一种水泵与气罐的快装直连式结构的制作方法

1.本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种水泵与气罐的快装直连式结构。


背景技术：

2.在水泵领域中，目前传统的水泵与气罐之间的连接方式一般通过软管螺纹连接在气罐与水泵之间，连接过程较为复杂，需要不断旋进螺纹，同时需保证旋进后的松紧程度一致，且连接零部件较多，导致生产安装效率变慢，同时安装点位一般设置在侧面，导致整体占用空间较大，且软管在工作过程中易被外界环境干涉产生破损。
3.例如公开号“cn102381739b”，公开了“一种加压水泵与透平释气器同轴的溶气释气装置”，包括电动机、加压水泵、透平释气器、高压水管、溶气器、溶气罐和溶气水管，所述电动机中的电动机转轴驱动连接加压水泵中的水泵转轴，加压水泵的出水端通过高压水管与溶气罐内的溶气器连通，溶气罐的出气口又通过溶气水管与透平释气器相连，其特征在于：透平释气器中的释气器转轴、电动机中的电动机转轴和加压水泵中的水泵转轴同轴转动联接在一起，并且透平释气器的设计转速在无负荷条件下高于电动机的转速。但是在实际应用中，水泵与气罐之间通过输送管进行传输，连接方式一般为螺纹连接，连接零件较多，连接步骤相对复杂繁琐，同时也导致水泵与气罐之间的传输距离增大，且为了便于安装拆卸，安装点一般位于侧面，或水泵与气罐之间的相对距离较大，导致整体所占用空间较多。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的现有技术存在水泵与气罐之间连接较为复杂，安装效率低，占用空间较多的问题，本实用新型提供了一种水泵与气罐的快装直连式结构，减少了水泵与气罐之间的连接零部件，精简了连接方式，提高了两者安装的效率，同时缩短了传输路径，使得工作响应速率提高，减少了外界环境对于传输路径的干涉风险。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。
6.一种水泵与气罐的快装直连式结构，包括有气罐和水泵，所述气罐包括有气罐接口，所述水泵包括有水泵接口，所述气罐接口插合连接水泵接口，所述气罐靠近水泵一侧设置有贴合支架，所述贴合支架远离气罐一侧与水泵连接。在气罐上设置气罐接口，并在水泵上设置水泵接口，其中气罐接口靠近水泵设置，水泵接口靠近气罐设置，水泵接口与气罐接口之间插合连接，减少了连接所需连接件，通过插合连接代替螺纹连接，大幅增加了连接的效率，并缩短了气罐与水泵之间的输送路径，能够进一步提高工作响应速度，同时在气罐与水泵之间设置贴合支架，贴合支架与气罐与水泵连接，能够减少水泵接口与气罐接口之间的应力集中，同时保证了插合处的连接稳定性，其中贴合支架与气罐的连接面与气罐形状相适应，避免气罐上方设置的水泵的重量全部压在插合处，扩大了受压面积。
7.作为优选，所述贴合支架包括有围挡槽，所述水泵接口与气罐接口设置在围挡槽内。围挡槽将水泵接口与气罐接口的四周进行围挡，在水泵与气罐连接完成之后，围挡槽能
够保护插合处，避免外界环境的磕碰干涉，提高了插合处的连接稳定性，围挡槽底面上设置有让位孔，用于穿过气罐接口，在安装过程中先将贴合支架与气罐连接在一起，随后将水泵接口对准围挡槽，插合在气罐接口内。
8.作为优选，所述围挡槽上设置有间隙部。间隙安装设置在围挡槽的侧壁上，其设置位置对应贴合支架的连接部位，在气罐、水泵、贴合支架连接完成之后，能够对从侧面对连接部位进行拆卸，同时在检修过程中，通过间隙部，能够更加清晰地观察到插合连接处的连接状态。
9.作为优选，所述贴合支架包括有安装部，所述安装部与气罐连接，所述安装部上设置有加强筋，所述安装部抵接水泵接口。安装部与气罐连接，并在安装部的周围设置加强筋，能够加强安装部的结构强度，同时由于水泵一般设置在气罐上方，而将水泵接口抵接在安装部上，能够将水泵的重力通过贴合支架将气罐的受力面积变大，从而避免应力集中，避免插合连接处受力过大，插合连接处主要起到限位作用，在水泵接口与气罐接口插合连接完成之后，在通过螺栓连接等固定连接方式将水泵、贴合支架、气罐三者连接在一起，贴合支架成为主要支撑连接部件，提高了连接的稳定性。
