一种双循环废气净化装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理设备技术领域，具体为一种双循环废气净化装置。


背景技术：

2.工业废气需要处理后方可达标排放，目前工业废气多样，例如恶臭废气、工业有机废气、固废焚烧烟气、工业锅炉/窑炉烟气，不同的废气需要不同的处理方式，常用的有化学药剂喷淋、生物填料吸附、臭氧处理等方式。
3.例如，授权公告号为cn218944709u的中国实用新型专利公开了一种废气喷淋塔设备，该喷淋塔设备包括废气处理喷淋塔；所述废气处理喷淋塔的内侧壁固接有通气管；所述废气处理喷淋塔的底部固接有电机；所述电机的输出端固接有转杆。
4.又如，授权公告号为cn109173663a的中国发明专利公开了一种废气氧化处理方法，包括先进行水洗处理后进行多次氧化处理，最后进行碱洗处理，所述氧化处理是指让废气进入具有离子臭氧气体和体积份为0.5～1.0份的促进剂的氧化塔内进行氧化反应，所述促进剂至少包括feooh、al2o3、tio2中的一种。
5.上述的废气处理装置功能均较为单一，只能实现喷淋反应处理或者等离子处理等较为单一的处理方式，这样导致应用范围较窄，无法适应多种废气的处理；此外目前废气喷淋塔中喷淋结构中远离进水管位置的喷头处压力容易不足，导致其喷水压力较差的情况，影响反应效果。
6.为此我们提出一种双循环废气净化装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种双循环废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双循环废气净化装置，包括塔体、生物循环组件、臭氧发生器及化学循环组件，所述塔体顶面固接塔盖，所述塔盖顶端连通排气管，所述塔体内侧下部固接旋流板，所述塔体内位于旋流板上方设置有冲洗组件，所述塔体内位于冲洗组件上方设置两个喷淋组件，所述塔体内位于两个喷淋组件正上方位置分别固接两个除雾器；
9.位于下方的所述除雾器上方设置有气体分流器，所述气体分流器上方设置有引流组件，所述塔体内位于引流组件上方位置固接生物滤料，位于上方的所述喷淋组件位于生物滤料正上方，所述塔体顶部内侧设置有低温等离子组件，位于上方的所述除雾器位于低温等离子组件正下方，所述塔盖内侧固接固体吸附填料；
10.所述塔体下方侧壁固接废气进口，所述废气进口端部连通管道混合器，所述臭氧发生器连通臭氧提供管，所述臭氧提供管连通管道混合器，所述塔体底部侧壁水平固接第一排液口，所述塔体侧壁位于引流组件同一水平位置固接第二排液口，所述生物循环组件连通位于上方的喷淋组件及第二排液口，所述化学循环组件连通位于下方的喷淋组件、冲
洗组件及第一排液口。
11.优选的，所述喷淋组件包括第四套环，所述第四套环内侧水平固接托杆，所述托杆顶面水平固接并连通四个药液环管，四个所述药液环管底面均匀固接并连通多个雾化喷头，所述第四套环固接在塔体内侧壁上。
12.优选的，位于外侧的两个所述药液环管顶面垂直均匀固接并连通多个第一l型管，多个所述第一l型管端部固接并连通第一药液管，位于内侧的两个所述药液环管顶面垂直均匀固接并连通多个第二l型管，多个所述第二l型管自由端固接并连通第二药液管，所述第一药液管及第二药液管端部均穿过塔体侧壁，所述塔体侧壁固接增压泵，所述增压泵连通第一药液管，所述第一药液管及第二药液管端部之间固接并连通并接管。
13.优选的，所述化学循环组件包括化学水池，所述化学水池侧壁顶面固接滤箱、第二进液泵及药液箱，所述第二进液泵上固接并连通第三池内短管及第二进液管，所述第三池内短管连通化学水池内部，所述第二进液管端部连通位于下方的喷淋组件上的并接管，所述第二进液管侧壁固接并连通进液子管，所述进液子管端部连通冲洗组件，所述滤箱顶面固接并连通第二回流泵，所述第二回流泵固接并连通第二回流管，所述第二回流管连通第一排液口。
14.优选的，所述生物循环组件包括生物水池，所述生物水池侧壁顶面固接第一进液泵及第一回流泵，所述第一进液泵固接并连通第一进液管及第一池内短管，所述第一回流泵固接并连通第一回流管及第二池内短管，所述第一池内短管及第二池内短管均连通生物水池，所述第一进液管固接并连通位于上方的喷淋组件上的并接管，所述第一回流管固接并连通第二排液口。
15.优选的，所述旋流板包括第一套环及位于第一套环内侧中心位置的内柱，所述内柱与第一套环之间均匀固接多个旋流叶板，所述第一套环固接在塔体内侧壁上，所述冲洗组件包括第二套环，所述第二套环内侧水平均匀固接多个匀流板，多个所述匀流板均位于多个旋流叶板正上方，多个所述匀流板顶面固接并连通环形管，所述环形管内侧固接并连通多个连接管，多个所述连接管自由端固接并连通进水管，所述进水管端部穿过塔体侧壁并连通进液子管，所述匀流板底面连通多个冲洗头。
