一种自发光透明电缆护套材料及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种自发光透明电缆护套材料的制备领域，更具体的是涉及一种自发光透明电缆护套材料及其制备方法。


背景技术：

2.自发光透明电缆护套材料是一种可以发光的塑料材料，用于制造电力和通信电缆的护套。这种材料具有自发光的特性，因此可以用于提高电缆在暗处的可视性，以便用户在需要时能够轻松地找到和修理。在现有技术中，一般使用的电缆护套材料均为不透明材料，这种材料无法在暗处轻松辨认，给检修和维护带来了诸多不便。
3.同时，现有的自发光材料主要用于显示屏、安全标识、玩具等领域。虽然这些应用领域也会利用自发光原理，但是它们的需求和特性与电缆护套的需求和特性有很大区别。因此，现有的自发光材料在生产自发光电缆护套时面临很多问题，包括但不限于自发光性能不稳定、光亮度不足、抗老化性能差以及成本较高等，具体内容如下:
4.①
自发光性能：现有的自发光材料在应用于电缆护套时，发光性能与需求存在较大差距，特别是在稳定性、光亮度等方面需要进一步优化。
5.②
透明性：除了具有自发光特性外，电缆护套还需要具备良好的透明性，以便用户能够清楚地观察到电缆内部的情况。现有的自发光材料在提高发光性能的同时，往往会影响其透明性，因此在这方面也需要改进。
6.③
耐久性：电缆护套要求在不同环境条件下都能保持较长时间的使用寿命，因此自发光透明电缆护套材料需要具备良好的抗老化性能。现有的自发光材料在长时间使用后容易出现光衰、脆化等现象，亟待改进。
7.④
制备成本：目前，许多自发光材料的制备成本相对较高，限制了其在广泛领域的应用。因此，降低自发光透明电缆护套材料的生产成本也是当前研究的重要课题。
8.综上所述，现有的自发光透明电缆护套材料及其制备方法在自发光性能、透明性、耐久性和制备成本等方面均存在一定的不足，需要进一步的研究和改进。本专利旨在提供一种具备优越自发光性能、透明性和耐久性的自发光透明电缆护套材料及其制备方法，以克服现有技术中的上述问题，并降低成本，以满足市场需求。


