一种线圈翻身装置的制作方法

1.本实用新型属于线圈生产辅助设备技术领域，具体涉及一种线圈翻身装置。


背景技术：

2.线圈绕制过程中，往往是将线芯缠绕到横卧布置的模具上成型的，在线圈绕制成型后，往往需要将线圈进行翻身，使其由横卧状态转变为竖立状态，从而方便于吊运或存储。现有技术中往往都是通过人工方式实现线圈的翻转工作，消耗人力物力的同时，还存在一定的安全隐患，因此，有必要设计一种能够对线圈进行翻转的装置。


技术实现要素：

3.为了解决人力方式对线圈进行翻身存在的人力物力浪费的问题，本方案提供了一种线圈翻身装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种线圈翻身装置，包括底座、竖向柱和翻身斗；所述底座呈方形并支撑于地面上；两个竖向柱设置于底座上；翻身斗可转动的设置在两个竖向柱之间，该翻身斗呈槽状并能够用于线圈横卧放置，在翻身斗的槽结构的一端设置有底栏，底栏能够在翻身斗线圈翻转90
°
后托住种线圈的端面。
6.作为上述线圈翻身装置的备选结构或补充设计：所述底栏呈镂空结构。
7.作为上述线圈翻身装置的备选结构或补充设计：在翻身斗的槽结构的一端呈开口状并形成水平口。
8.作为上述线圈翻身装置的备选结构或补充设计：在翻身斗的槽口为开放式结构。
9.作为上述线圈翻身装置的备选结构或补充设计：在翻身斗的底部可拆卸的设置有托架。
10.作为上述线圈翻身装置的备选结构或补充设计：两个竖向柱分别为第一竖向柱和第二竖向柱；所述第一竖向柱的顶部通过轴承与翻身斗外侧面上焊接的第一轴柱相连；第二竖向柱的上部与翻身斗外侧面上焊接的第二轴柱可转动的连接。
11.作为上述线圈翻身装置的备选结构或补充设计：所述第二轴柱上同轴连接有涡盘，在第一竖向柱处设置有与涡盘传动配合的蜗杆，蜗杆由一驱动电机进行驱动。
12.作为上述线圈翻身装置的备选结构或补充设计：所述驱动电机通过减速器与蜗杆相连。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本方案中通过翻身斗对线圈进行托载，该翻身斗的结构能够线圈横卧状态和翻身后的状态均能够进行很好的支撑，从而在翻身斗进行翻身过程中，有效的带动线圈的翻转，从而为线圈的吊装和储存提供便利；
15.2.本方案中通过蜗杆与涡盘相配合的方式对翻身斗的翻身位置进行控制，从而能够实现翻转角度的稳定变化，并且能够在翻身后有效的保持翻身角度，提高翻身过程的稳
定性和安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
17.图1是本方案中线圈翻身装置的结构示意图；
18.图2是线圈在数艘线圈翻身装置的放置状态图；
19.图3是第二竖向柱的内部结构图。
20.图中：1-底座；2-第二竖向柱；21-外壳体；22-减速器；23-驱动电机；24-涡盘；25-蜗杆；26-开关；3-第一竖向柱；4-翻身斗；41-底栏；5-托架；6-线圈。
具体实施方式
21.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。
22.实施例1
23.如图1至图3所示，本实施例设计了一种线圈翻身装置，包括底座1、竖向柱和翻身斗4等结构。
24.其中，所述底座1呈方形并支撑于地面上；该底座1的作用是为翻身斗4提供稳定的地面支撑，该底座1采用金属座或木质基座均可，此处不再赘述。
25.两个竖向柱设置于底座1上；两个竖向柱分别为第一竖向柱3和第二竖向柱2；所述第一竖向柱3的顶部通过轴承与翻身斗4外侧面上焊接的第一轴柱相连；第二竖向柱2的上部与翻身斗4外侧面上焊接的第二轴柱可转动的连接。
26.翻身斗4可转动的设置在两个竖向柱之间，该翻身斗4呈槽状并能够用于线圈横卧放置，在翻身斗4的槽结构的一端设置有底栏41，所述底栏41呈镂空结构，底栏41能够在翻身斗4线圈翻转90
°
后托住种线圈的端面，在翻身斗4的槽结构的一端呈开口状并形成水平口，而在翻身斗4的槽结构的槽口也是开放式的结构，从而使得线圈能够在横卧状态下放置到翻身斗4上，需要说明的是在翻身斗4的底部可拆卸的设置有托架5，不同直径的线圈横卧状态时可以由不同尺寸托架5进行托载。
27.为了实现翻身斗4的翻转，可以使用外部设备对翻身斗4的翻身进行控制，也可以采用集成在翻身装置上的驱动机构来对翻身斗4的翻身进行控制。当使用吊装设备等外部设备来将翻身斗4的一端进行吊起，可以有效达到线圈翻身效果的。此外，若翻身装置上集成有驱动机构，则该驱动机构可以包括涡盘24、蜗杆25、减速器22、驱动电机23等部件，在具体设置时，在所述第二轴柱上同轴连接一个涡盘24，然后在第一竖向柱3处设置有与涡盘24传动配合的蜗杆25，蜗杆25由一驱动电机23进行驱动；所述驱动电机23通过减速器22与蜗杆25相连。该驱动机构可以通过设置在第二支撑柱的外壳体21内，并由设置在外壳体21顶部的开关26进行通断电控制，驱动电机23的正向旋转和反向旋转可以由不同的开关26进行控制。
28.本实施的结构中，通过翻身斗4对线圈进行托载，该翻身斗4的结构能够线圈横卧
状态和翻身后的状态均能够进行很好的支撑，从而在翻身斗4进行翻身过程中，有效的带动线圈的翻转，从而为线圈的吊装和储存提供便利；并且通过蜗杆25与涡盘24相配合的方式对翻身斗4的翻身位置进行控制，从而能够实现翻转角度的稳定变化，并且能够在翻身后有效的保持翻身角度，提高翻身过程的稳定性和安全性。
29.上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。