10.作为优选，所述气罐接口上设置有限位槽，所述水泵接口上设置有安装孔，所述安装孔内插合连接有限位件，所述限位件与限位槽卡合连接。在气罐接口与水泵接口连接完后之后，将限位件插合在安装孔内，限位件与限位槽之间卡合连接，其中限位槽为与气罐接口同轴设置的环形限位槽，通过限位件的卡位实现了水泵相对于气罐在气罐接口轴线方向上的稳定，避免了在工作、运输过程中产生窜动，减少了气罐接口与水泵接口之间的相互碰撞，限位件包括但不限于r型插销、l型插销等插销类结构。
11.作为优选，所述安装孔对称设置在水泵接口两侧，所述限位件为r型插销。通过r型插销的弹性开口功能实现了快速拆卸安装，在安装到位之后能够通过自身的弹力作用恢复原状，防止脱落失效，同时安装孔为对称设置在水泵接口的两侧，通过r型插销，该结构可以放大安装孔与限位槽之间的的尺寸公差，而不会因为过松而脱落，同时还能包容更大的装配误差，降低了对于插合连接处的加工精度要求，同时对于使得安装更为便捷，同时通过左右两次安装减少了对于安装熟练度的要求。
12.作为优选，所述限位槽包括有平直侧壁，所述限位件包括有卡合柱，所述卡合柱与平直侧壁抵接。限位槽包括有平直侧壁，其中平直侧壁与气罐接口的轴线平行，当平直侧壁与卡合柱抵接在一起时，能够限制气罐接口与水泵接口之间的相对转动，提高连接稳定性。
13.作为优选，所述安装孔连接有开口密封圈，所述开口密封圈与限位件卡插合连接。通过在安装孔上设置开口密封圈来实现安装孔与限位件之间相对密封，在开口密封圈上设置有开口孔，限位件插接在开口孔内，在安装过程中能够为限位件提供安装孔的中心定位，便于限位件更好地连接在安装孔内，并且开口孔卡合限位件能够为限位件提供支撑，避免限位件与安装孔之间产生间隙，在工作过程中限位件出现抖动，减少噪音，减少限位件与安装孔、限位槽之间的摩擦，优选地，开口密封圈外圈设置卡合槽，通过卡合槽与安装孔卡合连接在一起，使得加工工艺更为简洁。
14.作为优选，所述安装孔包括有进件孔和出件孔，所述进件孔处设置的开口密封圈包括有导向管，所述导向管沿出件孔方向延伸。在安装过程中，限位件从进件孔穿进，穿过限位槽之后，从出件孔穿出，导向管具有定位作用，在限位件穿进安装孔后，通过其较长的
导向路径，能够持续为限位件提供中心定位，使限位件能够快速对准出件孔传出，避免限位件在安装过程中出现角度偏移，导致限位件无法对准出件孔的情况发生。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.（1）气罐接口与水泵接口相互对准的插合连接，减少了输送路径，同时减少了连接所需的零部件，并精简了连接步骤，提高工作效率；
17.（2）在气罐与水泵之间设置贴合支架，通过贴合支架来对气罐、水泵进行紧固连接，减少了气罐接口与水泵接口之间的受力，同时增加了气罐接口与水泵接口的连接稳定性；
18.（3）将气罐接口与水泵接口设置在围挡槽内，减少了整体的所占用空间，同时保护接口免受外界环境的干涉影响，提高使用寿命；
19.（4）通过限位件与限位槽、平直侧壁之间的卡合连接，来限制水泵接口的轴向运动和转动，保证了接口处的平稳性；
20.（5）通过安装孔上开口密封圈，来保证安装孔与限位件之间的密封性和稳定性，同时减少限位件的晃动，减少噪音，减少摩擦；
21.（6）通过导向管来提高安装限位件时的准度，在限位件的安装进给过程中，使限位件保持在中心位置处，实现快速安装，避免限位件偏移出件孔。
附图说明
22.图1是本实用新型的爆炸视图。
23.图2是实施例1中水泵接口与气罐接口的结构示意图。
24.图3是实施例1中水泵接口与气罐接口的剖视图。
25.图4是实施例2的结构示意图。
26.图5是实施例3的结构示意图。
27.图6是实施例4的结构示意图。
28.图7是实施例5的结构示意图。
29.图中：1气罐，2水泵，11气罐接口，21水泵接口，3贴合支架，31围挡槽，32间隙部，33安装部，34加强筋，12限位槽，22安装孔，4限位件，13平直侧壁，41卡合柱，5开口密封圈，221进件孔，222出件孔，51导向管。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
31.实施例1：
