一种逆变器壳体传输装置的制作方法

1.本发明涉及逆变器生产技术领域，具体为一种逆变器壳体传输装置。


背景技术：

2.光伏逆变器可以将光伏太阳能板产生的可变直流电转换为市电频率交流电，可以反馈回商用输电系统，或是供离网的电网使用。光伏逆变器是光伏阵列系统中重要的系统平衡之一，可以配合一般交流供电的设备使用；太阳能逆变器有配合光伏阵列的特殊功能，例如最大功率点追踪及孤岛效应保护的功能；
3.光伏逆变器由升压回路和逆变桥式回路构成，升压回路主要用于将直流电压升压至逆变器输出所需直流电压，逆变桥式回路主要用于将升压后的直流电压转换为固定频率的交流电压，经升压回路和逆变桥式回路完成将直流电转换为交流电的功能；
4.逆变器在生产加工过程中，需要利用到传送设备将壳体输送至各个加工区域处进行加工，其中当壳体传输至装配区域时，则需要将生产完成的电子元件组装至壳体内，装配完成后再将壳体输送至检测处，对壳体及其内的电子元件进行成品测试；例如冲击耐压，工频耐压，泄露电流，局部放电等试验项目，壳体在进行冲击耐压测试后，工作人员需要对壳体进行平整度和气密性检测，不合格的壳体则需要通过传送设备输送至再加工区域处，上述操作的整体效率较为低下，在工作量较大时，生产节拍难以控制。为此，我们提出一种逆变器壳体传输装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种逆变器壳体传输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种逆变器壳体传输装置，包括传送机构，且所述传送机构由倾斜区域和直行区域构成，所述传送机构上设置有用于放置逆变器壳体的置放机构，所述倾斜区域两侧安装有限定板，两个所述限定板上设置有受力板架，两个所述限定板上均设置有用于与受力板架之间进行滑动连接的开槽，其中所述受力板架上设置有用于对逆变器壳体进行耐压冲击测试的测检机构；还包括：
7.气密性检测机构，设置于所述受力板架上，用于对逆变器壳体进行气密性检测；
8.平整度检测机构，设置于所述限定板上，用于对逆变器壳体的平整度进行检测；
9.驱动机构，设置于两个所述限定板上，用于通过逆变器壳体在传送机构上的运动状态，以驱动所述受力板架于限定板上进行位置调整。
10.优选的，所述驱动机构包括设置于两个限定板上的倾斜槽体，且所述倾斜槽体上设置有用于与其内壁之间进行滑动连接的连接柱，所述连接柱一端连接有滑动滚轮，其中所述滑动滚轮位于置放机构一侧，且所述连接柱另一端连接有片状磁性板，其中所述限定板上还设置有电磁铁本体，所述电磁铁本体位于倾斜槽体末端，且通电对所述片状磁性板产生相斥作用力。
11.优选的，所述受力板架上安装有受力框架，且所述滑动滚轮上安装有施力板架，其中所述施力板架位于受力框架内部并与受力框架侧壁处于接触状态，所述开槽末端设置有控制按钮，且所述控制按钮与电磁铁本体之间进行电性连接，所述受力板架上还安装有固定框，其中所述测检机构安装于固定框上，其中所述气密性检测机构位于固定框内部。
12.优选的，所述置放机构包括设置于传送机构上的支撑板架，所述支撑板架用于放置逆变器壳体，并在所述支撑板架上设置有气管，以及支撑板架上安装有用于对气管进行固定的支架，所述气管上设置有多个出气端，且所述出气端的端部位于逆变器壳体的焊接部位下方。
13.优选的，所述气密性检测机构包括设置于固定框内部的环形密封圈，且所述环形密封圈位于逆变器壳体的焊接部位的上方，所述环形密封圈上设置有多个固定套筒，且所述固定套筒内部设置有膨胀气囊，所述膨胀气囊的进气端位于环形密封圈内部，并在所述固定套筒顶部内壁设置有监测按钮一。
14.优选的，所述环形密封圈上对称安装有固定座，且所述固定座上设置有限位柱，其中所述固定框和受力板架的侧壁上均设置有环形槽，且两个所述限定板的侧壁上均设置有调控槽，其中所述限位柱端部依次贯穿两个环形槽并延伸至调控槽内部，且所述限位柱与环形槽和调控槽内壁之间进行滑动连接。
15.优选的，所述调控槽由滑行区域、下降区域和上升区域构成。
