一种裂解燃烧一体装置的制作方法

1.本发明涉及裂解燃烧装置行业领域，特别涉及了一种裂解燃烧一体装置。


背景技术：

2.氢醇化燃料是以甲醇为基础进行调配，调配后可以被氢气催化，催化反应后，热值成倍数提高。氢醇化燃料催化后再经过专用的裂解燃烧一体装置，在高温裂解后，使其充分燃烧，热值与烧成温度进一步提高，烧成温度可达1350℃。
3.现有的裂解燃烧一体装置中，燃料的燃烧效果取决于裂解后的燃料经喷气管喷出的速度、外壳内外空气流动速度等多种因素，在燃料燃烧时，外壳内空气的流动容易紊乱，这容易使燃料燃烧不充分，燃烧效果不好。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种裂解燃烧一体装置，旨在解决现有技术中外壳内空气的流动容易紊乱、燃烧效果不好的问题。
5.为了达到上述的目的，本发明提供了一种裂解燃烧一体装置，包括外壳，外壳内设置有进料管、裂解件、喷气管，裂解件分别与喷气管和进料管连通，喷气管的末端设置有喷气嘴，喷气嘴的旁侧设置有点火器，以喷气嘴喷出气体的方向为上方，裂解件位于喷气嘴的上方，还包括导风板，导风板位于喷气嘴的下方，导风板上设置有多个通风槽，通风槽沿圆周方向均匀分布于导风板侧壁。
6.优选的，通风槽设置为沿导风板顶部端面向其底部端面倾斜的倾斜状结构。
7.优选的，通风槽设置为其竖直中轴线与导风板竖直中轴线相互平行的竖直结构。
8.优选的，通风槽的倾斜角度为15-75
°
。
9.优选的，导风板上设置有多个安装孔、多个通风孔，安装孔、通风孔均沿圆周方向均匀分布于导风板上，且安装孔、通风孔分别贯穿导风板顶部端面和底部端面，进料管、点火器分别贯穿安装孔，喷气管从中部穿过导风板。
10.优选的，通风孔包括有两组且分别为第一通风孔、第二通风孔，导风板的半径设置为r，第一通风孔距离导风板圆心的距离设置为x，第二通风孔距离导风板圆心的距离设置为g，第一通风孔的直径设置为a，第二通风孔的直径设置为b，通风槽的深度设置为c，通风槽的深度设置为d，r:x:g:a:b:c:d为1:0.5:0.7:0.1:0.15:0.15:0.1。
11.优选的，导风板的半径设置为r，通风孔距离导风板圆心的距离为y，通风孔的直径设置为e，通风槽的深度设置为h，通风槽的宽度设置为f，r:y:e:h:f为1:0.7:0.2:0.1:0.1。
12.优选的，裂解件设置为管状结构，裂解件设置有环状封闭式结构的裂解腔，且裂解件上形成有贯穿其顶部端面和底部端面的燃烧孔，裂解腔分别与进料管、喷气管相互连通。
13.优选的，还包括连接管，连接管两端分别与裂解腔、喷气管相互连通；
14.连接管贯穿导风板，其两端分别与裂解件底部、喷气管侧壁相连接；
15.或者，连接管固定于燃烧孔内，其两端分别与燃烧孔内壁、喷气管顶部端面相连
接。
16.优选的，连接管设置为l字形结构。
17.本发明所提供的一种裂解燃烧一体装置，导风板的设置能够加快外壳内空气的流动速度，并且能够使得外壳内高压区和低压区更加稳定，避免气流紊乱，让空气能够更加有序、高效地流动，使燃料燃烧更加充分，燃烧效果更好。
附图说明
18.图1为实施例一的结构示意图；
19.图2为实施例一的导风板的结构示意图；
20.图3为实施例一的局部剖视结构示意图；
21.图4为实施例二、三、四的组合的结构示意图；
22.图5为实施例三的导风板结构示意图；
23.图6为实施例四的结构示意图。
24.附图标记说明：1、进料管；2、裂解件；21、裂解腔；22、燃烧孔；3、喷气管；4、点火器；5、导风板；51、通风槽；52、安装孔；53、通风孔；531、第一通风孔；532、第二通风孔；6、连接管。
具体实施方式
25.以下结合具体实施例对本发明作详细说明。
26.在本发明中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。对于本发明中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本发明的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。
27.请参阅图1-6，本发明提供一种裂解燃烧一体装置技术方案：