16.优选的，所述引流组件包括环板，所述环板固接在塔体内侧壁上，所述环板内侧固接罩体，所述罩体底面开设底口，所述底口内侧固接多个横杆，多个所述横杆端部之间固接第二驱动电机，所述第二驱动电机转轴端固接引流叶轮，所述罩体顶面垂直开设多个排气孔，所述罩体顶面通过多个支杆固接遮挡顶板，所述环板靠近第二排液口位置开设凹口。
17.优选的，所述低温等离子组件包括固接在塔体内侧壁上的底架及顶架，所述底架顶面固接多个底环，多个所述底环顶面垂直固接多个阳极管，所述顶架底面固接多个顶环，多个所述顶环底面靠近多个阳极管位置垂直固接多个阴极线，所述塔体侧壁固接供电体，所述供电体电连接多个阳极管及多个阴极线。
18.优选的，所述管道混合器包括固接在废气进口端部的管体，所述管体远离废气进口一端内侧固接两个孔板，所述管体靠近废气进口位置垂直固接多个斜挡板，所述管体远离废气进口一端顶面固接并连通臭氧管，所述臭氧管连通臭氧提供管。
19.优选的，所述药液箱底面位于化学水池内侧位置固接排液泵，所述化学水池内侧壁固接ph传感器，所述滤箱内固接滤板，所述化学水池内侧下部均匀转动连接多个搅拌桨，
所述化学水池一侧固接传动仓，多个所述搅拌桨端部分别固接多个轴杆，多个所述轴杆穿过化学水池侧壁位于传动仓内，每个所述轴杆上固定套接两个同步链轮，相邻的两个所述轴杆上的两个同步链轮套接同步链条，所述传动仓内侧壁固接第一驱动电机，所述第一驱动电机转轴端固接其中一个轴杆端部，所述滤箱底面位于化学水池内侧位置固接并连通进液口。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明通过生物循环组件、位于上方的喷淋组件以及生物滤料组成生物过滤吸收技术，通过低温等离子组件实现低温等离子处理，通过固体吸附填料实现吸附处理，采用多种处理技术组合，污染物去除效率高，采用双循环池利用废液，多种处理方式可以适应多种污染气体的处理，例如恶臭废气、工业有机废气、固废焚烧烟气、工业锅炉/窑炉烟气等的治理，应用范围也更加广泛，本发明喷淋组件中外侧的药液环管内体积更大，因此增设了增压泵对外侧药液环管进行增压，保证外侧的雾化喷头的喷洒压力，使得整体喷淋力度合适，避免现有技术组喷淋结构中远离输液管位置的喷头出现压力不足的现象。
附图说明
22.图1为本发明第一、二、三个实施例中主体结构示意图；
23.图2为本发明第一、二、三个实施例中主体另一侧结构示意图；
24.图3为本发明第一、二、三个实施例中台体处剖切结构示意图；
25.图4为本发明第一、二、三个实施例中喷淋组件处结构示意图；
26.图5为本发明第一、二、三个实施例中喷淋组件处底部结构示意图；
27.图6为本发明第一、二、三个实施例中化学循环组件处剖切结构示意图；
28.图7为本发明第三个实施例中管道混合器处剖切结构示意图；
29.图8为本发明第三个实施例中冲洗组件及旋流板处结构示意图；
30.图9为本发明第三个实施例中引流组件处剖切结构示意图；
31.图10为本发明第三个实施例中低温等离子组件处结构示意图。
32.图中：2、塔体；3、生物循环组件；4、臭氧发生器；5、化学循环组件；6、旋流板；7、冲洗组件；8、喷淋组件；9、除雾器；10、引流组件；11、生物滤料；12、固体吸附填料；13、低温等离子组件；14、管道混合器；21、塔盖；22、排气管；23、第一排液口；24、第二排液口；25、气体分流器；26、废气进口；31、生物水池；32、第一进液泵；33、第一回流泵；34、第一进液管；35、第一池内短管；36、第一回流管；37、第二池内短管；41、臭氧提供管；51、化学水池；52、滤箱；53、第二回流泵；54、第二回流管；55、滤板；56、进液口；57、第二进液泵；58、第三池内短管；59、第二进液管；510、进液子管；511、药液箱；512、排液泵；513、搅拌桨；514、传动仓；515、轴杆；516、同步链轮；517、同步链条；518、第一驱动电机；519、ph传感器；61、第一套环；62、内柱；63、旋流叶板；71、第二套环；72、匀流板；73、环形管；74、进水管；75、连接管；76、冲洗头；81、第四套环；82、托杆；83、药液环管；84、第一l型管；85、第一药液管；86、第二l型管；87、第二药液管；88、增压泵；89、并接管；810、雾化喷头；101、环板；102、罩体；103、底口；104、横杆；105、第二驱动电机；106、引流叶轮；107、排气孔；108、支杆；109、遮挡顶板；1010、凹口；131、底架；132、底环；133、阳极管；134、顶架；135、顶环；136、阴极线；137、供电体；141、管体；142、孔板；143、斜挡板；144、臭氧管。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1：
