一种背压机组减温减压器管道疏水回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及背压机组减温减压器系统技术领域，尤其涉及一种背压机组减温减压器管道疏水回收系统。


背景技术：

2.背压机组上设置有减温减压设备，分别用于余热供气和三抽供气，除盐水泵提高压力后供给减温水，然后通过减温减压后将具有一定压力和温度的蒸汽输送至密封胶的低压用户使用，而减温减压设备的管道进出口均有疏水排出，疏水通过管道进行外排，一方面造成水源浪费，还会造成环境污染，另一方面，在疏水外排的过程中产生较大的噪音，从而增加噪音污染。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种背压机组减温减压器管道疏水回收系统，主要目的是提供一种对疏水进行回收利用的一种背压机组减温减压器管道疏水回收系统。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型实施例提供了一种背压机组减温减压器管道疏水回收系统，该系统包括：
6.疏水组件，所述疏水组件包括中压疏水管道和低压疏水管道，所述低压疏水管道的一端连接于所述中压疏水管道；
7.回收组件，所述回收组件包括定排扩容器、除盐水箱、分流管道和回流管道，所述中压疏水管道连接于所述定排扩容器的上部，所述除盐水箱分别连接于所述定排扩容器的下部、所述分流管道和所述回流管道的一端，所述回流管道的另一端连接于所述定排扩容器的上部。
8.进一步的，所述定排扩容器包括罐体、第一管道、第二管道、第三管道和喷淋头，所述第一管道和所述第二管道设置在所述罐体的上部侧面，所述第三管道设置在所述罐体的下部侧面，所述喷淋头设置在所述罐体的内部，并且，所述喷淋头连接于所述第二管道的一端。
9.进一步的，所述定排扩容器还包括第四管道和第四阀门，所述第四管道设置在所述罐体的底部，所述第四阀门设置在所述第四管道上。
10.进一步的，所述定排扩容器还包括压力检测器和温度检测器，所述压力检测器和所述温度检测器设置在所述罐体的侧面。
11.进一步的，所述定排扩容器还包括液位计，所述液位计设置在所述罐体的侧面。
12.进一步的，所述回收组件还包括除盐水泵，所述除盐水泵包括第一泵体和第二泵体，所述第一泵体和所述第二泵体并联设置。
13.进一步的，所述分流管道的一端连接于所述除盐水泵，另一端连接于疏水组件。
14.进一步的，所述回流管道的一端连接于所述除盐水泵，另一端连接于所述第二管
道。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：
16.本实用新型实施例提供的技术方案中，疏水组件的作用是排出疏水，所述疏水组件包括中压疏水管道和低压疏水管道，所述低压疏水管道的一端连接于所述中压疏水管道；回收组件的作用是将疏水进行回收利用，所述回收组件包括定排扩容器、除盐水箱、分流管道和回流管道，所述中压疏水管道连接于所述定排扩容器的上部，所述除盐水箱分别连接于所述定排扩容器的下部、所述分流管道和所述回流管道的一端，所述回流管道的另一端连接于所述定排扩容器的上部，相对于现有技术，背压机组上设置有减温减压设备，分别用于余热供气和三抽供气，除盐水泵提高压力后供给减温水，然后通过减温减压后将具有一定压力和温度的蒸汽输送至密封胶的低压用户使用，而减温减压设备的管道进出口均有疏水排出，疏水通过管道进行外排，一方面造成水源浪费，还会造成环境污染，另一方面，在疏水外排的过程中产生较大的噪音，从而增加噪音污染，本技术方案中，通过将中压疏水管道和低压疏水管道安装在定排扩容器上，疏水进入定排扩容器后，使得中压疏水管道和低压疏水管道内的管道压力降低，回流管道将冷凝水输送到定排扩容器中对疏水进行降温处理，冷却后的疏水通过除盐水箱处理后，部分疏水通过分流管道回到减温减压器中循环使用，部分疏水作为冷凝水通过回流管道回到定排扩容器对疏水进行降温处理，不仅将减温减压器中排出的疏水进行回收利用，降低了能源消耗，还有效的降低了声音污染，从而达到了保护环境的技术效果。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的一种背压机组减温减压器管道疏水回收系统的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种定排扩容器的结构。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
20.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种背压机组减温减压器管道疏水回收系统，该系统包括：
