一种可控制煤位的锅炉原煤仓的制作方法

1.本发明涉及原煤仓领域，具体是一种可控制煤位的锅炉原煤仓。


背景技术：

2.由于火力电厂中整个燃烧发电系统极其复杂再加上煤量的需求巨大，为了使得在正常运行时供给原煤持续稳定，于是原煤仓便成为了电力生产过程中主要的装储设备，国内火力发电厂的原煤仓基本是由水泥、钢筋或水泥钢筋混合式结构，其形状结构基本相同，上部分为方形，圆柱体，下部呈方锥，圆锥形以及双曲线形。上口大、下口小，上口送入原煤，下口出原煤。原煤自上而下地靠自重落下。
3.目前原煤仓煤位靠运行人员目测来判断，第一增加人员投入，第二由于目测偏差较大，时常会导致冒煤现象发生，锅炉原煤仓煤位控制报警装置投入使用后，人力投入会下降，冒煤现象可以避免。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有锅炉原煤仓运行需要人力目测的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种可控制煤位的锅炉原煤仓，其目的在可以通过新型的煤仓机构实现锅炉原煤仓自动控制其存储量。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：煤仓机构，其包括仓体组件、设置在所述仓体组件一侧的开合组件和与所述开合组件一侧连接的传动组件；
8.设置在所述仓体组件一侧的控制机构，其包括设置在所述仓体组件底端的压力转化组件、设置在所述仓体组件一侧的刻度线、与所述压力转化组件底端连接的液压柱、设置在所述液压柱内侧的第一磁力块、设置在所述液压柱一侧的动力组件，以及设置在所述动力组件一侧的自锁组件，其中所述第一磁力块与所述动力组件相互配合，所述动力组件与所述自锁组件相互啮合。
9.作为本发明所述锅炉原煤仓的一种优选方案，其中：所述仓体组件包括原煤仓、开设在所述原煤仓一侧表面的出煤口、设置在所述出煤口低端的出煤盖、开设在所述原煤仓顶端的滑动槽、开设在所述出煤口顶端的升降滑槽，以及设置在所述升降滑槽内侧的卡合开关，其中所述出煤口和所述出煤盖相互配合，所述升降滑槽和所述卡合开关相互配合。
10.作为本发明所述锅炉原煤仓的一种优选方案，其中：所述开合组件包括设置在所述原煤仓顶端的盖板、开设在所述盖板顶端的倾斜槽、设置在所述盖板低端的滑动板、设置在所述盖板低端的拉力弹簧，以及设置在所述盖板一侧的开合件，其中所述滑动板与所述滑动槽相互配合。
11.作为本发明所述锅炉原煤仓的一种优选方案，其中：所述开合件包括设置在所述
盖板一侧的第一齿轮、与一端所述盖板连接的第一齿条、与另一端所述盖板连接的第二齿条、与所述第一齿轮底端活动连接的固定杆和与所述第一齿轮底端连接的第一锥齿轮，其中所述第一齿条和所述第二齿条均与所述第一齿轮啮合。
12.作为本发明所述锅炉原煤仓的一种优选方案，其中：所述传动组件包括与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、与所述第二锥齿轮一端转动连接的传动带和与所述传动带底端转动连接的蓄力件。
13.作为本发明所述锅炉原煤仓的一种优选方案，其中：所述蓄力件包括与所述传动带底端转动连接的扭力弹簧、设置在所述扭力弹簧一侧的单向棘轮、设置在所述单向棘轮一侧的收绳器，以及设置所述收绳器外表面的拉绳，其中所述所述单向棘轮和所述卡合开关能够相互啮合。
14.作为本发明所述锅炉原煤仓的一种优选方案，其中：所述压力转化组件包括设置在所述原煤仓底端的密封腔、与所述密封腔底端连接的阻尼杆和设置在所述阻尼杆外表面的回力弹簧，其中所述密封腔一侧与所述液压柱相连接。
15.作为本发明所述锅炉原煤仓的一种优选方案，其中：所述动力组件包括设置在所述盖板底端的伸缩杆、与所述伸缩杆底端连接的第二磁力块、开设在所述伸缩杆一侧的磁力滑槽，以及设置在所述伸缩杆另一侧的第二齿轮，其中所述第二磁力块与所述磁力滑槽相互配合，所述伸缩杆顶端与所述第二齿轮相互啮合。
16.作为本发明所述锅炉原煤仓的一种优选方案，其中：所述自锁组件包括设置在所述第二齿轮一侧的固定框、设置在所述固定框底端的支撑弹簧、与所述支撑弹簧顶端连接的滑块、开设在所述滑块一侧的自锁滑槽、与所述固定框一侧活动连接的自锁杆，以及与所述滑块顶端连接的卡合杆。
