一种混合燃料矿粉烧结机的制作方法

1.本发明涉及冶金技术领域,具体地说是一种混合燃料矿粉烧结机。


背景技术：

2.在现有的高炉炼铁技术中，铁矿石通过粉碎筛选获得富铁矿粉，富铁矿粉通过成球送入矿粉烧结机烧结制成烧结熟料，烧结熟料再与焦炭在高炉中冶炼制成生铁，传统的烧结熟料生产工艺是将精矿粉通过成球机制成生料球，再将生料球送入链式烧结炉中高温烧结制成，链式烧结炉煅烧工艺在实际应用中存在的不足是：矿粉烧结所使用的燃料是炼铁高炉产生的水煤气或煤气发生器产生的煤气，煤气与空气混合燃烧产生热能将矿粉生料球烧结成熟料球简称熟料，由于矿粉烧结机的不断改进，矿粉烧结产能加大，单一煤气消耗量大造成供气气压不稳定，再加上煤气本身热值低，烧结用时等不足，因此使用单一的用煤气为燃料的矿粉烧结方式已经不能满足现代化矿粉烧结机的产能需要。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种混合燃料矿粉烧结机。
4.本发明的目的是按以下方式实现的，一种混合燃料矿粉烧结机,设备结构包括矿粉烧结机本体、收缩式烧结室、热风室、燃气喷烧装置、煤粉助燃装置、进风罩、引风罩和风力阻断装置，其中，风力阻断装置设置在矿粉烧结机本体的底部，进风罩与鼓风系统连接，引风罩与排烟系统连接，引风罩顶部与收缩式烧结室连接，进风罩顶部与热风室底部连接，风力阻断装置位于进风罩和引风罩之间，用于阻断热风从进风罩向引风罩的泄漏，收缩式烧结室设置在矿粉烧结机本体的顶部位于引风罩的上方，燃气喷烧装置和煤粉助燃装置设置在收缩式烧结室右端的开口处，收缩式烧结室右端开口处与热风室顶部的平顶盖左端相邻。
5.所述的一种混合燃料矿粉烧结机，收缩式烧结室是由斜顶盖、烧结室侧壁和u型烧结台车组成，斜顶盖与烧结室侧壁连接呈右高左低簸箕形结构扣在收缩式烧结室的顶部，u型烧结台车排列在收缩式烧结室的下方，烧结室侧壁底边位于u型烧结台车两侧挡板的内侧，与u型烧结台车两侧挡板内壁滑动密封连接。
6.所述的一种混合燃料矿粉烧结机，收缩式烧结室的斜顶盖是由吊砖梁架、吊砖钩和耐火砖组成，耐火砖通过吊砖钩悬挂在吊砖梁架下方，将耐火砖拼装组成收缩式烧结室顶部的斜顶盖形状。
7.所述的一种混合燃料矿粉烧结机，燃气喷烧装置包括工装垂直工装板、燃气总管、燃气排管、燃气喷头组件、燃气流量电控阀，燃气总管一端连接燃气流量电控阀，燃气排管的上端成排与燃气总管连接，燃气排管的下端连接燃气喷头组件，燃气喷头组件与工装垂直工装板的右侧连接。
8.所述的一种混合燃料矿粉烧结机，燃气喷头组件是由分流盒和喷气板组成，燃气排管中的每根燃气支管下端连接有分流盒，分流盒底部垂直设置有一组喷气排板，喷气排
板中的每个喷气板左侧垂直边开有喷气排孔，各组喷气排板组成横排梳齿状阵列，燃气喷头组件中的所有喷气排孔均与收缩式烧结室右端开口相对。
9.所述的一种混合燃料矿粉烧结机，煤粉助燃装置包括煤粉罐、煤粉喷吹排管和煤粉喷嘴，煤粉喷吹排管中的每根煤粉喷吹管的下端都连接有煤粉喷嘴，煤粉喷嘴是由工装垂直工装板和煤粉导向板组成，煤粉导向板设置在工装垂直工装板的左侧，工装垂直工装板与煤粉导向板组成上口大下口小的扁口漏斗状结构，煤粉喷吹排管的上端与煤粉罐连接，煤粉喷嘴的下端喷口位于梳齿状燃气喷头组件左侧的射流负压区的上方。
10.本发明的有益效果是：在煤气喷口处设置了煤粉喷吹排管组件，通过煤气的射流作用将煤粉与煤气充分混合成气粉混合燃料，在与来自热风室的热空气混合燃烧，在收缩式烧结室内将火焰拉长，增加了烧结面积，提高了烧结温度，加快了烧结速度，提高了烧结质量、能源供应多样化，提高了自动化水平，具有很好的节能、高效、环保等优异特点。
