一种偏光膜冲片烤弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及偏光膜加工技术领域，特别涉及一种偏光膜冲片烤弯设备。


背景技术：

2.目前，行业中制作偏光镜片偏光膜的主要方法是采用压弯的工艺：主要包括裁片、压弯、冲片、注塑四个步骤，先裁切200*60mm的条状偏光膜，利用压弯机在一定温度及压力下，将偏光膜充分加压拉伸以形成相应弯度，再经过剪片、冲片形成若干偏光膜单元，然后，将偏光膜单元贴膜注塑成型成偏光镜片。
3.现有的偏光膜制作方法存在以下缺陷：
4.一、先压弯再剪片，压弯后片与片之间需要预留足够的间隙，才能保证剪片成型，不会造成片的边缘瑕疵，但如此一来，边角料增加，加工成本增加；
5.二、冲片时，偏光膜上未形成手柄，或形成的手柄是位于偏光膜一侧边的直柄1’，(如图4中b和c所示)，直柄与偏光膜一侧边呈垂直状态，在冲成同样大小的弧形偏光膜时，带有直柄的弧形偏光膜不能够充分利用偏光膜的材料，使冲片后边角料剩余较多，生产成本较高。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种偏光膜冲片烤弯设备，减少偏光膜冲片剪裁过程中边角料的产生，提高偏光镜片的生产效率，降低生产成本。
7.为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种偏光膜冲片烤弯设备，包括冲片装置、烤弯装置、输送装置和控制器，所述冲片装置、烤弯装置和输送装置均与控制器电连接；
8.所述冲片装置包括上模架、下模架、冲刀凸模、冲刀凹模和直线往复机构；所述冲刀凸模横向滑动设置在所述上模架上，所述冲刀凹模横向滑动设置在所述下模架上；所述直线往复机构与上模架连接，带动上模架相对下模架作上下直线往复运动，从而带动冲刀凸模相对冲刀凹模作上下直线往复运动；
9.所述冲刀凸模的前后两侧为平行的长边，左右两端为对称的外凸弧，冲刀凸模在一外凸弧的外边缘设有一斜柄冲刀，斜柄冲刀不超过外凸弧的范围；
10.所述冲刀凹模具有与冲刀凸模相匹配的膜片凹槽，膜片凹槽上下贯通，膜片凹槽的前后两侧为平行的长边，左右两端为对称的外凸弧，膜片凹槽在与所述斜柄冲刀对应的位置设有斜柄凹槽；
11.所述烤弯装置包括烤箱、若干个烤盘以及真空泵系统，所述烤盘设置在烤箱内，每个所述烤盘中心设有一吸气孔，吸气孔通过真空导管与真空泵系统连接；
12.所述输送装置连接冲片装置的输出端和烤弯装置的输入端，将完成冲片的膜片传送至烤弯装置进行烤弯程序。
13.进一步，所述冲刀凸模包括左冲刀凸模和右冲刀凸模，左冲刀凸模的左端和右冲
刀凸模的右端具有外凸弧，所述斜柄冲刀位于左冲刀凸模的外凸弧边缘；
14.所述冲刀凹模包括左冲刀凹模和右冲刀凹模，左冲刀凹模上具有左膜片凹槽，右冲刀凹模上具有右膜片凹槽，所述左膜片凹槽的左端和右膜片凹槽的右端具有外凸弧，所述斜柄凹槽位于左膜片凹槽的外凸弧边缘。
15.进一步，所述上模架上设有上横向滑槽，左冲刀凸模和右冲刀凸模分别沿上横向滑槽滑动，相互靠近或远离，以适应不同长度的偏光膜；所述左冲刀凸模和右冲刀凸模通过上定位调节组件设置在上膜架上，上定位调节组件包括左上跑道孔、右上跑道孔、左上调节螺杆和右上调节螺杆，左上跑道孔设置在左冲刀凸模上，左上调节螺杆穿过左上跑道孔与上模架连接，右上跑道孔设置在右冲刀凸模上，右上调节螺杆穿过右上跑道孔与上模架连接，旋松或旋紧左上调节螺杆和右上调节螺杆使左冲刀凸模和右冲刀凸模相对上模架运动或固定；
