一种冷轧薄板产线辊系可调基座的制作方法

1.本实用新型涉及冶金产线设备空间精度精密控制技术领域，具体而言，涉及一种冷轧薄板产线辊系可调基座。


背景技术：

2.冶金设备辊系类空间精度要求日益苛刻，辊系类设备的垂直度、水平度出现次毫米级空间精度偏差就可能导致带钢跑偏，板形问题，卷取塔形问题等等。
3.在实现辊系精密测量的同时，同时对日常的辊系空间位置精度监控提出了更高的要求，而传统一般用目测刷漆标记的方法，存在观测误差大的问题。
4.在对辊系空间位置进行调整时，由于辊系质量较大，一般难以对本体空间精度进行快速有效的且可量化的调整，使得检修耗时较长，并造成检测资源的浪费，因此我们提出了一种冷轧薄板产线辊系可调基座。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种冷轧薄板产线辊系可调基座，以解决现有技术在对辊系空间位置进行调整时，由于辊系质量较大，一般难以对本体空间精度进行快速有效的且可量化的调整，使得检修耗时较长，并造成检测资源的浪费的问题。
6.或者，
7.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种冷轧薄板产线辊系可调基座，包括：
8.底座，所述底座的上端左右两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有定位支板，且两个所述支撑板之间固定连接有加强板；
9.定位支板，所述定位支板的左右侧两侧开有微调孔，所述定位支板的左右侧且在微调孔之间设有调节机构；
10.定位块，所述定位块下端固定连接在定位支板上端左右两侧，所述定位块的中部均开有螺孔，且左侧所述定位块的前侧贯穿插接有垂直位置监控装置；
11.水平位置监控装置，所述水平位置监控装置贯穿插接在定位支板的前侧中部。
12.可选地，所述定位支板的上端活动放置有轴承座，所述轴承座的左右两侧插接有螺栓，所述螺栓贯穿插接在微调孔。
13.可选地，所述定位块的内部通过螺纹对称插接有调节螺栓。
14.可选地，所述调节机构包括限位槽、调节块、连接块、调节螺杆和手动盘，所述限位槽位于定位支板的左右侧两侧，所述限位槽的前后端均固定连接有连接块，且限位槽的内部去前后侧对称插接有调节块，所述调节块的中部通过螺纹插接有调节螺杆，且调节螺杆的前后侧通过轴承插接在连接块内。
15.可选地，所述调节螺杆的前后侧螺纹方向相反，且螺距相同。
16.可选地，所述调节块的相对面为斜面。
17.可选地，所述调节螺杆的前端固定连接有手动盘，且调节螺杆的上端低于限位槽的上端。
18.可选地，所述轴承座的下端前后侧均设有斜面倒角，且斜面倒角的斜面与调节块的相对面斜面角度相同。
19.本实用新型的有益效果为：
20.通过设备的整体结构，轴承座安装后，进行空间位置测量，即松开微调孔上的螺栓，手动转动手动盘，能够使得调节螺杆正反转动，从而能够使得调节块相对或者相反位移，进而能够调节轴承座的高度，即辊系水平度调整，观察水平位置监控装置变化量，通过测量数据，判断轴承座调整方向，松开左侧或者右侧一方的调节螺栓，观察记录垂直位置调整装置，旋动另外一侧调节螺栓，观察垂直位置调整装置示数变化量，直至达到预想调整量，然后紧固调向一方的调节螺栓，从而能够使得轴承座的位置调节更加方便且快速。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施例的整体结构图。
23.图2为本实用新型实施例轴承座连接后整体结构图。
24.图3为本实用新型实施例的图1中a处放大图。
25.图中标记：1.底座、2.支撑板、3.定位支板、4.加强板、5.水平位置监控装置、6.垂直位置监控装置、7.定位块、8.螺孔、9.微调孔、10.限位槽、11.调节块、12.调节螺栓、13.轴承座、14.螺栓、15.连接块、16.调节螺杆、17.手动盘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.现有技术中，在实现辊系精密测量的同时，同时对日常的辊系空间位置精度监控提出了更高的要求，而传统一般用目测刷漆标记的方法，存在观测误差大的问题。