附图说明
11.图1是一种混合燃料矿粉烧结机的局部结构示意图；
12.图2是收缩式烧结室断面结构示意图；
13.图3是热风室的断面结构示意图；
14.图4是燃气喷烧装置、煤粉助燃装置的工作原理示意图；
15.图5是图4的俯视结构示意图；
16.图6是燃气喷头组件的左视图；
17.图7是图6的a-a向断面结构示意图；
18.图8是图5的左视结构示意图。
19.附图标记说明：引风罩1、进风罩2、风力阻断装置3、热风室4、热风室平顶盖5、燃气总管6、燃气流量电控阀7、燃气排管8、分流盒9、垂直工装板10、煤粉喷吹排管11、煤粉罐12、斜顶盖13、吊砖钩14、耐火砖15、吊砖梁架16、收缩式烧结室17、烧结室侧壁18、u型烧结台车19、煤粉导向板22、矿粉烧结机本体23。
具体实施方式
20.参照说明书附图对本发明的一种混合燃料矿粉烧结机作以下详细地说明。
21.一种混合燃料矿粉烧结机,设备结构包括矿粉烧结机本体23、收缩式烧结室17、热风室4、燃气喷烧装置、煤粉助燃装置、进风罩2、引风罩1和风力阻断装置3，其中，风力阻断装置3设置在矿粉烧结机本体23的底部，进风罩2与鼓风系统连接，引风罩1与排烟系统连接，引风罩1顶部与收缩式烧结室17连接，进风罩2顶部与热风室4底部连接，风力阻断装置3位于进风罩2和引风罩1之间，用于阻断热风从进风罩2向引风罩1的泄漏，收缩式烧结室17设置在矿粉烧结机本体23的顶部位于引风罩1的上方，燃气喷烧装置和煤粉助燃装置设置在收缩式烧结室17右端的开口处，收缩式烧结室17右端开口处与热风室4顶部的平顶盖5左端相邻。
22.所述的一种混合燃料矿粉烧结机，收缩式烧结室17是由斜顶盖13、烧结室侧壁18和u型烧结台车19组成，斜顶盖13与烧结室侧壁18连接呈右高左低簸箕形结构扣在收缩式烧结室17的顶部，u型烧结台车19排列在收缩式烧结室17的下方，烧结室侧壁18底边位于u
型烧结台车19两侧挡板的内侧，与u型烧结台车19两侧挡板内壁滑动密封连接。
23.所述的一种混合燃料矿粉烧结机，收缩式烧结室17的斜顶盖13是由吊砖梁架16、吊砖钩14和耐火砖15组成，耐火砖15通过吊砖钩14悬挂在吊砖梁架16下方，将耐火砖15拼装组成收缩式烧结室17顶部的斜顶盖13形状。
24.所述的一种混合燃料矿粉烧结机，燃气喷烧装置包括工装垂直工装板10、燃气总管6、燃气排管8、燃气喷头组件、燃气流量电控阀7，燃气总管6一端连接燃气流量电控阀7，燃气排管8的上端成排与燃气总管连接，燃气排管8的下端连接燃气喷头组件，燃气喷头组件与工装垂直工装板10的右侧连接。
25.所述的一种混合燃料矿粉烧结机，燃气喷头组件是由分流盒和喷气板21组成，燃气排管8中的每根燃气支管下端连接有分流盒9，分流盒9底部垂直设置有一组喷气排板21，喷气排板21中的每个喷气板左侧垂直边开有喷气排孔22，各组喷气排板21组成横排梳齿状阵列，燃气喷头组件中的所有喷气排孔22均与收缩式烧结室17右端开口相对。
26.所述的一种混合燃料矿粉烧结机，煤粉助燃装置包括煤粉罐12、煤粉喷吹排管11和煤粉喷嘴，煤粉喷吹排管11中的每根煤粉喷吹管的下端都连接有煤粉喷嘴，煤粉喷嘴是由工装垂直工装板10和煤粉导向板20组成，煤粉导向板20设置在工装垂直工装板10的左侧，工装垂直工装板10与煤粉导向板20组成上口大下口小的扁口漏斗状结构，煤粉喷吹排管11的上端与煤粉罐12连接，煤粉喷嘴的下端喷口位于梳齿状燃气喷头组件左侧的射流负压区的上方。
27.实施例
28.一种混合燃料矿粉烧结机混合燃料烧结步骤如下：