16.所述下模架上设有下横向滑槽，左冲刀凹模和右冲刀凹模分别沿下横向滑槽滑动，相互靠近或远离，以适应不同长度的偏光膜；所述左冲刀凹模和右冲刀凹模通过下定位调节组件设置在下模架上，下定位调节组件包括左下跑道孔、右下跑道孔、左下调节螺杆和右下调节螺杆，左下跑道孔设置在左冲刀凹模上，左下调节螺杆穿过左下跑道孔与下模架连接，右下跑道孔设置在右冲刀凹模上，右下调节螺杆穿过右下跑道孔与下模架连接，旋松或旋紧左下调节螺杆和右下调节螺杆使左冲刀凹模和右冲刀凹模相对下模架运动或固定。
17.进一步，所述冲刀凹模在四个边角处沿外凸弧边缘各设有若干个膜片定位孔，最外侧的膜片定位孔的外缘与长边平行，膜片定位孔内插设膜片定位柱，用于对膜片进行定位。
18.进一步，所述直线往复机构包括导向柱和气缸，导向柱的下端与下模架固定连接，导向柱的上端与上模架活动连接，气缸驱动上模架沿导向柱上下运动，从而带动冲刀凸模相对冲刀凹模上下移动。
19.进一步，所述输送装置包括输送带和驱动输送带转动的电机。
20.进一步，所述输送带位于冲刀凹模的下方，膜片冲片后落入冲刀凹模下方的输送带，并由输送带传送至烤弯装置。
21.进一步，所述烤箱内设有旋转支架，烤盘设置在旋转支架上，旋转支架带动烤盘在烤箱内旋转。
22.进一步，所述烤盘以可拆卸的方式安装在所述旋转支架上，所述烤盘具有不同大小和弯度，以适应不同规格的偏光膜。
23.进一步，所述烤箱在烤盘的吸气孔的上方设有激光定位装置，激光定位装置与所述控制器电连接。
24.采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：
25.本案的冲刀模具冲刀凸模和冲刀凹模，冲刀凸模呈现上下两侧为平行的长边，左右两端为对称的外凸弧，冲刀凸模在一外凸弧的外边缘设有一斜柄冲刀，斜柄冲刀不超过外凸弧的范围，冲刀凹模上具有与冲刀凸模相适应的膜片凹槽，冲刀凸槽与冲刀凹槽配合可以冲片得到具有斜柄的偏光膜，然后将具有斜柄的偏光膜输送至烤弯装置进行烤弯。相较于现有的垂直设置的直柄，首先，冲压形成具有斜柄的偏光膜，能够最大限度的利用偏光膜，减少冲片后边角料的剩余量，大大降低了偏光膜的生产成本，其次，斜柄便于操作人员
对偏光膜进行抓取、转移以及放置。
附图说明
26.图1是本实用新型一实施例冲刀凸模仰视图；
27.图2是本实用新型一实施例冲刀凹模俯视图；
28.图3是本实用新型冲片装置结构示意图；
29.图4是本实用新型偏光膜冲压后示意图；
30.图5是本实用新型烤弯装置结构示意图；
31.图6是本实用新型冲片烤弯装置装配图。
32.标号说明：
33.10、冲片装置；11、上模架；111、上横向滑槽；12、下模架；121、下横向滑槽；13、冲刀凸模；131、左冲刀凸模；1311、斜柄冲刀；132、右冲刀凸模；14、冲刀凹模；141、左冲刀凹模；1411、膜片定位孔；1412、定位柱；142、右冲刀凹模；143、左膜片凹槽；1431、斜柄凹槽；144、右膜片凹槽；15、直线往复机构；151、导向柱；152、气缸；16、上定位调节组件；161、左上跑道孔；162、右上跑道孔；163、左上调节螺杆；164、右上调节螺杆；17、下定位调节组件；171、左下跑道孔；172、右下跑道孔；173、左下调节螺杆；174、右下调节螺杆；
