一种电池盖板结构的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池盖板结构。


背景技术：

2.随着全球储能市场的需求激增，储能电池产品逐渐向大容量方向发展。大容量电芯可大幅度提升储能系统的能量密度，是储能系统应用的主要方向，其中，方形大容量电池因其高体积能量密度、高容量、装配简化等优势逐渐成为主流产品。为充分利用壳体空间，大方形电池一般会采用蝴蝶焊工艺，可以极大提高产品能量密度。但是，随着大方形电池的电芯越来越厚，而采用蝴蝶焊接工艺的极耳一般采用偏心焊接或结合软连接方式，这种焊接方式会导致极耳过长；当极耳过长，在极片、电芯转运时容易被碰伤，不利于自动化生产，且存在较高的碰壁风险和腐蚀漏液的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于优化现有方形电池的蝴蝶焊工艺，提供一种电池盖板结构。本技术结构的极柱与极耳连接片焊接为一体设置，可以极大程度降低因偏心焊导致的极耳过长问题，且可以避免使用软连接方式，有效减少工序的复杂度。
4.本实用新型实施例提出一种电池盖板结构，适用于方形电池，包括第一极柱、第一极耳连接片、第二极柱、第二极耳连接片和顶盖片；所述第一极柱焊接于所述第一极耳连接片上，所述第二极柱焊接于所述第二极耳连接片上；所述第一极柱的直径和所述第二极柱的直径均小于所述顶盖片的宽度；
5.所述顶盖片的一端设置有第一极柱孔，另一端设置有第二极柱孔；所述第一极柱穿过所述第一极柱孔后焊接于所述顶盖片上；所述第二极柱穿过所述第二极柱孔后焊接于所述顶盖片上。
6.作为优选的实施方式，所述第一极柱孔与所述第一极柱相适配设置，所述第二极柱孔与所述第二极柱相适配设置。
7.作为优选的实施方式，所述第一极柱孔与所述第二极柱孔之间设置有防爆阀孔，所述防爆阀孔内设置有防爆阀组件。
8.作为优选的实施方式，所述防爆阀组件包括防爆阀和保护贴，所述防爆阀设置于所述防爆阀孔内，所述保护贴设置于所述防爆阀的外侧。
9.作为优选的实施方式，所述防爆阀孔与所述第二极柱孔之间设置有注液孔。
10.作为优选的实施方式，所述第一极柱和所述第二极柱均为方形、椭圆形或者圆柱形的极柱。
11.作为优选的实施方式，所述顶盖片为冲压形成的顶盖片。
12.作为优选的实施方式，所述第一极柱为正极极柱，所述第二极柱为负极极柱。
13.作为优选的实施方式，所述方形电池为锂电池或者钠电池。
14.本实用新型提出的技术方案中，具有以下有益效果：
15.本技术结构通过将极柱与极耳连接片焊接为一体设置，并控制极柱的直径小于顶盖片的宽度，可以减少极耳长度而实现极耳长度的最优设计，提高产品自动化生产能力，使得极耳实现中心焊接，进而可以极大程度降低因偏心焊导致的极耳过长问题，在一定程度上可以避免极耳因碰壁导致的电化学腐蚀风险，减少电池热失控概率。同时，也可以避免使用软连接方式，有效减少工序的复杂度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例的电池盖板结构的结构示意图；
18.图2为图1的电池盖板结构的顶盖片的结构示意图；
19.图3为图1的第一极柱和第一极耳连接片的结构示意图；
20.图4为图1的第二极柱和第二极耳连接片的结构示意图。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方
案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.目前，随着大方形电池的电芯越来越厚，而采用蝴蝶焊接工艺的极耳一般采用偏心焊接或结合软连接方式，这种焊接方式会导致极耳过长；当极耳过长，在极片、电芯转运时容易被碰伤，不利于自动化生产，且存在较高的碰壁风险和腐蚀漏液的安全隐患。因此，有必要提供一种电池盖板结构以解决上述问题。
28.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种电池盖板结构，适用于方形电池，包括第一极柱10、第一极耳连接片20、第二极柱30、第二极耳连接片40和顶盖片50；所述第一极柱10焊接于所述第一极耳连接片20上，所述第二极柱30焊接于所述第二极耳连接片40上；所述第一极柱10的直径和所述第二极柱30的直径均小于所述顶盖片50的宽度；
29.所述顶盖片50的一端设置有第一极柱孔51，另一端设置有第二极柱孔52；所述第一极柱10穿过所述第一极柱孔51后焊接于所述顶盖片50上；所述第二极柱30穿过所述第二极柱孔52后焊接于所述顶盖片50上。