28.实施例一
29.包括外壳(图中未出示)，外壳内设置有进料管1、裂解件2、喷气管3，裂解件2分别与喷气管3和进料管1连通，喷气管3上设置有喷气嘴，喷气嘴的旁侧设置有点火器4，以喷气嘴喷出气体的方向为上方，裂解件2位于喷气嘴的上方，还包括导风板5，导风板5位于喷气嘴的下方，导风板5上设置有多个通风槽51，通风槽51沿圆周方向均匀分布于导风板5侧壁，以强化外壳内的空气流动速度和位于导风板5上下两侧的热压效应使得助燃火焰。
30.需要说明的是，喷气管3喷射燃料经点火器4点燃，喷气嘴处空气受热温度上升，密度降低，外壳内位于该结构处形成低压区，导风板5远离喷火一侧相对来说空气温度较低属于高压区，通过上述技术方案，导风板5的设置能够加快外壳内空气的流动速度，并且能够使得外壳内高压区和低压区更加稳定，避免气流紊乱，让空气能够更加有序、高效地流动，使燃料燃烧更加充分，燃烧效果更好。
31.本实施例中，通风槽51设置为沿导风板5顶部端面向其底部端面倾斜的倾斜状结
构，通风槽51的倾斜角度为15-75
°
，优选的，通风槽51的倾斜角度为30
°
，能够使火焰产生旋风效果，进一步的，能够提高空气流动的速动并且能够使燃料燃烧效果更好。
32.本实施例中，导风板5上设置有多个安装孔52、多个通风孔53，安装孔52、通风孔53均沿圆周方向均匀分布于导风板5上，且安装孔52、通风孔53分别贯穿导风板5顶部端面和底部端面，使用时，导风板5外壁贴合外壳内壁，外壳内空气流动通过通风孔53和通风槽51实现，使外壳内空气流动效果更好，进料管1、点火器4分别贯穿安装孔52，保证进料管1、喷气管3、点火器4在外壳内的稳定性，喷气管3从中部穿过导风板5。
33.本实施例中，通风孔53包括有两组且分别为第一通风孔531、第二通风孔532，导风板5的半径设置为r，第一通风孔531距离导风板5圆心的距离设置为x，第二通风孔532距离导风板圆心的距离设置为g，第一通风孔531的直径设置为a，第二通风孔532的直径设置为b，通风槽51的深度设置为c，通风槽51的深度设置为d，r:x:g:a:b:c:d为1:0.5:0.7:0.1:0.15:0.15:0.1，使外壳内空气流动效果更好。
34.本实施例中，裂解件2设置为管状结构，裂解件2设置有环状封闭式结构的裂解腔21，且裂解件2上形成有贯穿其顶部端面和底部端面的燃烧孔22，裂解腔21分别与进料管1、喷气管3相互连通，使用时，燃料经由进料管1输送至裂解腔21内，裂解后的燃料经喷气管3喷出被点火器4点燃，火焰穿过燃烧孔22到达窑炉，火焰烧烧过程中对裂解腔21加热，能够加速燃料裂解过程。
35.本实施例中，还包括连接管6，连接管6设置为l字形结构，连接管6两端分别与裂解腔21、喷气管3相互连通，连接管6贯穿导风板5，其两端分别与裂解件2底部、喷气管3侧壁相连接，实现裂解腔21内裂解好的燃料输送至喷气管3，保证该结构的实用性，并且在导风板5的作用下能够保证连接管6的稳定性。
36.实施例二
37.与实施例一不同的是，通风槽51设置为其竖直中轴线与导风板5竖直中轴线相互平行的竖直结构，使燃料燃烧时外壳内空气流动速度增加。
38.实施例三
39.与上述实施例不同的是，通风孔53只设置一组，导风板5的半径设置为r，通风孔53距离导风板圆心的距离为y，通风孔53的直径设置为e，通风槽51的深度设置为h，通风槽51的宽度设置为f，r:y:e:h:f为1:0.7:0.2:0.1:0.1，使外壳内空气流动效果更好，本实施例中，通风孔53的直径相较于实施例一中通风孔53的直径更大，空气流动经过通风孔53、通风槽51到达燃料燃烧处。
40.实施例四
41.与上述实施例不同的是，连接管6固定于燃烧孔22内，其两端分别与燃烧孔22内壁、喷气管3顶部端面相连接，能够减少连接管6的制作成本，并且能够降低燃料由裂解腔21输送至喷气管3的距离，而且，该结构的连接管6是被包裹在火焰中的，连接管6一直保持高温，燃料在被该连接管6输送的过程中是一直被高温加热，裂解效果更好。
42.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实
质和范围。

