催化层浆料及其制备方法及膜电极和电化学氢气压缩机

1.本技术属于能源电池技术领域，尤其涉及一种催化层浆料及其制备方法及膜电极和电化学氢气压缩机。


背景技术：

2.电化学氢气压缩机(ehc)是一种可以将电能经过电化学反应转化为压缩能的装置，其利用氧化还原反应实现增压，低压氢气在阳极发生氧化反应生成质子，经质子交换膜传递至阴极后再还原为氢气，而在外加电压驱动下，阴极氢气可以产生背压。
3.膜电极(mea)是电化学氢气压缩机的核心部件，主要包括质子交换膜、催化层以及气体扩散层。而膜电极中的催化层是电化学反应进行的主要场所，其中阳极催化层发生氢氧化反应(hor)，阴极催化层发生析氢反应(her)。催化层中的三相界面和空间构型通常是由催化层浆料形成，然而现有电化学氢气压缩机的催化层浆料制成的催化层性能还有待改进，相关催化层浆料配方尚不明晰。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种催化层浆料及其制备方法及膜电极和电化学氢气压缩机，旨在解决如何提高电化学氢气压缩机的催化层的性能的技术问题。
5.为实现上述申请目的，本技术采用的技术方案如下：
6.第一方面，本技术实施例提供一种电化学氢气压缩机的催化层浆料，包括如下重量份的组分：
[0007][0008][0009]
其中，水溶剂与醇溶剂的质量比为(0.6～1.2)：1，离聚物和铂碳催化剂中碳的质量比为(0.9～1.5)：1。
[0010]
在一实施例中，离聚物和铂碳催化剂中碳的质量比为(0.9～1.2)：1。
[0011]
在一实施例中，铂碳催化剂的铂载量为20～70wt％。
[0012]
在一实施例中，离聚物包括全氟磺酸树脂和全氟磺酸树脂衍生物中的至少一种。
[0013]
在一实施例中，醇溶剂包括甲醇、乙醇、丙醇和丁醇中的至少一种。
[0014]
第二方面，本技术实施例提供一种催化层浆料的制备方法，包括如下步骤：
[0015]
提供本技术实施例的催化层浆料中的各原料组分；
[0016]
将铂碳催化剂、离聚物、醇溶剂和水溶剂混合处理，得到催化层浆料。
[0017]
在一实施例中，混合处理包括采用球磨法、均质法、超声法和搅拌法中的至少一种进行混合。
[0018]
第三方面，本技术实施例提供一种膜电极，包括质子交换膜和分别设置于质子交换膜两侧的阳极催化层和阴极催化层，阳极催化层通过本技术实施例的催化层浆料和/或本技术实施例的制备方法制备得到的催化层浆料制成。
[0019]
在一实施例中，阳极催化层的厚度为10～50μm。
[0020]
第四方面，本技术实施例提供一种电化学氢气压缩机，包括本技术实施例的膜电极。
[0021]
本技术实施例第一方面提供的用于电化学氢气压缩机的催化层浆料含有特定重量组分的铂碳催化剂、离聚物、醇溶剂和水溶剂，这样的催化层浆料用于制成电化学氢气压缩机的膜电极阳极催化层，可以使得到的阳极催化层具有很好的多孔结构，在微观层面上具有更多的催化活性位点，同时，含有该阳极催化层的膜电极具有很好的氢压缩性能和低电化学阻抗性能，因此本技术实施例的催化层浆料可以很好地适用于电化学氢气压缩机的运行环境，在电化学氢气压缩机中具有很好的应用前景。
[0022]
本技术实施例第二方面提供的催化层浆料的制备方法，将本技术实施例的催化层浆料中的各原料组分的铂碳催化剂、离聚物、醇溶剂和水溶剂混合处理得到。该制备方法不仅工艺简单，而且得到的催化层浆料可以用于制成电化学氢气压缩机的膜电极阳极催化层，能很好地适用于电化学氢气压缩机的运行环境。
[0023]
本技术实施例第三方面提供的膜电极包括质子交换膜和分别设置于质子交换膜两侧的阳极催化层和阴极催化层，基于该阳极催化层通过本技术实施例的催化层浆料和/或本技术实施例的制备方法制备得到的催化层浆料制成，不仅使得该膜电极阳极催化层催化活性好，而且使得该膜电极具有很好的氢压缩性能和低电化学阻抗性能，因此这样的膜电极在电化学氢气压缩机中具有很好的应用前景。
