塔身连接结构和塔式起重机的制作方法

1.本实用新型属于工程机械技术领域，尤其涉及一种塔身连接结构和塔式起重机。


背景技术：

2.塔式起重机的回转塔身通常通过下支座将上支座与塔身之间连接，其中，下支座与上支座之间通过回转支承连接。一般回转塔身的下支座与塔身的塔节主弦截面一致，塔节一般为塔身的标准节或过渡节。例如，授权公告号为cn217578116u的实用新型专利中，下支座和标准节主弦外截面直径一致，均大于回转支承的外截面直径。而针对塔节主弦小于回转支承外截面的情况，现有回转塔身容易出现应力集中、应力分布不匀、刚性弱等情况，使得下支座不能稳定支撑回转支承。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种塔身连接结构和塔式起重机，旨在解决现有技术中回转支承直径大于主弦外截面尺寸时，下支座不能稳定支撑回转支承的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种塔身连接结构，所述塔身连接结构包括：回转支承；下支座，包括围筒、上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板分别连接于所述围筒的上下两端，所述上盖板用于连接并支撑所述回转支承；应力分散组件，所述上盖板、所述下盖板和所述围筒的外筒壁之间形成安装空间，所述应力分散组件容纳于所述安装空间内并支撑于所述上盖板和所述下盖板之间；塔节，所述回转支承的外截面尺寸大于所述塔节的主弦截面尺寸，所述主弦依次穿过所述下盖板、所述围筒并和所述上盖板的下端面抵接，所述应力分散组件和所述主弦连接，并用于将所述回转支承施加的载荷传递至所述主弦。
5.在本实用新型实施例中，所述应力分散组件包括：第一应力分散筋，所述主弦的两个相对设置的对角处均连接有所述第一应力分散筋；中间盖板，盖设于所述第一应力分散筋的上端面，所述第一应力分散筋、所述中间盖板和所述主弦围成第一密封空间；第二应力分散筋，支撑于所述上盖板和所述中间盖板之间。
6.在本实用新型实施例中，所述主弦包括从上向下依次连接的：第一支撑段，位于所述围筒内并连接于所述中间盖板和所述上盖板之间，所述第一支撑段、所述上盖板和所述围筒围成第二密封空间；第二支撑段，连接于所述中间盖板和所述下盖板之间；第三支撑段，位于所述下盖板的下方。
7.在本实用新型实施例中，所述第一应力分散筋、所述中间盖板和所述第二应力分散筋均与所述围筒面连接，其中所述第二应力分散筋和所述中间盖板呈三角支撑状。
8.在本实用新型实施例中，所述上盖板开设有多个用于和所述回转支承连接的连接孔，多个所述连接孔沿所述上盖板的周向间隔设置，所述第二应力分散筋位于两个所述连接孔之间。
9.在本实用新型实施例中，所述应力分散组件包括至少两个所述第二应力分散筋，
至少两个所述第二应力分散筋绕所述围筒的中心阵列排布。
10.在本实用新型实施例中，所述应力分散组件还包括连接于所述下盖板下端面的第三应力分散筋，所述主弦通过所述第三应力分散筋连接所述下盖板。
11.在本实用新型实施例中，所述主弦两个相对设置的对角处均连接有所述第三应力分散筋。
12.在本实用新型实施例中，所述主弦的数量为多个，所述应力分散组件和所述主弦的数量一致且一一对应设置。
13.本实用新型还公开了一种塔式起重机，所述塔式起重机包括如上所述的塔身连接结构。
14.通过上述技术方案，本实用新型实施例所提供的塔身连接结构具有如下的有益效果：
15.塔身连接结构通过上盖板、所述下盖板和所述围筒的外筒壁之间形成位于围筒外围的安装空间，为应力分散组件提供安装位置，相比于选择比回转支承直径更大的主弦，还能保证围筒直径更小，上盖板、下盖板的截面更小，整体重量达到减重的要求，主弦向上伸入围筒并与下支座的上盖板对接，围筒外侧利用应力分散组件传递载荷，使下支座上的应力能完全通过主弦向下传入塔身，解决了回转支承外截面直径大于主弦截面尺寸情况下应力分布不均匀、刚性差的问题，不再拘泥于回转支承外截面直径的选择。本实用新型中的塔身连接结构通过下支座设置位于围筒外围的安装空间，从而增设支撑于上盖板和下盖板之间的应力分散组件，能通过围筒外侧的应力分散组件能上支座上的应力分散，并将回转支承向下支座施加的载荷稳定向下传递至主弦和塔身。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是根据本实用新型一实施例中塔身连接结构的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型一实施例中装配作业设备的部分结构示意图；
20.图3是根据本实用新型另一实施例中装配作业设备的结构示意图；
21.图4是根据本实用新型一实施例中装配作业设备的部分结构示意图；
22.图5是根据本实用新型另一实施例中装配作业设备的结构示意图。
23.附图标记说明
24.标号
