一种装配式建筑墙体及施工方法与流程

1.本技术涉及建筑墙体施工的领域，尤其是涉及一种装配式建筑墙体及施工方法。


背景技术：

2.随着房屋建筑行业的不断发展，装配式建筑属于当前的热门，即利用预制建筑进行组合装配，如预制墙板是通过前期预先在工厂制作成品，然后运输到施工现场进行装配，这种墙板解决了墙体施工复杂的问题，可以缩短工期。
3.现有装配式墙体施工方法为，将预制墙板吊装至楼板上，然后进行塞缝注浆，然后于两个预制墙板之间的间隙处进行钢筋绑扎，支设模板并现浇混凝土，以实现两个预制墙板之间的连接。
4.但是，当建筑空间较大以使得整个墙体的墙面过长时，则需要多个预制墙板的组装，并进行多次钢筋绑扎和现浇作业，较为繁琐，极大延长了施工周期。


技术实现要素：

5.为了缩短施工周期，本技术提供一种装配式建筑墙体及施工方法。
6.本技术提供的一种装配式建筑墙体，采用如下的技术方案：一种装配式建筑墙体，包括多个装配主体，所述装配主体包括安装框架、多个位于安装框架内的预制墙板和至少两根上下排布的连接筋管，相邻两个预制墙板的侧面相贴合，所述预制墙板开设供所述连接筋管水平穿设的穿孔，相邻两个装配主体的连接筋管沿所述预制墙板厚度方向错位设置，所述连接筋管设有用于抵接穿孔内壁的可变填充钢构组件，连接筋管设有位于穿孔内的出浆孔；所述安装框架的外侧面固定有两个沿预制墙板厚度方向相对设置的侧板，两侧板之间的距离沿远离安装框架方向逐渐减小，相邻两个安装框架的相对面和侧板共同合围形成浇筑腔，所述连接筋管的端部位于浇筑腔内；所述连接筋管的端部设有浇筑辅助件，浇筑辅助件用于供砂浆进入连接筋管内；两个安装框架之间的侧板通过对拉螺栓固定连接。
7.通过采用上述技术方案，一来，将多个预制墙板组装至安装框架内，然后将多个装配主体进行浇筑连接，以极大减少了现浇次数，缩短了施工周期；二来，通过对拉螺栓进行侧板的连接，侧板可以作为模板，省去支设模板的步骤，进一步缩短施工周期；三来，利用连接筋管的穿设，使得一组预制墙板能够快速连接在一起，并且通过可变填充钢构组件，在连接筋管穿入穿孔时，可变填充钢构组件的体积较小，使得连接筋管的穿设较为轻松，然后连接筋管穿设完毕后，可变填充钢构组件的体积变大，以使得连接筋管与穿孔之间的连接更加稳固，从而使得预制墙板之间的连接更加稳固，然后配合浇筑辅助件，往穿孔内注入砂浆，砂浆、可变填充钢构组件和连接筋管相组合，以形成加强件，进一步提高预制墙板之间的连接强度。
8.可选的，所述可变填充钢构组件包括第一钢筋和两个转动套，所述第一钢筋平行于所述连接筋管，第一钢筋与连接筋管的顶部连接，所述转动套与连接筋管转动套设，两个
转动套的相近端螺纹连接，两个转动套均固定有一根第二钢筋，第二钢筋的直径等于第一钢筋的直径，两根第二钢筋分别位于所述第一钢筋的两侧，所述穿孔的半径等于转动套半径与第二钢筋直径之和。
9.通过采用上述技术方案，连接筋管穿入穿孔的过程中，第二钢筋分别位于所述第一钢筋的两侧，且第二钢筋和第一钢筋均高于连接筋管的轴心，意味着，该组合结构的最大外径小于穿孔的内径，使得该组合结构较易穿入穿孔内，从而降低穿设难度。当该组合结构完全穿过穿孔后，同时旋紧两侧的转动套，以带动两个第二钢筋以远离第一钢筋方向进行转动一定角度，使得第二钢筋低于连接筋管的轴心，如此一来，第一钢筋和第二钢筋分别位于连接筋管的上侧和下侧，该组合结构的最大外径等于穿孔的内径，使得该组合结构能够填充穿孔，以减少预制墙板的松动。
10.可选的，所述预制墙板的水平两侧均预埋有钢筋笼，所述预制墙板的侧面预留有竖向贯穿设置的预留槽，所述钢筋笼的沿所述预制墙板厚度方向设置的横筋外露于预留槽内，所述预留槽内活动连接有安装竖板，所述安装竖板的表面设有多根沿预制墙板排布方向设置的后埋钢筋，所述后埋钢筋用于伸入钢筋笼的横筋间隙中。
11.通过采用上述技术方案，一来，通过安装竖板的活动连接，可以先将安装竖板和后埋钢筋移动至预留槽的深处，然后当两个预制墙板相靠近组装时，将安装竖板移出，使得后埋钢筋能够深入横筋间隙中，以减少预制墙板相组装时后埋钢筋的干涉；二来，通过交错设置的后埋钢筋，不仅能够加强相邻预制墙板之间的连接强度，还利用后埋钢筋与横筋的配合，使得钢构结构的受力传递更加直接，从而提高预制墙板的抗剪力性能。
