大型交流电机定子线棒换位股线压弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型交流电机制造技术领域，尤其涉及一种大型交流电机定子线棒换位股线压弯装置。


背景技术：

2.大型交流电机中，为了减小定子线棒电流的集肤效应，线棒导体通常由多股绝缘扁铜线并绕而成。由于定子线棒的直线部分位于电机定子铁心的交变磁场中，为使每股导线都能够产生相同的电压，减小由于环流引起的附加损耗，定子线棒直线部分的导线必须采取适当的换位措施，以便使每股导线切割磁力线的强度和内阻保持基本一致。如：位于定子槽内线棒上层的导线按照适当的规律交替地转移到下层，左边的导线交替地转移到右边。每根换位股线都需要在直线部分的窄边压两个弯，压弯时要求有固定弯角，不损坏导线绝缘，且要保证股线压弯处在编制时严丝合缝。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种大型交流电机定子线棒换位股线压弯装置，其结构简单，操作方便，压弯尺寸精确，适用于大多数高压大电机定子线棒换位股线的压弯作业。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.一种大型交流电机定子线棒换位股线压弯装置，包括工作平台、液压装置、上胎具及下胎具，所述上胎具、下胎具一上一下安装在工作平台内，上胎具在液压装置的驱动下能够竖直上下移动；所述上胎具包括上胎本体及设于上胎本体顶部的连接顶板；所述下胎具包括下胎本体及设于下胎本体底部的连接底板；所述换位股线压弯装置还包括定位装置；所述定位装置由第一定位板、第二定位板及定位螺栓组成；第一定位板与第二定位板平行设于下胎本体两侧的连接底板上，第一定位板的内侧面与下胎本体的对应侧面接触，第二定位板的内侧面与下胎本体的对应侧面之间留有间隙；第二定位板上在对应换位股线的高度开设若干定位螺栓孔，定位螺栓自对应的定位螺栓孔中穿过；压弯时，换位股线的一侧靠紧在第一定位板的内侧面，另一侧通过多个定位螺栓锁紧固定。
6.所述工作平台由底座及支撑架组成，支撑架固定在底座上；液压装置固定在支撑架上，上胎具中的上胎本体通过连接顶板与液压装置的活动端相连；下胎具设于上胎具的正下方，下胎具中的下胎本体通过连接底板与底座相连。
7.所述定位螺栓在对应换位股线折弯部位两端直线段的位置设置。
8.所述换位股线与第一定位板的内侧面之间设垫板，定位螺栓的端部与换位股线之间设垫片。
9.一种大型交流电机定子线棒换位股线压弯装置，还包括限位导向装置；限位导向装置由对应设置的上导向套及下导向柱组成；上导向套设于上胎具的连接顶板底部，下导向柱设于下胎具的连接底板上。
10.所述上导向套及下导向柱为2组，沿上胎具及下胎具的对角线方向相对设置。
11.所述换位股线与上胎本体之间、换位股线与下胎本体之间分别设绝缘纸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)采用液压装置与胎具相结合，结合定位装置及限位导向装置，结构简单，操作方便，压弯速度快，省时省力；
14.2)通过第一定位板、第二定位板及定位螺栓对换位股线在水平方向进行定位及压紧固定，保证压弯处定位股线的水平方向尺寸精度；通过上胎具和下胎具保证压弯处换位股线竖直方向尺寸精度；
15.3)具有可调节性，适用于对多种规格的定子线棒换位股线进行折弯。
附图说明
16.图1是本实用新型所述换位股线压弯装置的结构示意图。
17.图2是图1的局部放大图。
18.图3a是本实用新型所述上胎具的主视图。
19.图3b是图3a的仰视图。
20.图3c是图3a的侧视图。
21.图4a是本实用新型所述下胎具的主视图。
22.图4b是图4a中的a-a剖视图。
23.图4c是图4a的俯视图。
24.图5是本实用新型所述换位股线压弯原理示意图。
25.图中：1.底座 2.支撑架 3.液压装置 4.连接顶板 5.上胎本体 6.下胎本体7.
26.连接底板 8.第一定位板 9.第二定位板 10.定位螺栓 11.换位股线 12.垫板13.
