一种焊接工装、激光焊接机和光伏组件的制作方法

1.本技术涉及光伏组件焊接技术领域，尤其涉及一种焊接工装、激光焊接机和光伏组件。


背景技术：

2.光伏组件是一种能够将太阳能转换为电能，并将电能提供给使用区域内的设施，以满足生产、生活的用电需求的设备。光伏组件具有多个电池串、汇流条和接线盒，汇流条将多个电池串连接起来，且汇流条与接线盒连接，利用接线盒将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件所产生的电流。在光伏组件的生产过程中，存在将与电池片连接的汇流条和另外单独的汇流条进行焊接连接，然后再将单独的汇流条与接线盒焊接连接的情况。
3.现有技术中，在将与电池片连接的汇流条和另外单独的汇流条进行焊接连接的过程中，两个汇流条难以保持稳定，使得焊接质量和效率降低，且焊接过程中需要将与电池片连接的汇流条的端部弯折90
°
，易导致该汇流条断裂。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种焊接工装、激光焊接机和光伏组件，能够使得引出线在焊接过程中能够保持稳定的状态，而且能够使得引出线弯折时的应力减小，降低断裂风险。
5.本技术第一方面提供一种焊接工装，用于光伏组件的生产制造，所述光伏组件包括背板和汇流条，所述汇流条具有引出线，所述焊接工装包括互相连接的基座和固定件，所述基座具有底面和倾斜面，所述倾斜面相对于所述底面倾斜，所述底面用于和所述背板接触，所述倾斜面开设有容纳部，所述容纳部沿垂直于所述倾斜面的方向朝所述基座内凹陷，所述容纳部用于放置所述引出线，所述固定件用于将所述引出线固定于所述容纳部。
6.在一种可能的设计中，所述基座包括本体和连接件，所述连接件连接于所述本体，所述本体的一侧表面形成至少部分所述底面，所述连接件背离所述本体的一侧表面形成至少部分所述倾斜面，所述容纳部设置于所述连接件，所述连接件为环氧树脂件或聚酰胺树脂件或聚醚醚酮树脂件。
7.在一种可能的设计中，所述本体为环氧树脂件或聚酰胺树脂件或聚醚醚酮树脂件。
8.在一种可能的设计中，所述本体的纵截面形状为三角形或梯形，所述连接件的纵截面形状为矩形或梯形。
9.在一种可能的设计中，所述倾斜面相对于所述底面的倾斜角度为α，20
°
≤α≤30
°
。
10.在一种可能的设计中，所述倾斜面还开设有朝所述基座内凹陷的安装部，沿垂直于所述倾斜面的方向，所述容纳部的投影与所述安装部的投影部分重合，所述固定件包括磁性部和磁性配合部，所述磁性部和所述磁性配合部的其中一者安装于所述安装部内，所述磁性部能够与所述磁性配合部磁吸，以将部分所述引出线固定于所述磁性部与所述磁性
配合部之间。
11.在一种可能的设计中，所述固定件包括压具，所述压具连接于所述倾斜面，所述压具用于抵压位于所述容纳部内的所述引出线。
12.在一种可能的设计中，所述焊接工装还包括防滑件，所述防滑件连接于所述底面。
13.本技术第二方面提供一种激光焊接机，用于光伏组件的生产制造，所述激光焊接机包括以上所述的焊接工装。
14.本技术第三方面提供一种光伏组件，所述光伏组件包括由以上所述的焊接工装进行辅助焊接的汇流条，所述汇流条的引出线设置有通孔，且所述引出线设置有所述通孔的部分能够放置于所述容纳部。
15.本技术的有益效果如下：
16.本技术提供的焊接工装，在对光伏组件的汇流条进行辅助焊接的过程中，由于基座的倾斜面相对于底面倾斜，倾斜面开设有容纳部，容纳部沿垂直于倾斜面的方向朝基座内凹陷，所以在将返修过程中剪短后的引出线放置于容纳部或者将正常生产过程中完整的引出线放置于容纳部以准备焊接时，均无需将引出线弯折90
°
，使得引出线弯折时的应力减小，降低断裂风险；而且固定件能够将引出线固定于容纳部中，使得引出线在焊接过程中能够保持稳定的状态，进而提高焊接质量和焊接效率。
17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
18.图1为本技术实施例所提供焊接工装在一种具体实施例中的结构示意图；
19.图2为本技术实施例所提供焊接工装在一种具体实施例中的剖视图，其中，引出线安装于基座的容纳部中；
20.图3为图2中i处的放大图；
21.图4为图2中ii处的放大图。
22.附图标记：
23.10-焊接工装；20-汇流条；201-引出线；202-连接段；203-补充段；204-通孔；
24.1-基座；
25.11-底面；
26.12-倾斜面；
27.13-容纳部；
28.14-本体；
29.15-连接件；
30.2-固定件；