12.可选的，两个相对设置的所述安装竖板中的其中一个为第一安装竖板，另一个为第二安装竖板，其中第一安装竖板贯穿开设有供所述转动套穿过的第一通孔，第一通孔为沿竖向设置的条形孔，所述第一通孔的内顶壁向下抵接于所述第一钢筋的顶面；所述第二安装竖板贯穿开设有供所述转动套穿过的第二通孔，第二通孔为沿竖向设置的条形孔，第二通孔的竖向侧壁垂直固定有两根夹杆，两根夹杆分别位于所述第二钢筋的上侧和下侧；当所述第二钢筋随转动套的转动而移动低于至所述连接筋管的轴心时，所述转动套带动第一安装竖板上移，所述第二钢筋带动第二安装竖板下移，所述第一安装竖板和第二安装竖板上的后埋钢筋共同竖向夹持于所述钢筋笼的横筋。
13.通过采用上述技术方案，在旋紧转动套的过程中，第二钢筋转动下移，即带动第二安装竖板下移，使得第二安装竖板上的后埋钢筋向下压住横筋，而第二钢筋下移的同时又承托起连接筋管和第一钢筋，从而带动第一安装竖板上移，使得第一安装竖板上的后埋钢筋向上顶住横筋，如此一来，两侧的后埋钢筋共同夹持两预制墙板上的横筋，以起到连接两预制墙板上的横筋的作用，以提高预制墙板之间的连接强度。
14.可选的，所述第一钢筋的顶部固定有用于插入所述穿孔内壁的尖状凸起。
15.通过采用上述技术方案，一来，当连接筋管受到第二钢筋的承托而上移时，第一钢筋随之上移，第一钢筋的尖状凸起逐渐刺入穿孔内壁，能够对第一钢筋的位置进行固定，以减少连接筋管的位置偏移，从而提高连接筋管对于预制墙板的固定效果；二来，当连接筋管受到第二钢筋的承托而上移时，两个第二钢筋受到穿孔内壁的反作用的抵接力，两个抵接力的合力向上，能够更加轻易迫使第一钢筋的尖状凸起刺入穿孔内壁；三来，第一钢筋具备预应力上移的特性，即第一钢筋具备可上移的余量，该余量意味着第一安装竖板也具备上
移余量，因此第一安装竖板的后埋钢筋的上移余量极大，从而使得该后埋钢筋与横筋之间的干涉程度更大，从而提高夹持效果。
16.可选的，所述第一钢筋的底部竖向固定有至少两根支杆，所述支杆与所述连接筋管竖向滑移穿设连接；所述第一钢筋的底部的中间位置固定有连接块，所述连接块的沿第一钢筋轴向的两端均设有第一导向面，所述转动套的外周面凸出构造有凸环，所述凸环设有第二导向面，当所述转动套旋动时，两个转动套相互靠近，所述第二导向面与所述第一导向面相贴合并迫使第一钢筋上移；所述第一导向面设有多个第一单向齿，所述第二导向面设有多个第二单向齿，所述第一单向齿和第二单向齿沿所述转动套的旋紧方向相互脱开啮合，所述第一单向齿和第二单向齿沿所述转动套的旋松方向相互保持啮合。
17.通过采用上述技术方案，一来，当转动套旋紧以使得第二钢筋下移时，两个转动套将相互靠近移动，而该靠近抵接力将通过第二导向面和第一导向面的配合，使得第一钢筋向上移动一小段距离，以迫使第一钢筋的尖状凸起进一步刺入穿孔内壁；二来，第二单向齿和第一单向齿的相互咬合，该咬合力将阻止转动套的沿旋松方向的转动，即转动套只能旋紧，无法旋松，如此一来，则对第二钢筋的转动位置进行限定，以阻止因穿孔内壁的反作用力或者后埋钢筋的反弹力下而导致第二钢筋逆向回位的情况发生，进而保持后埋钢筋的夹持效果的稳定性和可变填充钢构组件的填充稳定性。
18.可选的，两个相邻所述横筋之间形成有安装间隙，所述安装框架的外侧面固定有至少两根倾斜向上设置的导向杆，所述安装竖板的侧面固定有导向套，所述导向套滑移套设于所述导向杆，所述后埋钢筋平行于导向杆；当所述安装竖板沿导向杆方向移动时，所述后埋钢筋先后插入两个相邻所述钢筋笼的横筋的安装间隙内。
19.通过采用上述技术方案，在两个预制墙板的侧面相抵接的情况下，且在两个预制墙板共同向下放入安装框架的过程中，安装竖板先预制墙板一步与安装框架的底部接触，以为安装竖板兜底，预制墙板持续下落的过程中，安装竖板相对预制墙板上移，然后通过导向杆的引导作用，安装竖板相对预制墙板倾斜向上移动，后埋钢筋倾斜向上穿过安装间隙，从而完成相邻预制墙板之间的连接，较为高效。
20.其次，由于后埋钢筋与横筋为倾斜配合，因此当其中一个预制墙板受到竖向震动力时，该作用力将会通过横筋与后埋钢筋传递至另一预制墙板中，即两个预制墙板共同承载作用力，并且，该作用力的传递方向为向下传递，因此减少了悬臂效应，能够更加利用预制墙板的本身承载能力进行该作用力的抵消，即力的传递更加高效。
