一种镜片镀膜夹具的制作方法

1.本实用新型涉及镜片生产加工用具技术领域，尤其涉及一种镜片镀膜夹具。


背景技术：

2.光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层或多层金属、介质薄膜的工艺过程，在光学零件表面镀膜的目的是达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等要求，而光学镜片需要经过镀膜来达到改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布，光学镜片镀膜还能够对镜片的性能进行提升，通过在镜片的表面镀附不同的膜层来使得镜片具有更高的硬度和耐磨性，从而提升镜片的质量。
3.因此，在完成镜片的成型加工后，需要对镜片进行镀膜，镜片在进行镀膜处理时是需要使用专用的镀膜治具进行镜片的放置和限位。但是，现有的镀膜治具通常呈类球形弧面，通过在类球形弧面上开设若干贯穿孔来放置镜片。该方式通常是将镀膜治具悬置在蒸发源上，以使得蒸发源蒸发过程产生的镀膜分子能够在上升过程中覆盖镜片，但是该种镀膜治具存在内圈和外圈的差异，使得处于镀膜治具的不同区域的镜片的镀膜结果存在明显的差异，容易受到蒸发态的镀膜分子的扩散情况的影响，其镀膜质量差异明显。此外，随着对镜片产品质量的要求不断提高，使得单面镀膜方法远远不能满足镜片镀膜的需求，尤其是耐磨防刮涂层、硬化涂层等功能涂层是需要进行双面镀膜的，针对单面镀膜夹具而言，需要利用两种夹具进行两次镀膜，增多了镀膜工序，并且镀膜后的镜片的两个表面上的涂层容易产生差异，致使镜片镀膜的良品率下降。
4.此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于实用新型人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种能够利用大型镀膜设备进行镜片的双面镀膜的镜片镀膜夹具，以解决现有镜片镀膜夹具单次仅能够进行单面镀膜，并且镀膜后的镜片存在由于处于镀膜夹具的不同放置区域而镀膜质量差异较大的问题。
6.为了满足日益增多的镜片镀膜需求，本实用新型所设计的镀膜治具是根据现有的大型磁控溅射镀膜设备的内部夹具固定结构进行适配性改进的。针对现有的大型镀膜设备通常是在设备的腔室内底部安装能够带动整个镀膜架进行旋转的行星转架，因此，镀膜材料和磁控溅射基材通常是以贯穿镀膜腔的侧壁的方式与镀膜腔连接或直接设置在镀膜腔的侧壁上，本实用新型的镀膜夹具能够在安装到行星转架上时夹具跟随行星转架发生公转的同时，镀膜夹具还能够控制镜片发生自转，从而实现镜片在镀膜腔中的多向旋转，使得镜片表面被镀上更加均匀的涂层。
7.本实用新型所设计的镀膜治具
8.本实用新型所采用的技术方案为：一种镜片镀膜夹具，包括传动支撑组件、转动组件和限位组件，所述传动支撑组件在限定所述转动组件和限位组件在镀膜腔中的悬空位置的情况下，其通过所述转动组件与所述限位组件传动连接，所述转动组件的转动内杆可拆卸地插设在所述传动支撑组件贯穿支撑壳体的传动连接头中，并且所述转动组件通过套设在转动内杆上的支撑外管定位支撑在所述支撑壳体的上表面上，在所述支撑外管上间隔设置有多个转动壳体，所述转动壳体内设置有能够与所述转动内杆传动连接的传动齿件，所述传动齿件远离所述转动内杆的输出端贯穿所述转动壳体的侧壁而与所述限位组件传动连接。
9.根据一种优选的实施方式，所述传动支撑组件还包括传动中轴和传动次轴，其中，所述传动中轴按照与所述支撑壳体的轴线重合的方式贯穿所述支撑壳体；在所述支撑壳体内定位设置有多个绕自身轴线进行转动的所述传动次轴，所述传动次轴与所述传动中轴相互平行，并且多个所述传动次轴周向间隔环设在所述传动中轴的外侧；所述传动次轴的一端按照能够带动所述传动连接头进行转动的方式与所述传动连接头连接。