16.优选的，所述平整度检测机构包括设置于限定板上的固定框架，且所述固定框架下方设置有多个检测滚轮，所述检测滚轮上安装有柱体，且所述柱体端部贯穿固定框架底部内壁并延伸至其内部，其中所述柱体上设置有磁性板架。
17.优选的，所述固定框架顶部安装有多个电磁铁组，所述电磁铁组通电对磁性板架产生相吸作用力，其中所述电磁铁组与控制按钮之间进行电性连接，并在所述磁性板架上设置有触碰柱，且所述固定框架底部内壁设置有多个监测按钮二，多个所述监测按钮二均位于触碰柱下方。
18.优选的，所述环形密封圈底部为橡胶材料制成。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、本发明于传送机构上设置了测检机构，通过检测滚轮驱动受力板架进行动作，以带动固定框及其上的测检机构对运输过程中的逆变器壳体进行耐压冲击检测，同时在气管和膨胀件的作用下进行气密性检测，并在检测滚轮的作用下，对冲击后的壳体进行平整度检测，从而达到在运输过程中对壳体进行检测的目的，提高了逆变器壳体的整体加工效率。
21.2、本发明利用限位柱和调控槽使得环形密封圈进行位置调整，以确保在耐压冲击检测过程中，冲击作用力不会对环形密封圈的使用寿命造成影响，以及壳体在输送过程中，不会对环形密封圈进行拉伸，提高了环形密封圈的使用寿命。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；
23.图2为本发明结构示意图；
24.图3为本发明局部结构示意图；
25.图4为本发明拿去传送机构后结构示意图；
26.图5为本发明测检机构结构示意图；
27.图6为本发明置放机构结构示意图；
28.图7为本发明气密性检测机构结构示意图；
29.图8为本发明气密性检测机构局部结构示意图；
30.图9为本发明调控槽和倾斜槽体结构示意图；
31.图10为本发明平整度检测机构结构示意图。
32.图中：1-传送机构；11-倾斜区域；12-直行区域；2-置放机构；21-支撑板架；22-气管；23-支架；24-出气端；3-限定板；4-受力板架；5-开槽；6-测检机构；7-气密性检测机构；71-环形密封圈；72-固定套筒；73-膨胀气囊；74-监测按钮一；75-固定座；76-限位柱；77-环形槽；78-调控槽；781-滑行区域；782-下降区域；783-上升区域；8-平整度检测机构；81-固定框架；82-检测滚轮；83-柱体；84-磁性板架；85-电磁铁组；86-触碰柱；87-监测按钮二；9-驱动机构；91-倾斜槽体；92-连接柱；93-滑动滚轮；94-片状磁性板；95-电磁铁本体；96-受力框架；97-施力板架；98-控制按钮；99-固定框。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种逆变器壳体传输装置，本发明针对背景技术中所提到的技术问题进行相应的改进，包括用于输送逆变器壳体的传送机构1，其中传送机构1由倾斜区域11和直行区域12构成，进一步说明，倾斜区域11为倾斜向上形状，其中传送机构1上安装有用于放置逆变器壳体的置放机构2，作为本发明的进一步限定，置放机构2包括固定安装于传送机构1上的支撑板架21，该支撑板架21用于放置逆变器壳体，同时对逆变器壳体进行限定防止其出现位移状况，其中支撑板架21上还固定安装有支架23，以及支撑板架21上安装有气管22，支架23用于对气管22进行支撑，且气管22的进气端位于支撑板架21外部，且气管22上安装有多个出气端24，该出气端24位于逆变器壳体的焊接部位下方，进一步说明，逆变器壳体在生产加工过程中，其周边与主体之间通过焊接的方式进行连接，在进行耐压冲击测试过程中，若壳体出现变形状况，其焊接部位则容易出现裂缝等状况；其中倾斜区域11两侧固定安装有限定板3，两个限定板3上设置有开槽5，以及于两个限定板3上安装有用于与开槽5内壁之间进行滑动连接的受力板架4，且受力板架4上固定安装有固定框99，其中固定框99上还安装有用于对逆变器壳体进行耐压冲击测试的测检机构6，作为本发明的进一步说明，该测检机构6包括气缸和冲击锤，当逆变器壳体在传送机构1的倾斜区域11上进行运输时，冲击锤处于逆变器壳体的正上方，需要说明的是，支撑板架21对逆变器壳体进行限定的区域则是由橡胶材质制成，为了提高壳体整个生产加工时的效率，本发明于传送机构1上进行壳体的相应测试(耐压冲击测试)，进而本发明于两个限定板3上设置了驱动机构9，该驱动机构9则是利用壳体的动作(传送机构1通过置放机构2使的壳体进行定向移动)，以驱动受力板架4于限定板3上进行位置调整；同时固定框架81下方还设