32.如图1、2、3所示，一种水泵与气罐的快装直连式结构，包括有气罐1和水泵2，气罐1包括有气罐接口11，水泵2包括有水泵接口21，气罐接口11插合连接水泵接口21，气罐1靠近水泵2一侧设置有贴合支架3，贴合支架3远离气罐1一侧与水泵2连接。
33.在气罐1上设置气罐接口11，并在水泵2上设置水泵接口21，其中气罐接口11靠近水泵2设置，水泵接口21靠近气罐1设置，水泵接口21与气罐接口11之间插合连接，减少了连接所需连接件，通过插合连接代替螺纹连接，大幅增加了连接的效率，并缩短了气罐1与水泵2之间的输送路径，能够进一步提高工作响应速度，同时在气罐1与水泵2之间设置贴合支
架3，贴合支架3与气罐1与水泵2连接，能够减少水泵接口21与气罐接口11之间的应力集中，同时保证了插合处的连接稳定性，其中贴合支架3与气罐1的连接面与气罐1形状相适应，避免气罐1上方设置的水泵2的重量全部压在插合处，扩大了受压面积。
34.如图2、3所示，气罐接口11上设置有限位槽12，水泵接口21上设置有安装孔22，安装孔22内插合连接有限位件4，限位件4与限位槽12卡合连接，在本实施例中，安装孔22对称设置在水泵接口21两侧，限位件4为r型插销。
35.在气罐接口11与水泵接口21连接完后之后，将r型插销插合在安装孔22内，r型插销与限位槽12之间卡合连接，其中限位槽12为与气罐接口11同轴设置的环形限位槽12，通过r型插销的卡位实现了水泵2相对于气罐1在气罐接口11轴线方向上的稳定，避免了在工作、运输过程中产生窜动，减少了气罐接口11与水泵接口21之间的相互碰撞，r型插销的弹性开口功能实现了快速拆卸安装，在安装到位之后能够通过自身的弹力作用恢复原状，防止脱落失效，同时安装孔22为对称设置在水泵接口21的两侧，通过r型插销，该结构可以放大安装孔22与限位槽12之间的的尺寸公差，而不会因为过松而脱落，同时还能包容更大的装配误差，降低了对于插合连接处的加工精度要求，同时对于使得安装更为便捷，同时通过左右两次安装减少了对于安装熟练度的要求。
36.本实施例中一种水泵与气罐的快装直连式结构的装配和工作过程如下：在本实施例中，气罐1的轴线方向与重力方向垂直，气罐1底部连接有气罐1支架，气罐1支架与气罐1的弧面贴合，其中气罐接口11平行于重力方向向上设置，在装配过程中，首先将贴合支架3与气罐1贴合连接在一起，通过螺栓进行紧固，此时气罐接口11穿过围挡槽31的底部，随后将水泵2的水泵接口21对准气罐接口11插合连接，在气罐接口11上还套接有密封圈，插合连接后水泵接口21抵接在安装部33上，随后通过r型插销穿过两个安装孔22并与限位槽12卡合连接，来保证连接处的稳定性，在连接过程方便快捷，减少了安装零部件直接通过水泵2与气罐1自身的结构进行连接，提高安装效率。
37.实施例2：
38.如图4所示，与实施例1不同的是，本实施例中限位槽12包括有平直侧壁13，限位件4包括有卡合柱41，卡合柱41与平直侧壁13抵接。限位槽12包括有平直侧壁13，其中平直侧壁13与气罐接口11的轴线平行，当平直侧壁13与卡合柱41抵接在一起时，能够限制气罐接口11与水泵接口21之间的相对转动，提高连接稳定性。
39.实施例3：
40.如图5所示，与实施例1不同的是，本实施例中安装孔22连接有开口密封圈5，开口密封圈5与限位件4卡插合连接。通过在安装孔22上设置开口密封圈5来实现安装孔22与限位件4之间相对密封，在开口密封圈5上设置有开口孔，限位件4插接在开口孔内，在安装过程中能够为限位件4提供安装孔22的中心定位，便于限位件4更好地连接在安装孔22内，并且开口孔卡合限位件4能够为限位件4提供支撑，避免限位件4与安装孔22之间产生间隙，在工作过程中限位件4出现抖动，减少噪音，减少限位件4与安装孔22、限位槽12之间的摩擦，优选地，开口密封圈5外圈设置卡合槽，通过卡合槽与安装孔22卡合连接在一起，使得加工工艺更为简洁。
41.实施例4：
42.如图6所示，与实施例1不同的是，本实施例中安装孔22包括有进件孔221和出件孔
222，进件孔221处设置的开口密封圈5包括有导向管51，导向管51沿出件孔222方向延伸。在安装过程中，限位件4从进件孔221穿进，穿过限位槽12之后，从出件孔222穿出，导向管51具有定位作用，在限位件4穿进安装孔22后，通过其较长的导向路径，能够持续为限位件4提供中心定位，使限位件4能够快速对准出件孔222传出，避免限位件4在安装过程中出现角度偏移，导致限位件4无法对准出件孔222的情况发生。