17.作为本发明所述锅炉原煤仓的一种优选方案，其中：所述滑块一侧能够与所述第二齿轮相互啮合，所述自锁杆底端与所述自锁滑槽相互配合，所述卡合杆与所述盖板底端能够相互啮合。
18.本发明的有益效果：通过磁力块控制原煤仓顶端盖板的开合，并根据实际情况的需要可设计磁力块启动位置，同时通过传动组件可以将盖板关闭的力储存用于一键开启原煤仓底端的出煤盖，极大节省了人力，使得原煤仓的使用更加便捷。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本发明锅炉原煤仓的整体结构示意图。
21.图2为本发明锅炉原煤仓的主视结构示意图。
22.图3为本发明锅炉原煤仓的俯视结构示意图。
23.图4为本发明锅炉原煤仓的整体剖析结构示意图。
24.图5为本发明锅炉原煤仓的侧视结构示意图。
25.图6为本发明锅炉原煤仓的控制机构的部分结构放大示意图。
具体实施方式
26.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
30.实施例1
31.参照图1-3，为本发明第一个实施例，提供了一种可控制煤位的锅炉原煤仓，煤仓机构100，其包括仓体组件101、设置在仓体组件101一侧的开合组件102和与开合组件102一侧连接的传动组件103；通过仓体组件101对煤炭进行储存，保护和释放，通过开合组件102配合传动组件103实现对仓体组件101的关闭状态或打开状态。
32.具体的，仓体组件101包括原煤仓101a、开设在原煤仓101a一侧表面的出煤口101b、设置在出煤口101b低端的出煤盖101c、开设在原煤仓101a顶端的滑动槽101d、开设在出煤口101b顶端的升降滑槽101e，以及设置在升降滑槽101e内侧的卡合开关101f，其中出煤口101b和出煤盖101c相互配合，升降滑槽101e和卡合开关101f相互配合；通过原煤仓101a对煤炭进行储存，通过出煤口101b将储存在原煤仓101a内的煤炭进行取出，而出煤盖101c则控制出煤口101b的开合，滑动槽101d的开设使得滑动板102c能够在原煤仓101a顶端进行限位直线移动，从而控制原煤仓101a顶端进煤口的开合状态，升降滑槽101e使得卡合开关101f能够沿着升降滑槽101e做上下限位的直线运动，用于配合传动组件103，对传动组件103进行卡合。
33.进一步的，开合组件102包括设置在原煤仓101a顶端的盖板102a、开设在盖板102a顶端的倾斜槽102b、设置在盖板102a低端的滑动板102c、设置在盖板102a低端的拉力弹簧102d，以及设置在盖板102a一侧的开合件102e，其中滑动板102c与滑动槽101d相互配合；盖板102a配合滑动板102c能够盖板102a使得沿着原煤仓101a顶端开设的滑动槽101d内做限位直线运动，当两侧盖板102a合并则原煤仓101a处于关闭状态，其中盖板102a关闭后多余的煤炭会沿着倾斜槽102b滚入其他原煤仓101a内，其中盖板102a的关闭的动力来自于其下端设置的拉力弹簧102d，在原煤仓101a装填煤炭的时候盖板102a被控制机构200的自锁组件206卡住使得不能关闭，当原煤仓101a内煤炭到底设定的预定值之后自锁组件206收回则盖板102a关闭，其中开合件102e使得两侧的盖板102e可以同步反向移动极大减少盖板102e打开和关闭的时间。
34.进一步的，开合件102e包括设置在盖板102a一侧的第一齿轮102e-1、与一端盖板102a连接的第一齿条102e-2、与另一端盖板102a连接的第二齿条102e-3、与第一齿轮102e-1底端活动连接的固定杆102e-4和与第一齿轮102e-1底端连接的第一锥齿轮102e-5，其中
第一齿条102e-2和第二齿条102e-3均与第一齿轮102e-1啮合；当一侧盖板102e底端的自锁组件206失去对盖板102e的锁定之后，盖板102e被拉力弹簧102d拉动往原煤仓101a中间移动，此时盖板102a通过第一齿条102e-2带动第一齿轮102e-1旋转，第一齿轮102e-1旋转带动与其啮合的第二齿条102e-3往第一齿条102e-2反方向移动，从而带动两侧的盖板102a往相反方向移动，当其中一侧盖板102a打开时，同样带动另一侧盖板102a往反方向移动，极大减少盖板102a闭合和打开的时间。