10.根据一种优选的实施方式，所述支撑壳体的底部设置有定位盘，所述传动中轴贯穿所述定位盘，并与所述定位盘转动连接，所述定位盘面向所述支撑壳体的表面设置有与所述传动次轴上的齿轮啮合的定位齿轮，所述定位盘背向所述支撑壳体的表面还设置有能够与所述行星转盘所卡接的定位柱；所述传动中轴贯穿所述支撑壳体上表面的轴杆远离所述支撑壳体的一端的端部还可拆卸地安装有能够对所述支撑外管远离所述支撑壳体的一端进行限位的限位盘。
11.根据一种优选的实施方式，所述支撑外管包括多段管体，其中，多段所述管体共轴线设置，并且多段所述管体之间通过所述转动壳体进行连接。
12.根据一种优选的实施方式，所述转动壳体包括上盖体和下盖板，其中，所述上盖体可拆卸地定位安装在所述管体的一端，所述上盖体的下端可拆卸地连接有所述下盖板。
13.根据一种优选的实施方式，所述传动齿件包括套设在所述传动内杆未被所述支撑外管包裹的杆体上的第一锥齿轮和设置在所述转动壳体内的第二锥齿轮，至少四个所述第二锥齿轮环设在所述传动内杆的四周，以使得至少四个所述第二锥齿轮同时与同一个所述第一锥齿轮啮合；所述第二锥齿轮远离所述传动内杆的表面连接有贯穿所述转动壳体的侧壁的传动杆，所述传动杆远离所述第二锥齿轮的一端与所述限位组件连接。
14.根据一种优选的实施方式，所述限位组件包括限位板体、u形限位件和回形限位件，其中，在所述限位板体内开设有安装所述u形限位件的贯穿槽，所述回形限位件按照横向贯穿所述限位板体的方式部分插入到所述贯穿槽中，以使得所述回形限位件的第一限位杆能够可调节地对所述u形限位件进行封挡。
15.根据一种优选的实施方式，所述回形限位件设于所述第一限位杆的两端的两根并行的所述第二限位杆上套设有能够限位所述第一限位杆在所述贯穿槽中的初始位置的弹力件。
16.根据一种优选的实施方式，所述限位盘根据所述传动连接头在所述支撑壳体的上表面的分布情况在其板体上周向间隔开设多个与所述传动连接头位置相对应的所述限位孔。
17.根据一种优选的实施方式，所述支撑壳体的上表面开设有用于定位安装所述支撑
外管的定位孔，所述定位孔是与所述支撑外管的环形管壁相匹配的环形孔，以使得其能够限定插入所述定位孔后的所述支撑外管与所述支撑壳体之间的相对位置。
18.本实用新型的有益效果是：
19.本技术通过设置能够在支撑其余结构的基础上发生多重转动的传动支撑组件，使得行星转盘能够带动整个传动支撑组件绕行星转盘的轴心进行转动的同时，其还能够通过限定定位盘的方式通过传动齿轮组仅带动传动中轴发生绕自身轴线的自转，即，定位盘仅能够跟随行星转盘发生绕行星转盘的轴线所发生的公转式转动，而无法跟随传动中轴发生绕自身轴线的自转，进而支撑壳体跟随传动中轴发生转动，从而使传动次轴跟随绕支撑壳体的轴线发生转动，此时由于传动次轴与处于固定状态的定位盘啮合，从而传动次轴能够绕支撑壳体的轴线发生转动的同时被迫发生绕定位盘的定位齿轮的转动，使得传动次轴在跟随绕支撑壳体的轴线发生转动的同时发生了绕自身轴线的自转，从而使得传动连接头跟随发生相同的多重运动。
20.本技术通过设置能够具有相互匹配的内轮廓以构成环形夹持镜片的u形限位件和回形限位件，使得回形限位件在限位板体内所发生的平移能够与u形限位件共同限定出一个与镜片侧边外轮廓相匹配的空间，从而将镜片有效地进行夹持，使得镜片能够跟随限位组件发生绕限位板体的轴线进行转动的自转。此外，传动支撑组件的支撑壳体所能够发生的自传还能够同步带动镜片进行公转，并且传动支撑组件跟随行星转盘的公转也能够带动镜片进行转动，从而实现镜片在镀膜腔中同时发生三种转动，使得镜片能够被更加均匀地镀上预先选定的涂层，并且多重公转和自传的协同工作能够使得镜片的两个镜面不断交替在转向上的位置，使得其两面均能够被镀上涂层。
附图说明
21.图1是本实用新型所提出的一种优选的镜片镀膜夹具的结构示意图；
22.图2是本实用新型所提出的一种优选的镜片镀膜夹具的传动支撑组件的部分结构示意图；
23.图3是本实用新型所提出的一种优选的镜片镀膜夹具的限位组件的结构示意图。
24.附图标记列表
