一种油茶生产用的高效烘干装置

1.本实用新型涉及油茶加工技术领域，具体是一种油茶生产用的高效烘干装置。


背景技术：

2.油茶，别名茶子树、茶油树、白花茶；从树上采摘下来的生油茶籽，饱含水分，必须将水分驱除干净才可榨油，因此油茶加工的步骤首先就是将油茶籽烘干或炒干。
3.目前在进行油茶籽的烘干时，使用的烘干设备一般为卧式烘干机，使用横放的滚筒，将油茶籽放入滚筒内，滚筒一端向滚筒内部注入热风，同时滚筒转动带动油茶籽不断的翻动，完成烘干。但是油茶籽在滚筒内虽然能够在自身所在平面内翻动，可是沿着滚筒轴向的持续变化和相互混合的强度较低，而从一端进入的热风，会导致靠近热风端的油茶籽被过度烘干，而远离热风端的油茶籽烘干不够充分，影响最终品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油茶生产用的高效烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。提供一种能够均匀的完成油茶籽的烘干的设备，使烘干的油茶籽烘干程度保持一致，提升烘干效果，进而提升后续的出油率和茶油的品质。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种油茶生产用的高效烘干装置，包括壳体、翻动组件和往复组件；所述壳体底部安装有加热丝；所述翻动组件包括安装在壳体内部的安装筒，所述安装筒内安装有多层的放置架；所述安装筒内安装有分别贴合在各层放置架上的调节架；所述放置架包括多个等距离分布的支撑杆，所述调节架上安装有多个连接两侧滑杆的调节杆，所述调节杆之间的间距与支撑杆之间的间距相同，所述安装筒内任意两个相邻的调节架上的支撑杆的投影位置依次插缝排列。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆的间距大于油茶籽的直径，小于油茶籽直径的二倍。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节架两侧分别安装有连接各个调节杆的滑杆，所述安装筒上开有多组通孔，所述滑杆穿过通孔，和安装筒滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装筒一侧滑动安装有调节板，所述调节板连接各个调节架上的滑杆，所述调节板上安装有滚轮，所述壳体内部安装有水平的支撑板，所述滚轮和支撑板压力接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节板远离安装板的一面安装有连接壳体内壁的往复组件，所述往复组件包括转动连接壳体的传动轴，所述传动轴上安装有多个偏心轮，所述传动轴连接电机，所述电机连接壳体。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节板上安装有多个与偏心轮位置对应的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块连接限位环，所述限位环套在偏心轮上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体内远离加热丝的一端安装有通风口，
所述通风口内安装有风机，所述壳体上安装有与安装筒位置对应的进料斗，所述进料斗上安装有电磁阀。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体内安装有位于安装筒和加热丝之间的导向板，所述导向板镂空，所述壳体一侧安装有与导向板位置对应的出料口，所述壳体内安装有位于加热丝外侧的废料盒，所述壳体上开有分别位于废料盒两侧的进气口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.采用上述油茶生产用的高效烘干装置，本装置通过设置了翻动组件，能够使烘干过程中的油茶籽充分分散，确保所有的油茶籽都能够与热风充分接触，避免了堆积的油茶籽受热不均匀的问题，同时本装置还能够确保各部分的油茶籽受到的热量近似一致，避免了由于距离热风的间距不同，导致各部分油茶籽烘干进度不一致的问题；
16.作为本实用新型再进一步的方案：本装置使用时，间歇性的向下投入部分油茶籽，油茶籽依次向下落下，在放置架和调节架重合的层数，油茶籽能够直接下落，在放置架和调节架不重合的层数则无法继续下落，通过往复组件使调节架的位置持续变化，则每层依次重合、不重合、重合持续变化，使油茶籽能够分层排列，且在每层停留一段时间后落在下一层，直到最终从底部排出，在这个过程中，每部分油茶籽所经历的过程都是近似的，因此每部分油茶籽接受的热风烘干流程也是类似的，确保了油茶籽的红赶进度一致，避免出现烘干效果不均匀的问题。
附图说明
17.图1为油茶生产用的高效烘干装置的结构示意图。