21.可选的，所述浇筑辅助件包括两个橡胶塞、分支管和注浆软管，其中橡胶塞嵌堵于所述连接筋管的端部，所述橡胶塞的远离连接筋管的一端设有用于抵接于所述安装框架的外侧面的弹簧，所述分支管的出浆端与所述橡胶塞贯穿连接，所述注浆软管的一端与所述分支管的进浆端可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，一来，通过设置弹簧，弹簧的弹力将迫使橡胶塞更加紧密塞入连接筋管的端部，以起到密封性；二来，可以通过注浆软管、分主管将砂浆注入橡胶塞内，然后通过橡胶塞注入连接筋管内，并通过连接筋管的出浆孔进入穿孔内，注浆完毕后，可以解除注浆软管与分支管的连接，分支管和橡胶塞永久留在浇筑腔内，方便快捷。
23.可选的，所述浇筑腔内设有竖筋，所述竖筋固定有多个竖向间隔排布的支撑板，所述支撑板的上侧和下侧分别抵接于两个上下分布的所述连接筋管。
24.通过采用上述技术方案，一来，通过设置竖筋和支撑板，能够作为浇筑腔内的骨架结构，以强化浇筑结构的强度；二来，通过支撑板与连接筋管的抵接，使得该浇筑结构具有极强的承重能力。
25.本技术还提供的一种装配式建筑墙体的施工方法，采用如下的技术方案：一种装配式建筑墙体的施工方法，包括以下步骤：首先将预制墙板装入安装框架中，使得各预制墙板并排，然后连接筋管和可变填充钢构组件一起穿设于穿孔内，以将各预制墙板与安装框架进行串联，此时连接筋管的端部位于两个侧板之间，然后对可变填充钢构组件进行调整，使得可变填充钢构组件抵接于穿孔内壁；将浇筑辅助件安装于连接筋管的端部，以完成装配主体的组装；将装配主体吊装至楼板上，确保两个装配主体并排，然后利用对拉螺栓，以完成两个安装框架之间的侧板的固定连接；通过浇筑辅助件往连接筋管内注入砂浆，砂浆填充于穿孔和连接筋管内，然后浇筑腔内浇筑混凝土，以完成装配主体之间的连接。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置安装框架、连接筋管、可变填充钢构组件和浇筑辅助件，将多个预制墙板组装至安装框架内，然后将多个装配主体进行浇筑连接，以极大减少了现浇次数，缩短了施工周期；并且，砂浆、可变填充钢构组件和连接筋管相组合，以形成加强件，进一步提高预制墙板之间的连接强度；2.通过设置预留槽、安装竖板和后埋钢筋，不仅能够加强相邻预制墙板之间的连接强度，还利用后埋钢筋与横筋的配合，使得钢构结构的受力传递更加直接，从而提高预制墙板的抗剪力性能。
附图说明
27.图1是实施例1的整体结构的示意图。
28.图2是实施例1的用于体现连接筋管与预制墙板连接关系的局部剖视图。
29.图3是实施例1的用于体现可变填充钢构组件处于扩张状态的示意图。
30.图4是实施例1的用于体现相邻两装配主体相连接的俯视图。
31.图5是实施例1的用于体现相邻装配主体的一侧的示意图。
32.图6是实施例1的用于体现可变填充钢构组件的变化过程的示意图。
33.图7是实施例2的预制墙板的俯视图。
34.图8是实施例2的相邻预制墙板的连接关系的局部示意图。
35.图9是实施例2的相邻预制墙板的连接关系的局部剖视图。
36.图10是实施例3的相邻预制墙板的连接关系的局部剖视图。
37.图11是实施例4的用于体现第一钢筋与第一安装竖板连接关系的示意图。
38.图12是实施例4的用于体现第二钢筋与第二安装竖板连接关系的示意图。
39.图13是实施例4的用于展示第二钢筋驱动第二安装竖板向下移动过程的示意图。
40.图14是实施例4的用于展示第一安装竖板和第二安装竖板的竖向移动的示意图。
41.图15是实施例5的用于体现第一导向面和第二导向面配合关系的示意图。
42.图16是实施例5的用于体现第一单向齿和第二单向齿的示意图。
43.附图标记说明：1、预制墙板；2、安装框架；3、连接筋管；4、浇筑辅助件；10、装配主