31.为了解决上述问题，本实用新型提出一种冷轧薄板产线辊系可调基座用于解决现有技术中在对辊系空间位置进行调整时，由于辊系质量较大，一般难以对本体空间精度进行快速有效的且可量化的调整，使得检修耗时较长，并造成检测资源的浪费的问题。
32.如图1至图3所示，本实施例提供了一种冷轧薄板产线辊系可调基座，包括：
33.底座1，所述底座1的上端左右两侧固定连接有支撑板2，所述支撑板2的上端固定连接有定位支板3，且两个所述支撑板2之间固定连接有加强板4；
34.定位支板3，所述定位支板3的左右侧两侧开有微调孔9，所述定位支板3的左右侧且在微调孔9之间设有调节机构；
35.定位块7，所述定位块7下端固定连接在定位支板3上端左右两侧，所述定位块7的中部均开有螺孔8，且左侧所述定位块7的前侧贯穿插接有垂直位置监控装置6；
36.水平位置监控装置5，所述水平位置监控装置5贯穿插接在定位支板3的前侧中部。
37.具体而言：底座1为设备的底座，且支撑板2的上端连接定位支板3；
38.定位支板3为了定位安装轴承座13；
39.加强板4为了增大支撑板2的强度；
40.水平位置监控装置5采用市场上现有的设备，采用百分表但不限于百分表的微米级位移测量设备，用于基座出现重力方向位移变化时，得以实施监控；
41.垂直位置监控装置6采用市场上现有的设备，在基座上安装百分表但不限于百分表一类的微米级空间位置位移测量装置，使得基座出现带钢运行方向位移变化时，得以实施监控；
42.定位块7为了开设螺孔8而安装调节螺栓12；
43.微调孔9为了插接安装固定轴承座13左右侧插接的螺栓14，并且螺栓14能够在微调孔9内部左右位移；
44.限位槽10内部活动安装调节块11；
45.调节块11的相对位移，从而能够调节轴承座13的高度；
46.调节螺栓12能够定位轴承座13左右位置；
47.轴承座13为市场上现有的设备；
48.螺栓14为了固定定位轴承座13；
49.连接块15、调节螺杆16和手动盘17的配合使用，手动转动手动盘17，能够使得调节螺杆16正反转动，从而能够使得调节块11相对或者相反位移，相对位移时，能够调节轴承座13的高度，并且轴承座13在调节时，螺栓14并没有锁紧。
50.在本实施例中，如图2所示：所述定位支板3的上端活动放置有轴承座13，所述轴承
座13的左右两侧插接有螺栓14，所述螺栓14贯穿插接在微调孔9。
51.具体而言：螺栓14锁紧后，能够固定定位轴承座13的位置。
52.在本实施例中，如图2所示：所述定位块7的内部通过螺纹对称插接有调节螺栓12。
53.具体而言：通过调节左右侧的调节螺栓12插接的量，从而能够调节轴承座13左右的位置，进而对轴承座13左右位置进行定位。
54.在本实施例中，如图1和图3所示：所述调节机构包括限位槽10、调节块11、连接块15、调节螺杆16和手动盘17，所述限位槽10位于定位支板3的左右侧两侧，所述限位槽10的前后端均固定连接有连接块15，且限位槽10的内部去前后侧对称插接有调节块11，所述调节块11的中部通过螺纹插接有调节螺杆16，且调节螺杆16的前后侧通过轴承插接在连接块15内。
55.具体而言：连接块15、调节螺杆16和手动盘17的配合使用，手动转动手动盘17，能够使得调节螺杆16正反转动，从而能够使得调节块11相对或者相反位移，相对位移时，能够调节轴承座13的高度，并且轴承座13在调节时，螺栓14并没有锁紧。
56.在本实施例中，如图3所示：所述调节螺杆16的前后侧螺纹方向相反，且螺距相同。
57.具体而言：调节螺杆16的正反转动，能够使得调节块11相对或者相反位移。
58.在本实施例中，如图3所示：所述调节块11的相对面为斜面。
59.具体而言：斜面能够使得轴承座13随着调节块11相对或者相反位移，而使得轴承座13向上或者向下位移。
60.在本实施例中，如图3所示：所述调节螺杆16的前端固定连接有手动盘17，且调节螺杆16的上端低于限位槽10的上端。
61.具体而言：调节螺杆16能够正反转动。
62.在本实施例中，如图2和图3所示：所述轴承座13的下端前后侧均设有斜面倒角，且斜面倒角的斜面与调节块11的相对面斜面角度相同。
63.具体而言：轴承座13的下端前后侧均设有斜面倒角，能够使得轴承座13的放置更加稳定。