置有用于对逆变器壳体进行气密性检测的气密性检测机构7；以使的在驱动机构9的作用下，受力板架4随逆变器壳体进行同速运动，运动过程中，测检机构6首先对壳体进行耐压冲击检测，检测完成后，气管22通气，随即在气密性检测机构7的作用下，对冲击检测完成后的壳体进行气密性检测，以及于限定板3上还设置有平整度检测机构8，该平整度检测机构8则是用于对冲击检测完成后的壳体进行平整度检测；
35.作为本发明的进一步限定，驱动机构9包括设置于两个限定板3上的倾斜槽体91，进一步说明，该倾斜槽体91于限定板3上呈倾斜向上设置，其中逆变器壳体前端对称设置有滑动滚轮93，初始状态下，滑动滚轮93位于逆变器壳体的运动轨迹上，且滑动滚轮93的底部靠近倾斜区域11表面，且滑动滚轮93上安装有用于与倾斜槽体91内壁之间进行滑动连接的连接柱92，且连接柱92的端部贯穿倾斜槽体91内壁并延伸至外部，并在连接柱92处于外部的一端安装有片状磁性板94，进一步说明，本发明于滑动滚轮93上安装有施力板架97，并在受力板架4底部固定安装有受力框架96，且施力板架97位于受力框架96内部，作为本发明的进一步限定，本发明于两个限定板3的外侧固定安装有电磁铁本体95，其中电磁铁本体95通电对片状磁性板94产生相斥作用力，以及于开槽5末端固定安装有控制按钮98，控制按钮98与电磁铁本体95之间进行电性连接，在控制按钮98被触碰后，3s后电磁铁本体95产生相斥作用力；
36.具体的，当逆变器壳体作用于滑动滚轮93时，滑动滚轮93受到作用力随其进行同步动作，其上的连接柱92沿倾斜槽体91进行限定运动，滑动滚轮93在随壳体进行同步动作过程中，其在纵向也进行相应的位置调整，同时滑动滚轮93上的施力板架97作用于受力框架96，受力框架96受到作用力使得受力板架4随施力板架97进行同步动作，从而使得受力板架4及其上的固定框99进行动作，当连接柱92运动至倾斜槽体91末端时，此时滑动滚轮93位于壳体上方，既壳体继续动作不再推动滑动滚轮93进行动作，同时受力板架4端部触碰到开槽5末端的控制按钮98，控制按钮98被触碰到发送信号至电磁铁本体95，电磁铁本体953s后通电对连接柱92端部的片状磁性板94产生相斥作用力，需要说明的是，3s过后，壳体经过滑动滚轮93，既滑动滚轮93不再与该壳体进行接触，在重力和电磁铁本体95的排斥作用下，滑动滚轮93在连接柱92的作用下沿倾斜槽体91进行反向动作(既往初始位置进行运动)，电磁铁本体95可通过程序设定，控制按钮98被触碰到后，3s后开启，6s后关闭，具体的，可根据实际使用情况进行具体设定；
37.作为本发明的进一步限定，气密性检测机构7包括设置于固定框99内部的环形密封圈71，且环形密封圈71位于逆变器壳体的焊接部位的上方，其中环形密封圈71底部(既与壳体接触处区域)由橡胶材质制成，环形密封圈71上固定安装有多个固定套筒72，且固定套筒72内部安装有膨胀气囊73，膨胀气囊73的进气端位于环形密封圈71内部，并在固定套筒72顶部内壁固定安装有监测按钮一74，需要说明的是，监测按钮一74与终端控制之间进行电性连接，且监测按钮一74与膨胀气囊73之间存有一定距离，膨胀气囊73膨胀后可触碰到监测按钮一74，作为本发明的进一步叙述，环形密封圈71上对称固定安装有固定座75，且固定座75上安装有限定柱，其中固定框99和受力板架4侧壁均设置有环形槽77，以及于两个限定板3的侧壁设置有调控槽78，作为本发明的进一步叙述，调控槽78由滑行区域781、下降区域782和上升区域783构成，初始状态下，限位柱76的端部位于滑行区域781上；
38.具体的，当受力板架4在限定板3上进行运动时，固定框99上的测检机构6进行工