34.20、烤弯装置；21、烤箱；22、旋转支架；23、烤盘；231、吸气孔；24、真空泵系统；
35.30、输送装置；31、输送带；32、电机；
36.40、控制器；
37.50、偏光膜；51、斜柄。
具体实施方式
38.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。
39.本实用新型提供一种偏光膜冲片烤弯设备，如图6所示，包括冲片装置10、烤弯装置20、输送装置30和控制器40，所述冲片装置10、烤弯装置20和输送装置30均与控制器40电连接，由控制器40控制使偏光膜50完成冲片、烤弯步骤。
40.如图3所示，所述冲片装置10包括上模架11、下模架12、冲刀凸模13、冲刀凹模14和直线往复机构15，所述冲刀凸模13横向滑动设置在上模架11上，冲刀凹模14横向滑动设置在所述下模架12上；所述直线往复机构15与上模架11连接，带动上模架11相对下模架12作上下直线往复运动，从而带动冲刀凸模13相对冲刀凹模14作上下直线往复运动。
41.本案的重点在于凹凸模具，可冲压形成带有斜柄的偏光膜50。具体结构如下：如图1所示，所述冲刀凸模13的前后两侧为平行的长边，左右两端为对称的外凸弧，冲刀凸模13在一外凸弧的外边缘设有一斜柄冲刀1311，斜柄冲刀1311不超过外凸弧外接矩形的范围。与冲刀凸模13相对应的，如图2所示，冲刀凹模14具有与冲刀凸模13相匹配的膜片凹槽，膜片凹槽上下贯通，膜片凹槽的前后两侧为平行的长边，左右两端为对称的外凸弧，膜片凹槽在与所述斜柄冲刀1311对应的位置设有斜柄凹槽1431。冲刀凸模13在直线往复机构15的带动下，向下运动，对放置在冲刀凹模14的膜片凹槽上的偏光膜50进行冲压，形成两端有弧度的偏光膜50，由于充刀凹模的膜片凹槽是上下贯通的，所以冲片后的偏光膜50会从冲刀凹模14落下，落入下方的输送装置30或容器中。
42.图4为具有斜柄的偏光膜与具有直柄的偏光膜的对比图。a为冲压形成具有斜柄51的偏光膜，b为冲压形成具有直柄的偏光膜，其直柄位于外凸弧处，c为冲压形成具有直柄的偏光膜，其直柄位于长边处，a、b、c偏光膜的大小和弧度均相同，仅手柄的位置不同，阴影部分为个膜片冲压后的边角料。由图中明显可以看出，b膜外接矩形的长度与a膜相同，但是其宽度a膜外接矩形的宽度；c膜外接矩形的宽度与a膜外接矩形的长度相同，但其长度大于a膜外接矩形的长度，所以b膜和c膜外接矩形的面积均大于a膜外接矩形的面积，那么在裁去弧形偏光膜后，b膜和c膜剩余的边角料显然都多于a膜剩余的边角料。
43.本案的冲刀凸模13和冲刀凹模14均为分体式，以适应不同长度、大小的偏光膜。具体结构如下：
44.如图1所示，所述冲刀凸模13包括左冲刀凸模131和右冲刀凸模132，左冲刀凸模131的左端和右冲刀凸模132的右端具有外凸弧，所述斜柄冲刀1311位于左冲刀凸模131的外凸弧边缘。所述上模架11上设有上横向滑槽111，左冲刀凸模131和右冲刀凸模132分别沿上横向滑槽111滑动，相互靠近或远离，以适应不同长度的偏光膜。