64.设备在使用时，轴承座13安装后，进行空间位置测量，即松开微调孔上的螺栓14，手动转动手动盘17，能够使得调节螺杆16正反转动，从而能够使得调节块11相对或者相反位移，进而能够调节轴承座13的高度，即辊系水平度调整，观察水平位置监控装置5变化量，通过测量数据，判断轴承座调整方向，松开左侧或者右侧一方的调节螺栓12，观察记录垂直位置调整装置6，旋动另外一侧调节螺栓12，观察垂直位置调整装置6示数变化量，直至达到预想调整量，然后紧固调向一方的调节螺栓12。
65.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种冷轧薄板产线辊系可调基座，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上端左右两侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端固定连接有定位支板(3)，且两个所述支撑板(2)之间固定连接有加强板(4)；定位支板(3)，所述定位支板(3)的左右侧两侧开有微调孔(9)，所述定位支板(3)的左右侧且在微调孔(9)之间设有调节机构；定位块(7)，所述定位块(7)下端固定连接在定位支板(3)上端左右两侧，所述定位块(7)的中部均开有螺孔(8)，且左侧所述定位块(7)的前侧贯穿插接有垂直位置监控装置(6)；水平位置监控装置(5)，所述水平位置监控装置(5)贯穿插接在定位支板(3)的前侧中部。2.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板产线辊系可调基座，其特征在于：所述定位支板(3)的上端活动放置有轴承座(13)，所述轴承座(13)的左右两侧插接有螺栓(14)，所述螺栓(14)贯穿插接在微调孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板产线辊系可调基座，其特征在于：所述定位块(7)的内部通过螺纹对称插接有调节螺栓(12)。4.根据权利要求1所述的一种冷轧薄板产线辊系可调基座，其特征在于：所述调节机构包括限位槽(10)、调节块(11)、连接块(15)、调节螺杆(16)和手动盘(17)，所述限位槽(10)位于定位支板(3)的左右侧两侧，所述限位槽(10)的前后端均固定连接有连接块(15)，且限位槽(10)的内部去前后侧对称插接有调节块(11)，所述调节块(11)的中部通过螺纹插接有调节螺杆(16)，且调节螺杆(16)的前后侧通过轴承插接在连接块(15)内。5.根据权利要求4所述的一种冷轧薄板产线辊系可调基座，其特征在于：所述调节螺杆(16)的前后侧螺纹方向相反，且螺距相同。6.根据权利要求4所述的一种冷轧薄板产线辊系可调基座，其特征在于：所述调节块(11)的相对面为斜面。7.根据权利要求4所述的一种冷轧薄板产线辊系可调基座，其特征在于：所述调节螺杆(16)的前端固定连接有手动盘(17)，且调节螺杆(16)的上端低于限位槽(10)的上端。8.根据权利要求2所述的一种冷轧薄板产线辊系可调基座，其特征在于：所述轴承座(13)的下端前后侧均设有斜面倒角，且斜面倒角的斜面与调节块(11)的相对面斜面角度相同。

技术总结
本实用新型涉及冶金产线设备空间精度精密控制技术领域，具体而言，涉及一种冷轧薄板产线辊系可调基座，包括：所述底座的上端左右两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有定位支板，且两个所述支撑板之间固定连接有加强板；所述定位支板的左右侧两侧开有微调孔，所述定位支板的左右侧且在微调孔之间设有调节机构；所述定位块下端固定连接在定位支板上端左右两侧，所述定位块的中部均开有螺孔，且左侧所述定位块的前侧贯穿插接有垂直位置监控装置；所述水平位置监控装置贯穿插接在定位支板的前侧中部。通过设备的整体结构，能够使得轴承座的位置调节更加方便且快速。够使得轴承座的位置调节更加方便且快速。够使得轴承座的位置调节更加方便且快速。


技术研发人员：刘森 解士玲 雷振尧 张建峰 朱秦宇 李洋龙
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/17