35.其中当第一齿轮102e-1旋转时候同步带动第一锥齿轮102e-5旋转，固定杆102e-4的作用则对第一齿轮102e-1和第一锥齿轮102e-5进行固定并不阻碍其两者的旋转。
36.综上，该实施例的实施流程为：当自锁组件206不对盖板102a进行限制的时候，通过拉力弹簧102d拉动盖板102a往原煤仓101a中间移动，并通过开合件102e控制另一侧盖板102a同步反向移动。
37.实施例2
38.参照图1、图2、图4和图5，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是进一步的对装置的煤仓机构100其他功能的描述，其余结构与实施例1的结构相同。
39.煤仓机构还包括传动组件103包括与第一锥齿轮102e-5啮合的第二锥齿轮103a、与第二锥齿轮103a一端转动连接的传动带103b和与传动带103b底端转动连接的蓄力件103c；通过第一锥齿轮102e-5旋转带动与其啮合的第二锥齿轮103a旋转，第二锥齿轮103a旋转带动传动带103b旋转，当盖板102a关闭时，传动带103b的旋转方向带动与其连接的蓄力件103c蓄力，为开启出煤盖101c提供动力，反之当往反方向旋转蓄力件103c，关闭出煤盖101c则可以通过传动带103b直接带动盖板102a开启，便于对原煤仓101a操作，使得储存和取出煤炭更加便捷省力。
40.具体的，蓄力件103c包括与传动带103b底端转动连接的扭力弹簧103c-1、设置在扭力弹簧103c-1一侧的单向棘轮103c-2、设置在单向棘轮103c-2一侧的收绳器103c-3，以及设置收绳器103c-3外表面的拉绳103c-4，其中单向棘轮103c-2和卡合开关101f能够相互啮合；常态下单向棘轮103c-2被卡合开关101f啮合，使得单向棘轮103c-2保持静止，而传动带103b在盖板102a关闭时的旋转方向则作用于扭力弹簧103c-1，将扭力弹簧103c-1带动收紧，但扭力弹簧103c-1另一端固定在单向棘轮103c-2内侧，此时单向棘轮103c-2被卡合开关101f限位从而使得盖板102a关闭产生的旋转力被储存在扭力弹簧103c-1内，而当需要打开原煤仓101a取出其中的煤炭时，只需沿升降滑槽101e往上推动卡合开关101f，使得卡合开关101f不与单向棘轮103c-2啮合，此时在扭力弹簧103c-1在作用力下带动单向棘轮103c-2连同收绳器103c-3一并旋转，收绳器103c-3旋转则释放缠绕在其表面的拉绳103c-4，使得与拉绳103c-4连接的出煤盖101c释放，彻底放松的出煤盖101c与出煤口101b形成坡度，使得原煤仓101a内的煤炭可以沿着出煤盖101c滑出，从而实现一键开启原煤仓101a并出煤的功能，极大减少了人力。
41.当需要关闭原煤仓101a重新储存煤炭的时候，通过转动收绳器103c-3一侧的把手带动收绳器103c-3往反方向旋转，从而将拉绳103c-4收起并带动出煤盖101a关闭，同时收绳器103c-3反方向旋转可以直接带动传动带103b同步旋转，此时单向棘轮103c-2不与卡合开关101f啮合，如上述操作，传动带103b反向旋转带动第二锥齿轮103a反向旋转，第二锥齿轮103a反向旋转带动与其啮合的第一锥齿轮102e-5反向旋转，则带动第一齿轮102e-1反向
旋转，则两侧的盖板102a则被第一齿轮102e-1带动往两侧移动，实现原煤仓101a顶端的开启入煤口并同步实现底端出煤口101b的关闭。
42.另外，可以在盖板102a两侧增加正负级报警装置，通过盖板102a合并使得报警装置连通电流进行自动报警。
43.综上，该实施例的实施流程为：通过单向棘轮103c-2与卡合开关101f啮合，当盖板102a被拉力弹簧102d带动关闭，其拉力带动开合件102e运行旋转，并将旋转力储存在扭力弹簧103c-1内，通过滑动开合开关101f可以释放这份旋转力带动拉绳103c-4释放从而打开出煤盖101c，反之，直接反方向旋转收绳器103c-3带动出煤盖101c关闭并且带动盖板102a开启。
44.实施例3
45.参照图4-6，为本发明的第三个实施例，该实施例是对于控制机构200的功能的描述。