18.图2为油茶生产用的高效烘干装置中翻动组件和往复组件的结构示意图。
19.图3为油茶生产用的高效烘干装置中调节架和放置架配合的结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、安装筒；3、通风口；4、风机；5、进料斗；6、电磁阀；7、调节架；8、放置架；9、翻动组件；10、通孔；11、调节板；12、滑轨；13、限位环；14、往复组件；15、偏心轮；16、电机；17、滚轮；18、支撑板；19、进气口；20、废料盒；21、加热丝；22、导向板；23、出料口；24、滑块；25、传动轴；26、支撑杆；27、滑杆；28、调节杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种油茶生产用的高效烘干装置，包括壳体1、翻动组件9和往复组件14；所述壳体1底部安装有加热丝21；所述翻动组件9包括安装在壳体1内部的安装筒2，所述安装筒2内安装有多层的放置架8；所述安装筒2内安装有分别贴合在各层放置架8上的调节架7；所述放置架8包括多个等距离分布的支撑杆26，所述调节架7上安装有多个连接两侧滑杆27的调节杆28，所述调节杆28之间的间距与支撑杆26之间的间距相同，所述安装筒2内任意两个相邻的调节架7上的支撑杆26的投影位置依次插缝排列。
23.本装置在壳体1内部固定安装有安装筒2，在底部使用加热丝21进行加热，热风上行的过程中对油茶籽进行烘干。在上方间歇性的投料，使油茶籽经过一层层的放置架8，在每层放置架8上停留一段时间，通过放置架8对内部的油茶籽进行分层，避免堆积的油茶籽不能够充分干燥的问题，同时利用油茶籽下落过程会发生被动的翻滚，可以控制油茶籽的各个面受热均匀，所有的油茶籽都需要在每层停留相同的时间，即排出了油茶籽靠近热源的距离不同，导致的受热效果不同的影响，使所有的油茶籽都能够接受到相同的烘干过程，确保油茶籽烘干的程度一致，提升出油率和茶油的品质。
24.本装置的各层放置架8的支撑杆26之间间距较大，本身并不能够用于放置油茶籽，需要调节架7的配合，当调节架7移动到调节杆28位于支撑杆26的中间位置时，放置架8的密度加倍，可以用于放置油茶籽，当调节架7移动到与放置架8重合时，油茶籽自然落下。因此本装置的放置架8持续的处于变化的状态，随着调节架7的移动，奇数或偶数的放置架8可以用于放置油茶籽，另外一半放置架8则处于空置状态，且放置状态和空置状态不断的循环，油茶籽在循环的过程中，不断地落到下一层的放置架8上，经过所有的放置架8后，完成烘干并排出。
25.作为本实用新型的另一个实施例，请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
26.请参阅图1～图3，本实用新型实施例2中，所述支撑杆26的间距大于油茶籽的直径，小于油茶籽直径的二倍。支撑杆26的间距使正常尺寸的油茶籽都能够顺利的从空隙中穿过，在调节杆28位于支撑杆26的中间位置时，支撑架的空隙尺寸变为原来的一半，此时油茶籽都无法穿过，在当前放置架8上停留一段时间。
27.请参阅图1～图3，所述调节架7两侧分别安装有连接各个调节杆28的滑杆27，所述安装筒2上开有多组通孔10，所述滑杆27穿过通孔10，和安装筒2滑动连接。滑杆27安装在安装筒2上的通孔10上，限制滑杆27的位置，使调节架7位于支撑架上方或下方，保持相互平行并互不干扰，使调节架7能够顺畅滑动。
28.请参阅图1和图2，所述安装筒2一侧滑动安装有调节板11，所述调节板11连接各个调节架7上的滑杆27，所述调节板11上安装有滚轮17，所述壳体1内部安装有水平的支撑板18，所述滚轮17和支撑板18压力接触。调节板11能够带动所有的调节架7同步的移动，滚轮17和支撑板18的配合，使调节板11的移动更加便利，减少磨损。
29.请参阅图1和图2，所述调节板11远离安装板的一面安装有连接壳体1内壁的往复组件14，所述往复组件14包括转动连接壳体1的传动轴25，所述传动轴25上安装有多个偏心轮15，所述传动轴25连接电机16，所述电机16连接壳体1。电机16带动传动轴25，能够使偏心轮15转动，偏心轮15转动过程中，两侧的位置持续变化。
30.请参阅图1和图2，所述调节板11上安装有多个与偏心轮15位置对应的滑轨12，所述滑轨12上滑动安装有滑块24，所述滑块24连接限位环13，所述限位环13套在偏心轮15上。限位环13套在偏心轮15上，能够随着偏心轮15移动，带着调节板11做往复移动，滑轨12和滑块24的配合，是为了避免调节板11发生横向的移动。
31.请参阅图1，所述壳体1内远离加热丝21的一端安装有通风口3，所述通风口3内安装有风机4，所述壳体1上安装有与安装筒2位置对应的进料斗5，所述进料斗5上安装有电磁阀6。通风口3内的风机4通过抽气，在整个壳体1内产生贯穿的热气流，流过所有的油茶籽，