27.上导向套 14.下导向柱 15.绝缘纸
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
29.如图1、图2所示，本实用新型所述一种大型交流电机定子线棒换位股线压弯装置，包括工作平台、液压装置3、上胎具及下胎具，所述上胎具、下胎具一上一下安装在工作平台内，上胎具在液压装置3的驱动下能够竖直上下移动；如图3a-图3c所示，所述上胎具包括上胎本体5及设于上胎本体5顶部的连接顶板4；如图4a-图4c所示，所述下胎具包括下胎本体6及设于下胎本体6底部的连接底板7；所述换位股线压弯装置还包括定位装置；所述定位装置由第一定位板8、第二定位板9及定位螺栓10组成；第一定位板8与第二定位板9平行设于下胎本体6两侧的连接底板7上，第一定位板8的内侧面与下胎本体6的对应侧面接触，第二定位板9的内侧面与下胎本体6的对应侧面之间留有间隙；第二定位板9上在对应换位股线11的高度开设若干定位螺栓孔，定位螺栓10自对应的定位螺栓孔中穿过；压弯时，换位股线11的一侧靠紧在第一定位板8的内侧面，另一侧通过多个定位螺栓10锁紧固定。
30.所述工作平台由底座1及支撑架2组成，支撑架2固定在底座1上；液压装置3固定在支撑架2上，上胎具中的上胎本体5通过连接顶板4与液压装置3的活动端相连；下胎具设于上胎具的正下方，下胎具中的下胎本体6通过连接底板7与底座1相连。
31.所述定位螺栓10在对应换位股线11折弯部位两端直线段的位置设置。
32.所述换位股线11与第一定位板8的内侧面之间设垫板12，定位螺栓10的端部与换位股线11之间设垫片。
33.本实用新型所述一种大型交流电机定子线棒换位股线压弯装置，还包括限位导向装置；限位导向装置由对应设置的上导向套13及下导向柱14组成；上导向套13设于上胎具的连接顶板4底部，下导向柱14设于下胎具的连接底板7上。
34.所述上导向套13及下导向柱14为2组，沿上胎具及下胎具的对角线方向相对设置。
35.所述换位股线11与上胎本体5之间、换位股线11与下胎本体6之间分别设绝缘纸15。
36.为了减小循环电流及其附加损耗,大型交流电机的定子绕组一般均由多根股线编织而成,并按照一定的规律进行交叉换位,形成条型的定子线棒,然后在两端通过并头套相连接。本实用新型所述一种大型交流电机定子线棒换位股线压弯装置，用于对换位股线11进行压弯作业，所述换位股线压弯装置包括上胎具、下胎具、液压装置3、定位装置及限位导向装置等。
37.上胎具、下胎具用于配合完成换位股线11的压弯，上胎具的底面、下胎具的顶面具有与换位股线11压弯后相匹配的形状。
38.定位装置用于换位股线11压弯前的定位固定，防止压弯过程中换位股线11移位，导致压弯精度受影响。
39.限位导向装置用于上胎具下移施压过程中起导向作用，保证压弯精度。
40.本实用新型所述一种大型交流电机定子线棒换位股线压弯装置使用时，先将下胎具固定在工作平台的底座1上，在下胎具一侧的定位螺栓孔处安装定位螺栓10。将液压装置3和上胎具安装支撑架2上，并使上胎具和下胎具对齐。如图5所示，在下胎本体6上放置一层绝缘纸15，将待压弯的换位股线11置于绝缘纸15上，然后在换位股线11的顶面再放置一层绝缘纸15。调整定位螺栓10在水平方向紧固换位股线11，启动液压装置3带动上胎具下移，上胎具与下胎具配合完成换位股线11的压弯。上胎具下移过程中，通过上导向套13与对应下导向柱的滑动连接，在水平方向起到限位导向作用，保证上胎具与下胎具的配合精度。
41.【实施例】
42.如图1、图2、图3a-图3c、图4a-图4c所示，本实施例中，一种大型交流电机定子线棒换位股线压弯装置，包括工作平台、液压装置3、上胎具、下胎具、定位装置、限位导向装置等。
43.本实施例中，工作平台中的底座1为1.5m(长)
×
1.5m(宽)
×
30mm(厚)的金属平台，支撑架2为外形尺寸为1.2m(长)
×
