一种压力表弹簧管扁口成型装置的制作方法

1.本实用新型属于压力表弹簧管领域，具体涉及一种压力表弹簧管扁口成型装置。


背景技术：

2.在压力表生产时，其弹性元件—即弹簧管是呈c形管，其一端需打扁成型。目前的打扁工艺是将弹簧管放于铁砧上用榔头敲击砸扁，打扁成型后管端需焊接密封和焊封口塞，在敲击的时候管端材料结合处容易破裂，导致管端焊接密封时不易操作，容易泄漏，造成质量隐患，另外在敲击之后，每一弹簧管的长度，形状，角度容易产生不一致，所以在后期焊接的时候导致误差增大，直接影响压力表精度不合格。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力表弹簧管扁口成型装置，该扁口成型装置结构简单，能够快速的对弹簧管封口进行成型，且成型过程中封口不易破损，质量更好。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种压力表弹簧管扁口成型装置，包括：
5.一底座；
6.一下模座，所述下模座固定在所述底座上，所述下模座中部开设有一型腔；
7.一下模，所述下模固定在下模座上，所述下模上具有一沉槽，所述沉槽上具有相互衔接的一弧形轮廓面和一下扁口成型面，在下模中还连接有一定位结构；
8.一上模座，所述上模座顶部固定有一模柄；
9.一上模，所述上模固定在上模座之中，所述上模底部设有一上扁口成型面，所述上扁口成型面和下扁口成型面相匹配。
10.进一步的，所述底座后部还固定有一限位挡板。
11.进一步的，所述定位结构包括开设在下模中的定位孔，所述定位孔中连接有一复位弹簧，所述复位弹簧上连接有一定位销。
12.进一步的，所述下模和下模座通过螺钉进行紧固连接。
13.进一步的，所述下模座和上模座之间通过导柱活动连接，所述导柱外套设有回位弹簧。
14.进一步的，所述定位孔为台阶孔，所述定位销底部具有一限位盘，所述限位盘连接在复位弹簧上方。
15.本实用新型的有益效果是：
16.第一，该扁口成型装置结构简单，能够快速的对弹簧管封口进行成型，且成型过程中封口不易破损，质量更好。
17.第二，通过模具压扁成型，弹簧管的长度，形状，角度具有高度一致性，且弹簧管的扁口区域和其他区域能够圆角过渡，解决破裂问题；
18.第三、管端焊接密封时操作更容易，降低技术门槛，在后期焊接封口塞的时候定位
更准确，焊接后尺寸位置精度图纸要求，直接提高压力表精度及合格率。
19.第四、采用该扁口成型装置，有利于自动化生产，能够降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
20.图1是本实用新型的立体结构示意图；
21.图2是本实用新型的剖面示意图；
22.图3是本实用新型的主视图；
23.图4是本实用新型的上模和下模在成型扁口时的示意图；
24.图5是本实用新型的弹簧管在成型前和成型后的示意图。
25.图中：1、底座；2、下模座；3、型腔；4、下模；5、沉槽；6、弧形轮廓面；7、下扁口成型面；8、模柄；9、上扁口成型面；10、限位挡板；11、定位孔；12、复位弹簧；13、定位销；14、螺钉；15、导柱；16、回位弹簧；17、限位盘；18、上模；19、上模座；20、扁口。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
27.参见图1-5所示的一种压力表弹簧管扁口成型装置，包括：
28.一底座1；通过底座1，用以安装在成型的工作台上，同时用以承载该成型装置的其他部件；
29.一下模座2，所述下模座2固定在所述底座1上，所述下模座2中部开设有一型腔3；该下模座2中开设的型腔3，能够使得弹簧管的中下部分处于该型腔3之中，起到让位的作用；
30.一下模4，所述下模4固定在下模座2上，所述下模4上具有一沉槽5，所述沉槽5上具有相互衔接的一弧形轮廓面6和一下扁口成型面7，在下模4中还连接有一定位结构；在成型扁口的时候，主要是通过下扁口成型面7，为了使得扁口和弹簧管的其他部位圆滑的过渡，弧形轮廓面6和下扁口成型面7也是过渡连接；
31.一上模座19，所述上模座19顶部固定有一模柄8；通过上模座19顶部的模柄8，直接和冲压机的冲压头进行连接，从而完成冲压动作。
32.一上模18，所述上模18固定在上模座19之中，所述上模18底部设有一上扁口成型面9，所述上扁口成型面9和下扁口成型面7相匹配。本实用新型中，上模18中的上扁口成型面9和下扁口成型面7在结合的时候，刚好形成扁口的型腔3。