21.疏水组件，疏水组件包括中压疏水管道11和低压疏水管道12，低压疏水管道12的一端连接于中压疏水管道11；
22.回收组件，回收组件包括定排扩容器21、除盐水箱22、分流管道23和回流管道24，中压疏水管道11连接于定排扩容器21的上部，除盐水箱22分别连接于定排扩容器21的下部、分流管道23和回流管道24的一端，回流管道24的另一端连接于定排扩容器21的上部。
23.本实用新型实施例提供的技术方案中，疏水组件的作用是排出疏水，疏水组件包括中压疏水管道11和低压疏水管道12，低压疏水管道12的一端连接于中压疏水管道11；回收组件的作用是将疏水进行回收利用，回收组件包括定排扩容器21、除盐水箱22、分流管道23和回流管道24，中压疏水管道11连接于定排扩容器21的上部，除盐水箱22分别连接于定排扩容器21的下部、分流管道23和回流管道24的一端，回流管道24的另一端连接于定排扩容器21的上部，相对于现有技术，背压机组上设置有减温减压设备，分别用于余热供气和三
抽供气，除盐水泵25提高压力后供给减温水，然后通过减温减压后将具有一定压力和温度的蒸汽输送至密封胶的低压用户使用，而减温减压设备的管道进出口均有疏水排出，疏水通过管道进行外排，一方面造成水源浪费，还会造成环境污染，另一方面，在疏水外排的过程中产生较大的噪音，从而增加噪音污染，本技术方案中，通过将中压疏水管道11和低压疏水管道12安装在定排扩容器21上，疏水进入定排扩容器21后，使得中压疏水管道11和低压疏水管道12内的管道压力降低，回流管道24将冷凝水输送到定排扩容器21中对疏水进行降温处理，冷却后的疏水通过除盐水箱22处理后，部分疏水通过分流管道23回到减温减压器9中循环使用，部分疏水作为冷凝水通过回流管道24回到定排扩容器21对疏水进行降温处理，不仅将减温减压器9中排出的疏水进行回收利用，降低了能源消耗，还有效的降低了声音污染，从而达到了保护环境的技术效果。
24.上述疏水组件的作用是排出疏水，疏水组件包括中压疏水管道11和低压疏水管道12，中压疏水管道11上连接减温减压器9的进口电动门前疏水管路、主汽门疏水管路和电动总门疏水管路91，进口电动门前疏水管路、主汽门疏水管路和电动总门疏水管路91产生的疏水进入到中压疏水管道11中，低压疏水管道12的一端连接于中压疏水管道11，低压疏水管道12上连接减温减压器9的出口电动门后疏水管路、汽轮机排气电动门后疏水管路、低压轴管道疏水管路、内缸疏水管路92等管道，低压疏水管道12上连接减温减压器9的出口电动门后疏水管路、汽轮机排气电动门后疏水管路、低压轴管道疏水管路、内缸疏水管路92产生的疏水进入到低压疏水管道12中，然后进入中压疏水管道11；回收组件的作用是将疏水进行回收利用，回收组件包括定排扩容器21、除盐水箱22、分流管道23和回流管道24，中压疏水管道11连接于定排扩容器21的上部，疏水汇集到中压疏水管道11然后进入定排扩容器21中，疏水和蒸汽进入定排扩容器21后，压力降低，同时，回流管道24回流的冷却水喷淋至定排扩容器21中，对疏水和蒸汽进行降温处理，然后进入到除盐水箱22进行水质处理，除盐水箱22分别连接于定排扩容器21的下部、分流管道23和回流管道24的一端，分流管道23的一端连接于除盐水泵25，另一端连接于疏水组件，回流管道24的另一端连接于定排扩容器21的上部，回流管道24的一端连接于除盐水泵25，另一端连接于第二管道213，部分疏水通过分流管道23回流到减温减压器9中进行回收利用，部分疏水通过回流管道24回流到定排扩容器21作为冷却水使用，对进入定排扩容器21的疏水和蒸汽进行降温处理，不仅将减温减压器9中排出的疏水进行回收利用，降低了能源消耗，还有效的降低了声音污染，从而达到了保护环境的技术效果。
25.进一步的，定排扩容器21包括罐体211、第一管道212、第二管道213、第三管道214和喷淋头215，第一管道212和第二管道213设置在罐体211的上部侧面，第三管道214设置在罐体211的下部侧面，喷淋头215设置在罐体211的内部，并且，喷淋头215连接于第二管道213的一端。本实施例中，进一步限定了定排扩容器21，罐体211采用不锈钢采用制成，罐体211的上部侧面分别安装第一管道212和第二管道213，第一管道212连接于中压疏水管道11，第二管道213的一端连接于回流管道24，另一端伸入到罐体211内部并连接于喷淋头215，喷淋头215为雾化喷淋头215，能够形成水雾，从而达到对罐体211内的疏水和蒸汽进行降温的作用，第三管道214设置在罐体211的下部侧面，冷却后的疏水从第三管道214进入除盐水箱22中进行处理，从而达到方便对疏水进行冷却的技术效果。