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名称
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标号
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名称
25.100
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塔身连接结构
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32
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中间盖板
[0026]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
回转支承
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33
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第二应力分散筋
[0027]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下支座
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34
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第三应力分散筋
[0028]
21
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围筒
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主弦
[0029]
22
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上盖板
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41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一支撑段
[0030]
221
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连接孔
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42
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第二支撑段
[0031]
23
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下盖板
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43
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第三支撑段
[0032]
24
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安装空间
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第一密封空间
[0033]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
应力分散组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二密封空间
[0034]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一应力分散筋
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0036]
下面参考附图描述根据本实用新型的塔身连接结构。
[0037]
如图1至图3所示，在本实用新型的实施例中，塔身连接结构100包括回转支承1、下支座2、应力分散组件3和塔节；下支座2包括围筒21、上盖板22和下盖板23，上盖板22和下盖板23分别连接于围筒21的上下两端，上盖板22用于连接并支撑回转支承1；上盖板22、下盖板23和围筒21的外筒壁之间形成安装空间24，应力分散组件3容纳于安装空间24内并支撑于上盖板22和下盖板23之间；回转支承1的外截面尺寸大于塔节的主弦4截面尺寸，主弦4依次穿过下盖板23、围筒21并和上盖板22的下端面抵接，应力分散组件3和主弦4连接，并用于将回转支承1施加的载荷传递至主弦4。
[0038]
需要说明的是，回转支承1用于连接上支座，主弦4用于连接塔身，主弦4的外截面尺寸为主弦4的外皮尺寸。主弦4位于塔节的外围，塔节可为标准节或过渡节。
