内部向外侧(即同一夹块22上的两个活动板23背向)运动时，可以通过活动臂24拉动夹
板25向内侧(即两个夹板25相向)运动，适用于夹紧固定住尺寸小的铝工件；当活动板23沿着夹块22的内部向内侧(即同一夹块22上的两个活动板23相向)运动时，可以通过活动臂24拉动夹板25向外侧(即两个夹板25背向)运动，适用于夹紧固定住尺寸大的铝工件，并最终通过夹板25的运动，将不同尺寸的铝工件外表面两端夹紧固定住。
36.参考图4和图5，夹块22的背部活动连接有圆钮27，圆钮27的正面固定连接有双螺纹丝杠26，双螺纹丝杠26的前端贯穿夹块22和活动板23并延伸至夹块22的内部且外表面与夹块22的内部活动套接，双螺纹丝杠26的外表面与活动板23的内部螺纹套接。
37.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置双螺纹丝杠26，操作人员旋转圆钮27，可以使得圆钮27带动双螺纹丝杠26发生旋转，由于双螺纹丝杠26的旋转，可以使得活动板23沿着双螺纹丝杠26外表面的螺纹向外侧运动，此时活动板23被夹块22限位。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：
39.首先，操作人员将铝工件放入至夹块22之间，然后启动气压缸18，可以使得固定杆19带动旋转块20、连接块21和夹块22向右侧运动，并将夹块22之间铝工件夹紧住，随后操作人员旋转圆钮27，可以使得圆钮27带动双螺纹丝杠26发生旋转，由于双螺纹丝杠26的旋转，可以使得活动板23沿着双螺纹丝杠26外表面的螺纹向外侧运动，此时活动板23被夹块22限位，由于活动板23的运动，可以通过活动臂24拉动夹板25向内侧运动，并通过夹板25的运动，将铝工件外表面两端夹紧固定住。
40.当进行打磨时，操作人员启动驱动机构15，可以使得主轴16带动夹块22和夹块22之间的铝工件发生旋转，然后通过辊磨机构3对铝工件的外表面进行打磨处理，此时将会产生飞散的铝金属粉末，同时启动风机6，将会通过抽气管8和吸尘管10抽取外界的空气和飞散的铝金属粉末，并将空气通过排气管7排出，此时将铝金属粉末通过吸尘管10吸入至收集箱5的内部，同时被网板9阻挡，从而将铝金属粉末收集在收集箱5的内部。
41.当需要清理收集箱5内部收集的铝金属粉末时，操作人员旋转旋钮14，可以使得旋钮14带动螺栓13沿着固定板12和收集箱5内部的螺纹向左侧运动，并使得螺栓13从收集箱5的内部脱离，从而解除了活动门11和收集箱5之间的固定效果，然后操作人员旋转打开活动门11，从而方便操作人员清理收集箱5内部收集的铝金属粉末。
42.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种金属加工轧辊磨床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的前方固定安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的顶部活动安装有辊磨机构(3)，所述辊磨机构(3)背部的右侧固定安装有支撑块(4)，所述支撑块(4)的左侧固定安装有收集箱(5)，所述收集箱(5)正面的上方固定安装有风机(6)，所述风机(6)的正面固定连通有排气管(7)，所述风机(6)的背部固定连通有抽气管(8)，所述抽气管(8)的后端贯穿收集箱(5)并延伸至收集箱(5)的内部，所述收集箱(5)的内固定安装有位于抽气管(8)后方的网板(9)，所述收集箱(5)的背部固定连通有位于辊磨机构(3)上方的吸尘管(10)，所述底座(1)顶部后方的右侧固定安装有驱动机构(15)，所述驱动机构(15)输出轴的另一端固定套接有主轴(16)，所述主轴(16)的左端固定连接有圆块(17)，所述底座(1)顶部后方的左侧固定安装有气压缸(18)，所述气压缸(18)的右端固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的外表面活动套接有旋转块(20)。2.根据权利要求1所述的金属加工轧辊磨床，其特征在于：所述收集箱(5)的左侧铰接有活动门(11)，所述活动门(11)的左侧固定连接有固定板(12)。3.根据权利要求2所述的金属加工轧辊磨床，其特征在于：所述固定板(12)的左侧活动连接有旋钮(14)，所述旋钮(14)的右侧固定连接有螺栓(13)，所述螺栓(13)的右端贯穿固定板(12)并延伸至收集箱(5)的内部，所述螺栓(13)的外表面均与固定板(12)和收集箱(5)的内部螺纹套接。4.根据权利要求1所述的金属加工轧辊磨床，其特征在于：所述旋转块(20)的右侧和圆块(17)的左侧均固定安装有连接块(21)，所述连接块(21)的内侧固定连接有夹块(22)。5.根据权利要求4所述的金属加工轧辊磨床，其特征在于：所述夹块(22)的内部的前后方均活动套接有活动板(23)，所述活动板(23)的数量为两个，两个所述活动板(23)的尺寸相同，两个所述活动板(23)彼此之间关于夹块(22)中心对称。6.根据权利要求5所述的金属加工轧辊磨床，其特征在于：所述活动板(23)的顶部和底部均铰接有活动臂(24)，所述活动臂(24)的另一端铰接有夹板(25)。7.根据权利要求4所述的金属加工轧辊磨床，其特征在于：所述夹块(22)的背部活动连接有圆钮(27)，所述圆钮(27)的正面固定连接有双螺纹丝杠(26)，所述双螺纹丝杠(26)的前端贯穿夹块(22)和活动板(23)并延伸至夹块(22)的内部且外表面与夹块(22)的内部活动套接，所述双螺纹丝杠(26)的外表面与活动板(23)的内部螺纹套接。

技术总结
本实用新型属于金属加工设备技术领域，且公开了一种金属加工轧辊磨床，包括底座，所述底座顶部的前方固定安装有滑轨，所述滑轨的顶部活动安装有辊磨机构，所述辊磨机构背部的右侧固定安装有支撑块，所述支撑块的左侧固定安装有收集箱，所述收集箱正面的上方固定安装有风机。本实用新型通过设置风机、吸尘管和收集箱，当通过辊磨机构对铝工件打磨时，将会产生飞散的铝金属粉末，由于风机的运行，将会通过抽气管和吸尘管抽取外界的空气和飞散的铝金属粉末，并将空气通过排气管排出，此时将铝金属粉末通过吸尘管吸入至收集箱的内部，同时被网板阻挡，从而将会实现对铝金属粉末的收集效果，进而方便了操作人员对铝金属粉末收集作业。业。业。


技术研发人员：王珏
受保护的技术使用者：内蒙古信达重工机械制造有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/8/17