31.21-磁性部；
32.22-磁性配合部；
33.3-防滑件。
34.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
35.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
36.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
38.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
39.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
40.本技术实施例第一方面提供一种焊接工装10，用于光伏组件的生产制造。光伏组件是一种能够将太阳能转换为电能，并将电能提供给使用区域内的设施，以满足生产、生活的用电需求的设备。光伏组件包括玻璃、胶膜、电池串和背板，沿光伏组件的厚度方向，玻璃、胶膜、电池串和背板层叠设置；光伏组件还包括汇流条20和接线盒，汇流条20用于将多个电池串进行连接，汇流条20具有引出线201，背板具有贯穿孔，引出线201穿过贯穿孔后与接线盒连接，利用接线盒将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件所产生的电流。
41.请参考图1-2，该种焊接工装10包括互相连接的基座1和固定件2，基座1具有底面11和倾斜面12，倾斜面12相对于底面11倾斜，底面11用于和背板接触，倾斜面12开设有容纳部13，容纳部13沿垂直于倾斜面12的方向朝基座1内凹陷，容纳部13用于放置引出线201，固定件2用于将引出线201固定于容纳部13。
42.在光伏组件生产过程中，会存在对光伏组件进行返修的情况，例如遇到接线盒存在质量问题需要更换时，此时需要将汇流条20的引出线201剪断，使得引出线201与接线盒断开连接；如图3所示，引出线201包括连接段202和补充段203，在将引出线201剪断后留下的与电池串连接的为连接段202；由于连接段202的长度不足，无法与更换后的接线盒进行有效连接，所以通过补充段203的设置，使连接段202与补充段203连接，再将补充段203与更换后的接线盒连接，以完成接线盒的更换。在将连接段202与补充段203进行焊接时，可以使用该种焊接工装10进行辅助焊接，操作过程如下：
43.先将基座1放置于背板上，基座1的底面11与背板接触，接着将补充段203放置于基座1的容纳部13中，然后利用固定件2将补充段203固定于容纳部13中，再将连接段202与补充段203搭接，并进行焊接。此过程中，补充段203固定于容纳部13后，能够保持稳定的状态，使得连接段202与补充段203的焊接过程稳定，有利于提高焊接质量和焊接效率；而且补充段203放置于容纳部13后处于倾斜的状态，使得连接段202弯折较小角度后即能与补充段
203连接，即无需将连接段202弯折90
°
，使得连接段202弯折时的应力减小，降低断裂风险。
44.另外，光伏组件在正常生产的过程中，在将汇流条20完整的引出线201与接线盒连接时，也可以使用该种焊接工装10进行辅助焊接，操作过程如下：
45.先将基座1放置于背板上，基座1的底面11与背板接触，然后将引出线201弯折对应角度后放置于基座1的容纳部13中，再利用固定件2将引出线201固定于容纳部13中，此时引出线201处于稳定的状态，接着将引出线201与接线盒进行焊接连接。由于基座1的倾斜面12相对于底面11倾斜，容纳部13设置于倾斜面12，容纳部13沿垂直于倾斜面12的方向朝基座1内凹陷，所以在将引出线201放置于容纳部13时，无需将引出线201弯折90
°
，使得引出线201弯折时的应力减小，降低断裂风险。
46.其中，容纳部13具体可以是容纳槽或阶梯孔等。
47.本实施例提供的焊接工装10，在对光伏组件的汇流条20进行辅助焊接的过程中，由于基座1的倾斜面12相对于底面11倾斜，倾斜面12开设有容纳部13，容纳部13沿垂直于倾斜面12的方向朝基座1内凹陷，所以在将返修过程中剪短后的引出线201放置于容纳部13或者将正常生产过程中完整的引出线201放置于容纳部13以准备焊接时，均无需将引出线201弯折90
°
，使得引出线201弯折时的应力减小，降低断裂风险；而且固定件2能够将引出线201固定于容纳部13中，使得引出线201在焊接过程中能够保持稳定的状态，进而提高焊接质量和焊接效率。