辅助烘干，进料斗5位于安装筒2上方，通过电磁阀6控制，配合油茶籽在每层放置架8需要停留的时间，间歇性放出指定数量的油茶籽，配合油茶籽的持续出料，并避免造成堆积。
32.请参阅图1，所述壳体1内安装有位于安装筒2和加热丝21之间的导向板22，所述导向板22镂空，所述壳体1一侧安装有与导向板22位置对应的出料口23，所述壳体1内安装有位于加热丝21外侧的废料盒20，所述壳体1上开有分别位于废料盒20两侧的进气口19。导向板22位于安装筒2底部，油茶籽烘干后落在导向板22上，沿着斜面从出料口23排出，导向板22镂空，避免影响加热丝21产生的热风的上升路径，废料盒20位于底部，用于收集油茶籽中可能存在的草木碎屑等，进气口19用于使气流进入，气流进入后经过加热丝21上升，产生向上的热风。
33.本实用新型的工作原理是：
34.本装置在壳体1内部安装了安装筒2，在安装筒2底部使用加热丝21加热空气，在上方使用风机4抽气，使安装筒2内形成上升的热气流，安装筒2内安装有多组放置架8，放置架8包括多个间距较大的支撑杆26，同时在每个放置架8上滑动安装有调节架7，调节架7的调节杆28与相邻调节架7上的调节杆28所在的投影插缝排列。调节架7统一受到调节板11的控制，通过不断的使调节架7往复移动，能够使每个放置架8在镂空和可以放置油茶籽的两个状态之间连续切换，在这个过程中油茶籽会在每个放置架8上停留一段时间后，落在下一层，直至最终排出。本装置确保了所有的油茶籽都需要经过相似的烘干流程，烘干效果保持一致，避免了由于与热源的距离不同导致的烘干进度不一致的问题，提升了烘干的效果，提升了出油率和茶油的品质。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种油茶生产用的高效烘干装置，包括壳体、翻动组件和往复组件；其特征在于，所述壳体底部安装有加热丝；所述翻动组件包括安装在壳体内部的安装筒，所述安装筒内安装有多层的放置架；所述安装筒内安装有分别贴合在各层放置架上的调节架；所述放置架包括多个等距离分布的支撑杆，所述调节架上安装有多个连接两侧滑杆的调节杆，所述调节杆之间的间距与支撑杆之间的间距相同，所述安装筒内任意两个相邻的调节架上的支撑杆的投影位置依次插缝排列。2.根据权利要求1所述的油茶生产用的高效烘干装置，其特征在于，所述支撑杆的间距大于油茶籽的直径，小于油茶籽直径的二倍。3.根据权利要求1所述的油茶生产用的高效烘干装置，其特征在于，所述调节架两侧分别安装有连接各个调节杆的滑杆，所述安装筒上开有多组通孔，所述滑杆穿过通孔，和安装筒滑动连接。4.根据权利要求1所述的油茶生产用的高效烘干装置，其特征在于，所述安装筒一侧滑动安装有调节板，所述调节板连接各个调节架上的滑杆，所述调节板上安装有滚轮，所述壳体内部安装有水平的支撑板，所述滚轮和支撑板压力接触。5.根据权利要求4所述的油茶生产用的高效烘干装置，其特征在于，所述调节板远离安装板的一面安装有连接壳体内壁的往复组件，所述往复组件包括转动连接壳体的传动轴，所述传动轴上安装有多个偏心轮，所述传动轴连接电机，所述电机连接壳体。6.根据权利要求5所述的油茶生产用的高效烘干装置，其特征在于，所述调节板上安装有多个与偏心轮位置对应的滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块连接限位环，所述限位环套在偏心轮上。7.根据权利要求1所述的油茶生产用的高效烘干装置，其特征在于，所述壳体内远离加热丝的一端安装有通风口，所述通风口内安装有风机，所述壳体上安装有与安装筒位置对应的进料斗，所述进料斗上安装有电磁阀。8.根据权利要求1或7所述的油茶生产用的高效烘干装置，其特征在于，所述壳体内安装有位于安装筒和加热丝之间的导向板，所述导向板镂空，所述壳体一侧安装有与导向板位置对应的出料口，所述壳体内安装有位于加热丝外侧的废料盒，所述壳体上开有分别位于废料盒两侧的进气口。

技术总结
本实用新型公开了一种油茶生产用的高效烘干装置，涉及油茶加工技术领域；包括壳体、翻动组件和往复组件；壳体底部安装有加热丝；翻动组件包括安装在壳体内部的安装筒，安装筒内安装有多层的放置架；安装筒内安装有分别贴合在各层放置架上的调节架；放置架包括多个等距离分布的支撑杆，调节架上安装有多个连接两侧滑杆的调节杆，调节杆之间的间距与支撑杆之间的间距相同，安装筒内任意两个相邻的调节架上的支撑杆的投影位置依次插缝排列。本装置能够对油茶籽进行充分烘干，规避了热源位置对烘干效果的影响，保证了所有的油茶籽烘干程度一致，提升了出油率和茶油的品质。提升了出油率和茶油的品质。提升了出油率和茶油的品质。


技术研发人员：段灿菊
受保护的技术使用者：江西财经大学
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/17