[0024]
本技术实施例第四方面提供的电化学氢气压缩机包括本技术实施例特有的膜电极，因此该电化学氢气压缩机可以很好地将电能转化为压缩能，具有稳定性好、效率高的特点。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1是本技术实施例提供的离聚物和铂碳催化剂的质量比为0.9：1的催化层浆料制成催化层后的透射电镜图；
[0027]
图2是本技术实施例提供的离聚物和铂碳催化剂不同质量比的催化层浆料制成催化层后的扫描电镜图；
[0028]
图3是本技术实施例提供的离聚物和铂碳催化剂不同质量比的催化层浆料制成催化层后的膜电极氢压缩性能图；
[0029]
图4是本技术实施例提供的离聚物和铂碳催化剂不同质量比的催化层浆料制成催化层后的膜电极电化学阻抗图。
具体实施方式
[0030]
为了使本技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]
本技术中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b的情况。其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0032]
本技术中，“至少一种”是指一种或者多种，“多种”是指两种或两种以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。
[0033]
应理解，在本技术的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本技术实施例的实施过程构成任何限定。
[0034]
在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0035]
本技术实施例说明书中所提到的相关成分的重量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此，只要是按照本技术实施例说明书相关组分的含量按比例放大或缩小均在本技术实施例说明书公开的范围之内。具体地，本技术实施例说明书中所述的质量可以是μg、mg、g、kg等化工领域公知的质量单位。
[0036]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本技术实施例范围的情况下，第一xx也可以被称为第二xx，类似地，第二xx也可以被称为第一xx。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0037]
本技术实施例第一方面提供一种电化学氢气压缩机的催化层浆料，包括如下重量份的组分：
[0038][0039]
其中，水溶剂与醇溶剂的质量比为(0.6～1.2)：1，离聚物和铂碳催化剂中碳的质量比为(0.9～1.5)：1。
[0040]
膜电极是质子交换膜电化学氢气压缩机的核心部件，电化学反应过程中的阴极反应、阳极反应以及电子传导、离子传导均在膜电极上发生；而膜电极的催化层制备一定程度上决定质子交换膜电化学氢气压缩机的性能好坏。因此，本技术实施例提供的催化层浆料，含有特定重量组分的铂碳催化剂、离聚物、醇溶剂和水溶剂，这样的催化层浆料用于制成电化学氢气压缩机的膜电极阳极催化层，可以使得到的阳极催化层具有很好的多孔结构，在
微观层面上具有更多的催化活性位点，同时，含有该阳极催化层的膜电极具有很好的氢压缩性能和低电化学阻抗性能。因此，本技术实施例的催化层浆料可以很好地适用于电化学氢气压缩机的运行环境，在电化学氢气压缩机中具有很好的应用前景。
[0041]