[0039]
本实施例中的塔身连接结构100通过上盖板22、下盖板23和围筒21的外筒壁之间形成位于围筒21外围的安装空间24，为应力分散组件3提供安装位置，相比于选择比回转支承1直径更大的主弦4，还能保证围筒21直径更小，上盖板22、下盖板23的截面更小，整体重量达到减重的要求，主弦4向上伸入围筒21并与下支座2的上盖板22对接，围筒21外侧利用应力分散组件3传递载荷，使下支座2上的应力能完全通过主弦4向下传入塔身，解决了回转支承1外截面直径大于主弦4截面尺寸情况下应力分布不均匀、刚性差的问题，不再拘泥于回转支承1外截面直径的选择。本实施例中的塔身连接结构100通过下支座2设置位于围筒21外围的安装空间24，从而增设支撑于上盖板22和下盖板23之间的应力分散组件3，能通过围筒21外侧的应力分散组件3能上支座上的应力分散，并将回转支承1向下支座2施加的载荷稳定向下传递至主弦4和塔身。
[0040]
具体地，应力分散组件3包括第一应力分散筋31、中间盖板32和第二应力分散筋33，主弦4的两个相对设置的对角处均连接有第一应力分散筋31；中间盖板32盖设于第一应力分散筋31的上端面，第一应力分散筋31、中间盖板32和主弦4围成第一密封空间5；第二应力分散筋33支撑于上盖板22和中间盖板32之间。本实施例中的第一应力分散筋31、中间盖板32和第二应力分散筋33从下向上依次连接，且第一应力分散筋31、中间盖板32和主弦4围成第一密封空间5，能避免雨水进入第一应力分散筋31、中间盖板32和主弦4之间的情况，第一密封空间5保持第一应力分散筋31、中间盖板32和主弦4之间密封能避免锈蚀，能提高塔身连接结构100的使用寿命。如图1所示，每个主弦4连接有两个第二应力分散筋33。
[0041]
在一实施例中，如图1和图3所示，主弦4包括从上向下依次连接的第一支撑段41、第二支撑段42和第三支撑段43；第一支撑段41位于围筒21内并连接于中间盖板32和上盖板之22间，第一支撑段41、上盖板22和围筒21围成第二密封空间6；第二支撑段42连接于中间盖板32和下盖板23之间；第三支撑段43位于下盖板23的下方。本实施例中第二支撑段42的
横截面尺寸和第三支撑段43的横截面尺寸一致，且第二支撑段42和第三支撑段43的横截面尺寸均大于第一支撑段41的横截面尺寸，主弦4伸到上盖板22下表面后，与围筒21干涉的多余部分割除只保留被围筒21包围的内侧部分形成第一支撑段41，使第一支撑段41、上盖板22和围筒21围成第二密封空间6，保持第一支撑段41、上盖板22和围筒21之间保持密封能避免锈蚀。
[0042]
如图1和图2所示，第一应力分散筋31、中间盖板32和第二应力分散筋33均与围筒21面连接，其中第二应力分散筋33和中间盖板32呈三角支撑状。本实施例中第一应力分散筋31、中间盖板32、第二应力分散筋33可通过焊接的方式围筒21面连接，保证第一应力分散筋31、中间盖板32、第二应力分散筋33和围筒21间的连接强度，本实施例中的第二应力分散筋33上下延伸，中间盖板32自围筒21向外围延伸，为保证中间盖板32和围筒21的连接面积，中间盖板32的内侧设置有和围筒21适配的弧形槽。
[0043]
在本实用新型实施例中，上盖板22开设有多个用于和回转支承1连接的连接孔221，多个连接孔221沿上盖板22的周向间隔设置，第二应力分散筋33位于两个连接孔221之间。本实施例中的回转支承1和上盖板22之间可通过多个螺栓或螺钉等连接件连接，多个连接孔221可为螺纹孔或通孔，第二应力分散筋33和连接孔221之间交错设置，可避免连接件和第二应力分散筋33干涉的情况，提高了塔身连接结构100的装配便利性。
[0044]
需要说明的是，应力分散组件3包括至少两个第二应力分散筋33，至少两个第二应力分散筋33绕围筒21的中心阵列排布。如图1所示，每个应力分散组件3包括两个第二应力分散筋33，两个第二应力分散筋33间隔设置，在其他实施例中，第二应力分散筋33的数量可根据实际载荷要求设置，本实用新型不作限定。
[0045]
在本实用新型实施例中，应力分散组件3还包括连接于下盖板23下端面的第三应力分散筋34，主弦4通过第三应力分散筋34连接下盖板23。本实施例中的第三应力分散筋34连接下盖板23和主弦4，能保证主弦4和下支座2之间的连接稳定性，如图4所示，在本实用新型实施例中，主弦4两个相对设置的对角处均连接有第三应力分散筋34。本实施例中第三应力分散筋34也可呈三角支撑状，能保证第三应力分散的支撑稳定性。
[0046]
在本实用新型实施例中，主弦4的数量为多个，应力分散组件3和主弦4的数量一致且一一对应设置。如图1至图5所示，本实施例中的主弦4数量为4个，每个主弦4均连接有一个应力分散组件3，能保证下支座2向塔身传递载荷的稳定性。
[0047]