45.所述左冲刀凸模131和右冲刀凸模132通过上定位调节组件16设置在上膜架上，上定位调节组件16包括左上跑道孔161、右上跑道孔162、左上调节螺杆163和右上调节螺杆164，左上跑道孔161设置在左冲刀凸模131上，左上调节螺杆163穿过左上跑道孔161与上模架11连接，右上跑道孔162设置在右冲刀凸模132上，右上调节螺杆164穿过右上跑道孔162与上模架11连接，旋松或旋紧左上调节螺杆163和右上调节螺杆164使左冲刀凸模131和右冲刀凸模132相对上模架11运动或固定。
46.如图2所示，所述冲刀凹模14包括左冲刀凹模141和右冲刀凹模142，左冲刀凹模141上具有左膜片凹槽143，右冲刀凹模142上具有右膜片凹槽144，所述左膜片凹槽143的左端和右膜片凹槽144的右端具有外凸弧，所述斜柄凹槽1431位于左膜片凹槽143的外凸弧边缘。所述下模架12上设有下横向滑槽121，左冲刀凹模141和右冲刀凹模142分别沿下横向滑槽121滑动，相互靠近或远离，与左冲刀凸模131和右冲刀凸模132向对应，以适应不同长度的偏光膜。
47.所述左冲刀凹模141和右冲刀凹模142通过下定位调节组件17设置在下模架12上，下定位调节组件17包括左下跑道孔171、右下跑道孔172、左下调节螺杆173和右下调节螺杆174，左下跑道孔171设置在左冲刀凹模141上，左下调节螺杆173穿过左下跑道孔171与下模架12连接，右下跑道孔172设置在右冲刀凹模142上，右下调节螺杆174穿过右下跑道孔172与下模架12连接，旋松或旋紧左下调节螺杆173和右下调节螺杆174使左冲刀凹模141和右冲刀凹模142相对下模架12运动或固定。
48.冲片前，先旋松调节螺杆，使得凹模和凸模可相对上模架11和下模架12滑动，然后将对应的凹模和凸模滑动至所需的位置，再旋紧调节螺杆，即完成模具的调节。
49.所述直线往复机构15包括导向柱151和气缸152，导向柱151的下端与下模架12固定连接，导向柱151的上端与上模架11活动连接，气缸152驱动上模架11沿导向柱151上下运动，从而带动冲刀凸模13相对冲刀凹模14上下移动。
50.为了在冲片时使偏光膜准确定位，本案设置在膜片定位结构。如图2所示，所述冲刀凹模14在四个边角处沿外凸弧边缘分别设有若干个膜片定位孔1411，冲刀凹模14在四个边角处各设有一定位柱1412，定位柱1412可更换的插接与膜片定位柱1412内，偏光膜放置
在冲刀凹膜上后，定位柱1412对偏光膜的前后两侧进行定位。
51.在本实施例中，冲刀凹模14在四个边角处沿外凸弧边缘由外向内各设有3个膜片定位孔1411，最外侧的膜片定位孔1411的外缘与膜片凹槽的长边平行，定位柱1412根据偏光膜的宽度大小，选择性插接在其中一膜片定位孔1411内，定位柱1412插接在越往内侧的膜片定位孔1411上，四个定位柱1412形成的矩形宽度越小，对应宽度越小的偏光膜。
52.如图6所示，所述输送装置30连接冲片装置10的输出端和烤弯装置20的输入端，将完成冲片的膜片传送至烤弯装置20进行烤弯程序。所述输送装置30包括输送带31和驱动输送带31转动的电机32，输送带31位于冲刀凹模14的下方，膜片冲片后落入冲刀凹模14下方的输送带31，电机32驱动输送带31传，将冲片完成的偏光膜送至烤弯装置20。若不使用输送装置30，操作人员也可手动将冲片后的偏光膜转移到烤弯装置20。