29.步骤(1)处于矿粉烧结机本体上的u形烧结台车在驱动装置驱动下顺时针砖动，u形烧结台车上部的u型车厢在第一个储料仓的下出料口处，在工业计算机的控制下按设定的生料层厚度将生料均匀平铺在u形烧结台车的u型车厢内；
30.步骤(2)当平铺满生料层的u形烧结台车向右经过第一收缩式烧结室时，鼓风机和引风机启动，煤粉喷吹排管、梳齿状燃气喷头开始喷放煤粉和燃气，来自热风室的热空气穿过梳齿状燃气喷头向左与煤粉和燃气混合燃烧，由于收缩式烧结室下方的排烟罩与引风机连接，在引风机的负压作用下，由热风室吹入的热空气与梳齿状燃气喷头喷射出的高速燃气射流产生的负压将煤粉喷嘴喷出的煤粉组成可燃混合气体喷入收缩式烧结室内燃烧，火焰按收缩式烧结室的内部保温空间由近致远，由上向下对平铺在烧结台车上的烧结料进行高温烧结，烧结料烧结后产生的烟气透过烧结料向下进入排烟罩通过排烟系统排出；平铺烧结料层的u形烧结台车继续向右移动进入第一热风室时，由于热风室下方的进风罩与鼓风机连接，在鼓风机作用下，冷空气穿过烧结料层，烧结料与冷空气进行热交换加热形成热空气进入热风室，灼热的烧结矿料得到冷却进入下一个铺料、烧结、冷却循环；
31.可燃混合气体在收缩式烧结室内流动燃烧过程中，工控计算机实时监控收缩式烧结室内的烧结温度和热风室的进风温度，并控制调节燃气流量电控阀，控制进入收缩式烧结室的混合气体流量，进而控制收缩式烧结室内的烧结温度；
32.步骤(3)当u形烧结台车载着烧结熟化的第一层熟料层的向右经过第二收缩式烧结室时，烧结步骤与步骤(3)相同；
33.步骤(4)当u形烧结台车向右移动到环形烧结本体的右端时，u形烧结台车内的烧
结料已经达到设定厚度，u形烧结台车自动翻转倒扣，烧结料在重力的作用下落入烧结料收集斗内，经粉碎机粉碎后送高炉炼铁备用。
34.除说明书和权利要求书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

技术特征：
1.一种混合燃料矿粉烧结机,其特征在于设备结构包括矿粉烧结机本体、收缩式烧结室、热风室、燃气喷烧装置、煤粉助燃装置、进风罩、引风罩和风力阻断装置，其中，风力阻断装置设置在矿粉烧结机本体的底部，进风罩与鼓风系统连接，引风罩与排烟系统连接，引风罩顶部与收缩式烧结室连接，进风罩顶部与热风室底部连接，风力阻断装置位于进风罩和引风罩之间，用于阻断热风从进风罩向引风罩的泄漏，收缩式烧结室设置在矿粉烧结机本体的顶部位于引风罩的上方，燃气喷烧装置和煤粉助燃装置设置在收缩式烧结室右端的开口处，收缩式烧结室右端开口处与热风室顶部的平顶盖左端相邻。2.根据权利要求1所述的一种混合燃料矿粉烧结机，其特征在于：收缩式烧结室是由斜顶盖、烧结室侧壁和u型烧结台车组成，斜顶盖与烧结室侧壁连接呈右高左低簸箕形结构扣在收缩式烧结室的顶部，u型烧结台车排列在收缩式烧结室的下方，烧结室侧壁底边位于u型烧结台车两侧挡板的内侧，与u型烧结台车两侧挡板内壁滑动密封连接。3.根据权利要求2所述的一种混合燃料矿粉烧结机，其特征在于：收缩式烧结室的斜顶盖是由吊砖梁架、吊砖钩和耐火砖组成，耐火砖通过吊砖钩悬挂在吊砖梁架下方，将耐火砖拼装组成收缩式烧结室顶部的斜顶盖形状。4.根据权利要求1所述的一种混合燃料矿粉烧结机，其特征在于：燃气喷烧装置包括工装垂直工装板、燃气总管、燃气排管、燃气喷头组件、燃气流量电控阀，燃气总管一端连接燃气流量电控阀，燃气排管的上端成排与燃气总管连接，燃气排管的下端连接燃气喷头组件，燃气喷头组件与工装垂直工装板的右侧连接。5.