25.1：传动支撑组件；2：转动组件；3：限位组件；4：行星转盘；11：支撑壳体；12：传动连接头；13：传动中轴；14：传动次轴；15：定位盘；16：限位盘；21：转动内杆；22：支撑外管；23：转动壳体；24：传动齿件；31：限位板体；32：u形限位件；33：回形限位件；111：定位孔；151：定位齿轮；152：定位柱；161：限位孔；221：管体；231：上盖体；232：下盖板；241：第一锥齿轮；242：第二锥齿轮；243：传动杆；331：第一限位杆；332：第二限位杆；333：弹力件；334：按压板。
具体实施方式
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。
28.此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
29.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。
30.下面结合附图进行详细说明。
31.实施例1
32.本技术提供一种镜片镀膜夹具，其包括传动支撑组件1、转动组件2和限位组件3。
33.根据图1示出的一种具体的实施方式，传动支撑组件1在限定转动组件2和限位组件3在镀膜腔中的悬空位置的情况下，其通过转动组件2与限位组件3传动连接，即，传动支撑组件1通过转动组件2将限位组件3悬空设置在镀膜腔中，使得传动支撑组件1携带转动组件2和限位组件3跟随镀膜腔中的行星转盘4进行转动的同时向转动组件2进行传动，以使得转动组件2能够驱动限位组件3同步发生自转。限位组件3能够携带镜片在镀膜腔中同步地进行两种不同的旋转，使得在镀膜腔侧壁上发生多点位扩散的镀膜分子能够更均匀地溅射到镜片的两个表面。由于镜片能够跟随限位组件3发生自转，使得镜片的两个面在旋转过程中交换位置，从而使两个面既能够交替被溅射附着足量的镀膜分子，进而在一次镀膜工艺中实现镜片的两个表面的镀膜处理。
34.优选地，传动支撑组件1包括支撑壳体11、传动连接头12、传动中轴13、传动次轴14、定位盘15和限位盘16。如图2所示，支撑壳体11的上表面开设有用于定位安装支撑外管22的定位孔111，定位孔111是与支撑外管22的环形管壁相匹配的环形孔，以使得其能够限定插入定位孔111后的支撑外管22与支撑壳体11之间的相对位置，从而支撑外管22能够跟随支撑壳体11发生绕支撑壳体11的轴向的转动，并且支撑外管22保持与支撑壳体11之间相对位置，即，支撑外管22的轴线始终保持与支撑壳体11的上表面相垂直的状态。优选地，支撑壳体11通过传动中轴13和定位盘15限位安装在镀膜设备的行星转盘4上。具体地，支撑壳体11的下端开口与定位盘15连接，传动中轴13贯穿定位盘15后与支撑壳体11可拆卸地定位连接，使得支撑壳体11被固定在传动中轴13的指定区段上，并且支撑壳体11能够跟随传动中轴13发生转动。优选地，传动中轴13的轴向下端是直接插入到行星转盘4的安装孔中的，使得传动中轴13能够跟随行星转盘4内的齿轮发生绕其轴线的转动。优选地，定位盘15能够对支撑壳体11的轴向下端开口进行封挡，并且定位盘15与传动中轴13是通过内置的轴承结构进行连接的，使得定位盘15既可以跟随传动中轴13发生转动，又可以被单独定位，从而使其仅复制限定传动中轴13的位置，并对其进行支撑而不跟随传动中轴13发生转动。
35.优选地，支撑壳体11的上表面在一定的圆周上环形间隔布设多个传动连接头12。
优选地，传动连接头12是按照与支撑壳体11之间能够发生相对转动的方式插入到支撑壳体11的壳壁内。优选地，在支撑壳体11内定位设置有多个可绕自身轴线进行转动的传动次轴14，传动次轴14与传动中轴13相平行。多个传动次轴14周向间隔环设在传动中轴13的外侧，使得传动中轴13通过传动齿轮能够与多个传动次轴14传动连接。传动次轴14的一端按照能够带动传动连接头12进行转动的方式与传动连接头12连接。传动次轴14能够带动传动连接头12的内圈转体进行转动，传动连接头12为轴承元件进行改进所制得的，故，传动连接头12的外圈转体与支撑壳体11固定连接，其内圈转体能够跟随传动次轴14发生转动。进一步优选地，传动次轴14远离传动连接头12的一端与支撑壳体11的内部转动连接，使得传动次轴14能够在支撑壳体11内发生绕自身轴线的自转。优选地，传动次轴14所套设的传动齿轮还与定位盘15置入支撑壳体11内部的定位齿轮151进行连接。