30.作为优选的实施方式，所述第一极柱孔51与所述第一极柱10相适配设置，所述第二极柱孔52与所述第二极柱30相适配设置。
31.作为优选的实施方式，所述第一极柱孔51与所述第二极柱孔52之间设置有防爆阀孔53，所述防爆阀孔53内设置有防爆阀组件(图中未标识)。
32.作为优选的实施方式，所述防爆阀组件包括防爆阀和保护贴，所述防爆阀设置于所述防爆阀孔53内，所述保护贴设置于所述防爆阀的外侧。
33.作为优选的实施方式，所述防爆阀孔53与所述第二极柱孔52之间设置有注液孔54。
34.作为优选的实施方式，所述第一极柱10和所述第二极柱30均为方形、椭圆形或者圆柱形的极柱。具体的，在本实施例中，所述第一极柱10和所述第二极柱30均为圆柱形极柱。可以理解的是，在其他实施例中，所述第一极柱10和所述第二极柱30可以根据实际需要，设置为方形极柱，或者为椭圆形极柱。
35.作为优选的实施方式，所述顶盖片50为冲压形成的顶盖片。
36.作为优选的实施方式，所述第一极柱10为正极极柱，所述第二极柱30为负极极柱。
37.作为优选的实施方式，所述方形电池为锂电池或者钠电池。
38.在本技术实施例中，焊接的方式可以是激光焊接，电阻焊接，摩擦焊接等的一种方式或多种焊接方式组合应用。
39.本技术结构通过将极柱与极耳连接片焊接为一体设置，并控制极柱的直径小于顶盖片的宽度，可以减少极耳长度而实现极耳长度的最优设计，提高产品自动化生产能力，使得极耳实现中心焊接，进而可以极大程度降低因偏心焊导致的极耳过长问题，在一定程度上可以避免极耳因碰壁导致的电化学腐蚀风险，减少电池热失控概率。同时，也可以避免使用软连接方式，有效减少工序的复杂度。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种电池盖板结构，其特征在于，适用于方形电池，包括第一极柱、第一极耳连接片、第二极柱、第二极耳连接片和顶盖片；所述第一极柱焊接于所述第一极耳连接片上，所述第二极柱焊接于所述第二极耳连接片上；所述第一极柱的直径和所述第二极柱的直径均小于所述顶盖片的宽度；所述顶盖片的一端设置有第一极柱孔，另一端设置有第二极柱孔；所述第一极柱穿过所述第一极柱孔后焊接于所述顶盖片上；所述第二极柱穿过所述第二极柱孔后焊接于所述顶盖片上。2.根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述第一极柱孔与所述第一极柱相适配设置，所述第二极柱孔与所述第二极柱相适配设置。3.根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述第一极柱孔与所述第二极柱孔之间设置有防爆阀孔，所述防爆阀孔内设置有防爆阀组件。4.根据权利要求3所述的电池盖板结构，其特征在于，所述防爆阀组件包括防爆阀和保护贴，所述防爆阀设置于所述防爆阀孔内，所述保护贴设置于所述防爆阀的外侧。5.根据权利要求4所述的电池盖板结构，其特征在于，所述防爆阀孔与所述第二极柱孔之间设置有注液孔。6.根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述第一极柱和所述第二极柱均为方形、椭圆形或者圆柱形的极柱。7.根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述顶盖片为冲压形成的顶盖片。8.根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述第一极柱为正极极柱，所述第二极柱为负极极柱。9.根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述方形电池为锂电池或者钠电池。

技术总结
本申请涉及一种电池盖板结构，适用于方形电池，包括第一极柱、第一极耳连接片、第二极柱、第二极耳连接片和顶盖片；所述第一极柱焊接于所述第一极耳连接片上，所述第二极柱焊接于所述第二极耳连接片上；所述第一极柱的直径和所述第二极柱的直径均小于所述顶盖片的宽度；所述顶盖片的一端设置有第一极柱孔，另一端设置有第二极柱孔；所述第一极柱穿过所述第一极柱孔后焊接于所述顶盖片上；所述第二极柱穿过所述第二极柱孔后焊接于所述顶盖片上。本申请可以减少极耳长度，提高产品自动化生产能力，实现极耳中心焊接，可以避免极耳因碰壁导致的电化学腐蚀风险，减少电池热失控概率。同时，也可以避免使用软连接方式，有效减少工序的复杂度。的复杂度。的复杂度。


技术研发人员：杨波
受保护的技术使用者：深圳市雄韬电源科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/19