1.2m(宽)
×
1.2m(高)的正方形金属框架，液压装置3为小型单缸液压千斤顶。
44.上胎具中，上胎本体5通过连接顶板4与液压装置3的活动端(液压推杆)相连。
45.下胎具中，下胎本体6通过连接底板7与底座1固定连接。
46.定位螺栓10采用m24
×
120mm的全螺纹六角螺栓，定位螺栓10共计6个，在换位股线11折弯区域两端的直线段分别设2组(每组3个)，每组定位螺栓10的间距为150mm。
47.上胎本体5与下胎本体6的接触面为折线形(如图5所示)，上胎本体5顶部的连接顶板与液压装置3的液压推杆焊接固定，在液压推杆的带动下上胎具可以上下移动。
48.在上胎具和下胎具上对应设有2组限位导向装置，每组限位导向装置均由设于连
接顶板4上的上导向套13及设于连接底板7上的下导向柱14组成。限位导向装置用于限制上胎具下移施压时水平方向的位移。
49.垫板12采用与换位股线11同材料的绝缘导线，绝缘纸15采用0.2mm厚的nomex纸。
50.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种大型交流电机定子线棒换位股线压弯装置，包括工作平台、液压装置、上胎具及下胎具，所述上胎具、下胎具一上一下安装在工作平台内，上胎具在液压装置的驱动下能够竖直上下移动；其特征在于，所述上胎具包括上胎本体及设于上胎本体顶部的连接顶板；所述下胎具包括下胎本体及设于下胎本体底部的连接底板；所述换位股线压弯装置还包括定位装置；所述定位装置由第一定位板、第二定位板及定位螺栓组成；第一定位板与第二定位板平行设于下胎本体两侧的连接底板上，第一定位板的内侧面与下胎本体的对应侧面接触，第二定位板的内侧面与下胎本体的对应侧面之间留有间隙；第二定位板上在对应换位股线的高度开设若干定位螺栓孔，定位螺栓自对应的定位螺栓孔中穿过；压弯时，换位股线的一侧靠紧在第一定位板的内侧面，另一侧通过多个定位螺栓锁紧固定。2.根据权利要求1所述的一种大型交流电机定子线棒换位股线压弯装置，其特征在于，所述工作平台由底座及支撑架组成，支撑架固定在底座上；液压装置固定在支撑架上，上胎具中的上胎本体通过连接顶板与液压装置的活动端相连；下胎具设于上胎具的正下方，下胎具中的下胎本体通过连接底板与底座相连。3.根据权利要求1所述的一种大型交流电机定子线棒换位股线压弯装置，其特征在于，所述定位螺栓在对应换位股线折弯部位两端直线段的位置设置。4.根据权利要求1所述的一种大型交流电机定子线棒换位股线压弯装置，其特征在于，所述换位股线与第一定位板的内侧面之间设垫板，定位螺栓的端部与换位股线之间设垫片。5.根据权利要求1所述的一种大型交流电机定子线棒换位股线压弯装置，其特征在于，还包括限位导向装置；限位导向装置由对应设置的上导向套及下导向柱组成；上导向套设于上胎具的连接顶板底部，下导向柱设于下胎具的连接底板上。6.根据权利要求5所述的一种大型交流电机定子线棒换位股线压弯装置，其特征在于，所述上导向套及下导向柱为2组，沿上胎具及下胎具的对角线方向相对设置。7.根据权利要求1所述的一种大型交流电机定子线棒换位股线压弯装置，其特征在于，所述换位股线与上胎本体之间、换位股线与下胎本体之间分别设绝缘纸。

技术总结
本实用新型涉及一种大型交流电机定子线棒换位股线压弯装置，包括工作平台、液压装置、上胎具及下胎具，还包括定位装置及限位导向装置；所述定位装置由第一定位板、第二定位板及定位螺栓组成；所述限位导向装置由对应设置的上导向套及下导向柱组成；本实用新型所述换位股线压弯装置结构简单，操作方便，压弯尺寸精确，适用于大多数高压大电机定子线棒换位股线的压弯作业。的压弯作业。的压弯作业。


技术研发人员：苏胜勇 叶军海 蔡晓军 陈北 景渤雯 白洋
受保护的技术使用者：鞍钢电气有限责任公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/8/19