46.设置在仓体组件101一侧的控制机构200，其包括设置在仓体组件101底端的压力转化组件201、设置在仓体组件101一侧的刻度线202、与压力转化组件201底端连接的液压柱203、设置在液压柱203内侧的第一磁力块204、设置在液压柱203一侧的动力组件205，以及设置在动力组件205一侧的自锁组件206，其中第一磁力块204与动力组件205相互配合，动力组件205与自锁组件206相互啮合；通过原煤101a内煤炭的重量压动压力转化件201，并带动液压柱203内第一磁力块204上升，通过提前设定好动力组件205在预定刻度线202处，当原煤101a内煤炭的重量带动液压柱203内第一磁力块204到底预定刻度线202，并带动动力组件205移动从而带动自锁组件206改变状态，自锁组件206不再对盖板102a进行限位，则盖板102a关闭。
47.具体的，压力转化组件201包括设置在原煤仓101a底端的密封腔201a、与密封腔201a底端连接的阻尼杆201b和设置在阻尼杆201b外表面的回力弹簧201c，其中密封腔201a一侧与液压柱203相连接；密封腔201a内填充满水银或其他液体，一方面可以在将煤炭的重量转化为液体上升的动力，另一方面可以加强原煤仓101a的重心对原煤仓101a进行固定，当原煤仓101a内储存有煤炭之后，煤炭通过原煤仓101a底部压缩密封腔201a，并在阻尼杆201b的作用下缓慢下降，密封腔201a空间减少其内部的液体则被挤压进液压柱203并带动液压柱203内的第一磁力块204上升。
48.进一步的，动力组件205包括设置在盖板102a底端的伸缩杆205a、与伸缩杆205a底端连接的第二磁力块205b、开设在伸缩杆205a一侧的磁力滑槽205c，以及设置在伸缩杆205a另一侧的第二齿轮205d，其中第二磁力块205b与磁力滑槽205c相互配合，伸缩杆205a顶端与第二齿轮205d相互啮合；通过提前设定好拉伸杆205a的长度，使其底端固定在预定刻度线202同一水平高度，而后当原煤仓101a内煤炭重量达到预定质量时，被挤压液体也会推动第一磁力块204沿着液压柱203到底预定刻度线202高度，依靠同斥异吸的磁力原则，此时第一磁力块204会推动伸缩杆205a末端的第二磁力块205b沿着磁力滑块205c往上做限位直线运动，并带动整个伸缩杆205a往上移动，此时伸缩杆205a一侧设置的齿牙则会带动与其啮合的第二齿轮205d旋转，第二齿轮205d旋转带动其另一侧的自锁组件206改变状态。
49.具体的，自锁组件206包括设置在第二齿轮205d一侧的固定框206a、设置在固定框206a底端的支撑弹簧206b、与支撑弹簧206b顶端连接的滑块206c、开设在滑块206c一侧的
自锁滑槽206d、与固定框206a一侧活动连接的自锁杆206e，以及与滑块206c顶端连接的卡合杆206f；滑块206c一侧能够与第二齿轮205d相互啮合，自锁杆206e底端与自锁滑槽206d相互配合，卡合杆206f与盖板102a底端能够相互啮合。
50.自锁滑槽包括依次首尾连通的上升槽a、入位槽b、脱位槽c及下降槽d。上升槽a与下降槽d连接成v型,且上升槽a内与下降槽d的连接处形成卸载位以将自锁杆206e及滑块206c定位在较低位置处,卸载位处于上升槽a内,以在自锁杆206e由卸载位向上移动时可以直接沿上升槽a移动。入位槽b与脱位槽c连接成v型，且脱位槽c内与入位槽b的连接处形成装载位,以将自锁杆206e及滑块206c定位在较高位置外装载位处于脱位槽c中,以在自锁杆206e自装载位开始移动时可以直接沿脱位槽c移动。入位槽b内与上升槽a的连接处形成装载过渡位,以使装载过渡位处于入位槽b中,导向件到达装载过渡位后,可以直接沿入位槽b移动。下降槽d内与脱位槽c的连接处形成卸载过渡位,以使卸载过渡位处于下降槽d中,自锁杆206e到达卸载过渡位后,可以直接沿下降槽d移动。装载过渡位与卸载过渡位的位置均高于装载位，自装载过渡位至装载位,入位槽b的槽底面呈倾斜状,以使入位槽b的横深度逐渐增加。自装载位至卸载过渡位,脱位槽c的槽底面呈倾斜状,以使脱位槽c的槽深度逐渐增加。自锁杆206e沿所述上升槽a、入位槽b、脱位槽c及下位槽d的顺序循环移动。
51.当滑块206c自较低位置处向上移动时,自锁杆206e由上升槽a移动至装载过渡位进入到入位槽b中时,由于自锁杆206e在支撑弹簧206b弹力作用下会向入位槽b的槽深处移动，从而移动到装载位,由于装载位处为v形,自锁杆206e可以定位在该位置处,即可将滑块206c定位在较高位置处。