53.如图5所示，所述烤弯装置20包括烤箱21、若干个烤盘23以及真空泵系统24。所述烤盘23设置在烤箱21内，每个所述烤盘23中心设有一吸气孔，吸气孔通过真空导管与真空泵系统24连接。在本实施例中，烤箱21内设有旋转支架22，烤盘23以可拆卸的方式设置在旋转支架22上，旋转支架22带动烤盘23在烤箱21内旋转。
54.为了在烤弯阶段对烤盘23上的偏光膜进行准确的定位，放置偏光膜不对中导致烤弯成形的偏光膜不符合标准。本案在烤箱21内设有激光定位装置，激光定位装置位于烤盘23的吸气孔231的上方，激光定位装置与所述控制器40电连接。激光定位装置可以准确定位每个烤盘23上的偏光膜的位置，使其准确对中进而准确烤弯定型，以提高偏光膜生产的成品率。
55.此外，本案的烤盘23具有不同大小和弯度，可根据偏光膜的大小以及偏光膜所需的弯度进行更换，以适应更多规格偏光膜的生产需要。
56.冲片压弯设备的工作流程如下：
57.首先，将偏光膜放置在冲刀凹模14上，按照偏光膜的长度对左冲刀凸模131和右冲刀凸模132的间距以及左冲刀凹模141和右冲刀凹模142的间距进行调节，并根据偏光膜的宽度设置定位柱1412的位置，调节完成后通过控制器40控制启动冲片装置10，直线往复机构15驱动上膜架向下运动，使冲刀凸模13与冲刀凹模14接触，以完成对偏光膜的冲压，形成具有弧度并带有斜柄的偏光膜。
58.冲压完成的偏光膜落入冲刀凹模14下方的输送带31，由输送带31输送至烤弯装置20的烤盘23上，启动真空泵系统24，真空泵系统24通过真空导管对吸气孔产生吸力，吸力直接作用偏光膜上，更好地将偏光膜吸附在烤盘23上，偏光膜受洗力作用按照烤盘23的形状变形，并紧贴于烤盘23，受热后的烤盘23直接作用于偏光膜，使变形的偏光膜受热定型，最终成形具有一定弯度的偏光膜。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

技术特征：
1.一种偏光膜冲片烤弯设备，其特征在于：包括冲片装置、烤弯装置、输送装置和控制器，所述冲片装置、烤弯装置和输送装置均与控制器电连接；所述冲片装置包括上模架、下模架、冲刀凸模、冲刀凹模和直线往复机构；所述冲刀凸模横向滑动设置在所述上模架上，所述冲刀凹模横向滑动设置在所述下模架上；所述直线往复机构与上模架连接，带动上模架相对下模架作上下直线往复运动，从而带动冲刀凸模相对冲刀凹模作上下直线往复运动；所述冲刀凸模的前后两侧为平行的长边，左右两端为对称的外凸弧，冲刀凸模在一外凸弧的外边缘设有一斜柄冲刀，斜柄冲刀不超过外凸弧的范围；所述冲刀凹模具有与冲刀凸模相匹配的膜片凹槽，膜片凹槽上下贯通，膜片凹槽的前后两侧为平行的长边，左右两端为对称的外凸弧，膜片凹槽在与所述斜柄冲刀对应的位置设有斜柄凹槽；所述烤弯装置包括烤箱、若干个烤盘以及真空泵系统，所述烤盘设置在烤箱内，每个所述烤盘中心设有一吸气孔，吸气孔通过真空导管与真空泵系统连接；所述输送装置连接冲片装置的输出端和烤弯装置的输入端，将完成冲片的膜片传送至烤弯装置进行烤弯程序。2.如权利要求1所述一种偏光膜冲片烤弯设备，其特征在于：所述冲刀凸模包括左冲刀凸模和右冲刀凸模，左冲刀凸模的左端和右冲刀凸模的右端具有外凸弧，所述斜柄冲刀位于左冲刀凸模的外凸弧边缘；所述冲刀凹模包括左冲刀凹模和右冲刀凹模，左冲刀凹模上具有左膜片凹槽，右冲刀凹模上具有右膜片凹槽，所述左膜片凹槽的左端和右膜片凹槽的右端具有外凸弧，所述斜柄凹槽位于左膜片凹槽的外凸弧边缘。3.