技术实现要素：

9.为解决现有技术的不足，现提供一种自发光透明电缆护套材料，具体方案如下：
10.一种自发光透明电缆护套材料，包括如下质量百分比的各组分：
11.透明稳定剂3.51～5.43％；
12.透明专用润滑剂0～3.26％；
13.ob增白剂0～1.09％；
14.消黄剂0～1.09％；
15.树脂粉us70 76.09～87.72％
16.增塑剂1.75～3.26％
17.铝酸钌类发光材料7.02～9.78％。
18.其中ob增白剂能够增加pvc表面的白度以及鲜艳度；
19.消黄剂能够处理加工出现的黄光以及后期容易泛黄耐候性差的问题；
20.进一步的，所述的透明稳定剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙中的一种或两种的混合物，透明稳定剂能防止或抑制高分子材料由光、热、氧、霉菌等引起的老化作用的助剂。
21.进一步的，所述的透明专用润滑剂为石蜡或pe蜡中的任意一种，能够增加最终成品的光泽和加工性能。
22.进一步的，所述的增塑剂为hx-66。
23.进一步的，铝酸钌类发光材料的制备方法包括以下步骤：
24.s1配料：选择铝酸钌类发光材料作为稀土发光基体材料，将镝离子作为稀土离子激发发光，对这些原料进行称量和混合；
25.s2高温固相法合成：将混合好的原料在高温下进行焙烧，温度范围在1000-1400摄氏度之间。在高温下，固态原料之间发生反应，生成铝酸钌类发光材料的晶体结构，焙烧后，将所生成的固体物料进行冷却；
26.s3球磨：将冷却后的固体发光材料放入球磨机中进行球磨处理，以研磨出粒径为20-35μm的发光粉末。
27.一种自发光透明电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：
28.s1：将透明稳定剂、透明专用润滑剂、ob增白剂、消黄剂、树脂粉us70、增塑剂、铝酸钌类发光材料混合以获得均匀分布；
29.s2：将混合物加热至融化；
30.s3：将融化的混合物挤出并冷却成型。
31.进一步的，s2中加热温度控制在150-200℃的范围内。
32.进一步的，冷却方式包括水冷或空气冷却，使其成型为自发光透明电缆护套，所述电缆护套表面具有均匀分布的稀土长余晖发光材料，以实现良好的自发光效果。
33.有益效果：
34.本发明提供了一种自发光透明电缆护套材料，具备以下优势：
35.1、自发光特性：本专利的自发光透明电缆护套材料采用铝酸钌类发光材料，具有较长的发光时间以及较高的发光亮度，使得电缆在暗处的可视性得以提高。这有利于用户在需要时能够快速定位并检修电缆，通过性能检验，夜光时间＞6小时夜光亮度1小时内亮度＞10mcd/m2，6小时内亮＞0.01mcd/m2。
36.2、透明性能优良：本发明的电缆护套材料采用特定的组成配方，如透明稳定剂、透明专用润滑剂、ob增白剂、消黄剂等，确保了材料具有良好的透明性，便于用户观察电缆内部情况。
37.3、耐久性和抗老化性能：通过使用硬脂酸锌或硬脂酸钙等透明稳定剂及hx-66增塑剂等，本发明的自发光透明电缆护套材料具有较好的耐久性和抗老化性能。在长时间使用过程中，光衰和脆化现象得以减轻，保证材料的使用寿命。
38.4、制备方法简便：本发明采用简洁有效的制备方法，包括高温固相法合成、球磨处理、混合加热等步骤，工艺流程简单、易于操作，能够实现规模化生产。
39.5、降低制备成本：本发明优化了组分配比，提高了材料的性能，同时降低了制备和生产成本，有利于推广应用。
具体实施方式
40.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
41.实施例1：
42.本实施例中的自发光透明电缆护套材料包括如下质量百分比的各组分：
43.硬脂酸锌透明稳定剂4.5％；
44.石蜡透明专用润滑剂2.5％；
45.ob增白剂0.5％；
46.消黄剂0.5％；
47.树脂粉us70 80％；
48.hx-66增塑剂2.5％
49.铝酸钌类发光材料，镝离子作为激发发光离子，粒径为20μm，含量为9％。
50.一种自发光透明电缆护套材料的制备方法如下：
51.a)将透明稳定剂、透明专用润滑剂、ob增白剂、消黄剂、树脂粉us70、增塑剂、铝酸钌类发光材料按照上述质量百分比混合以获得均匀分布；
52.b)将混合物加热至150℃的范围内使其融化；
53.c)将融化的混合物挤出并通过水冷冷却使其冷却成型。
54.实施例2：
55.本实施例中的自发光透明电缆护套材料包括如下质量百分比的各组分：
56.硬脂酸锌和硬脂酸钙透明稳定剂的混合物5％；
57.pe蜡透明专用润滑剂3％；
58.ob增白剂1％；
59.消黄剂1％；
60.树脂粉us70 83％；
61.hx-66增塑剂1.75％
62.铝酸钌类发光材料，镝离子作为激发发光离子，粒径为35μm，含量为7％。
