绝缘层、制备方法、背接触导电集成背板以及光伏组件与流程

1.本发明涉及光伏组件技术领域，尤其是涉及一种绝缘层、制备方法、背接触导电集成背板以及光伏组件。


背景技术：

2.相关技术中，光伏组件的绝缘层采用封装胶膜材料，绝缘层通过粘结层与电池板粘接固定。
3.然而，在进行可靠性测试过程中以及长时间的日常使用环境下，受到外界热作用会出现收缩变形，并导致粘结层变形，甚至会导致电池板与背接触导电背板之间出现连接失效。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种绝缘层，所述绝缘层各层之间的相容性更好，收缩率更低，同步型号，不易出现收缩变形，可以提高电池板与背接触导电背板之间的电连接稳定性和可靠性。
5.本发明进一步提出了一种采用上述绝缘层的背接触导电集成背板。
6.本发明还提出了一种采用上述背接触导电集成背板的光伏组件。
7.根据本发明第一方面实施例的绝缘层，包括：强化层、第一相容层、第二相容层、第一粘接层和第二粘接层，所述第一相容层连接于所述强化层一侧，所述第二相容层连接于所述强化层的另一侧，所述第一粘接层连接于所述第一相容层背离所述强化层的一侧，所述第二粘接层连接于所述第二相容层背离所述强化层的一侧；其中所述强化层为复合材料，所述复合材料包括：树脂和填充物，所述填充物为碳纤维、玻璃纤维、玻璃棉、滑石粉、石墨烯、云母片中的一种或多种混合。
8.根据本发明实施例的绝缘层，通过设置强化层，并并通过树脂与填充物共混以形成杂化体系，不仅可以提高强化层的尺寸稳定性和耐温性能，使强化层的收缩率更低，并降低受热变形的概率，提高绝缘层的稳定性和可靠性；而且，可以使强化层与第一相容层、第二相容层的同步性能更好，以改善绝缘层褶皱，降低绝缘层出现蠕变的概率。
9.根据本发明的一些实施例，所述填充物包括玻璃纤维和玻璃棉，且所述玻璃纤维和所述玻璃棉的添加重量比例为10:1～1:10。
10.在一些实施例中，所述强化层内所述填充物的质量占比为5％～33％。
11.根据本发明的一些实施例，所述第一相容层、所述第二相容层、所述第一粘接层、所述第二粘接层均构造为聚烯烃薄膜，且所述聚烯烃薄膜由聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、乙烯辛烯共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、氯乙烯中的一种或多种混合而成。
12.进一步地，所述第一粘接层、所述第二粘接层均包括：聚乙烯、聚丙烯以及乙烯丁烯共聚物，且重量比例满足1:0.1:0～1:1:1。
13.进一步地，所述第一粘接层、所述第二粘接层以聚乙烯为主要成分，并与聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、乙烯辛烯共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、氯乙烯中的一种或多种其他成分共混。
14.进一步地，所述第一粘接层与所述第二粘接层的各组分重量比例相同或不同。
15.在一些实施例中，所述第一相容层和所述第二相容层均包括：聚乙烯、聚丙烯以及乙烯丁烯共聚物，且重量比例满足1:1:1～1:10:10。
16.进一步地，所述第一相容层和所述第二相容层以聚乙烯和聚丙烯为主要成分，并与乙烯丙烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、乙烯辛烯共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、氯乙烯中的一种或多种其他成分共混。
17.进一步地，所述第一相容层和所述第二相容层的各组分重量比例相同或不同。
18.根据本发明的一些实施例，所述强化层、所述第一相容层、所述第二相容层，所述第一粘接层、所述第二粘接层的总厚度为20μm～200μm。
19.进一步地，所述第一粘接层、所述第一相容层、所述强化层、所述第二相容层、所述第二粘接层的厚度比例为1:1:1:1:1～1:5:10:5:1。
20.根据本发明第二方面实施例的绝缘层的制备方法，所述制备方法用于制备上述实施例中所述的绝缘层，所述制备方法包括：
21.依照第一粘接层、第一相容层、强化层、第二相容层以及第二粘接层的物料组分重量比例进行共混挤出造粒；
22.五层共挤流延成膜或吹塑成膜。
23.根据本发明第三方面实施例的背接触导电集成背板，包括：上述实施例中所述的绝缘层。
24.进一步地，所述绝缘层上开设有多个过孔，所述过孔内填充有导电材料。