作，既气缸带动冲击锤对壳体表面进行耐压冲击测试，由于初始状态下，限定柱位于滑行区域781内，进而此时环形密封圈71位于壳体上方，不与其表面进行接触，避免冲击力对环形密封圈71造成损伤，当限定柱运动至下降区域782处时，此时环形密封圈71底部与壳体进行接触，由于环形密封圈71底部由橡胶材料制成，进而当环形密封圈71底部与壳体表面贴紧时，以形成接近密封的环境，此时气管22进气，气体从出气端24流出，若壳体出现裂缝，气体则透过裂缝进入到环形密封圈71内，当膨胀气囊73内部进入到气体后，其外形膨胀并作用于监测按钮一74，监测按钮一74以电信号的形式将信息发送至终端处，终端接收信号后，控制机械手或其他机械部件将不合格的壳体从传送机构1上取出，当受力板架4运动至接近开槽5末端时，此时限定柱沿上升区域783内壁进行运动，使得环形密封圈71再次与壳体表面分离，避免后续壳体输送时，环形密封圈71受到作用力出现老化状况。
39.作为本发明的进一步限定，平整度检测机构8包括固定安装于限定板3上的固定框架81，且固定框架81下方设置有多个检测滚轮82，检测滚轮82上安装有柱体83，且柱体83端部贯穿固定框架81底部内壁并延伸至其内部，其中柱体83上固定安装有磁性板架84，其中固定框架81顶部内壁固定安装有多个电磁铁组85，电磁铁组85通电对磁性板架84产生相吸作用力，其中电磁铁组85与控制按钮98之间进行电性连接，并在磁性板架84上固定安装有触碰柱86，且固定框架81底部内壁固定安装有多个监测按钮二87，其中监测按钮二87与控制终端之间以电信号进行连接，多个监测按钮二87均位于触碰柱86下方。
40.具体的，作为本发明的具体实施方式：初始状态下，检测滚轮82处于壳体的运动轨迹上(既与壳体上表面进行接触)，当受力板架4运动至开槽5末端并触碰到控制按钮98时，通过程序设定，2s后，电磁铁组85断电，电磁铁组85不再对磁性板架84进行相吸，此时检测滚轮82仍与壳体上表面进行接触(与电磁铁组85通电对磁性板架84相吸时的位置状态相同)，而触碰柱86在该状态下，位于监测按钮二87上方并不与其进行接触，当壳体上表面出现凹陷时，检测滚轮82在重力的作用下进行下降，此时触碰柱86接触并作用于监测按钮二87，监测按钮二87将信息以电信号的形式发送至终端，在发明中，通过程序设定，电磁铁组85于7s后通电，此时检测滚轮82正好处于壳体上表面末端(既检测面检测完成)，具体的，可根据实际情况进行设定；进而本发明使得于运输过程中进行检测，以达到提高工作效率的目的。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种逆变器壳体传输装置，包括传送机构(1)，且所述传送机构(1)由倾斜区域(11)和直行区域(12)构成，其特征在于：所述传送机构(1)上设置有用于放置逆变器壳体的置放机构(2)，所述倾斜区域(11)两侧安装有限定板(3)，两个所述限定板(3)上设置有受力板架(4)，两个所述限定板(3)上均设置有用于与受力板架(4)之间进行滑动连接的开槽(5)，其中所述受力板架(4)上设置有用于对逆变器壳体进行耐压冲击测试的测检机构(6)；还包括：气密性检测机构(7)，设置于所述受力板架(4)上，用于对逆变器壳体进行气密性检测；平整度检测机构(8)，设置于所述限定板(3)上，用于对逆变器壳体的平整度进行检测；驱动机构(9)，设置于两个所述限定板(3)上，用于通过逆变器壳体在传送机构(1)上的运动状态，以驱动所述受力板架(4)于限定板(3)上进行位置调整。2.根据权利要求1所述的一种逆变器壳体传输装置，其特征在于：所述驱动机构(9)包括设置于两个限定板(3)上的倾斜槽体(91)，且所述倾斜槽体(91)上设置有用于与其内壁之间进行滑动连接的连接柱(92)，所述连接柱(92)一端连接有滑动滚轮(93)，其中所述滑动滚轮(93)位于置放机构(2)一侧，且所述连接柱(92)另一端连接有片状磁性板(94)，其中所述限定板(3)上还设置有电磁铁本体(95)，所述电磁铁本体(95)位于倾斜槽体(91)末端，且通电对所述片状磁性板(94)产生相斥作用力。3.