本实用新型还公开了一种塔式起重机，塔式起重机包括如上所述的塔身连接结构100，该塔身连接结构100的具体结构参照上述实施例。由于塔式起重机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0048]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0049]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0050]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0051]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种塔身连接结构，其特征在于，所述塔身连接结构(100)包括：回转支承(1)；下支座(2)，包括围筒(21)、上盖板(22)和下盖板(23)，所述上盖板(22)和所述下盖板(23)分别连接于所述围筒(21)的上下两端，所述上盖板(22)用于连接并支撑所述回转支承(1)；应力分散组件(3)，所述上盖板(22)、所述下盖板(23)和所述围筒(21)的外筒壁之间形成安装空间(24)，所述应力分散组件(3)容纳于所述安装空间(24)内并支撑于所述上盖板(22)和所述下盖板(23)之间；塔节，所述回转支承(1)的外截面尺寸大于所述塔节的主弦(4)截面尺寸，所述主弦(4)依次穿过所述下盖板(23)、所述围筒(21)并和所述上盖板(22)的下端面抵接，所述应力分散组件(3)和所述主弦(4)连接，并用于将所述回转支承(1)施加的载荷传递至所述主弦(4)。2.根据权利要求1所述的塔身连接结构，其特征在于，所述应力分散组件(3)包括：第一应力分散筋(31)，所述主弦(4)的两个相对设置的对角处均连接有所述第一应力分散筋(31)；中间盖板(32)，盖设于所述第一应力分散筋(31)的上端面，所述第一应力分散筋(31)、所述中间盖板(32)和所述主弦(4)围成第一密封空间(5)；第二应力分散筋(33)，支撑于所述上盖板(22)和所述中间盖板(32)之间。3.根据权利要求2所述的塔身连接结构，其特征在于，所述主弦(4)包括从上向下依次连接的：第一支撑段(41)，位于所述围筒(21)内并连接于所述中间盖板(32)和所述上盖板之(22)间，所述第一支撑段(41)、所述上盖板(22)和所述围筒(21)围成第二密封空间(6)；第二支撑段(42)，连接于所述中间盖板(32)和所述下盖板(23)之间；第三支撑段(43)，位于所述下盖板(23)的下方。4.根据权利要求2所述的塔身连接结构，其特征在于，所述第一应力分散筋(31)、所述中间盖板(32)和所述第二应力分散筋(33)均与所述围筒(21)面连接，其中所述第二应力分散筋(33)和所述中间盖板(32)呈三角支撑状。5.根据权利要求2所述的塔身连接结构，其特征在于，所述上盖板(22)开设有多个用于和所述回转支承(1)连接的连接孔(221)，多个所述连接孔(221)沿所述上盖板(22)的周向间隔设置，所述第二应力分散筋(33)位于两个所述连接孔(221)之间。6.根据权利要求5所述的塔身连接结构，其特征在于，所述应力分散组件(3)包括至少两个所述第二应力分散筋(33)，至少两个所述第二应力分散筋(33)绕所述围筒(21)的中心阵列排布。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的塔身连接结构，其特征在于，所述应力分散组件(3)还包括连接于所述下盖板(23)下端面的第三应力分散筋(34)，所述主弦(4)通过所述第三应力分散筋(34)连接所述下盖板(23)。8.根据权利要求7所述的塔身连接结构，其特征在于，所述主弦(4)两个相对设置的对角处均连接有所述第三应力分散筋(34)。9.根据权利要求1至6中任意一项所述的塔身连接结构，其特征在于，所述主弦(4)的数
量为多个，所述应力分散组件(3)和所述主弦(4)的数量一致且一一对应设置。10.一种塔式起重机，其特征在于，所述塔式起重机包括权利要求1至9中任意一项所述的塔身连接结构(100)。

技术总结
本实用新型提供一种塔身连接结构和塔式起重机，下支座包括围筒、上盖板和下盖板，上盖板和下盖板分别连接于围筒的上下两端，上盖板用于连接并支撑回转支承；应力分散组件，上盖板、下盖板和围筒的外筒壁之间形成安装空间，应力分散组件容纳于安装空间内并支撑于上盖板和下盖板之间；塔节，回转支承的外截面尺寸大于塔节的主弦截面尺寸，主弦依次穿过下盖板、围筒并和上盖板的下端面抵接，应力分散组件和主弦连接，并用于将回转支承施加的载荷传递至主弦。本实用新型增设支撑于上盖板和下盖板之间的应力分散组件，能通过围筒外侧的应力分散组件能上支座上的应力分散，并将回转支承向下支座施加的载荷稳定向下传递至主弦和塔身。身。身。


技术研发人员：郑海 钱建军
受保护的技术使用者：中联重科股份有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/19