体；11、穿孔；12、钢筋笼；13、横筋；131、安装间隙；15、预留槽；16、安装竖板；161、第一安装竖板；162、第二安装竖板；17、后埋钢筋；171、导向杆；172、导向套；18、通孔；181、第一通孔；182、第二通孔；183、夹杆；20、浇筑腔；21、侧槽钢；211、侧板；212、对拉螺栓；22、底槽钢；23、竖筋；24、支撑板；31、转动套；311、避让条孔；32、第一钢筋；321、尖状凸起；322、连接块；323、第一导向面；324、第一单向齿；33、第二钢筋；34、出浆孔；35、支杆；36、凸环；361、第二单向齿；362、斜面；363、楔部；37、第二导向面；41、橡胶塞；42、弹簧；43、分支管；44、注浆软管。
具体实施方式
44.以下结合附图1-16对本技术作进一步详细说明。
45.本技术实施例1公开一种装配式建筑墙体参照图1，装配式建筑墙体包括多个装配主体10，装配主体10沿墙面长度方向排布，以组成大面积的整墙。
46.如图1、图2所示，装配主体10包括安装框架2、多个位于安装框架2内的预制墙板1和至少两根上下排布的连接筋管3，其中安装框架2包括底槽钢22和两根侧槽钢21，侧槽钢21竖向设置，两个侧槽钢21的下端分别与底槽钢22的两端固定连接，侧槽钢21和底槽钢22的开口均朝向安装框架2的中心。底槽钢22的底部开设有第一孔(图中未示出)，侧槽钢21开设有供连接筋管3穿过的第二孔(图中未示出)。
47.各预制墙板1沿墙面排布于安装框架2内，相邻预制墙板1的竖向侧边相贴合，预制墙板1的侧边分别卡入底槽钢22和侧槽钢21的槽内。
48.预制墙板1内贯穿开设有至少两个穿孔11，穿孔11平行于底槽钢22，各穿孔11沿竖向间隔排布，同一装配主体10的各穿孔11相连通，穿孔11与第二孔相对应，并且，相邻两个装配主体10的穿孔11沿预制墙板1厚度方向错位设置。
49.如图2、图3所示，连接筋管3设有可变填充钢构组件，可变填充钢构组件包括第一钢筋32和两个转动套31，第一钢筋32平行于连接筋管3，且第一钢筋32位于连接筋管3的正上方，转动套31与连接筋管3转动套设，两个转动套31的相近端螺纹连接，转动套31贯穿开设有避让条孔311，避让条孔311沿转动套31周向设置，连接筋管3固定有两根支杆35，支杆35位于避让条孔311内，支杆35的上端与第一钢筋32固定连接，通过设置避让条孔311，可确保转动套31相对连接筋管3转动时，转动套31不会与支杆35发生干涉。
50.同时，连接筋管3还贯穿开设有出浆孔34，出浆孔34与避让条孔311相连通。
51.两个转动套31分别固定有一根第二钢筋33，第二钢筋33与连接筋管3相平行，第二钢筋33的直径等于第一钢筋32的直径，两根第二钢筋33分别位于第一钢筋32的两侧，穿孔11的半径等于转动套31半径与第二钢筋33直径之和。
52.如图4所示，侧槽钢21的外侧面固定有两个侧板211，两个侧板211沿预制墙板1厚度方向相对设置，两侧板211之间的距离沿远离安装框架2方向逐渐减小，相邻两个安装框架2的相对面和侧板211共同合围形成浇筑腔20，而连接筋管3穿过穿孔11后，连接筋管3的端部位于浇筑腔20内。
53.如图4、图5所示，浇筑腔20内设有浇筑辅助件4、竖筋23和支撑板24，浇筑辅助件4用于供砂浆进入连接筋管3内，并且该砂浆将通过出浆孔34流至穿孔11内，从而强化连接筋
管3与预制墙板1之间的连接强度。
54.具体为，浇筑辅助件4包括两个橡胶塞41、分支管43和注浆软管44，橡胶塞41嵌堵于连接筋管3的端部，橡胶塞41内具有流道，橡胶塞41的远离连接筋管3的一端固定有弹簧42，当两个装配主体10相拼接时，两个安装框架2的侧板211通过对拉螺栓212进行固定，且弹簧42抵接于安装框架2的外侧面，弹簧42的弹力迫使橡胶塞41更加紧密嵌入连接筋管3内。
55.分支管43可以为软管或者金属管，分支管43具有一个进浆端和两个出浆端，分支管43的出浆端与橡胶塞41的流道连接，注浆软管44的一端与分支管43的进浆端可拆卸连接，注浆软管44的另一端向上延伸至浇筑腔20的外部，该可拆卸连接可以为弹性过盈配合，即注浆软管44的端部弹性包裹分支管43的进浆端，待注浆完毕之后，用力拉动注浆软管44，以将注浆软管44从分支管43上摘离。
