一种金属粉末成型机的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末加工的技术领域，尤其是一种金属粉末成型机。


背景技术：

2.粉末冶金是用金属粉末或者不同金属粉末混合物或者金属粉末与非金属粉末混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。金属粉末进行压模成型时，一般需要使用金属粉末成型机，成型机通过将金属粉末置入下模，并通过液压机将上模往下模方向按压，使金属粉末压制成型，现有技术中，成型机的上料仓一般设置在顶部，上料仓加料时，需要人工上下搬运将金属粉末加入上料仓，上料繁琐，劳动量大并且效率低。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型提供一种提高加料效率、降低人工劳动量的金属粉末成型机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属粉末成型机，包括机架，所述机架沿加工方向依次设置有进料工位、按压成型工位以及出料工位，所述进料工位上设置有进料架，所述进料架上设置有上料仓，所述上料仓下方设置有进料盒，所述进料盒一侧设置有第一气缸，所述第一气缸带动进料盒朝向或背向按压成型工位方向移动，还包括加料装置，所述加料装置包括安装台、加料仓，所述安装台上设置有安装架，所述加料仓设置在安装架上，所述安装台一侧设置有驱动安装台上下移动的驱动机构，所述安装架上设置有驱动加料仓翻转的翻转机构，所述加料仓朝向上料仓一侧内壁的上端沿下端朝安装台方向倾斜设置。
5.通过采用上述技术方案，成型机加工时，盛装金属粉末的进料盒，通过第一气缸带动进料盒沿按压成型工位方向移动，当进料盒移动至按压成型工位后，通过成型装置对金属粉末进行按压使其成型，成型后的产品沿出料工位方向出料，完成操作，所述上料仓的设置，便于及时对进料盒内的金属粉末进行补给，当上料仓内的金属粉末需要增添时，加料仓通过驱动机构带动置入最低处，方便工作人员将金属粉末加入加料仓内，无需人工上下搬运金属粉末，降低人工劳动量，加料仓加料后，所述驱动机构驱动安装台带动加料仓向上移动，当加料仓移动至顶部位置时，所述加料仓通过翻转机构沿上料仓方向翻转，加料仓内的金属粉末倾倒至上料仓内，完成加料，所述加料仓朝向上料仓一侧内壁的上端沿下端朝安装台方向倾斜设置，提高加料仓的下料速度，便于下料，进一步提高加料效率。
6.本实用新型进一步设置：所述驱动机构包括电机、螺杆，所述进料架底部一侧设置有底板，所述底板上设置有电机架，所述电机设置在电机架上，所述电机一端的输出轴连接有主动轮，所述底板上还设置有螺杆座，所述螺杆设置在螺杆座上，所述螺杆与螺杆座之间设置有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带相联动，所述螺杆相对于螺杆座另一端设置有顶板，所述螺杆上螺纹连接设置有安装座，所述安装台一侧与安装座相连接，所述安装座
通过主动轮带动从动轮驱动螺杆上下移动。
7.通过采用上述技术方案，当安装台带动加料仓上下移动时，所述电机驱动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，设置在从动轮上的螺杆通过从动轮的转动而转动，螺杆转动使与螺杆相螺纹连接的安装座带动安装台沿螺杆方向上下移动，所述主动轮与从动轮通过皮带相联动，传送更加稳定。
8.本实用新型进一步设置：所述螺杆一侧设置有导向组件，所述导向组件包括导向柱、导向块，所述导向柱一端与底板相连接，另一端与顶板相连接，所述导向块分别设置在安装座的两侧并与安装台相连接，所述导向柱套设在导向块内并与导向块相滑动配合。
9.通过采用上述技术方案，所述导向组件的设置，起到导向移动的作用，当螺杆驱动安装座带动安装台移动时，所述导向块随着安装座的移动沿导向柱方向上下移动，进一步提高结构的稳定性。
10.本实用新型进一步设置：所述翻转机构包括第二气缸、齿轮、齿条，所述第二气缸设置在安装架上，所述安装架上设置有连接座，所述齿轮一端的输出轴穿过连接座与加料仓相连接，所述齿条设置在齿轮一侧并与齿轮相啮合，所述第二气缸一端的输出轴与齿条一端相连接。
11.通过采用上述技术方案，当加料仓翻转时，所述第二气缸的输出轴朝向齿轮方向移动并带动齿条移动，所述齿条沿上料仓方向推动，使得与所述齿条相啮合的齿轮转动，所述齿轮的转动带动加料仓沿上料仓方向翻转。
12.本实用新型进一步设置：所述安装架上设置有气缸架，所述第二气缸设置在气缸架上，所述气缸架上设置有导向板，所述导向板上设置有导向孔，所述第二气缸一端的输出轴沿导向孔位置穿过与齿条相连接。