25.根据本发明第四方面实施例的光伏组件，包括：电池板和上述实施例中所述的绝缘层，所述背接触式导电集成背板，过孔内由导电材料构成的电路与所述电池板的电路设计相配合。
26.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
27.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1是根据本发明实施例的绝缘层的示意图；
29.图2是根据本发明实施例的绝缘层的强化层的示意图；
30.图3是根据本发明实施例的光伏组件的示意图；
31.图4是根据本发明实施例的绝缘层的制备方法的流程图。
32.附图标记：
33.绝缘层100，背接触导电集成背板200，电池板300，
34.强化层10，第一相容层20，第二相容层30，第一粘接层40，第二粘接层50，过孔60。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的绝缘层100、制备方法、背接触导电集成背板200以及光伏组件。
37.如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的绝缘层100，包括：强化层10、第一相容层20、第二相容层30、第一粘接层40和第二粘接层50，第一相容层20连接于强化层10一侧，第二相容层30连接于强化层10的另一侧，第一粘接层40连接于第一相容层20背离强化层10的一侧，第二粘接层50连接于第二相容层30背离强化层10的一侧。
38.具体而言，绝缘层100构造为五层结构，绝缘层100为中间层，绝缘层100在五层结构叠置方向上相对的两个表面定义为第一表面和第二表面，第一表面与第一相容层20相连，第二表面与第二相容层30相连，第一相容层20远离强化层10的表面与第一粘接层40相连，第二相容层30远离强化层10的表面与第二粘接层50相连。
39.其中，参见图2所示，强化层10包括：树脂和填充物，填充物为碳纤维、玻璃纤维、玻璃棉、滑石粉、石墨烯、云母片中的一种或多种混合。
40.需要指出的是，填充物与树脂可以形成为“杂化体系”，即树脂与填充物共混后，填充物可以均匀填充在树脂的间隙内，可以在树脂内均匀分散，形成杂化体系，以提高强化层10的尺寸稳定性和耐温性能，同时还会增加强化层10的表面粗糙度，粗糙表面可以提高强化层10与第一相容层20、第二相容层30的层间结合效果，形成牢固的界面结合，可以提高强化层10与第一相容层20、强化层10与第二相容层30的同步性。
41.根据本发明实施例的绝缘层100，通过设置强化层10，并通过树脂与填充物共混以形成杂化体系，不仅可以提高强化层10的尺寸稳定性和耐温性能，使强化层10的收缩率更低，并降低受热变形的概率，提高绝缘层100的稳定性和可靠性；而且，可以使强化层10与第一相容层20、第二相容层30的同步性能更好，以改善绝缘层100褶皱，降低绝缘层100出现蠕变的概率。
42.优选地，树脂为聚丙烯树脂，可以进一步提高强化层10的熔点、降低强化层10的水汽透过率，以提高强化层10的抗蠕变性能，并提高强化层10的结构稳定性和可靠性。
43.如图2所示，根据本发明的一些实施例，填充物包括玻璃纤维和玻璃棉，且玻璃纤维和玻璃棉的添加重量比例为10:1～1:10。
44.也就是说，在优选实施例中，填充物选取玻璃纤维和玻璃棉，玻璃纤维经表面处理，玻璃棉可以均匀填充在树脂的间隙内，以形成杂化体系，而玻璃纤维可以提高强化层10的第一表面和第二表面的粗糙度，且凸出第一表面和第二表面的玻璃纤维可以渗入至第一相容层20和第二相容层30，以形成牢固的界面结合，使强化层10的收缩率低于0.3％，有效降低绝缘层100的受热变形，以降低绝缘层100出现失效的概率。
45.需要指出的是，玻璃纤维与玻璃棉混合的填充物的混合比例可以是十重量份的玻璃纤维混合一重量份的玻璃棉；也可以是一重量份的玻璃纤维混合十重量份的玻璃棉，具体混合比例重量比例满足上述比例关系即可，填充效果更好，强化层10的结构强度以及结构稳定性更高。
46.在一些实施例中，强化层10内填充物的质量占比为5％～33％。
47.需要指出的是，树脂为聚丙烯层，对应强化层10内树脂的质量占比为67％～95％，强化层10内聚丙烯的含量较高，可以使强化层10的耐高温性能更好，确保强化层10在后期可靠性测试时，不会发生熔融，且水汽透过率更低，以使绝缘层100具有更高的可靠性。
48.需要指出的是，本发明实施例的强化层10的机械强度、热性能以及尺寸稳定性均可以达到聚酯类材料的水平，聚烯烃薄膜的聚丙烯组分含量越高，则熔点越高，且水汽透过率越低。
49.表1：不同材质薄膜的水汽透过率对比表