36.优选地，支撑壳体11的底部设置有定位盘15。传动中轴13贯穿定位盘15并与定位盘15转动连接，定位盘15面向支撑壳体11的表面设置有与传动次轴14上的齿轮啮合的定位齿轮151。定位盘15背向支撑壳体11的表面还设置有能够与行星转盘4所卡接的定位柱152。行星转盘4能够带动整个传动支撑组件1绕行星转盘4的轴心进行转动的同时，其还能够通过限定定位盘15的方式通过传动齿轮组仅带动贯穿定位盘15且支撑在定位盘15上方的传动中轴13发生绕自身轴线的自转。优选地，在传动中轴13插入到行星转盘4的内部而与行星转盘4的齿轮发生同步转动的情况下，定位盘15的定位柱152直接插入到行星转盘4表面开设的固定孔中，从而限定定位盘15仅能够跟随行星转盘4发生绕行星转盘4的轴线所发生的公转式转动，而无法跟随传动中轴13发生绕自身轴线的自转，进而支撑壳体11跟随传动中轴13发生转动，从而使传动次轴14跟随绕支撑壳体11的轴线发生转动，此时由于传动次轴14与处于固定状态的定位盘15啮合，从而传动次轴4能够绕支撑壳体11的轴线发生转动的同时被迫发生绕定位盘15的定位齿轮151的转动，使得传动次轴14在跟随绕支撑壳体11的轴线发生转动的同时发生了绕自身轴线的自转，从而使得传动连接头12跟随发生相同的多重运动。
37.传动中轴13贯穿支撑壳体11上表面的轴杆远离支撑壳体11的一端的端部还可拆卸地安装有能够对支撑外管22远离支撑壳体11的一端进行限位的限位盘16。进一步优选地，限位盘16根据传动连接头12在支撑壳体11的上表面的分布情况在其板体上周向间隔开设多个限位孔161，使得传动连接头12所插接的转动组件2的轴向上端能够被限位孔161所限位，从而使转动组件2保持一个与定位盘15相平行的状态，使得多个相互平行的转动组件2环设在定位盘15的外侧，从而同一支撑壳体11上的多个转动组件2能够跟随传动连接头12发生同步旋转，进而改变同一个。
38.优选地，转动组件2的转动内杆21可拆卸地插设传动支撑组件1贯穿支撑壳体11的传动连接头12中，以使得转动内杆21能够跟随传动连接头12的转动而发生同步旋转。转动组件2通过套设在转动内杆21上的支撑外管22定位支撑在支撑壳体11的上表面上。在支撑外管22上间隔设置有多个转动壳体23。转动壳体23内设置有能够与转动内杆21传动连接的传动齿件24。传动齿件24远离转动内杆21的输出端贯穿转动壳体23的侧壁而与限位组件3传动连接，从而在传动支撑组件1跟随行星轮进行转动的同时能够通过转动组件2进行传动，以使得限位组件3能够绕自身轴线发生转动，进而实现限位组件3的跟随转动组件2的公转的同时完成自转。
39.进一步优选地，支撑外管22可以包括多段管体221。多段管体221共轴线设置，并且相邻的管体221之间通过转动壳体23进行连接，使得转动内杆21套接有传动齿件24的第一锥齿轮241的区段暴露在转动壳体23内。转动壳体23包括上盖体231和下盖板232。上盖体231是通过带有锁紧螺丝的套筒与管体221进行连接的。上盖体231的下端可拆卸地连接有下盖板232。上盖体231的下端开口能够通过与其进行螺纹连接的下盖板232进行遮挡，并且下盖板232的板体上开设有能够供管体221穿过的贯穿孔。优选地，传动齿件24包括套设在传动内杆21未被支撑外管22包裹的杆体上的第一锥齿轮241和设置在转动壳体23内的第二锥齿轮242。第二锥齿轮242远离传动内杆21的表面连接有贯穿转动壳体23的侧壁的传动杆243，传动杆243通过轴承限位安装在转动壳体23上，以使得第二锥齿轮242通过传动杆243限定其在转动壳体23中的位置；传动杆243远离第二锥齿轮242的一端与限位组件3连接，以使得限位组件3能够跟随传动杆243进行转动。