56.如图5所示，竖筋23竖向插入浇筑腔20内，支撑板24设为多个，支撑板24的一侧与竖筋23焊接连接，各支撑板24竖向间隔排布，支撑板24的上侧和下侧分别抵接于两个上下分布的连接筋管3，即连接筋管3的端部位置、支撑板24和竖筋23可以作为浇筑腔20的骨架，以提高该现浇位置的结构强度。
57.实施例1还公开一种装配式建筑墙体的施工方法，包括以下步骤：首先将预制墙板1依次装入安装框架2中，相邻预制墙板1的竖向侧边相贴合，且预制墙板1的侧边分别卡入底槽钢22和侧槽钢21的槽内，然后连接筋管3和可变填充钢构组件先穿过第二孔再穿设于穿孔11内，以将各预制墙板1与安装框架2进行串联。
58.连接筋管3穿入穿孔11之前的状态为，第二钢筋33分别位于第一钢筋32的两侧，且第二钢筋33和第一钢筋32均高于连接筋管3的轴心(见图6)，此时，该组合结构的最大外径小于穿孔11的内径，使得该组合结构较易穿入穿孔11内，从而降低穿设难度。
59.当该组合结构完全穿过穿孔11后，连接筋管3和转动套31的端部均位于浇筑腔20内，将橡胶塞41塞入连接筋管3的端部，然后同时旋紧两侧的转动套31，以带动两个第二钢筋33以分别远离第一钢筋32方向进行转动一定角度，使得第二钢筋33低于连接筋管3的轴心(见图6)，此时，第一钢筋32和第二钢筋33分别位于连接筋管3的上侧和下侧，该组合结构的最大外径等于穿孔11的内径，使得可变填充钢构组件能够填充穿孔11，以减少预制墙板1的松动，以完成装配主体10的安装。
60.然后将装配主体10吊装至楼板的安装位置，通过楼板的预埋钢筋与第一孔的配合，以初步实现装配主体10与楼板的安装；对装配主体10与楼板之间的间隙进行塞缝注浆，以完全安装，然后将分支管43和注浆软管44进行依次安装。
61.相邻两个装配主体10安装完毕之后，确保弹簧42的抵接状态，然后利用对拉螺栓212，以完成两个安装框架2之间的侧板211的固定连接。
62.通过往注浆软管44进行注浆，使得砂浆注入连接筋管3内，然后依次连接筋管3的出浆孔34和转动套31的避让条孔311而流入穿孔11内，以填充穿孔11，待砂浆凝固后，可以选择拔掉注浆软管44，或者直接将注浆软管44放入浇筑腔20内。
63.然后将竖筋23和支撑板24下放入浇筑腔20内，转动竖筋23，使得支撑板24上侧和下侧分别抵接于两个上下分布的连接筋管3上。
64.最后，往浇筑腔20内浇筑混凝土，以完成两个装配主体10之间的连接。
65.实施例1的实施原理为：首先，多个预制墙板1组装至安装框架2内，然后将多个装配主体10进行浇筑连接，能够极大减少了现浇次数，缩短了施工周期。
66.其次，通过对拉螺栓212进行侧板211的连接，侧板211可以作为模板，省去支设模板的步骤，进一步缩短施工周期。
67.再次，通过连接筋管3、可变填充钢构组件和砂浆相组合，以形成加强件，进一步提高预制墙板1之间的连接强度。
68.实施例2实施例2与实施例1的不同之处在于，如图7、图8所示，预制墙板1的水平两侧均预埋有钢筋笼12，预制墙板1的侧面预留有竖向贯穿设置的预留槽15，钢筋笼12的沿预制墙板1厚度方向设置的横筋13外露于预留槽15内。
69.预制墙板1在制作时，预先于模具内两侧放入钢筋笼12，然后于模具的两侧的预成型预留槽15的位置放入模条，模条可以为泡沫材质，模条与钢筋笼12的横筋13进行绑扎固定，然后于模具内浇筑混凝土，凝固后，取下模具，然后敲掉模条，以露出预留槽15和横筋13。
70.如图9所示，预留槽15内活动连接有安装竖板16，本实施例中，该活动连接为滑移连接，即安装竖板16可沿靠近或远离预留槽15的槽口方向相对预制墙板1滑动，安装竖板16的表面设有多根沿预制墙板1排布方向设置的后埋钢筋17。安装竖板16贯穿开设有通孔18，通孔18的直径大于或等于第一钢筋32、第二钢筋33所合围的虚拟外径，即通孔18可供连接筋管3和可变填充钢构组件穿过。
71.当相邻预制墙板1拼接入安装框架2内时，将安装竖板16下放入预留槽15内，然后穿设连接筋管3和可变填充钢构组件，最后水平移动安装竖板16，使得两个相对的安装竖板16相互靠近，且其上的后埋钢筋17均穿过两侧钢筋笼12的横筋13的间隙中。
72.如此一来，利用交错设置的后埋钢筋17，不仅能够加强相邻预制墙板1之间的连接强度，还利用后埋钢筋17与横筋13的配合，使得钢构结构的受力传递更加直接，从而提高预制墙板1的抗剪力性能。