52.本装置操作为，原煤仓101a填充煤炭的时候，卡合杆206f对盖板102a进行卡合固定，通过第二齿轮205d旋转带动滑块206c往下移动，并带动滑块206c表面的自锁滑槽206d往下移动，其中自锁滑槽206d的形状为斜心形状，自锁杆206e长度不变，自锁滑槽206d往下移动，其顶端与自锁滑槽206d接触配合部分原本处于自锁滑槽206d最低端偏左侧位置，此时则会沿着自锁滑槽206d往上滑动到自锁滑槽206d左侧最高处位置，而后在支撑弹簧206b反作用力下，自锁杆206e沿着自锁滑槽206d的轨迹滑到自锁滑槽206d上半部分中心最低处，并在支撑弹簧206b反作用力下卡在此处，在自锁杆206e和自锁滑槽206d的配合下滑块206c整体下移并保持稳定，而整个滑块206c下移同时连带其顶端的卡合杆206f沿着固定框206a一同下移，使得卡合杆206f不再与盖板102a接触，则此时盖板102a在收到预定煤炭量达标的指令后关闭，当重复实施例2再次打开盖板102a后，再次下压自锁组件206的滑块206c，在支撑弹簧206b的作用力下使得自锁杆206e的顶端部分从自锁滑槽206d上半部分中心最低处滑动到自锁滑槽206d右侧最高处，然后在支撑弹簧206b反作用力下，自锁杆206e沿着自锁滑槽206d的轨迹滑到自锁滑槽206d下半部分中心最低处，并在支撑弹簧206b反作用力下卡在此处，即实现自锁杆206e沿自锁滑槽206d滑动一圈回到原位，此时卡合杆206f再次上升并与盖板102a接触，对其进行卡合固定。
53.综上，该实施例的实施流程为：在预定刻度线202处设定好第二磁力块205b的位置，当煤炭挤压密封腔201a使其内部液体上升并带动第一磁力块204到底预定刻度线202位置，两者之间接触带动伸缩杆205a移动，并通过第二齿轮205d带动自锁组件206改变其卡合杆206f的高度，使其失去对盖板102a的卡合，从而使得盖板102a自行关闭。
54.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅
是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
55.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
56.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种可控制煤位的锅炉原煤仓，其特征在于：包括，煤仓机构(100)，其包括仓体组件(101)、设置在所述仓体组件(101)一侧的开合组件(102)和与所述开合组件(102)一侧连接的传动组件(103)；设置在所述仓体组件(101)一侧的控制机构(200)，其包括设置在所述仓体组件(101)底端的压力转化组件(201)、设置在所述仓体组件(101)一侧的刻度线(202)、与所述压力转化组件(201)底端连接的液压柱(203)、设置在所述液压柱(203)内侧的第一磁力块(204)、设置在所述液压柱(203)一侧的动力组件(205)，以及设置在所述动力组件(205)一侧的自锁组件(206)，其中所述第一磁力块(204)与所述动力组件(205)相互配合，所述动力组件(205)与所述自锁组件(206)相互啮合。2.根据权利要求1所述的锅炉原煤仓，其特征在于：所述仓体组件(101)包括原煤仓(101a)、开设在所述原煤仓(101a)一侧表面的出煤口(101b)、设置在所述出煤口(101b)低端的出煤盖(101c)、开设在所述原煤仓(101a)顶端的滑动槽(101d)、开设在所述出煤口(101b)顶端的升降滑槽(101e)，以及设置在所述升降滑槽(101e)内侧的卡合开关(101f)，其中所述出煤口(101b)和所述出煤盖(101c)相互配合，所述升降滑槽(101e)和所述卡合开关(101f)相互配合。3.根据权利要求2所述的锅炉原煤仓，其特征在于：所述开合组件(102)包括设置在所述原煤仓(101a)顶端的盖板(102a)、开设在所述盖板(102a)顶端的倾斜槽(102b)、设置在所述盖板(102a)低端的滑动板(102c)、设置在所述盖板(102a)低端的拉力弹簧(102d)，以及设置在所述盖板(102a)一侧的开合件(102e)，其中所述滑动板(102c)与所述滑动槽(101d)相互配合。