具体地，催化层浆料中的铂碳(pt/c)催化剂是将铂负载到活性炭上的一种载体催化剂，用在膜电极的阳极催化层中主要起催化氢氧化作用。离聚物(ionomer)是指碳氢分子链中含有离子基团的聚合物，其离子基团之间通过离子相互作用可形成交联网络，从而可以使阳极催化层具有连续的质子传导网络。铂碳催化剂和离聚物在上述组分比例条件下分散在醇溶剂和水溶剂的混合溶剂中，可以形成分散均匀的催化层浆料，这样的催化层浆料粘度合适，可以适合刮涂、喷涂、丝印等不同成膜工艺，而且得到的阳极催化层具有很好的多孔结构，在微观层面上具有更多的催化活性位点，同时，具有很好的氢压缩性能和低电化学阻抗性能。
[0042]
具体地，催化层浆料，铂碳催化剂0.02～0.20份，例如，可以是0.02份、0.04份、0.08份、0.10份、0.12份、0.14份、0.18份、0.20份等。离聚物0.005～0.05份，例如可以是0.005份、0.008份、0.01份、0.015份、0.02份、0.025份、0.03份、0.04份、0.045份、0.05份等。醇溶剂0.3～0.5份，例如可以是0.3份、0.35份、0.4份、0.45份、0.5份。水溶剂0.3～0.5份，例如可以是0.3份、0.35份、0.4份、0.45份、0.47份、0.5份。上述重量组分的铂碳催化剂、离聚物、醇溶剂和水溶剂配制的催化层浆料用于制成电化学氢气压缩机的膜电极阳极催化层，可以使得到的阳极催化层具有很好的多孔结构，在微观层面上具有更多的催化活性位点，同时，含有该阳极催化层的膜电极具有很好的氢压缩性能和低电化学阻抗性能。
[0043]
在一实施例中，催化层浆料中，离聚物和铂碳催化剂中碳的质量比为(0.9～1.5)：1。例如，离聚物和铂碳催化剂中碳的质量比以i/c表示，i/c可以是0.9、1.0、1.2、、1.4、1.5等。i/c＝0.9～1.5，该比例范围内的催化层浆料制成阳极催化层，使膜电极具有很好的氢压缩性能和低电化学阻抗性能，可以适应于不同湿度的环境。更进一步地，i/c＝0.9～1.2。
[0044]
在一实施例中，铂碳催化剂的铂载量为20～70wt％。例如，可以是20wt.％pt/c、25wt.％pt/c、30wt.％pt/c、35wt.％pt/c、40wt.％pt/c、50wt.％pt/c、60wt.％pt/c、70wt.％pt/c等。上述铂载量的催化剂具有很好的催化效果。
[0045]
在一实施例中，离聚物包括全氟磺酸树脂和全氟磺酸树脂衍生物中的至少一种。具体地，可以是长侧链的全氟磺酸树脂，或者短侧链的全氟磺酸树脂。
[0046]
在一实施例中，离聚物以全氟磺酸树脂为例，以溶液的形式配制成催化层浆料，具体地，可以是nafion溶液、aquivion溶液、3m溶液等，质量浓度范围约5～30％，最终以离聚物计0.005～0.05份。
[0047]
在一实施例中，催化层浆料中，水溶剂与醇溶剂的质量比为(0.6～1.2)：1，例如，水溶剂与醇溶剂的质量比可以是0.6：1、0.8：1、1：1、1：1.2等。该比例范围内的水溶剂与醇溶剂形成的混合溶剂，可以很好地分散离聚物和铂碳催化剂。
[0048]
在一实施例中，醇溶剂包括甲醇、乙醇、丙醇和丁醇中的至少一种。
[0049]
本技术实施例第二方面提供一种催化层浆料的制备方法，包括如下步骤：
[0050]
s01：提供本技术实施例的催化层浆料中的各原料组分；
[0051]
s02：将铂碳催化剂、离聚物、醇溶剂和水溶剂混合处理，得到催化层浆料。
[0052]
本技术实施例提供的催化层浆料的制备方法，将本技术实施例的催化层浆料中的
各原料组分的铂碳催化剂、离聚物、醇溶剂和水溶剂混合处理得到。该制备方法不仅工艺简单，而且得到的催化层浆料可以用于制成电化学氢气压缩机的膜电极阳极催化层，能很好地适用于电化学氢气压缩机的运行环境。
[0053]
步骤s01：为原料准备步骤。
[0054]