73.当然，为了进一步提高相邻预制墙板1之间的连接强度，可以选择在预留槽15内浇筑混凝土，强化连接，虽然增加现浇次数，由于预留槽15的体积较小，并无需支设模板和钢筋绑扎，因此施工周期上的增加并不多。
74.实施例3实施例3与实施例2的不同之处在于，如图10所示，两个相邻横筋13之间形成有安装间隙131，该安装间隙131等于后埋钢筋17的直径，同时，通孔18为竖向条形孔，使得安装竖板16可相对连接筋管3竖向移动。
75.侧槽钢21的外侧面固定有至少两根导向杆171，导向杆171倾斜向上设置，安装竖板16的侧面固定有导向套172，导向套172滑移套设于导向杆171，使得安装竖板16可以相对侧槽钢21倾斜向上滑移，而后埋钢筋17平行于导向杆171。
76.在两个预制墙板1的侧面相抵接的情况下，且在两个预制墙板1共同向下放入安装框架2的过程中(此时安装竖板16的最低点低于预制墙板1)，安装竖板16先预制墙板1一步与安装框架2的底部接触，底槽钢22为安装竖板16进行兜底和承托，因此预制墙板1持续下落至安装框架2的过程中，安装竖板16将相对预制墙板1上移，然后通过导向杆171的引导作
用，安装竖板16相对预制墙板1倾斜向上移动，后埋钢筋17倾斜向上穿过安装间隙131，即完成后埋钢筋17与两侧钢筋笼12的横筋13的配合，从而完成相邻预制墙板1之间的连接。
77.实施例4实施例4与实施例2的不同之处在于，如图11、图12所示，两个相对设置的安装竖板16中的其中一个设为第一安装竖板161，另一个设为第二安装竖板162，第一安装竖板161上的通孔18为第一通孔181，第二安装竖板162上的通孔18为第二通孔182，其中第一通孔181为竖向设置的条形孔，第一通孔181的内顶壁向下抵接于第一钢筋32的顶面；第二通孔182为沿竖向设置的条形孔，第二通孔182的竖向侧壁垂直固定有两根夹杆183，两根夹杆183分别位于第二钢筋33的上侧和下侧。
78.如图13、图14所示，预制墙板1就位于安装框架2内，且连接筋管3穿设完毕后，然后旋紧转动套31以进行第二钢筋33的转动，该过程中，第二钢筋33转动下移，通过第二钢筋33与夹杆183的配合，第二钢筋33的位移带动夹杆183下移，从而带动第二安装竖板162下移，当第二钢筋33随转动套31的转动而移动低于至连接筋管3的轴心时，第二安装竖板162上的后埋钢筋17向下压住横筋13。
79.而第二钢筋33下移的同时又承托起连接筋管3和第一钢筋32，第一钢筋32则带动第一安装竖板161上移，使得第一安装竖板161上的后埋钢筋17向上顶住横筋13，如此一来，两侧的后埋钢筋17共同夹持两预制墙板1上的横筋13，以起到连接两预制墙板1上的横筋13的作用，从而提高预制墙板1之间的连接强度。
80.实施例5实施例5在实施例4的基础上做出如下设置，如图15、图16所示，第一钢筋32的支杆35穿设于连接筋管3，使得支杆35可相对连接筋管3竖向滑移，第一钢筋32的顶部固定有多个尖状凸起321。
81.第一钢筋32的底部的中间位置固定有连接块322，连接块322的沿第一钢筋32轴向的两端均设有第一导向面323，转动套31的外周面凸出构造有凸环36，凸环36设有第二导向面37，第一导向面323设有多个第一单向齿324，第二导向面37设有多个第二单向齿361，第一单向齿324和第二单向齿361均具有斜面362和楔部363。
82.当连接筋管3穿设完毕并需要控制第一安装竖板161和第二安装竖板162竖向移动时，先旋紧转动套31(转动套31带动第二钢筋33下移以控制第一安装竖板161和第二安装竖板162的竖向移动)，此时，由于螺纹连接，两个转动套31将沿连接筋管3轴向相互靠近，此时，第二导向面37与第一导向面323相贴合并迫使第一钢筋32上移，而该靠近抵接力将通过第二导向面37和第一导向面323的配合，使得第一钢筋32向上移动一小段距离，以迫使第一钢筋32的尖状凸起321进一步刺入穿孔11内壁，以加强第一钢筋32与预制墙板1之间的连接。