48.在一种具体实施例中，基座1包括本体14和连接件15，连接件15连接于本体14，本体14的一侧表面形成至少部分底面11，连接件15背离本体14的一侧表面形成至少部分倾斜面12，容纳部13设置于连接件15，连接件15为环氧树脂件或聚酰胺树脂件或聚醚醚酮树脂件。
49.在将引出线201放置于容纳部13后，进行焊接的过程中，会产生大量的热量，由于连接件15为环氧树脂件或聚酰胺树脂件或聚醚醚酮树脂件，因此连接件15具有耐高温的特性，焊接过程中传递至背板的热量减小，进而降低将背板烫伤的风险。
50.其中，本体14的一侧表面可以形成基座1的全部底面11，也可以是本体14的一侧表面与连接件15的一侧表面共同形成基座1的底面11。连接件15背离本体14的一侧表面可以形成基座1的全部倾斜面12，也可以是连接件15的一侧表面和本体14的一侧表面共同形成基座1的倾斜面12。
51.具体地，为了进一步减小焊接过程中传递至背板的热量，本体14可以为环氧树脂件或聚酰胺树脂件或聚醚醚酮树脂件。
52.在一种具体实施例中，本体14的纵截面形状可以为三角形或梯形，连接件15的纵截面形状可以为矩形或梯形。例如图2所示的，本体14的纵截面形状为三角形，连接件15的纵截面形状为梯形，如此设置，结构简单，制作方便。
53.在一种具体实施例中，倾斜面12相对于底面11的倾斜角度为α，20
°
≤α≤30
°
。如此设置，能够减小引出线201的弯折角度。
54.例如图2所示的，本体14的纵截面形状为直角三角形，连接件15的纵截面形状为梯形，直角三角形的直角边与梯形的下底边(较长的底边)之间的夹角即为倾斜面12相对于底面11的倾斜角度。
55.在一种具体实施例中，请参考图1，并结合图4，倾斜面12还开设有朝基座1内凹陷
的安装部(图中未示出)，沿垂直于倾斜面12的方向，容纳部13的投影与安装部的投影部分重合，固定件2包括磁性部21和磁性配合部22，磁性部21和磁性配合部22的其中一者安装于安装部内，磁性部21能够与磁性配合部22磁吸，以将部分引出线201固定于磁性部21与磁性配合部22之间。其中，安装部具体可以是安装槽或阶梯孔等。
56.本实施例中，磁性配合部22安装于安装部中，当引出线201放置于容纳部13后，将磁性部21对准磁性配合部22的位置，以使磁性部21与磁性配合部22磁吸，进而将部分引出线201固定于磁性部21与磁性配合部22之间，防止引出线201在容纳部13内移动。
57.磁性部21具体可以是磁铁等，磁性配合部22具体可以是铁块等。
58.在另一种具体实施例中，固定件2还可以包括压具(图中未示出)，压具连接于倾斜面12，压具用于抵压位于容纳部13内的引出线201，防止引出线201在容纳部13内移动。压具属于本领域的常规技术手段，在此不再对其进行详细描述。
59.在一种具体实施例中，如图1所示，焊接工装10还包括防滑件3，防滑件3连接于底面11，使得焊接工装10放置于背板后，防滑件3与背板接触，进而使得焊接工装10与背板之间不易产生相对滑动，提高焊接工装10在背板上的放置稳定性。
60.防滑件3具体可以为硅胶件等。
61.具体地，例如图2所示的，防滑件3还可以连接在基座1的右侧面。
62.本技术实施例第二方面还提供一种激光焊接机，用于光伏组件的生产制造，激光焊接机包括以上任一实施例中所述的焊接工装10。
63.在对光伏组件的汇流条20与接线盒进行焊接时，可以使用该种激光焊接机，并利用其中的焊接工装10进行辅助焊接，能够使得汇流条20的引出线201无需弯折90
°
，使得引出线201弯折时的应力减小，降低断裂风险；而且固定件2能够将引出线201固定于容纳部13中，使得引出线201在焊接过程中能够保持稳定的状态，进而提高焊接质量和焊接效率。
64.本技术实施例第三方面还提供给一种光伏组件，光伏组件包括由以上任一实施例所述的焊接工装10进行辅助焊接的汇流条20，汇流条20的引出线201设置有通孔204，且引出线201设置有通孔204的部分能够放置于容纳部13。
65.在对光伏组件进行返修时，例如遇到接线盒存在质量问题需要更换时，此时需要将汇流条20的引出线201剪断，使得引出线201与接线盒断开连接；如图所示，引出线201包括连接段202和补充段203，在将引出线201剪断后留下的与电池串连接的为连接段202；由于连接段202的长度不足，无法与更换后的接线盒进行有效连接，所以通过补充段203的设置，使连接段202与补充段203连接，再将补充段203与更换后的接线盒连接，以完成接线盒的更换。