50.材质(25μm厚度)水汽透过率bopp膜5g/m2
·
24hrldpe膜20g/m2
·
24hrhdpe膜13g/m2
·
24hr
51.由上表可知，本技术的强化层10采用聚丙烯树脂，且间隙区域填充玻璃纤维等纤维材质，使得强化层10相较现有薄膜具有更低的水汽透过率，水汽阻隔效果更好。
52.根据本发明的一些实施例，第一相容层20、第二相容层30、第一粘接层40、第二粘接层50均构造为聚烯烃薄膜。
53.由此，一方面，第一相容层20、第二相容层30、第一粘接层40和第二粘接层50的材料组分更加接近，均构造为聚烯烃薄膜，同步性、化学相容性以及分子结构接近，可以抑制绝缘层100的褶皱，提高绝缘层100的稳定性和可靠性。
54.需要指出的是，聚烯烃薄膜由聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、乙烯辛烯共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、氯乙烯中的一种或多种混合而成。
55.进一步地，第一粘接层40、第二粘接层50均包括：聚乙烯、聚丙烯以及乙烯丁烯共聚物，且重量比例满足1:0.1:0～1:1:1。
56.其中，第一粘接层40和第二粘接层50直接与被粘结材料接触，可以在热压后和接触物有效粘接，需要具有良好的耐温性、抗高低温冲击、抗紫外和较高的抗击穿强度特性。
57.优选地，第一粘接层40、第二粘接层50以聚乙烯为主要成分，并与聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、乙烯辛烯共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、氯乙烯中的一种或多种其他成分共混。
58.由此，第一粘接层40和第二粘接层50以粘接稳定性更高，容易熔融的聚乙烯作为主要材料，可以提高第一粘接层40、第二粘接层50与被接触物的有效粘接，提高粘接稳定性和可靠性。
59.本发明第一粘接层40和第二粘接层50均包括聚乙烯、聚丙烯以及乙烯丁烯共聚物，且组分重量比例为1:0.1:0～1:1:1，如1重量份的聚乙烯与0.1重量份的聚丙烯共混；或1重量份的聚乙烯、1重量份的聚丙烯以及1重量份的乙烯丁烯共聚物共混。
60.由此，第一粘接层40和第二粘接层50的聚丙烯含量少于强化层10，在热压过程中，第一粘接层40和第二粘接层50熔融以完成粘接，而强化层10不熔融，可以抑制绝缘层100在可靠性测试过程中出现蠕变，且更低含量的聚丙烯，可以使第一粘接层40和第二粘接层50具有良好的耐温性、抗高低温冲击、抗紫外和较高的抗击穿强度特性。
61.在一些实施例中，第一相容层20和第二相容层30均包括：聚乙烯、聚丙烯以及乙烯
丁烯共聚物，且重量比例满足1:1:1～1:10:10。
62.由此，一方面，第一相容层20、第二相容层30的聚丙烯含量高于第一粘接层40和第二粘接层50，也可以确保第一相容层20、第二相容层30在热压过程中不出现熔融；另一方面，第一粘接层40、第二粘接层50的材料均属于聚烯烃大类，且第一相容层20和第二相容层30的组分；与第一粘接层40和第二粘接层50的组分差异仅在于聚丙烯含量区别，且第一相容层20与第二相容层30的聚丙烯比例范围较大，在生产过程中产生的边料以及废料均可以回收，并添加应用在第一相容层20、第二相容层30，实现回收再利用，降低物料成本。
63.优选地，第一相容层20和第二相容层30以聚乙烯和聚丙烯为主要成分，并与乙烯丙烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、乙烯辛烯共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、氯乙烯中的一种或多种其他成分共混。
64.由此，第一相容层20和第二相容层30以聚乙烯和聚丙烯作为主要成分，聚丙烯含量较高，可以提高第一相容层30和第二相容层30的熔点，以比比面第一粘接层40和第二粘接层50受热熔融时，第一相容层20和第二相容层30出现熔融，以提高第一相容层20和第二相容层30的可靠性和稳定性，降低第一相容层20和第二相容层30出现蠕变、褶皱的概率，提高绝缘层100的稳定性和可靠性。
65.进一步地，第一相容层20和第二相容层30的各组分重量比例相同或不同，第一粘接层40与第二粘接层50的各组分重量比例相同或不同，可以基于生产需求和使用需求进行合理调控，第一相容层20和第二相容层30的组分相同、第一粘接层40与第二粘接层50的各组分重量比例相同时，可以提高生产效率，第一粘接层40与第二粘接层50的各组分重量比例不同时，第一相容层20和第二相容层30的各组分重量比例不同时，可以对应匹配不同性能。