如权利要求2所述一种偏光膜冲片烤弯设备，其特征在于：所述上模架上设有上横向滑槽，左冲刀凸模和右冲刀凸模分别沿上横向滑槽滑动，相互靠近或远离，以适应不同长度的偏光膜；所述左冲刀凸模和右冲刀凸模通过上定位调节组件设置在上膜架上，上定位调节组件包括左上跑道孔、右上跑道孔、左上调节螺杆和右上调节螺杆，左上跑道孔设置在左冲刀凸模上，左上调节螺杆穿过左上跑道孔与上模架连接，右上跑道孔设置在右冲刀凸模上，右上调节螺杆穿过右上跑道孔与上模架连接，旋松或旋紧左上调节螺杆和右上调节螺杆使左冲刀凸模和右冲刀凸模相对上模架运动或固定；所述下模架上设有下横向滑槽，左冲刀凹模和右冲刀凹模分别沿下横向滑槽滑动，相互靠近或远离，以适应不同长度的偏光膜；所述左冲刀凹模和右冲刀凹模通过下定位调节组件设置在下模架上，下定位调节组件包括左下跑道孔、右下跑道孔、左下调节螺杆和右下调节螺杆，左下跑道孔设置在左冲刀凹模上，左下调节螺杆穿过左下跑道孔与下模架连接，右下跑道孔设置在右冲刀凹模上，右下调节螺杆穿过右下跑道孔与下模架连接，旋松或旋紧左下调节螺杆和右下调节螺杆使左冲刀凹模和右冲刀凹模相对下模架运动或固定。4.如权利要求2所述一种偏光膜冲片烤弯设备，其特征在于：所述冲刀凹模在四个边角处沿外凸弧边缘各设有若干个膜片定位孔，最外侧的膜片定位孔的外缘与长边平行，膜片定位孔内插设膜片定位柱，用于对膜片进行定位。5.如权利要求1所述一种偏光膜冲片烤弯设备，其特征在于：所述直线往复机构包括导向柱和气缸，导向柱的下端与下模架固定连接，导向柱的上端与上模架活动连接，气缸驱动
上模架沿导向柱上下运动，从而带动冲刀凸模相对冲刀凹模上下移动。6.如权利要求1所述一种偏光膜冲片烤弯设备，其特征在于：所述输送装置包括输送带和驱动输送带转动的电机。7.如权利要求6所述一种偏光膜冲片烤弯设备，其特征在于：所述输送带位于冲刀凹模的下方，膜片冲片后落入冲刀凹模下方的输送带，并由输送带传送至烤弯装置。8.如权利要求1所述一种偏光膜冲片烤弯设备，其特征在于：所述烤箱内设有旋转支架，烤盘设置在旋转支架上，旋转支架带动烤盘在烤箱内旋转。9.如权利要求8所述一种偏光膜冲片烤弯设备，其特征在于：所述烤盘以可拆卸的方式安装在所述旋转支架上，所述烤盘具有不同大小和弯度，以适应不同规格的偏光膜。10.如权利要求1所述一种偏光膜冲片烤弯设备，其特征在于：所述烤箱在烤盘的吸气孔的上方设有激光定位装置，激光定位装置与所述控制器电连接。

技术总结
本实用新型公开一种偏光膜冲片烤弯设备，包括冲片装置、烤弯装置、输送装置和控制器，冲片装置、烤弯装置和输送装置均与控制器电连接；冲片装置包括上模架、下模架、冲刀凸模、冲刀凹模和直线往复机构；冲刀凸模滑动设置在上模架上，冲刀凹模滑动设置在下模架上；直线往复机构与上模架连接，带动上模架相对下模架作上下直线往复运动；冲刀凸模的前后两侧为平行的长边，左右两端为对称的外凸弧，冲刀凸模在一外凸弧的外边缘设有一斜柄冲刀，斜柄冲刀不超过外凸弧的范围；冲刀凹模具有与冲刀凸模相匹配的膜片凹槽，膜片凹槽在与斜柄冲刀对应的位置设有斜柄凹槽；烤弯装置包括烤箱、若干个烤盘以及真空泵系统。烤盘以及真空泵系统。烤盘以及真空泵系统。


技术研发人员：吴建斌 吴建选 刘斌 王旭静 林锦堤
受保护的技术使用者：艾普光学科技（厦门）有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/17