43.实施例5：
44.如图7所示，与实施例1不同的是，贴合支架3包括有围挡槽31，水泵接口21与气罐接口11设置在围挡槽31内，围挡槽31上设置有间隙部32。
45.围挡槽31将水泵接口21与气罐接口11的四周进行围挡，在水泵2与气罐1连接完成之后，围挡槽31能够保护插合处，避免外界环境的磕碰干涉，提高了插合处的连接稳定性，围挡槽31底面上设置有让位孔，用于穿过气罐接口11，在安装过程中先将贴合支架3与气罐1连接在一起，随后将水泵接口21对准围挡槽31，插合在气罐接口11内；间隙安装设置在围挡槽31的侧壁上，其设置位置对应贴合支架3的连接部位，在气罐1、水泵2、贴合支架3连接完成之后，能够对从侧面对连接部位进行拆卸，同时在检修过程中，通过间隙部32，能够更加清晰地观察到插合连接处的连接状态。
46.如图7所示，贴合支架3上还包括有安装部33，安装部33与气罐1连接，安装部33上设置有加强筋34，安装部33抵接水泵接口21。
47.安装部33与气罐1连接，并在安装部33的周围设置加强筋34，能够加强安装部33的结构强度，同时由于水泵2一般设置在气罐1上方，而将水泵接口21抵接在安装部33上，能够将水泵2的重力通过贴合支架3将气罐1的受力面积变大，从而避免应力集中，避免插合连接处受力过大，插合连接处主要起到限位作用，在水泵接口21与气罐接口11插合连接完成之后，在通过螺栓连接等固定连接方式将水泵2、贴合支架3、气罐1三者连接在一起，贴合支架3成为主要支撑连接部件，提高了连接的稳定性。
48.除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种水泵与气罐的快装直连式结构，包括有气罐和水泵，其特征在于，所述气罐包括有气罐接口，所述水泵包括有水泵接口，所述气罐接口插合连接水泵接口，所述气罐靠近水泵一侧设置有贴合支架，所述贴合支架远离气罐一侧与水泵连接。2.根据权利要求1中所述的一种水泵与气罐的快装直连式结构，其特征在于，所述贴合支架包括有围挡槽，所述水泵接口与气罐接口设置在围挡槽内。3.根据权利要求2中所述的一种水泵与气罐的快装直连式结构，其特征在于，所述围挡槽上设置有间隙部。4.根据权利要求2中所述的一种水泵与气罐的快装直连式结构，其特征在于，所述贴合支架包括有安装部，所述安装部与气罐连接，所述安装部上设置有加强筋，所述安装部抵接水泵接口。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种水泵与气罐的快装直连式结构，其特征在于，所述气罐接口上设置有限位槽，所述水泵接口上设置有安装孔，所述安装孔内插合连接有限位件，所述限位件与限位槽卡合连接。6.根据权利要求5中所述的一种水泵与气罐的快装直连式结构，其特征在于，所述安装孔对称设置在水泵接口两侧，所述限位件为r型插销。7.根据权利要求5中所述的一种水泵与气罐的快装直连式结构，其特征在于，所述限位槽包括有平直侧壁，所述限位件包括有卡合柱，所述卡合柱与平直侧壁抵接。8.根据权利要求5所述的一种水泵与气罐的快装直连式结构，其特征在于，所述安装孔连接有开口密封圈，所述开口密封圈与限位件卡插合连接。9.根据权利要求8中所述的一种水泵与气罐的快装直连式结构，其特征在于，所述安装孔包括有进件孔和出件孔，所述进件孔处设置的开口密封圈包括有导向管，所述导向管沿出件孔方向延伸。

技术总结
本实用新型公开了一种水泵与气罐的快装直连式结构，包括有气罐和水泵，所述气罐包括有气罐接口，所述水泵包括有水泵接口，所述气罐接口插合连接水泵接口，所述气罐靠近水泵一侧设置有贴合支架，所述贴合支架远离气罐一侧与水泵连接。本实用新型提供了一种水泵与气罐的快装直连式结构，减少了水泵与气罐之间的连接零部件，精简了连接方式，提高了两者安装的效率，同时缩短了传输路径，使得工作响应速率提高，减少了外界环境对于传输路径的干涉风险。险。险。


技术研发人员：潘军彬 陈婷婷 孔江峰
受保护的技术使用者：利欧集团浙江泵业有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/8/19