33.本实用新型在使用的时候过程如下，将该成型装置安装在成型工作台上，上模座19顶部的模柄8连接在冲压机上，上模18和下模4先分离，然后将弹簧管进行定位，在定位的时候，弹簧管上部的端口通过定位结构进行定位，同时使得弹簧管和弧形轮廓面6相匹配，当弹簧管定位完成之后，弹簧管的中下部区域将处于型腔3之中，操作者手持弹簧管中部区域，启动冲压机，上模18向下进行移动冲压，在冲压的时候，上模18中的上扁口成型面9和下扁口成型面7将形成一扁口型腔3，该扁口型腔3使得弹簧管的上端能够进行扁口20的成型，当成型完成之后，上模18和下模4相分离，将弹簧管取下即完成了扁口20的成型。
34.进一步的，所述底座1后部还固定有一限位挡板10。本实用新型在底座1的后部固
定有一限位挡板10，通过该限位挡板10的设置，能够使得弹簧管在定位的时候，其末端刚好抵接到限位挡板10上，起到快速定位的作用。
35.进一步的，所述定位结构包括开设在下模4中的定位孔11，所述定位孔11中连接有一复位弹簧12，所述复位弹簧12上连接有一定位销13。具体的，上模18中的定位机构是由复位弹簧12和定位销13组成的，定位销13在自然状态下由复位弹簧12向上顶出，在定位弹簧管的时候，使得弹簧管直接和定位销13接触，同时使得弹簧管的弧形面和弧形轮廓面6相匹配，即可完成弹簧管的定位。
36.进一步的，所述下模4和下模座2通过螺钉14进行紧固连接。本实用新型的下模4和下模座2通过螺钉14进行紧固连接，在拆卸安装的时候更加方便。
37.进一步的，所述下模座2和上模座19之间通过导柱15活动连接，所述导柱15外套设有回位弹簧16。为了使得上模座19在向下移动的时候，不会发生偏移，上模座19和下模座2是通过导柱15进行活动连接的，在导柱15上套设有回位弹簧16，能够起到一定的缓冲作用，弹簧管不会由于冲击力过大而发生破碎。
38.进一步的，所述定位孔11为台阶孔，所述定位销13底部具有一限位盘17，所述限位盘17连接在复位弹簧12上方。具体的，本实用新型的定位孔11为台阶孔，该台阶孔可以限制定位销13，使其不会从定位孔11中脱出。
39.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种压力表弹簧管扁口成型装置，其特征在于，包括：一底座；一下模座，所述下模座固定在所述底座上，所述下模座中部开设有一型腔；一下模，所述下模固定在下模座上，所述下模上具有一沉槽，所述沉槽上具有相互衔接的一弧形轮廓面和一下扁口成型面，在下模中还连接有一定位结构；一上模座，所述上模座顶部固定有一模柄；一上模，所述上模固定在上模座之中，所述上模底部设有一上扁口成型面，所述上扁口成型面和下扁口成型面相匹配。2.如权利要求1所述的一种压力表弹簧管扁口成型装置，其特征在于：所述底座后部还固定有一限位挡板。3.如权利要求1或2所述的一种压力表弹簧管扁口成型装置，其特征在于：所述定位结构包括开设在下模中的定位孔，所述定位孔中连接有一复位弹簧，所述复位弹簧上连接有一定位销。4.如权利要求3所述的一种压力表弹簧管扁口成型装置，其特征在于：所述下模和下模座通过螺钉进行紧固连接。5.如权利要求4所述的一种压力表弹簧管扁口成型装置，其特征在于：所述下模座和上模座之间通过导柱活动连接，所述导柱外套设有回位弹簧。6.如权利要求5所述的一种压力表弹簧管扁口成型装置，其特征在于：所述定位孔为台阶孔，所述定位销底部具有一限位盘，所述限位盘连接在复位弹簧上方。

技术总结
本实用新型公开了一种压力表弹簧管扁口成型装置，包括：一底座；一下模座，所述下模座固定在所述底座上，所述下模座中部开设有一型腔；一下模，所述下模固定在下模座上，所述下模上具有一沉槽，所述沉槽上具有相互衔接的一弧形轮廓面和一下扁口成型面，在下模中还连接有一定位结构；一上模座，所述上模座顶部固定有一模柄；一上模，所述上模固定在上模座之中，所述上模底部设有一上扁口成型面，所述上扁口成型面和下扁口成型面相匹配。该扁口成型装置结构简单，能够快速的对弹簧管封口进行成型，且成型过程中封口不易破损，质量更好。质量更好。质量更好。


技术研发人员：陈宇颐 王小平 黎鹏 曾海波 程志琴
受保护的技术使用者：重庆昆仑仪表有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/17