26.进一步的，定排扩容器21还包括第四管道216和第四阀门217，第四管道216设置在
罐体211的底部，第四阀门217设置在第四管道216上。本实施例中，进一步限定了定排扩容器21，在罐体211的底部设置第四管道216，第四管道216的作用是方便排空罐体211，第四阀门217设置在第四管道216上，第四阀门217处于常闭状态，需要将罐体211内的水排空时，打开第四阀门217，从而达到方便排出罐体211内的存水的技术效果。
27.进一步的，定排扩容器21还包括压力检测器218和温度检测器219，压力检测器218和温度检测器219设置在罐体211的侧面。本实施例中，进一步限定了定排扩容器21，压力检测器218和温度检测器219安装在罐体211的侧面，能够实时检测罐体211内的压力值和温度值，然后通过显示表或者显示器进行显示，从而达到实时检测罐体211内的温度和压力的技术效果，可选的，定排扩容器21还包括液位计210，液位计210设置在罐体211的侧面，液位计210设置在罐体211的侧面，能够实时显示罐体211中的液位位置，从而达到方便实时显示液位的技术效果。
28.进一步的，回收组件还包括除盐水泵25，除盐水泵25包括第一泵体251和第二泵体252，第一泵体251和第二泵体252并联设置。本实施例中，进一步限定了回收组件，除盐水泵25包括第一泵体251和第二泵体252，第一泵体251和第二泵体252并联设置，第一泵体251和第二泵体252的结构相同，当第一泵体251或者第二泵需要维修或者检修时，可以使用另一个，从而达到使回收组件持续工作运行的技术效果。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种背压机组减温减压器管道疏水回收系统，其特征在于，包括：疏水组件，所述疏水组件包括中压疏水管道和低压疏水管道，所述低压疏水管道的一端连接于所述中压疏水管道；回收组件，所述回收组件包括定排扩容器、除盐水箱、分流管道和回流管道，所述中压疏水管道连接于所述定排扩容器的上部，所述除盐水箱分别连接于所述定排扩容器的下部、所述分流管道和所述回流管道的一端，所述回流管道的另一端连接于所述定排扩容器的上部。2.根据权利要求1所述的一种背压机组减温减压器管道疏水回收系统，其特征在于，所述定排扩容器包括罐体、第一管道、第二管道、第三管道和喷淋头，所述第一管道和所述第二管道设置在所述罐体的上部侧面，所述第三管道设置在所述罐体的下部侧面，所述喷淋头设置在所述罐体的内部，并且，所述喷淋头连接于所述第二管道的一端。3.根据权利要求2所述的一种背压机组减温减压器管道疏水回收系统，其特征在于，所述定排扩容器还包括第四管道和第四阀门，所述第四管道设置在所述罐体的底部，所述第四阀门设置在所述第四管道上。4.根据权利要求2所述的一种背压机组减温减压器管道疏水回收系统，其特征在于，所述定排扩容器还包括压力检测器和温度检测器，所述压力检测器和所述温度检测器设置在所述罐体的侧面。5.根据权利要求2所述的一种背压机组减温减压器管道疏水回收系统，其特征在于，所述定排扩容器还包括液位计，所述液位计设置在所述罐体的侧面。6.根据权利要求2至5任一项所述的一种背压机组减温减压器管道疏水回收系统，其特征在于，所述回收组件还包括除盐水泵，所述除盐水泵包括第一泵体和第二泵体，所述第一泵体和所述第二泵体并联设置。7.根据权利要求6所述的一种背压机组减温减压器管道疏水回收系统，其特征在于，所述分流管道的一端连接于所述除盐水泵，另一端连接于疏水组件。8.根据权利要求6所述的一种背压机组减温减压器管道疏水回收系统，其特征在于，所述回流管道的一端连接于所述除盐水泵，另一端连接于所述第二管道。

技术总结
本实用新型公开了一种背压机组减温减压器管道疏水回收系统，涉及背压机组减温减压器系统技术领域，主要目的是提供一种对疏水进行回收利用的一种背压机组减温减压器管道疏水回收系统。本实用新型的主要技术方案为：一种背压机组减温减压器管道疏水回收系统，包括：疏水组件，疏水组件包括中压疏水管道和低压疏水管道，低压疏水管道的一端连接于中压疏水管道；回收组件，回收组件包括定排扩容器、除盐水箱、分流管道和回流管道，中压疏水管道连接于定排扩容器的上部，除盐水箱分别连接于定排扩容器的下部、分流管道和回流管道的一端，回流管道的另一端连接于定排扩容器的上部。本实用新型主要用于疏水回收。新型主要用于疏水回收。新型主要用于疏水回收。


技术研发人员：赵家声 蒲云飞 刘卫星 肖洪成 高明顺 刘昌超 高帆 赵国生 程齐 孔繁华
受保护的技术使用者：石河子市合盛绿色能源管理有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/8/19