66.需要指出的是，本技术实施聚乙烯包含但不限于ldpe、lldpe、hdpe、mdpe、uhmwpe，聚丙烯包含但不限于pph、ppb、ppr。
67.根据本发明的一些实施例，强化层10、第一相容层20、第二相容层30，第一粘接层40、第二粘接层50的总厚度为20μm～200μm，以使绝缘层100的厚度更加合理，重量比例满足使用需求。
68.如图1所示，第一粘接层40、第一相容层20、强化层10、第二相容层30、第二粘接层50的厚度比例为1:1:1:1:1～1:5:10:5:1，强化层10的厚度较高，而强化层10的性能使得绝缘层100整体的抗蠕变、抗褶皱性能均更好，提高绝缘层100的使用稳定性和可靠性，而第一粘接层40和第二粘接层50的厚度较小，在确保粘接稳定性的前提下，可以进一步降低绝缘层100的厚度。
69.如图4所示，根据本发明第二方面实施例的绝缘层100的制备方法，制备方法适于制备上述实施例中的绝缘层100，制备方法包括：
70.依照第一粘接层40、第一相容层20、强化层10、第二相容层30以及第二粘接层50的物料组分重量比例进行共混挤出造粒；
71.五层共挤流延成膜或吹塑成膜。
72.其中，第一粘接层40、第二粘接层50均包括：聚乙烯、聚丙烯以及乙烯丁烯共聚物，且重量比例满足1:0.1:0～1:1:1，第一相容层20和第二相容层30均包括：聚乙烯、聚丙烯以及乙烯丁烯共聚物，且重量比例满足1:1:1～1:10:10。
73.根据本发明实施例的绝缘层100的制备方法，第一粘接层40、第二粘接层50、第一相容层20以及第二相容层30的组分接近，化学相容性、分子结构等更接近，以使绝缘层100的同步性更好，使用稳定性更高，出现蠕变、褶皱的概率更低，且边料、给料可以回收再加工成第一相容层20或第二相容层30，也可以降低物料成本。
74.根据本发明第三方面实施例的背接触导电集成背板200，包括：上述实施例中的绝缘层100，绝缘层100上开设有多个过孔60，过孔60内填充有导电材料。
75.具体地，背接触导电集成背板200包括基板、安装层以及绝缘层100，绝缘层100上还可以设置封装层，嵌入在绝缘层100的导电材料的排布应与光伏组件的电路设计一致，并且导电材料可以是金属箔，其例如由铝箔、锡箔、铜箔、镍箔、银箔、金箔、镀锡铜箔等一种或多种组成，而绝缘层100用于将导电材料与电池板300中的太阳能电池片电隔离，而过孔60内填充的导线材料可以实现电池板300与背接触导电集成背板200的电连接。
76.根据本发明实施例的背接触导电集成背板200，采用上述绝缘层100，可以延长背接触导电集成背板200的使用寿命以及工作稳定性、可靠性。
77.根据本发明第四方面实施例的光伏组件，包括：电池板300和上述实施例中的背接触式导电集成背板200，过孔60内由导电材料构成的电路与电池板300的电路设计相配合，所具有的技术效果与背接触导电集成背板200一致，在此不再赘述。
78.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
79.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
80.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
81.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
82.在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
83.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
84.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种绝缘层，其特征在于，包括：强化层(10)；第一相容层(20)和第二相容层(30)，所述第一相容层(20)连接于所述强化层(10)一侧，所述第二相容层(30)连接于所述强化层(10)的另一侧；第一粘接层(40)和第二粘接层(50)，所述第一粘接层(40)连接于所述第一相容层(20)背离所述强化层(10)的一侧，所述第二粘接层(50)连接于所述第二相容层(30)背离所述强化层(10)的一侧；其中所述强化层(10)为复合材料，所述复合材料包括：树脂和填充物，所述填充物为碳纤维、玻璃纤维、玻璃棉、滑石粉、石墨烯、云母片中的一种或多种混合。2.