技术特征：
1.一种线圈翻身装置，其特征在于：包括底座(1)、竖向柱和翻身斗(4)；所述底座(1)呈方形并支撑于地面上；两个竖向柱设置于底座(1)上；翻身斗(4)可转动的设置在两个竖向柱之间，该翻身斗(4)呈槽状并能够用于线圈横卧放置，在翻身斗(4)的槽结构的一端设置有底栏(41)，底栏(41)能够在翻身斗(4)线圈翻转90
°
后托住种线圈的端面。2.根据权利要求1所述的线圈翻身装置，其特征在于：所述底栏(41)呈镂空结构。3.根据权利要求1所述的线圈翻身装置，其特征在于：在翻身斗(4)的槽结构的一端呈开口状并形成水平口。4.根据权利要求1所述的线圈翻身装置，其特征在于：在翻身斗(4)的槽口为开放式结构。5.根据权利要求1所述的线圈翻身装置，其特征在于：在翻身斗(4)的底部可拆卸的设置有托架(5)。6.根据权利要求1所述的线圈翻身装置，其特征在于：两个竖向柱分别为第一竖向柱(3)和第二竖向柱(2)；所述第一竖向柱(3)的顶部通过轴承与翻身斗(4)外侧面上焊接的第一轴柱相连；第二竖向柱(2)的上部与翻身斗(4)外侧面上焊接的第二轴柱可转动的连接。7.根据权利要求6所述的线圈翻身装置，其特征在于：所述第二轴柱上同轴连接有涡盘(24)，在第一竖向柱(3)处设置有与涡盘(24)传动配合的蜗杆(25)，蜗杆(25)由一驱动电机(23)进行驱动。8.根据权利要求7所述的线圈翻身装置，其特征在于：所述驱动电机(23)通过减速器(22)与蜗杆(25)相连。

技术总结
本实用新型属于线圈生产辅助设备技术领域，具体涉及一种线圈翻身装置，包括底座、竖向柱和翻身斗；所述底座呈方形并支撑于地面上；两个竖向柱设置于底座上；翻身斗可转动的设置在两个竖向柱之间，该翻身斗呈槽状并能够用于线圈横卧放置，在翻身斗的槽结构的一端设置有底栏，底栏能够在翻身斗线圈翻转90


技术研发人员：刘梓洋 聂贵锋 李梦军 陈佳枚
受保护的技术使用者：广州中车骏发电气有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/8/17