13.通过采用上述技术方案，所述气缸架的设置，便于第二气缸的安装，所述导向板的设置，第二气缸朝向或背向齿轮方向移动时，所述第二气缸的输出轴沿安装孔位置滑动，起到导向移动的作用，进一步提高第二气缸驱动的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构图；
15.图2为图1的a部结构放大图；
16.图3为图1的b部结构放大图；
17.图4为图1的c部结构放大图；
18.图中标号含义：1-机架，2-进料工位，3-按压成型工位，4-出料工位，5-进料架，6-上料仓，7-进料盒，8-第一气缸，9-加料装置，901-安装台，902-加料仓，10-安装架，11-驱动机构，1101-电机，1102-螺杆，12-翻转机构，1201-第二气缸，1202-齿轮，1203-齿条，13-底板，14-电机架，15-主动轮，16-螺杆座，17-从动轮，18-皮带，19-顶板，20-安装座，21-导向组件，2101-导向柱，2102-导向块，22-连接座，23-气缸架，24-导向板。
具体实施方式
19.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
20.参见附图1-4，本实用新型公开的一种金属粉末成型机，包括机架1，所述机架1沿加工方向依次设置有进料工位2、按压成型工位3以及出料工位4，所述进料工位2上设置有进料架5，所述进料架5上设置有上料仓6，所述上料仓6下方设置有进料盒7，所述进料盒7一侧设置有第一气缸8，所述第一气缸8带动进料盒7朝向或背向按压成型工位3方向移动，还包括加料装置9，所述加料装置9包括安装台901、加料仓902，所述安装台901上设置有安装架10，所述加料仓902设置在安装架10上，所述安装台901一侧设置有驱动安装台901上下移动的驱动机构11，所述安装架10上设置有驱动加料仓902翻转的翻转机构12，所述加料仓902朝向上料仓6一侧内壁的上端沿下端朝安装台901方向倾斜设置。成型机加工时，盛装金属粉末的进料盒7，通过第一气缸8带动进料盒7沿按压成型工位3方向移动，当进料盒7移动至按压成型工位后，通过成型装置对金属粉末进行按压使其成型，成型后的产品沿出料工位4方向出料，完成操作，所述上料仓6的设置，便于及时对进料盒7内的金属粉末进行补给，当上料仓6内的金属粉末需要增添时，加料仓902通过驱动机构11带动置入最低处，方便工作人员将金属粉末加入加料仓902内，无需人工上下搬运金属粉末，降低人工劳动量，加料仓902加料后，所述驱动机构11驱动安装台901带动加料仓902向上移动，当加料仓902移动至顶部位置时，所述加料仓902通过翻转机构12沿上料仓6方向翻转，加料仓902内的金属粉末倾倒至上料仓6内，完成加料，所述加料仓902朝向上料仓6一侧内壁的上端沿下端朝安装台901方向倾斜设置，提高加料仓902的下料速度，便于下料，进一步提高加料效率。
21.本实施例进一步设置：所述驱动机构11包括电机1101、螺杆1102，所述进料架5底部一侧设置有底板13，所述底板13上设置有电机架14，所述电机1101设置在电机架14上，所述电机1101一端的输出轴连接有主动轮15，所述底板13上还设置有螺杆座16，所述螺杆1102设置在螺杆座16上，所述螺杆1102与螺杆座16之间设置有从动轮17，所述主动轮15与从动轮17通过皮带18相联动，所述螺杆1102相对于螺杆座16另一端设置有顶板19，所述螺杆1102上螺纹连接设置有安装座20，所述安装台901一侧与安装座20相连接，所述安装座20通过主动轮15带动从动轮17驱动螺杆1102上下移动。当安装台901带动加料仓902上下移动时，所述电机1101驱动主动轮15转动，主动轮15通过皮带18带动从动轮17转动，设置在从动轮17上的螺杆1102通过从动轮17的转动而转动，螺杆1102转动使与螺杆1102相螺纹连接的安装座20带动安装台901沿螺杆1102方向上下移动，所述主动轮15与从动轮17通过皮带18相联动，传送更加稳定。
22.本实施例进一步设置：所述螺杆1102一侧设置有导向组件21，所述导向组件21包括导向柱2101、导向块2102，所述导向柱2101一端与底板13相连接，另一端与顶板19相连接，所述导向块2102分别设置在安装座20的两侧并与安装台901相连接，所述导向柱2101套设在导向块2102内并与导向块2102相滑动配合。所述导向组件21的设置，起到导向移动的作用，当螺杆1102驱动安装座20带动安装台901移动时，所述导向块2102随着安装座20的移动沿导向柱2101方向上下移动，进一步提高结构的稳定性。