根据权利要求1所述的绝缘层，其特征在于，所述树脂为聚丙烯树脂。3.根据权利要求1所述的绝缘层，其特征在于，所述填充物包括玻璃纤维和玻璃棉，且所述玻璃纤维和所述玻璃棉的添加重量比例为10:1～1:10。4.根据权利要求1所述的绝缘层，其特征在于，所述强化层(10)内所述填充物的质量占比为5％～33％。5.根据权利要求1所述的绝缘层，其特征在于，所述第一相容层(20)、所述第二相容层(30)、所述第一粘接层(40)、所述第二粘接层(50)均构造为聚烯烃薄膜，且所述聚烯烃薄膜由聚乙烯、聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、乙烯辛烯共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、氯乙烯中的一种或多种混合而成。6.根据权利要求5所述的绝缘层，其特征在于，所述第一粘接层(40)、所述第二粘接层(50)均包括：聚乙烯、聚丙烯以及乙烯丁烯共聚物，且重量比例满足1:0.1:0～1:1:1。7.根据权利要求5所述的绝缘层，其特征在于，所述第一粘接层(40)、所述第二粘接层(50)以聚乙烯为主要成分，并与聚丙烯、乙烯丙烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、乙烯辛烯共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、氯乙烯中的一种或多种其他成分共混。8.根据权利要求7所述的绝缘层，其特征在于，所述第一粘接层(40)与所述第二粘接层(50)的各组分重量比例相同或不同。9.根据权利要求5所述的绝缘层，其特征在于，所述第一相容层(20)和所述第二相容层(30)均包括：聚乙烯、聚丙烯以及乙烯丁烯共聚物，且重量比例满足1:1:1～1:10:10。10.根据权利要求5所述的绝缘层，其特征在于，所述第一相容层(20)和所述第二相容层(30)以聚乙烯和聚丙烯为主要成分，并与乙烯丙烯共聚物、乙烯丁烯共聚物、乙烯辛烯共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚氯乙烯、氯乙烯中的一种或多种其他成分共混。11.根据权利要求10所述的绝缘层，其特征在于，所述第一相容层(20)和所述第二相容层(30)的各组分重量比例相同或不同。12.根据权利要求1-11中任一项所述的绝缘层，其特征在于，所述强化层(10)、所述第一相容层(20)、所述第二相容层(30)，所述第一粘接层(40)、所述第二粘接层(50)的总厚度为20μm～200μm。13.根据权利要求12所述的绝缘层，其特征在于，所述第一粘接层(40)、所述第一相容层(20)、所述强化层(10)、所述第二相容层(30)、所述第二粘接层(50)的厚度比例为1:1:1:1:1～1:5:10:5:1。14.一种绝缘层的制备方法，所述制备方法用于制备权利要求1-13中任一项所述的绝
缘层，其特征在于，包括：依照第一粘接层(40)、第一相容层(20)、强化层(10)、第二相容层(30)以及第二粘接层(50)的物料组分重量比例进行共混挤出造粒；五层共挤流延成膜或吹塑成膜。15.一种背接触导电集成背板，其特征在于，包括：权利要求1-13中任一项所述的绝缘层。16.根据权利要求15所述的背接触导电集成背板，其特征在于，所述绝缘层上开设有多个过孔(60)，所述过孔(60)内填充有导电材料。17.一种光伏组件，其特征在于，包括：电池板和权利要求15-16中任一项所述的背接触式导电集成背板，过孔内由导电材料构成的电路与所述电池板的电路设计相配合。

技术总结
本发明公开了一种绝缘层，包括：强化层、第一相容层、第二相容层、第一粘接层和第二粘接层，第一相容层连接于强化层一侧，第二相容层连接于强化层的另一侧，第一粘接层连接于第一相容层背离强化层的一侧，第二粘接层连接于第二相容层背离强化层的一侧；其中强化层为复合材料，复合材料包括：树脂和填充物，填充物为碳纤维、玻璃纤维、玻璃棉、滑石粉、石墨烯、云母片中的一种或多种混合。由此，可以提高强化层的尺寸稳定性和耐温性能，使强化层的收缩率更低，并降低受热变形的概率，提高绝缘层的稳定性和可靠性，使强化层与第一相容层、第二相容层的同步性能更好，以改善绝缘层褶皱，降低绝缘层出现蠕变的概率。缘层出现蠕变的概率。缘层出现蠕变的概率。


技术研发人员：孔庆宁 司朋飞 文锋 陈军 李华
受保护的技术使用者：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司
技术研发日：2023.06.08
技术公布日：2023/8/21