催化层浆料中的各原料组分中的铂碳催化剂、离聚物、醇溶剂和水溶剂具体种类和比例范围参见上文。
[0055]
步骤s02：为原料混合处理步骤。
[0056]
在一实施例中，混合处理包括采用球磨法、均质法、超声法和搅拌法中的至少一种进行混合。
[0057]
具体地，以球磨法为例，上述混合处理包括：将铂碳催化剂、离聚物、醇溶剂和水溶剂按照所需比例装入球磨管中，然后添加研磨介质小球。将球磨罐装配于球磨仪器上，确定密封良好后，设置运行程序为：正转2～10min，反转2～10min，停2～10min，转速为200～500rpm，总运行时间为5～200h。待球磨过程完成后，得到催化层浆料。上述球磨方法可以使催化层浆料混合均匀。
[0058]
本技术实施例第三方面提供一种膜电极，包括质子交换膜和分别设置于质子交换膜两侧的阳极催化层和阴极催化层，阳极催化层通过本技术实施例的催化层浆料和/或本技术实施例的制备方法制备得到的催化层浆料制成。
[0059]
本技术实施例提供的膜电极包括质子交换膜和分别设置于质子交换膜两侧的阳极催化层和阴极催化层，基于该阳极催化层通过本技术实施例的催化层浆料和/或本技术实施例的制备方法制备得到的催化层浆料制成，不仅使得该膜电极阳极催化层催化活性好，而且使得该膜电极具有很好的氢压缩性能和低电化学阻抗性能，因此这样的膜电极在电化学氢气压缩机中具有很好的应用前景。
[0060]
在一实施例中，膜电极还包括分别设置于质子交换膜两侧的第一气体扩散层和第二气体扩散层，其中第一气体扩散层位于阳极催化层远离质子交换膜的一侧，第二气体扩散层位于阴极催化层远离质子交换膜的一侧。这样，膜电极由里及外分别由质子交换膜(proton exchange membrane，pem)、催化层(catalyst layer，cl)和气体扩散层(gas diffusion layer，gdl)三部分组成。
[0061]
在一实施例中，阳极催化层的厚度为10～50μm。例如，阳极催化层的厚度可以是10μm、15μm、20μm、30μm、35μm、40μm、50μm等。
[0062]
具体地，阳极催化层可以是涂覆在质子交换膜上制备得到。在制备过程中，首先将配制的催化层浆料涂覆在质子交换膜一侧，形成阳极催化剂涂覆膜，同时，还可以进一步在质子交换膜另一侧涂覆阴极催化层浆料形成阴极催化剂涂覆膜，然后再把气体扩散层热压在催化剂涂覆膜两侧形成膜电极。
[0063]
具体地，阳极催化层还可以是涂覆在气体扩散上制备得到。在制作过程中，以气体扩散层作为支撑体，将催化层浆料涂覆在气体扩散层上面，再通过热压的方式将气体扩散电极热压在质子交换膜两侧，形成膜电极。
[0064]
具体地，本技术实施例可以通过刮涂法、喷涂法、丝网印刷法制备阳极催化层，根据催化层浆料中不同固含量设置刮涂湿膜厚度，具体湿膜厚度可以为100～300μm，然后置于温度为室温(25℃)～80℃下，干燥10～30min后即得到厚度为10～50μm的阳极催化层。
[0065]
本技术实施例第四方面提供一种电化学氢气压缩机，包括本技术实施例的上述膜电极。
[0066]
本技术实施例提供的电化学氢气压缩机包括本技术实施例特有的膜电极，因此该电化学氢气压缩机可以很好地将电能转化为压缩能，具有稳定性好、效率高的特点。
[0067]
下面结合具体实施例进行说明。
[0068]
实施例1
[0069]
一种催化层浆料，制备步骤如下：
[0070]
(1)称取原料：
[0071]
1000mg铂碳催化剂(商业50wt.％pt/c，即铂含量500mg，碳含量500mg)，
[0072]
1500 mg水，
[0073]
1500 mg正丙醇，
[0074]
2500mg离聚物溶液(nafion d2020溶液，含有全氟磺酸树脂离聚物450mg)；即离聚物与铂碳催化剂中碳的质量比i/c＝0.9。
[0075]