23.本实施例进一步设置：所述翻转机构12包括第二气缸1201、齿轮1202、齿条1203，所述第二气缸1201设置在安装架10上，所述安装架10上设置有连接座22，所述齿轮1202一端的输出轴穿过连接座22与加料仓902相连接，所述齿条1203设置在齿轮1202一侧并与齿轮1202相啮合，所述第二气缸1201一端的输出轴与齿条1203一端相连接。当加料仓902翻转
时，所述第二气缸1201的输出轴朝向齿轮1202方向移动并带动齿条1203移动，所述齿条1203沿上料仓6方向推动，使得与所述齿条1203相啮合的齿轮1202转动，所述齿轮1202的转动带动加料仓902沿上料仓6方向翻转。
24.本实施例进一步设置：所述安装架10上设置有气缸架23，所述第二气缸1201设置在气缸架23上，所述气缸架23上设置有导向板24，所述导向板24上设置有导向孔，所述第二气缸1201一端的输出轴沿导向孔位置穿过与齿条1203相连接。所述气缸架23的设置，便于第二气缸1201的安装，所述导向板24的设置，第二气缸1201朝向或背向齿轮1202方向移动时，所述第二气缸1201的输出轴沿安装孔位置滑动，起到导向移动的作用，进一步提高第二气缸1201驱动的稳定性。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种金属粉末成型机，包括机架，所述机架沿加工方向依次设置有进料工位、按压成型工位以及出料工位，所述进料工位上设置有进料架，所述进料架上设置有上料仓，所述上料仓下方设置有进料盒，所述进料盒一侧设置有第一气缸，所述第一气缸带动进料盒朝向或背向按压成型工位方向移动，其特征在于：还包括加料装置，所述加料装置包括安装台、加料仓，所述安装台上设置有安装架，所述加料仓设置在安装架上，所述安装台一侧设置有驱动安装台上下移动的驱动机构，所述安装架上设置有驱动加料仓翻转的翻转机构，所述加料仓朝向上料仓一侧内壁的上端沿下端朝安装台方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型机，其特征在于：所述驱动机构包括电机、螺杆，所述进料架底部一侧设置有底板，所述底板上设置有电机架，所述电机设置在电机架上，所述电机一端的输出轴连接有主动轮，所述底板上还设置有螺杆座，所述螺杆设置在螺杆座上，所述螺杆与螺杆座之间设置有从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带相联动，所述螺杆相对于螺杆座另一端设置有顶板，所述螺杆上螺纹连接设置有安装座，所述安装台一侧与安装座相连接，所述安装座通过主动轮带动从动轮驱动螺杆上下移动。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末成型机，其特征在于：所述螺杆一侧设置有导向组件，所述导向组件包括导向柱、导向块，所述导向柱一端与底板相连接，另一端与顶板相连接，所述导向块分别设置在安装座的两侧并与安装台相连接，所述导向柱套设在导向块内并与导向块相滑动配合。4.根据权利要求1所述的一种金属粉末成型机，其特征在于：所述翻转机构包括第二气缸、齿轮、齿条，所述第二气缸设置在安装架上，所述安装架上设置有连接座，所述齿轮一端的输出轴穿过连接座与加料仓相连接，所述齿条设置在齿轮一侧并与齿轮相啮合，所述第二气缸一端的输出轴与齿条一端相连接。5.根据权利要求4所述的一种金属粉末成型机，其特征在于：所述安装架上设置有气缸架，所述第二气缸设置在气缸架上，所述气缸架上设置有导向板，所述导向板上设置有导向孔，所述第二气缸一端的输出轴沿导向孔位置穿过与齿条相连接。

技术总结
本实用新型涉及一种金属粉末成型机，包括机架，所述机架沿加工方向依次设置有进料工位、按压成型工位以及出料工位，所述进料工位上设置有进料架，所述进料架上设置有上料仓，所述上料仓下方设置有进料盒，所述进料盒一侧设置有第一气缸，所述第一气缸带动进料盒朝向或背向按压成型工位方向移动，还包括加料装置，所述加料装置包括安装台、加料仓，所述安装台上设置有安装架，所述加料仓设置在安装架上，所述安装台一侧设置有驱动安装台上下移动的驱动机构，所述安装架上设置有驱动加料仓翻转的翻转机构，所述加料仓朝向上料仓一侧内壁的上端沿下端朝安装台方向倾斜设置。本实用新型技术方案，具有提高加料效率、降低人工劳动量的技术效果。量的技术效果。量的技术效果。


技术研发人员：李云剑 李云勇
受保护的技术使用者：福建德尔诺新材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.02
技术公布日：2023/8/19