根据权利要求4所述的一种混合燃料矿粉烧结机，其特征在于：燃气喷头组件是由分流盒和喷气板组成，燃气排管中的每根燃气支管下端连接有分流盒，分流盒底部垂直设置有一组喷气排板，喷气排板中的每个喷气板左侧垂直边开有喷气排孔，各组喷气排板组成横排梳齿状阵列，燃气喷头组件中的所有喷气排孔均与收缩式烧结室右端开口相对。6.根据权利要求4所述的一种混合燃料矿粉烧结机，其特征在于：煤粉助燃装置包括煤粉罐、煤粉喷吹排管和煤粉喷嘴，煤粉喷吹排管中的每根煤粉喷吹管的下端都连接有煤粉喷嘴，煤粉喷嘴是由工装垂直工装板和煤粉导向板组成，煤粉导向板设置在工装垂直工装板的左侧，工装垂直工装板与煤粉导向板组成上口大下口小的扁口漏斗状结构，煤粉喷吹排管的上端与煤粉罐连接，煤粉喷嘴的下端喷口位于梳齿状燃气喷头组件左侧的射流负压区的上方。7.根据权利要求1所述的一种混合燃料矿粉烧结机，其特征在于烧结步骤如下：步骤(1)处于矿粉烧结机本体上的u形烧结台车在驱动装置驱动下顺时针砖动，u形烧结台车上部的u型车厢在第一个储料仓的下出料口处，在工业计算机的控制下按设定的生料层厚度将生料均匀平铺在u形烧结台车的u型车厢内；步骤(2)当平铺满生料层的u形烧结台车向右经过第一收缩式烧结室时，鼓风机和引风机启动，煤粉喷吹排管、梳齿状燃气喷头开始喷放煤粉和燃气，来自热风室的热空气穿过梳齿状燃气喷头向左与煤粉和燃气混合燃烧，由于收缩式烧结室下方的排烟罩与引风机连接，在引风机的负压作用下，由热风室吹入的热空气与梳齿状燃气喷头喷射出的高速燃气射流产生的负压将煤粉喷嘴喷出的煤粉组成可燃混合气体喷入收缩式烧结室内燃烧，火焰按收缩式烧结室的内部保温空间由近致远，由上向下对平铺在烧结台车上的烧结料进行高温烧结，烧结料烧结后产生的烟气透过烧结料向下进入排烟罩通过排烟系统排出；平铺烧
结料层的u形烧结台车继续向右移动进入第一热风室时，由于热风室下方的进风罩与鼓风机连接，在鼓风机作用下，冷空气穿过烧结料层，烧结料与冷空气进行热交换加热形成热空气进入热风室，灼热的烧结矿料得到冷却进入下一个铺料、烧结、冷却循环；可燃混合气体在收缩式烧结室内流动燃烧过程中，工控计算机实时监控收缩式烧结室内的烧结温度和热风室的进风温度，并控制调节燃气流量电控阀控制进入收缩式烧结室的混合气体流量，进而控制收缩式烧结室内的烧结温度；步骤(3)当u形烧结台车载着烧结熟化的第一层熟料层的向右经过第二收缩式烧结室时，烧结步骤与步骤(3)相同；步骤(4)当u形烧结台车向右移动到环形烧结本机的右端时，u形烧结台车内的烧结料已经达到设定厚度，u形烧结台车自动翻转倒扣，烧结料在重力的作用下落入烧结料收集斗内，经粉碎机粉碎后送高炉炼铁备用。

技术总结
本发明提供一种混合燃料矿粉烧结机，设备结构包括矿粉烧结机本体、收缩式烧结室、热风室、燃气喷烧装置、煤粉助燃装置、进风罩、引风罩和风力阻断装置，其中，风力阻断装置设置在矿粉烧结机本体的底部，进风罩与鼓风系统连接，引风罩与排烟系统连接，引风罩顶部与收缩式烧结室连接，进风罩顶部与热风室底部连接，风力阻断装置位于进风罩和引风罩之间，用于阻断热风从进风罩向引风罩的泄漏，收缩式烧结室设置在矿粉烧结机本体的顶部位于引风罩的上方，燃气喷烧装置和煤粉助燃装置设置在收缩式烧结室右端的开口处，收缩式烧结室右端开口处与热风室顶部的平顶盖左端相邻。优异效果是：增加了烧结面积，具有烧结温度高，烧结速度快，烧结质量高、保障能源供应等优异特点。保障能源供应等优异特点。保障能源供应等优异特点。


技术研发人员：张亚玉 周圣芳
受保护的技术使用者：北京巨亚国际环境科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/21