40.如图3所示，限位组件3包括限位板体31、u形限位件32和回形限位件33。在限位板体31内开设有安装u形限位件32的贯穿槽311，回形限位件33按照横向贯穿限位板体31的方式部分插入到贯穿槽311中，以使得回形限位件33的第一限位杆331能够可调节地对u形限位件32进行封挡。进一步优选地，回形限位件33设于第一限位杆331的两端的两根并行的第二限位杆332上套设有能够限位第一限位杆331在贯穿槽311中的初始位置的弹力件333。优选地，弹力件333为套设在第二限位杆332上且两端分别与第一限位杆331的端部和限位板体31的表面连接。进一步优选地，在初始无外力状态时，弹力件333处于常规状态，此时第一限位杆332压入u形限位件32的u形槽体中，当外力按压按压板334时，第一限位杆331远离u形限位件32，此时弹力件333处于拉伸状态，故在撤去外力时，弹力件333拉动第一限位杆331进入u形限位件32的u形槽体中，从而第一限位杆331与u形限位件32共同限定置于u形槽体中的镜片的位置。回形限位件33还包括设置在限位板体31之外的按压板334。传动杆243贯穿按压板334后与限位板体31的表面固定连接。本技术通过设置能够具有相互匹配的内轮廓以构成环形夹持镜片的u形限位件32和回形限位件33，使得回形限位件33在限位板体31内所发生的平移能够与u形限位件32共同限定出一个与镜片侧边外轮廓相匹配的空间，从而将镜片有效地进行夹持，使得镜片能够跟随限位组件3发生绕限位板体31的轴线进行转动的自转。此外，传动支撑组件1的支撑壳体11所能够发生的自传还能够同步带动镜片进行公转，并且传动支撑组件1跟随行星转盘4的公转也能够带动镜片进行转动，从而实现镜片在镀膜腔中同时发生三种转动，使得镜片能够被更加均匀地镀上预先选定的涂层，并且多重公转和自传的协同工作能够使得镜片的两个镜面不断交替在转向上的位置，使得其两面均能够被镀上涂层。
41.优选地，本技术所提及的行星转盘4是磁控溅射/pvd真空镀膜机的基本转动机构，其属于现有技术，本技术主要是为了满足大产量需求所针对该镀膜设备的适配性夹具设计，故本技术不对行星转盘4的具体结构进行过多阐述。
42.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不
应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。

技术特征：
1.一种镜片镀膜夹具，其特征在于，包括传动支撑组件(1)、转动组件(2)和限位组件(3)，所述传动支撑组件(1)在限定所述转动组件(2)和限位组件(3)在镀膜腔中的悬空位置的情况下，其通过所述转动组件(2)与所述限位组件(3)传动连接，所述转动组件(2)的转动内杆(21)可拆卸地插设在所述传动支撑组件(1)贯穿支撑壳体(11)的传动连接头(12)中，并且所述转动组件(2)通过套设在转动内杆(21)上的支撑外管(22)定位支撑在所述支撑壳体(11)的上表面上，在所述支撑外管(22)上间隔设置有多个转动壳体(23)，所述转动壳体(23)内设置有能够与所述转动内杆(21)传动连接的传动齿件(24)，所述传动齿件(24)远离所述转动内杆(21)的输出端贯穿所述转动壳体(23)的侧壁而与所述限位组件(3)传动连接。2.如权利要求1所述的镜片镀膜夹具，其特征在于，所述传动支撑组件(1)还包括传动中轴(13)和传动次轴(14)，其中，所述传动中轴(13)按照与所述支撑壳体(11)的轴线重合的方式贯穿所述支撑壳体(11)；在所述支撑壳体(11)内定位设置有多个绕自身轴线进行转动的所述传动次轴(14)，所述传动次轴(14)与所述传动中轴(13)相互平行，并且多个所述传动次轴(14)周向间隔环设在所述传动中轴(13)的外侧；所述传动次轴(14)的一端按照能够带动所述传动连接头(12)进行转动的方式与所述传动连接头(12)连接。3.