4.根据权利要求3所述的锅炉原煤仓，其特征在于：所述开合件(102e)包括设置在所述盖板(102a)一侧的第一齿轮(102e-1)、与一端所述盖板(102a)连接的第一齿条(102e-2)、与另一端所述盖板(102a)连接的第二齿条(102e-3)、与所述第一齿轮(102e-1)底端活动连接的固定杆(102e-4)和与所述第一齿轮(102e-1)底端连接的第一锥齿轮(102e-5)，其中所述第一齿条(102e-2)和所述第二齿条(102e-3)均与所述第一齿轮(102e-1)啮合。5.根据权利要求4所述的锅炉原煤仓，其特征在于：所述传动组件(103)包括与所述第一锥齿轮(102e-5)啮合的第二锥齿轮(103a)、与所述第二锥齿轮(103a)一端转动连接的传动带(103b)和与所述传动带(103b)底端转动连接的蓄力件(103c)。6.根据权利要求5所述的锅炉原煤仓，其特征在于：所述蓄力件(103c)包括与所述传动带(103b)底端转动连接的扭力弹簧(103c-1)、设置在所述扭力弹簧(103c-1)一侧的单向棘轮(103c-2)、设置在所述单向棘轮(103c-2)一侧的收绳器(103c-3)，以及设置所述收绳器(103c-3)外表面的拉绳(103c-4)，其中所述所述单向棘轮(103c-2)和所述卡合开关(101f)能够相互啮合。7.根据权利要求2、3和6任一所述的锅炉原煤仓，其特征在于：所述压力转化组件(201)包括设置在所述原煤仓(101a)底端的密封腔(201a)、与所述密封腔(201a)底端连接的阻尼杆(201b)和设置在所述阻尼杆(201b)外表面的回力弹簧(201c)，其中所述密封腔(201a)一侧与所述液压柱(203)相连接。8.根据权利要求6所述的锅炉原煤仓，其特征在于：所述动力组件(205)包括设置在所述盖板(102a)底端的伸缩杆(205a)、与所述伸缩杆(205a)底端连接的第二磁力块(205b)、
开设在所述伸缩杆(205a)一侧的磁力滑槽(205c)，以及设置在所述伸缩杆(205a)另一侧的第二齿轮(205d)，其中所述第二磁力块(205b)与所述磁力滑槽(205c)相互配合，所述伸缩杆(205a)顶端与所述第二齿轮(205d)相互啮合。9.根据权利要求8所述的锅炉原煤仓，其特征在于：所述自锁组件(206)包括设置在所述第二齿轮(205d)一侧的固定框(206a)、设置在所述固定框(206a)底端的支撑弹簧(206b)、与所述支撑弹簧(206b)顶端连接的滑块(206c)、开设在所述滑块(206c)一侧的自锁滑槽(206d)、与所述固定框(206a)一侧活动连接的自锁杆(206e)，以及与所述滑块(206c)顶端连接的卡合杆(206f)。10.根据权利要求9所述的锅炉原煤仓，其特征在于：所述滑块(206c)一侧能够与所述第二齿轮(205d)相互啮合，所述自锁杆(206e)底端与所述自锁滑槽(206d)相互配合，所述卡合杆(206f)与所述盖板(102a)底端能够相互啮合。

技术总结
本发明公开一种可控制煤位的锅炉原煤仓，包括煤仓机构，其包括仓体组件、设置在仓体组件一侧的开合组件和与开合组件一侧连接的传动组件；控制机构，其包括设置在仓体组件底端的压力转化组件、设置在仓体组件一侧的刻度线、与压力转化组件底端连接的液压柱、设置在液压柱内侧的第一磁力块、设置在液压柱一侧的动力组件，以及设置在动力组件一侧的自锁组件，其中第一磁力块与动力组件相互配合，动力组件与自锁组件相互啮合；通过本装置的磁力块控制原煤仓顶端盖板的开合，并根据实际情况的需要可设计磁力块启动位置，同时通过传动组件可以将盖板关闭的力储存用于一键开启原煤仓底端的出煤盖，极大节省了人力，使得原煤仓的使用更加便捷。使用更加便捷。使用更加便捷。


技术研发人员：孙立军
受保护的技术使用者：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司东海拉尔发电厂
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/14