63.一种自发光透明电缆护套材料的制备方法如下：
64.a)将透明稳定剂、透明专用润滑剂、ob增白剂、消黄剂、树脂粉us70、增塑剂、铝酸钌类发光材料按照上述质量百分比混合以获得均匀分布；
65.b)将混合物加热至170℃的范围内使其融化；
66.c)将融化的混合物挤出并通过空气冷却使其冷却成型。
67.实施例3：
68.本实施例中的自发光透明电缆护套材料包括如下质量百分比的各组分：
69.硬脂酸锌透明稳定剂3.51％；
70.石蜡透明专用润滑剂3.26％；
71.ob增白剂1.09％；
72.消黄剂1.09％；
73.树脂粉us70 87.72％；
74.hx-66增塑剂3.26％
75.铝酸钌类发光材料，镝离子作为激发发光离子，粒径为30μm，含量为9.78％。
76.一种自发光透明电缆护套材料的制备方法如下：
77.a)将透明稳定剂、透明专用润滑剂、ob增白剂、消黄剂、树脂粉us70、增塑剂、铝酸钌类发光材料按照上述质量百分比混合以获得均匀分布；
78.b)将混合物加热至180℃的范围内使其融化；
79.c)将融化的混合物挤出并通过水冷冷却使其冷却成型。
80.对实施例1～3制得的护套材料进行性能测试，测试结果如下表所示：
[0081][0082]
综上，本专利提供了一种自发光透明电缆护套材料及其制备方法，采用特定质量百分比的各组分进行组合，赋予了该材料优越的自发光性能、透明性和耐久性。与现有技术相比，本发明解决了在暗处难以辨认电缆护套的问题，提高了电缆在暗处的可视性，便于用户进行检修和维护。此外，相较于现有的自发光材料，本发明在自发光性能、抗老化性能、制备成本等方面均具有明显改进。因此，本发明具有较好的实用价值和广泛的应用前景。
[0083]
作为进一步改进，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种自发光透明电缆护套材料，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：透明稳定剂3.51～5.43％；透明专用润滑剂0～3.26％；ob增白剂0～1.09％；消黄剂0～1.09％；树脂粉us70 76.09～87.72％增塑剂1.75～3.26％铝酸钌类发光材料7.02～9.78％。2.根据权利要求1所述的一种自发光透明电缆护套材料，其特征在于，所述的透明稳定剂为硬脂酸锌或硬脂酸钙中的一种或两种的混合物。3.根据权利要求1所述的一种自发光透明电缆护套材料，其特征在于，所述的透明专用润滑剂为石蜡或pe蜡中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种自发光透明电缆护套材料，其特征在于，所述的增塑剂为hx-66。5.根据权利要求1所述的一种自发光透明电缆护套材料，其特征在于，铝酸钌类发光材料的制备方法包括以下步骤：s1配料：选择铝酸钌类发光材料作为稀土发光基体材料，将镝离子作为稀土离子激发发光，对这些原料进行称量和混合；s2高温固相法合成：将混合好的原料在高温下进行焙烧，温度范围在1000-1400摄氏度之间。在高温下，固态原料之间发生反应，生成铝酸钌类发光材料的晶体结构，焙烧后，将所生成的固体物料进行冷却；s3球磨：将冷却后的固体发光材料放入球磨机中进行球磨处理，以研磨出粒径为20-35μm的发光粉末。6.根据权利要求1～5所述的任一一种自发光透明电缆护套材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将透明稳定剂、透明专用润滑剂、ob增白剂、消黄剂、树脂粉us70、增塑剂、铝酸钌类发光材料混合以获得均匀分布；s2：将混合物加热至融化；s3：将融化的混合物挤出并冷却成型。7.根据权利要求6所述的一种自发光透明电缆护套材料的制备方法，其特征在于，s2中加热温度控制在150-200℃的范围内。8.根据权利要求6所述的一种自发光透明电缆护套材料的制备方法，其特征在于，冷却方式包括水冷或空气冷却。

技术总结
本专利提供一种自发光透明电缆护套材料，所述的自发光透明电缆护套材料包括以下质量百分比的各组分：透明稳定剂3.51～5.43％；透明专用润滑剂0～3.26％；OB增白剂0～1.09％；消黄剂0～1.09％；树脂粉US70 76.09～87.72％；增塑剂1.75～3.26％；铝酸钌类发光材料7.02～9.78％。制备方法主要包括混合、加热融化、挤出冷却成型等步骤。本发明解决了现有技术中自发光透明电缆护套材料在性能及制备成本等方面的不足，具有较好的实用价值。具有较好的实用价值。


技术研发人员：季忠银 陆昌伟 陈贵湘
受保护的技术使用者：镇江市华银仪表电器有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/21