83.并且，转动套31在旋紧过程中，第二单向齿361的斜面362和第一单向齿324的斜面362相互避让移动，因此不会影响转动套31的旋紧动作，而当旋松转动套31时，第二单向齿361的楔部363和第一单向齿324的楔部363将相互咬合，即第一单向齿324和第二单向齿361沿转动套31的旋松方向相互保持啮合，该咬合力将阻止转动套31的旋松中作用，因此该咬合力将阻止因穿孔11内壁的反作用力而造成的第二钢筋33反转，以及阻止因后埋钢筋17与横筋13夹持时的反弹力而导致第一安装竖板161和第二安装竖板162逆向回位的情况发生，
即通过设置单向咬合结构，能够保持后埋钢筋17的夹持效果的稳定性和可变填充钢构组件的填充稳定性。
84.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种装配式建筑墙体，其特征在于：包括多个装配主体（10），所述装配主体（10）包括安装框架（2）、多个位于安装框架（2）内的预制墙板（1）和至少两根上下排布的连接筋管（3），相邻两个预制墙板（1）的侧面相贴合，所述预制墙板（1）开设供所述连接筋管（3）水平穿设的穿孔（11），相邻两个装配主体（10）的连接筋管（3）沿所述预制墙板（1）厚度方向错位设置，所述连接筋管（3）设有用于抵接穿孔（11）内壁的可变填充钢构组件，连接筋管（3）设有位于穿孔（11）内的出浆孔（34）；所述安装框架（2）的外侧面固定有两个沿预制墙板（1）厚度方向相对设置的侧板（211），两侧板（211）之间的距离沿远离安装框架（2）方向逐渐减小，相邻两个安装框架（2）的相对面和侧板（211）共同合围形成浇筑腔（20），所述连接筋管（3）的端部位于浇筑腔（20）内；所述连接筋管（3）的端部设有浇筑辅助件（4），浇筑辅助件（4）用于供砂浆进入连接筋管（3）内；两个安装框架（2）之间的侧板（211）通过对拉螺栓（212）固定连接。2.根据权利要求1所述的装配式建筑墙体，其特征在于：所述可变填充钢构组件包括第一钢筋（32）和两个转动套（31），所述第一钢筋（32）平行于所述连接筋管（3），第一钢筋（32）与连接筋管（3）的顶部连接，所述转动套（31）与连接筋管（3）转动套设，两个转动套（31）的相近端螺纹连接，两个转动套（31）均固定有一根第二钢筋（33），第二钢筋（33）的直径等于第一钢筋（32）的直径，两根第二钢筋（33）分别位于所述第一钢筋（32）的两侧，所述穿孔（11）的半径等于转动套（31）半径与第二钢筋（33）直径之和。3.根据权利要求2所述的装配式建筑墙体，其特征在于：所述预制墙板（1）的水平两侧均预埋有钢筋笼（12），所述预制墙板（1）的侧面预留有竖向贯穿设置的预留槽（15），所述钢筋笼（12）的沿所述预制墙板（1）厚度方向设置的横筋（13）外露于预留槽（15）内，所述预留槽（15）内活动连接有安装竖板（16），所述安装竖板（16）的表面设有多根沿预制墙板（1）排布方向设置的后埋钢筋（17），所述后埋钢筋（17）用于伸入钢筋笼（12）的横筋（13）间隙中。4.根据权利要求3所述的装配式建筑墙体，其特征在于：两个相对设置的所述安装竖板（16）中的其中一个为第一安装竖板（161），另一个为第二安装竖板（162），其中第一安装竖板（161）贯穿开设有供所述转动套（31）穿过的第一通孔（181），第一通孔（181）为沿竖向设置的条形孔，所述第一通孔（181）的内顶壁向下抵接于所述第一钢筋（32）的顶面；所述第二安装竖板（162）贯穿开设有供所述转动套（31）穿过的第二通孔（182），第二通孔（182）为沿竖向设置的条形孔，第二通孔（182）的竖向侧壁垂直固定有两根夹杆（183），两根夹杆（183）分别位于所述第二钢筋（33）的上侧和下侧；当所述第二钢筋（33）随转动套（31）的转动而移动低于至所述连接筋管（3）的轴心时，所述转动套（31）带动第一安装竖板（161）上移，所述第二钢筋（33）带动第二安装竖板（162）下移，所述第一安装竖板（161）和第二安装竖板（162）上的后埋钢筋（17）共同竖向夹持于所述钢筋笼（12）的横筋（13）。5.根据权利要求4所述的装配式建筑墙体，其特征在于：所述第一钢筋（32）的顶部固定有用于插入所述穿孔（11）内壁的尖状凸起（321）。6.根据权利要求4或5所述的装配式建筑墙体，其特征在于：所述第一钢筋（32）的底部竖向固定有至少两根支杆（35），所述支杆（35）与所述连接筋管（3）竖向滑移穿设连接；所述第一钢筋（32）的底部的中间位置固定有连接块（322），所述连接块（322）的沿第一钢筋（32）轴向的两端均设有第一导向面（323），所述转动套（31）的外周面凸出构造有凸环（36），所述凸环（36）设有第二导向面（37），当所述转动套（31）旋动时，两个转动套（31）相互靠近，所述