如权利要求2所述的镜片镀膜夹具，其特征在于，所述支撑壳体(11)的底部设置有定位盘(15)，所述传动中轴(13)贯穿所述定位盘(15)，并与所述定位盘(15)转动连接，所述定位盘(15)面向所述支撑壳体(11)的表面设置有与所述传动次轴(14)上的齿轮啮合的定位齿轮(151)，所述定位盘(15)背向所述支撑壳体(11)的表面还设置有能够与行星转盘(4)所卡接的定位柱(152)；所述传动中轴(13)贯穿所述支撑壳体(11)上表面的轴杆远离所述支撑壳体(11)的一端的端部还可拆卸地安装有能够对所述支撑外管(22)远离所述支撑壳体(11)的一端进行限位的限位盘(16)。4.如权利要求3所述的镜片镀膜夹具，其特征在于，所述支撑外管(22)包括多段管体(221)，并且多段所述管体(221)之间通过所述转动壳体(23)进行连接。5.如权利要求4所述的镜片镀膜夹具，其特征在于，所述转动壳体(23)包括上盖体(231)和下盖板(232)，其中，所述上盖体(231)可拆卸地定位安装在所述管体(221)的一端，所述上盖体(231)的下端可拆卸地连接有所述下盖板(232)。6.如权利要求5所述的镜片镀膜夹具，其特征在于，所述传动齿件(24)包括套设在所述转动内杆(21)未被所述支撑外管(22)包裹的杆体上的第一锥齿轮(241)和设置在所述转动壳体(23)内的第二锥齿轮(242)，至少四个所述第二锥齿轮(242)环设在所述转动内杆(21)的四周，以使得至少四个所述第二锥齿轮(242)同时与同一个所述第一锥齿轮(241)啮合；所述第二锥齿轮(242)远离所述转动内杆(21)的表面连接有贯穿所述转动壳体(23)的
侧壁的传动杆(243)，所述传动杆(243)远离所述第二锥齿轮(242)的一端与所述限位组件(3)连接。7.如权利要求6所述的镜片镀膜夹具，其特征在于，所述限位组件(3)包括限位板体(31)、u形限位件(32)和回形限位件(33)，其中，在所述限位板体(31)内开设有安装所述u形限位件(32)的贯穿槽(311)，所述回形限位件(33)按照横向贯穿所述限位板体(31)的方式部分插入到所述贯穿槽(311)中，以使得所述回形限位件(33)的第一限位杆(331)能够可调节地对所述u形限位件(32)进行封挡。8.如权利要求7所述的镜片镀膜夹具，其特征在于，所述回形限位件(33)设于所述第一限位杆(331)的两端的两根并行的第二限位杆(332)上套设有能够限定所述第一限位杆(331)在所述贯穿槽(311)中的初始位置的弹力件(333)。9.如权利要求8所述的镜片镀膜夹具，其特征在于，所述限位盘(16)根据所述传动连接头(12)在所述支撑壳体(11)的上表面的分布情况在其板体上周向间隔开设多个与所述传动连接头(12)位置相对应的限位孔(161)。10.如权利要求9所述的镜片镀膜夹具，其特征在于，所述支撑壳体(11)的上表面开设有用于定位安装所述支撑外管(22)的定位孔(111)，所述定位孔(111)是与所述支撑外管(22)的环形管壁相匹配的环形孔，以使得其能够限定插入所述定位孔(111)后的所述支撑外管(22)与所述支撑壳体(11)之间的相对位置。

技术总结
本实用新型涉及一种镜片镀膜夹具，包括传动支撑组件、转动组件和限位组件，所述传动支撑组件在限定所述转动组件和限位组件在镀膜腔中的悬空位置的情况下，其通过所述转动组件与所述限位组件传动连接，所述转动组件的转动内杆可拆卸地插设在所述传动支撑组件贯穿支撑壳体的传动连接头中，并且所述转动组件通过套设在转动内杆上的支撑外管定位支撑在所述支撑壳体的上表面上，在所述支撑外管上间隔设置有多个转动壳体，所述转动壳体内设置有能够与所述转动内杆传动连接的传动齿件，所述传动齿件远离所述转动内杆的输出端贯穿所述转动壳体的侧壁而与所述限位组件传动连接。本实用新型的镀膜夹具能够用于镜片在大型镀膜设备中的双面镀膜。中的双面镀膜。中的双面镀膜。


技术研发人员：李长军 杨仕强 付全锋
受保护的技术使用者：四川雅光光电科技有限责任公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/17