(2)球磨法混合：将上述称取到的铂碳催化剂、离聚物、醇溶剂和水溶剂装入球磨管中，然后添加小球。将球磨罐密封装配于球磨仪器上，设置运行程序为：正转5min，反转5min，停5min，转速为200～500rpm，总运行时间为10h。待球磨完成后，得到催化层浆料。
[0076]
实施例2
[0077]
一种膜电极，包括质子交换膜，分别位于质子交换膜两侧的阳极催化层和阴极催化层，以及位于阳极催化层远离质子交换膜一侧的第一气体扩散层，位于阴极催化层远离质子交换膜一侧的第二气体扩散层。
[0078]
其中，质子交换膜材料为nafion xl，阴极催化层材料为铂碳催化剂负载量0.4mg/cm2，第一气体扩散层和第二气体扩散层材料为碳纸。阳极催化层由实施例1的上述催化层浆料制备得到，具体将配制的催化层浆料刮涂在质子交换膜表面，然后于50℃条件下干燥10～30min，得到阳极催化层。
[0079]
性能测试
[0080]
图1是催化层浆料的透射电镜图，具体是实施例1中i/c＝0.9的催化层浆料的透射电镜图，由图可知，催化层浆料分散均匀，元素扫描展示离聚物与pt/c铂碳催化剂的分布形态均匀。
[0081]
图2是阳极催化层的扫描电镜图，具体是将实施例1中i/c＝0.9的催化层浆料全氟磺酸树脂离聚物的重量替换，形成i/c＝0.9、1.2、1.5的三组催化层浆料，并以i/c＝0.5作为对比。结果显示：i/c＝0.5时阳极催化层空隙效果不好，而i/c＝0.9～1.5时，阳极催化层表现出良好的均匀多孔结构，这些孔隙有利于阳极催化层中的物质传输，同时i/c＝0.9～1.2时阳极催化层多孔结构更好。
[0082]
图3是i/c＝0.5、0.9、1.2、1.5、1.8时各自对应的催化层浆料制成的实施例2的膜电极氢压缩性能图；具体测试步骤包括：在80℃100％rh下电化学夹具中测试。
[0083]
结果显示：如图3中(a)，在高湿情况下(相对湿度rh:100％)，i/c为0.9时，其膜电极氢压缩性能最佳，压缩到1mpa仅需要64s，相应地i/c为1.2的膜电极压缩到0.95mpa需要108s，然而，i/c为0.5、1.8的氢压缩性能很差。如图3中(b)所示，在低湿情况下(相对湿度rh＝50％)，当i/c为1.2时，其膜电极的氢压缩性能最为优异，压缩氢气达到0.9mpa需要130s，
i/c为1.5和0.9对应的膜电极压缩性能相当。在低湿条件下，由于离聚物体积较小，因此催化层中需要更多的离聚物来形成连续的质子传导网络。
[0084]
由此可知：i/c＝0.9～1.5时制成阳极催化层，对应的膜电极具有很好的氢压缩性能，且i/c＝0.9～1.2时氢压缩性能更好。
[0085]
图4是i/c＝0.5、0.9、1.2、1.5时各自对应的催化层浆料制成的实施例2的膜电极电化学阻抗图；具体测试步骤包括：在80℃下电化学夹具中测试。
[0086]
结果显示：当i/c＝1.5且rh100％情况下，过量离聚物和过量水分会引起其自身团聚、减小催化层孔隙结构，因此i/c进一步增加时物质传输阻力开始有增加的趋势。而i/c为1.2时，其膜电极在rh＝50％条件下表现出与rh＝100％条件下相当的氢压缩性能。因在低湿条件下，较高的离聚物含量有利于提高催化层的保水性能，从而提升催化层质子电导率。在低湿条件下(rh＝50％)，i/c比为1.2和1.5时，其膜电极的欧姆阻抗分别为91.5mω
·
cm2和76.3mω
·
cm2，小于i/c＝0.9对应膜电极的欧姆阻抗110.8mω
·
cm2。因此，在较干燥环境下，适当地增加催化层中的离聚物含量有益于减小膜电极欧姆阻抗。然而，过度添加离聚物如当i/c＞1.5可能会导致欧姆阻抗增加，还可能会阻碍反应活性位点，从而导致整体氢压缩性能下降。而在高湿条件下(rh＝100％)，i/c＝0.9～1.2范围内提高离聚物含量并不会显著改变膜电极欧姆阻抗。这是由于在rh＝100％条件下，催化层含水量丰富，离聚物达到关键含量(i/c＝1.2)后足以形成连续的质子传导网络，其膜电极的欧姆阻抗约为61mω