66.其中，补充段203设置有通孔204，补充段203设置有通孔204的部分能够放置于容纳部13，在焊接时，将连接段202搭接在补充段203上方，并将通孔204覆盖，焊接过程中，熔融后的焊接剂流入通孔204中，将连接段202和补充段203连接，增加了焊接拉力，使得连接段202和补充段203的连接更牢固。
67.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种焊接工装，用于光伏组件的生产制造，所述光伏组件包括背板和汇流条(20)，所述汇流条(20)具有引出线(201)，其特征在于，所述焊接工装(10)包括互相连接的基座(1)和固定件(2)，所述基座(1)具有底面(11)和倾斜面(12)，所述倾斜面(12)相对于所述底面(11)倾斜，所述底面(11)用于和所述背板接触，所述倾斜面(12)开设有容纳部(13)，所述容纳部(13)沿垂直于所述倾斜面(12)的方向朝所述基座(1)内凹陷，所述容纳部(13)用于放置所述引出线(201)，所述固定件(2)用于将所述引出线(201)固定于所述容纳部(13)。2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述基座(1)包括本体(14)和连接件(15)，所述连接件(15)连接于所述本体(14)，所述本体(14)的一侧表面形成至少部分所述底面(11)，所述连接件(15)背离所述本体(14)的一侧表面形成至少部分所述倾斜面(12)，所述容纳部(13)设置于所述连接件(15)，所述连接件(15)为环氧树脂件或聚酰胺树脂件或聚醚醚酮树脂件。3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述本体(14)为环氧树脂件或聚酰胺树脂件或聚醚醚酮树脂件。4.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述本体(14)的纵截面形状为三角形或梯形，所述连接件(15)的纵截面形状为矩形或梯形。5.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述倾斜面(12)相对于所述底面(11)的倾斜角度为α，20
°
≤α≤30
°
。6.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述倾斜面(12)还开设有朝所述基座(1)内凹陷的安装部，沿垂直于所述倾斜面(12)的方向，所述容纳部(13)的投影与所述安装部的投影部分重合，所述固定件(2)包括磁性部(21)和磁性配合部(22)，所述磁性部(21)和所述磁性配合部(22)的其中一者安装于所述安装部内，所述磁性部(21)能够与所述磁性配合部(22)磁吸，以将部分所述引出线(201)固定于所述磁性部(21)与所述磁性配合部(22)之间。7.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述固定件(2)包括压具，所述压具连接于所述倾斜面(12)，所述压具用于抵压位于所述容纳部(13)内的所述引出线(201)。8.根据权利要求1-7中任一项所述的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装(10)还包括防滑件(3)，所述防滑件(3)连接于所述底面(11)。9.一种激光焊接机，用于光伏组件的生产制造，其特征在于，所述激光焊接机包括权利要求1-8中任一项所述的焊接工装(10)。10.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括由权利要求1-8中任一项所述的焊接工装(10)进行辅助焊接的汇流条(20)，所述汇流条(20)的引出线(201)设置有通孔(204)，且所述引出线(201)设置有所述通孔(204)的部分能够放置于所述容纳部(13)。

技术总结
本申请提供一种焊接工装、激光焊接机及光伏组件，该种焊接工装包括互相连接的基座和固定件，基座具有底面和倾斜面，倾斜面相对于底面倾斜，底面用于和光伏组件的背板接触，倾斜面开设有容纳部，容纳部沿垂直于倾斜面的方向朝基座内凹陷，容纳部用于放置光伏组件的引出线，固定件用于将引出线固定于容纳部。该种焊接工装，在将返修过程中剪短后的引出线放置于容纳部或者将正常生产过程中完整的引出线放置于容纳部以准备焊接时，均无需将引出线弯折90


技术研发人员：陶武松 冯均 蔡振民 钱宏 范亚锟
受保护的技术使用者：晶科能源股份有限公司
技术研发日：2023.02.10
技术公布日：2023/8/17