技术特征：
1.一种裂解燃烧一体装置，包括进料管、裂解件、喷气管，裂解件分别与喷气管和进料管连通，喷气管的末端设置有喷气嘴，喷气嘴的旁侧设置有点火器，以喷气嘴喷出气体的方向为上方，裂解件位于喷气嘴的上方，其特征在于：还包括导风板，导风板位于喷气嘴的下方，导风板上设置有多个通风槽，通风槽沿圆周方向均匀分布于导风板侧壁。2.根据权利要求1所述的一种裂解燃烧一体装置，其特征在于：通风槽设置为沿导风板顶部端面向其底部端面倾斜的倾斜状结构。3.根据权利要求1所述的一种裂解燃烧一体装置，其特征在于：通风槽设置为其竖直中轴线与导风板竖直中轴线相互平行的竖直结构。4.根据权利要求2所述的一种裂解燃烧一体装置，其特征在于：通风槽的倾斜角度为15-75
°
。5.根据权利要求1所述的一种裂解燃烧一体装置，其特征在于：导风板上设置有多个安装孔、多个通风孔，安装孔、通风孔均沿圆周方向均匀分布于导风板上，且安装孔、通风孔分别贯穿导风板顶部端面和底部端面，进料管、点火器分别贯穿安装孔，喷气管从中部穿过导风板。6.根据权利要求5所述的一种裂解燃烧一体装置，其特征在于：通风孔包括有两组且分别为第一通风孔、第二通风孔，导风板的半径设置为r，第一通风孔距离导风板圆心的距离设置为x，第二通风孔距离导风板圆心的距离设置为g，第一通风孔的直径设置为a，第二通风孔的直径设置为b，通风槽的深度设置为c，通风槽的深度设置为d，r:x:g:a:b:c:d为1:0.5:0.7:0.1:0.15:0.15:0.1。7.根据权利要求5所述的一种裂解燃烧一体装置，其特征在于：导风板的半径设置为r，通风孔距离导风板圆心的距离为y，通风孔的直径设置为e，通风槽的深度设置为h，通风槽的宽度设置为f，r:y:e:h:f为1:0.7:0.2:0.1:0.1。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种裂解燃烧一体装置，其特征在于：裂解件设置为管状结构，裂解件设置有环状封闭式结构的裂解腔，且裂解件上形成有贯穿其顶部端面和底部端面的燃烧孔，裂解腔分别与进料管、喷气管相互连通。9.根据权利要求8所述的一种裂解燃烧一体装置，其特征在于：还包括连接管，连接管两端分别与裂解腔、喷气管相互连通；连接管贯穿导风板，其两端分别与裂解件底部、喷气管侧壁相连接；或者，连接管固定于燃烧孔内，其两端分别与燃烧孔内壁、喷气管顶部端面相连接。10.根据权利要求8所述的一种裂解燃烧一体装置，其特征在于：连接管设置为l字形结构。

技术总结
本发明涉及裂解燃烧装置领域，具体公开了一种裂解燃烧一体装置，包括外壳，外壳内设置有进料管、裂解件、喷气管，裂解件分别与喷气管和进料管连通，喷气管的末端设置有喷气嘴，喷气嘴的旁侧设置有点火器，以喷气嘴喷出气体的方向为上方，裂解件位于喷气嘴的上方，其特征在于：还包括导风板，导风板位于喷气嘴的下方，导风板上设置有多个通风槽，通风槽沿圆周方向均匀分布于导风板侧壁，以强化外壳内的空气流动速度和位于导风板上下两侧的热压效应使得助燃火焰，导风板的设置能够加快外壳内空气的流动速度，并且能够使得外壳内高压区和低压区更加稳定，避免气流紊乱，让空气能够更加有序、高效地流动。高效地流动。高效地流动。


技术研发人员：颜佳丽
受保护的技术使用者：佛山市莫森环境工程有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/21