根据权利要求2所述的一种逆变器壳体传输装置，其特征在于：所述受力板架(4)上安装有受力框架(96)，且所述滑动滚轮(93)上安装有施力板架(97)，其中所述施力板架(97)位于受力框架(96)内部并与受力框架(96)侧壁处于接触状态，所述开槽(5)末端设置有控制按钮(98)，且所述控制按钮(98)与电磁铁本体(95)之间进行电性连接，所述受力板架(4)上还安装有固定框(99)，其中所述测检机构(6)安装于固定框(99)上，其中所述气密性检测机构(7)位于固定框(99)内部。4.根据权利要求3所述的一种逆变器壳体传输装置，其特征在于：所述置放机构(2)包括设置于传送机构(1)上的支撑板架(21)，所述支撑板架(21)用于放置逆变器壳体，并在所述支撑板架(21)上设置有气管(22)，以及支撑板架(21)上安装有用于对气管(22)进行固定的支架(23)，所述气管(22)上设置有多个出气端(24)，且所述出气端(24)的端部位于逆变器壳体的焊接部位下方。5.根据权利要求4所述的一种逆变器壳体传输装置，其特征在于：所述气密性检测机构(7)包括设置于固定框(99)内部的环形密封圈(71)，且所述环形密封圈(71)位于逆变器壳体的焊接部位的上方，所述环形密封圈(71)上设置有多个固定套筒(72)，且所述固定套筒(72)内部设置有膨胀气囊(73)，所述膨胀气囊(73)的进气端位于环形密封圈(71)内部，并在所述固定套筒(72)顶部内壁设置有监测按钮一(74)。6.根据权利要求5所述的一种逆变器壳体传输装置，其特征在于：所述环形密封圈(71)上对称安装有固定座(75)，且所述固定座(75)上设置有限位柱(76)，其中所述固定框(99)和受力板架(4)的侧壁上均设置有环形槽(77)，且两个所述限定板(3)的侧壁上均设置有调控槽(78)，其中所述限位柱(76)端部依次贯穿两个环形槽(77)并延伸至调控槽(78)内部，且所述限位柱(76)与环形槽(77)和调控槽(78)内壁之间进行滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种逆变器壳体传输装置，其特征在于：所述调控槽(78)由滑行区域(781)、下降区域(782)和上升区域(783)构成。
8.根据权利要求3所述的一种逆变器壳体传输装置，其特征在于：所述平整度检测机构(8)包括设置于限定板(3)上的固定框架(81)，且所述固定框架(81)下方设置有多个检测滚轮(82)，所述检测滚轮(82)上安装有柱体(83)，且所述柱体(83)端部贯穿固定框架(81)底部内壁并延伸至其内部，其中所述柱体(83)上设置有磁性板架(84)。9.根据权利要求8所述的一种逆变器壳体传输装置，其特征在于：所述固定框架(81)顶部安装有多个电磁铁组(85)，所述电磁铁组(85)通电对磁性板架(84)产生相吸作用力，其中所述电磁铁组(85)与控制按钮(98)之间进行电性连接，并在所述磁性板架(84)上设置有触碰柱(86)，且所述固定框架(81)底部内壁设置有多个监测按钮二(87)，多个所述监测按钮二(87)均位于触碰柱(86)下方。10.根据权利要求5所述的一种逆变器壳体传输装置，其特征在于：所述环形密封圈(71)底部为橡胶材料制成。

技术总结
本发明公开了一种逆变器壳体传输装置，包括传送机构，且传送机构由倾斜区域和直行区域构成，传送机构上设置有置放机构，倾斜区域两侧安装有限定板，两个限定板上设置有受力板架，两个限定板上均设置有开槽，其中受力板架上设置有测检机构；还包括：气密性检测机构、平整度检测机构和驱动机构，此逆变器壳体传输装置，于传送机构上设置了测检机构，通过检测滚轮驱动受力板架进行动作，以带动固定框及其上的测检机构对运输过程中的逆变器壳体进行耐压冲击检测，同时在气管和膨胀件的作用下进行气密性检测，并在检测滚轮的作用下，对冲击后的壳体进行平整度检测，从而达到在运输过程中对壳体进行检测的目的，提高了逆变器壳体的整体加工效率。体加工效率。体加工效率。


技术研发人员：赵嘉波 张鸿雁 谢小两 庞健
受保护的技术使用者：宁波欧达光电有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/21