第二导向面（37）与所述第一导向面（323）相贴合并迫使第一钢筋（32）上移；所述第一导向面（323）设有多个第一单向齿（324），所述第二导向面（37）设有多个第二单向齿（361），所述第一单向齿（324）和第二单向齿（361）沿所述转动套（31）的旋紧方向相互脱开啮合，所述第一单向齿（324）和第二单向齿（361）沿所述转动套（31）的旋松方向相互保持啮合。7.根据权利要求3所述的装配式建筑墙体，其特征在于：两个相邻所述横筋（13）之间形成有安装间隙（131），所述安装框架（2）的外侧面固定有至少两根倾斜向上设置的导向杆（171），所述安装竖板（16）的侧面固定有导向套（172），所述导向套（172）滑移套设于所述导向杆（171），所述后埋钢筋（17）平行于导向杆（171）；当所述安装竖板（16）沿导向杆（171）方向移动时，所述后埋钢筋（17）先后插入两个相邻所述钢筋笼（12）的横筋（13）的安装间隙（131）内。8.根据权利要求1所述的装配式建筑墙体，其特征在于：所述浇筑辅助件（4）包括两个橡胶塞（41）、分支管（43）和注浆软管（44），其中橡胶塞（41）嵌堵于所述连接筋管（3）的端部，所述橡胶塞（41）的远离连接筋管（3）的一端设有用于抵接于所述安装框架（2）的外侧面的弹簧（42），所述分支管（43）的出浆端与所述橡胶塞（41）贯穿连接，所述注浆软管（44）的一端与所述分支管（43）的进浆端可拆卸连接。9.根据权利要求1所述的装配式建筑墙体，其特征在于：所述浇筑腔（20）内设有竖筋（23），所述竖筋（23）固定有多个竖向间隔排布的支撑板（24），所述支撑板（24）的上侧和下侧分别抵接于两个上下分布的所述连接筋管（3）。10.一种根据权利要求1所述的装配式建筑墙体的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：首先将预制墙板（1）装入安装框架（2）中，使得各预制墙板（1）并排，然后连接筋管（3）和可变填充钢构组件一起穿设于穿孔（11）内，以将各预制墙板（1）与安装框架（2）进行串联，此时连接筋管（3）的端部位于两个侧板（211）之间，然后对可变填充钢构组件进行调整，使得可变填充钢构组件抵接于穿孔（11）内壁；将浇筑辅助件（4）安装于连接筋管（3）的端部，以完成装配主体（10）的组装；将装配主体（10）吊装至楼板上，确保两个装配主体（10）并排，然后利用对拉螺栓（212），以完成两个安装框架（2）之间的侧板（211）的固定连接；通过浇筑辅助件（4）往连接筋管（3）内注入砂浆，砂浆填充于穿孔（11）和连接筋管（3）内，然后浇筑腔（20）内浇筑混凝土，以完成装配主体（10）之间的连接。

技术总结
本申请涉及一种装配式建筑墙体及施工方法，其中主要技术方案为一种装配式建筑墙体，其包括多个装配主体，所述装配主体包括安装框架、多个位于安装框架内的预制墙板和至少两根上下排布的连接筋管，相邻两个预制墙板的侧面相贴合，所述预制墙板开设供所述连接筋管水平穿设的穿孔，相邻两个装配主体的连接筋管沿所述预制墙板厚度方向错位设置，所述连接筋管设有用于抵接穿孔内壁的可变填充钢构组件，连接筋管设有位于穿孔内的出浆孔；相邻两个安装框架的相对面和侧板共同合围形成浇筑腔，所述连接筋管的端部设有浇筑辅助件，浇筑辅助件用于供砂浆进入连接筋管内。本申请具有缩短施工周期的效果。期的效果。期的效果。


技术研发人员：赵杰琼 张勐 蔡国杰 叶旭 张博伟 郭瑞轩 左晶晶 乔桐 王博 金乐 段岩 郭梓鑫 贾楠 赵会超 李英豪 王亮 张健 操双龙
受保护的技术使用者：北京住总集团有限责任公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/21