一种节能型养护窑的制作方法

1.本实用新型属于混凝土预制件生产设备领域，具体涉及一种节能型养护窑。


背景技术：

2.混凝土预制件养护窑是将混凝土构件在养护窑中存放，经过静置、升温、恒温、降温等几个阶段使水泥构件凝固强度达到要求的设备。
3.传统的养护窑一般是利用蒸汽或电加热的方式进行调温，受天气的影响较小，但是其所有的升温能量都来源于蒸汽或电加热，整体能耗较大，据测算在太仓地区，传统蒸汽养护的夏季能耗约20元/立方，冬季能耗约50-60元/立方，养护成本较高。
4.目前也有一些利用太阳能进行加热的养护窑，但是这些养护窑有的太阳能利用率较低，有的采用人工养护，很难保证养护要求的温度和湿度，难以保证成品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能型养护窑，能够充分利用太阳能进行加热，更加节能。
6.本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种节能型养护窑，包括窑底、侧壁以及设置在侧壁顶部的窑顶，所述窑顶为阳光板，侧壁外立面采用彩钢复合板，在窑内设有温湿度传感器、调温装置以及调湿装置，所述阳光板呈折线形。
8.进一步的，所述阳光板包括若干个相互拼接的单板，其倾斜角度与水平面之间的夹角为10-20
°
。
9.进一步的，单板的倾斜角度为15
°
。
10.进一步的，所述调湿装置包括热雾发生器和冷雾发生器。
11.进一步的，在侧壁的相对两侧设置有内循环风机，一侧的内循环风机位于侧壁靠上方位置，另一侧的内循环风机位于侧壁靠下方位置。
12.进一步的，在窑顶上设有与外部连通的排风扇。
13.进一步的，在窑底上设有单向进气装置，所述单向进气装置包括设置在窑底上的进气管以及设置在进气管内的密封塞，所述进气管的底部内侧呈喇叭状，密封塞的形状与之相对应。
14.进一步的，在进气管的内壁上设有滑槽，在密封塞的顶端侧边设有与滑槽相适配的配合部，在滑槽的外侧壁上设有通气孔。
15.进一步的，所述调温装置包括蒸汽换热器。
16.本实用新型的积极效果为：
17.本实用新型的窑顶采用阳光板，外立面采用彩钢复合板，在整个养护周期内阳光板可吸收太阳热辐射使窑内温度升高，而彩钢复合板不透光、保温性较好，可有效减少热量的散失，同时采用彩钢复合板质量较轻，安全不破碎，易于搬运、安装，可降低整个养护窑的
自重，同时也能节约安装费用。
18.阳光照射的热量可透过阳光板在养护窑内形成热辐射，将热量传导给窑内产品，可减少养护窑对蒸汽或电加热方式的能量需求，更加节能。
19.阳光板采用折线形的方式进行布置，在相同的窑顶面积前提下，可有效增加光照面积，提供更好的热辐射效果。
20.同时，在窑内安装温湿度传感器、调温装置以及调湿装置，当窑内温湿度实现变化时，可通过控制器自动控制调温装置和调湿装置进行调节，实现自动调节，调节效果更好，能有保证窑内的温湿度指标符合养护要求。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型单向进气装置结构示意图。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.实施例1
25.如附图1所示，本实施例提供一种节能型养护窑，包括窑底、侧壁1以及窑顶2，窑顶2为阳光板，侧壁1的外立面采用彩钢复合板，阳光板呈折线形。阳光板可充分吸收太阳光中的热量在窑内形成热辐射，将热量传导给窑内的产品，可有效利用太阳光进行养护，减少对蒸汽或电加热方式的能量需求，更加节能。
26.而阳光板由若干个单板拼接而成，整体呈折线形，在同等大小的窑体情况下，能够布设更大面积的阳光板，采集更多的太阳辐射。优选的，单板与水平面之间的倾斜角度为10-20
°
，以太仓地区为例，采用15
°
热辐射效果最佳。
27.在窑内还设有温湿度传感器3、调温装置4以及调湿装置5，还包括有控制器，温湿度传感器3、调温装置4、调湿装置5均与控制器连接，通过温湿度传感器3监测窑内的温度和湿度，当需要进行调整时，自动控制调温装置4和调湿装置5进行调节，整个装置实现了自动监测及调节，整个过程无需人工参与，更加智能且调节更加准确。
28.优选的，调湿装置5包括热雾发生器和冷雾发生器，在窑内温度过高时采用冷雾加湿，温度过低时采用热雾加湿，在加湿的同时可进行温度调节。调温装置4采用传统的蒸汽换热器加热方式进行。冷雾发生器、热雾发生器、蒸汽换热器都属于比较成熟的技术，在现有技术中均有较多体现，此处不再赘述。
29.作为进一步改进，在侧壁1内部相对两侧设有内循环风机6，一侧的内循环风机6位于侧壁1靠上方的位置，另一侧的内循环风机6位于侧壁1靠下方的位置。两个风机同时工作，使窑内产生对流，热空气在窑内循环流动，从而达到温度均衡的要求。
30.优选的，在窑顶上设有与外部连通的排风扇7，当窑内温度过高时，利用排风扇进行排风，快速降低窑内温度。