·
cm2，这明显低于在低湿条件下相同i/c比的膜电极欧姆阻抗。
[0087]
因此，低湿条件下考虑到电化学氢气压缩机阳极干涸的问题，其催化层的合理设计极为关键，适当提高离聚物含量可有效地提升催化层的吸水性及压缩性能。i/c＝0.9～1.5时对应的膜电极具有很好的氢压缩性能和低欧姆阻抗性能，且i/c＝0.9～1.2时性能最佳。
[0088]
以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于电化学氢气压缩机的催化层浆料，其特征在于，包括如下重量份的组分：铂碳催化剂0.02～0.20份离聚物
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0.005～0.05份醇溶剂
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0.3～0.5份水溶剂
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0.3～0.5份其中，所述水溶剂与所述醇溶剂的质量比为(0.6～1.2)：1，所述离聚物和所述铂碳催化剂中碳的质量比为(0.9～1.5)：1。2.如权利要求1所述的催化层浆料，其特征在于，所述离聚物和所述铂碳催化剂中碳的质量比为(0.9～1.2)：1。3.如权利要求1所述的催化层浆料，其特征在于，所述铂碳催化剂的铂载量为20～70wt％。4.如权利要求1所述的催化层浆料，其特征在于，所述离聚物包括全氟磺酸树脂和全氟磺酸树脂衍生物中的至少一种。5.如权利要求1-4任一项所述的催化层浆料，其特征在于，所述醇溶剂包括甲醇、乙醇、丙醇和丁醇中的至少一种。6.一种催化层浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：提供权利要求1-5任一项所述的催化层浆料中的各原料组分；将所述铂碳催化剂、所述离聚物、所述醇溶剂和所述水溶剂混合处理，得到所述催化层浆料。7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述混合处理包括采用球磨法、均质法、超声法和搅拌法中的至少一种进行混合。8.一种膜电极，包括质子交换膜和分别设置于所述质子交换膜两侧的阳极催化层和阴极催化层，其特征在于，所述阳极催化层通过权利要求1-5任一项所述催化层浆料和/或权利要求6-7任一项所述的制备方法制备得到的催化层浆料制成。9.如权利要求8所述的膜电极，其特征在于，所述阳极催化层的厚度为10～50μm。10.一种电化学氢气压缩机，其特征在于，包括权利要求8或9所述的膜电极。

技术总结
本申请涉及能源电池技术领域，尤其涉及一种催化层浆料及其制备方法及膜电极和电化学氢气压缩机。用于电化学氢气压缩机的催化层浆料包括如下重量份的组分：铂碳催化剂0.02～0.20份，离聚物0.005～0.05份，醇溶剂0.3～0.5份，水溶剂0.3～0.5份；其中，水溶剂与醇溶剂的质量比为(0.6～1.2)：1，离聚物和铂碳催化剂中碳的质量比为(0.9～1.5)：1。该催化层浆料用于制成电化学氢气压缩机的膜电极阳极催化层具有很好的多孔结构，在微观层面上具有更多的催化活性位点，同时，含有该阳极催化层的膜电极具有很好的氢压缩性能和低电化学阻抗性能，因此可以很好地适用于电化学氢气压缩机的运行环境。环境。环境。


技术研发人员：邹杰鑫 王旻 王海江
受保护的技术使用者：南方科技大学
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/14