31.本实施例利用顶面的阳光板充分吸收太阳光中的热量，在养护窑内形成热辐射，将热量传导给窑内产品，同时在窑内通过内循环风机产生对流，使热空气在窑内循环流动，
防止靠近顶部的空气温度过高，从而达到温度均衡的要求，随着温度不断升高，窑内超过要求温度时，控制器自动开启排风扇7以及冷雾发生器，对窑内进行降温。
32.实施例2
33.本实施例是在实施例1的基础上进行改进。如附图2所示，在窑底上设有单向进气装置，包括设置在窑底上的进气管8以及配合安装在进气管8内的密封塞9，进气管8的底部内侧呈喇叭状，其开口上大下小，密封塞9的形状与之对应。
34.在进气管8的内壁上设有滑槽11，密封塞9的顶部边缘设有与滑槽11相适配的配合部10，在滑槽11的外侧壁上设有通气孔12。密封塞9采用轻质材质，当排风扇7工作，窑内压力降低时，在内外压力差的作用下密封塞9沿滑槽11向上移动，使进气管8内外贯通，一方面可以平衡内外压差，另一方面可实现上下对流，实现均匀降温。当窑内外压力相当时，在自重的作用下密封塞9回落，将进气管8堵住。单向进气装置采用简单的机械结构形式，维修成本更低且更不容易出现故障。
35.以江苏太仓某pc生产线上的养护窑为例，养护窑的辐射面积为20
㎡
，室外温度在30度左右时，太阳采光表面上的日平均总辐照量20540kj/
㎡
（资环数据网7月份数据），养护窑辐射面积为20
㎡
，计养护窑日平均总辐照量为410800kj，而室外养护窑内能需求，升温期（30
°‑
50
°
）的热量消耗为333686kj，即夏季可满足升温条件，只采用太阳辐射即可满足升温需求。而当冬季或者太阳光线不足时，可采用传统方式进行加温，利用蒸汽发生器保证窑内温度。室外温度在5度左右时，太阳采光表面上的日平均总辐照量8853kj/
㎡
（资环数据网12月份数据），养护窑辐射面积为20
㎡
，计养护窑日平均总辐照量为177060kj，室外养护窑内能需求，升温期（5
°‑
50
°
）的热量需求为1047267kj，可节约17%以上的能耗。
36.本实用新型一方面利用太阳光辐射能量进行窑内升温，相比传统只采用蒸汽发生器的加热方式更加节能，另一方面采用控制器智能控制窑内的温度和湿度，更加自动化，能有效保障窑内的各项指标要求。同时在窑内配备内循环风机，使窑内空气循环流动，达到温度均衡的要求，排风扇和底部的单向进气装置配合使用，在降温时实现上下对流，均匀降温。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种节能型养护窑，包括窑底、侧壁（1）以及设置在侧壁（1）顶部的窑顶（2），其特征在于所述窑顶（2）为阳光板，侧壁（1）外立面采用彩钢复合板，在窑内设有温湿度传感器（3）、调温装置（4）以及调湿装置（5），所述阳光板呈折线形。2.根据权利要求1所述的一种节能型养护窑，其特征在于所述阳光板包括若干个相互拼接的单板，倾斜角度与水平面之间的夹角为10-20
°
。3.根据权利要求2所述的一种节能型养护窑，其特征在于单板的倾斜角度为15
°
。4.根据权利要求1所述的一种节能型养护窑，其特征在于所述调湿装置（5）包括热雾发生器和冷雾发生器。5.根据权利要求1所述的一种节能型养护窑，其特征在于在侧壁（1）的相对两侧设置有内循环风机（6），一侧的内循环风机（6）位于侧壁（1）靠上方位置，另一侧的内循环风机（6）位于侧壁（1）靠下方位置。6.根据权利要求1所述的一种节能型养护窑，其特征在于在窑顶（2）上设有与外部连通的排风扇（7）。7.根据权利要求6所述的一种节能型养护窑，其特征在于在窑底上设有单向进气装置，所述单向进气装置包括设置在窑底上的进气管（8）以及设置在进气管（8）内的密封塞（9），所述进气管（8）的底部内侧呈喇叭状，密封塞（9）的形状与之相对应。8.根据权利要求7所述的一种节能型养护窑，其特征在于在进气管（8）的内壁上设有滑槽（11），在密封塞（9）的顶端侧边设有与滑槽（11）相适配的配合部（10），在滑槽（11）的外侧壁上设有通气孔（12）。9.根据权利要求1所述的一种节能型养护窑，其特征在于所述调温装置（4）包括蒸汽换热器。

技术总结
本实用新型涉及一种节能型养护窑，包括窑底、侧壁以及设置在侧壁顶部的窑顶，所述窑顶为阳光板，侧壁外立面采用彩钢复合板，在窑内设有温湿度传感器、调温装置以及调湿装置，所述阳光板呈折线形。本实用新型的窑顶采用阳光板，外立面采用彩钢复合板，在整个养护周期内阳光板可吸收太阳热辐射使窑内温度升高，而彩钢复合板不透光、保温性较好，可有效减少热量的散失，同时采用彩钢复合板质量较轻，安全不破碎，易于搬运、安装，可降低整个养护窑的自重，同时也能节约安装费用。同时也能节约安装费用。同时也能节约安装费用。


技术研发人员：翟家栋 赵赛 王维杰 尹慧明 李海峰 王巧
受保护的技术使用者：河北雪龙机械制造有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/8/17