35.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种双循环废气净化装置，包括塔体2、生物循环组件3、臭氧发生器4及化学循环组件5，塔体2顶面固接塔盖21，塔盖21顶端连通排气管22，塔体2内侧下部固接旋流板6，塔体2内位于旋流板6上方设置有冲洗组件7，塔体2内位于冲洗组件7上方设置两个喷淋组件8，塔体2内位于两个喷淋组件8正上方位置分别固接两个除雾器9；
36.位于下方的除雾器9上方设置有气体分流器25，气体分流器25上方设置有引流组件10，塔体2内位于引流组件10上方位置固接生物滤料11，位于上方的喷淋组件8位于生物滤料11正上方，塔体2顶部内侧设置有低温等离子组件13，位于上方的除雾器9位于低温等离子组件13正下方，塔盖21内侧固接固体吸附填料12；
37.塔体2下方侧壁固接废气进口26，废气进口26端部连通管道混合器14，臭氧发生器4连通臭氧提供管41，臭氧提供管41连通管道混合器14，塔体2底部侧壁水平固接第一排液口23，塔体2侧壁位于引流组件10同一水平位置固接第二排液口24，生物循环组件3连通位于上方的喷淋组件8及第二排液口24，化学循环组件5连通位于下方的喷淋组件8、冲洗组件7及第一排液口23，通过臭氧发生器4与管道混合器14组成氧化反应处理，通过化学循环组件5、位于下方的喷淋组件8组成化学吸收处理，通过生物循环组件3、位于上方的喷淋组件8以及生物滤料11组成生物过滤吸收技术，通过低温等离子组件13实现低温等离子处理，通过固体吸附填料12实现吸附处理，采用多种处理技术组合，污染物去除效率高，采用双循环池利用废液，多种处理方式可以适应多种污染气体的处理，例如恶臭废气、工业有机废气、固废焚烧烟气、工业锅炉/窑炉烟气等的治理，应用范围也更加广泛。
38.实施例2：
39.请参阅图1-6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，喷淋组件8包括第四套环81，第四套环81内侧水平固接托杆82，托杆82顶面水平固接并连通四个药液环管83，四个药液环管83底面均匀固接并连通多个雾化喷头810，第四套环81固接在塔体2内侧壁上。
40.位于外侧的两个药液环管83顶面垂直均匀固接并连通多个第一l型管84，多个第一l型管84端部固接并连通第一药液管85，位于内侧的两个药液环管83顶面垂直均匀固接并连通多个第二l型管86，多个第二l型管86自由端固接并连通第二药液管87，第一药液管85及第二药液管87端部均穿过塔体2侧壁，塔体2侧壁固接增压泵88，增压泵88连通第一药液管85，第一药液管85及第二药液管87端部之间固接并连通并接管89，外侧的药液环管83内体积更大，因此增设了增压泵88对外侧药液环管83进行增压，保证外侧的雾化喷头810的喷洒压力，使得整体喷淋力度合适，避免现有技术组喷淋结构中远离输液管位置的喷头出现压力不足的现象。
41.化学循环组件5包括化学水池51，化学水池51侧壁顶面固接滤箱52、第二进液泵57
及药液箱511，第二进液泵57上固接并连通第三池内短管58及第二进液管59，第三池内短管58连通化学水池51内部，第二进液管59端部连通位于下方的喷淋组件8上的并接管89，第二进液管59侧壁固接并连通进液子管510，进液子管510端部连通冲洗组件7，滤箱52顶面固接并连通第二回流泵53，第二回流泵53固接并连通第二回流管54，第二回流管54连通第一排液口23，采用滤箱52对回收液进行过滤处理。
42.生物循环组件3包括生物水池31，生物水池31侧壁顶面固接第一进液泵32及第一回流泵33，第一进液泵32固接并连通第一进液管34及第一池内短管35，第一回流泵33固接并连通第一回流管36及第二池内短管37，第一池内短管35及第二池内短管37均连通生物水池31，第一进液管34固接并连通位于上方的喷淋组件8上的并接管89，第一回流管36固接并连通第二排液口24。
43.实施例3：
44.请参阅图1-10，为本发明第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，旋流板6包括第一套环61及位于第一套环61内侧中心位置的内柱62，内柱62与第一套环61之间均匀固接多个旋流叶板63，通过旋流板6使得废气沿着塔体2侧壁向上螺旋运动，甩除部分尘粒，第一套环61固接在塔体2内侧壁上，冲洗组件7包括第二套环71，第二套环71内侧水平均匀固接多个匀流板72，多个匀流板72均位于多个旋流叶板63正上方，多个匀流板72顶面固接并连通环形管73，环形管73内侧固接并连通多个连接管75，多个连接管75自由端固接并连通进水管74，进水管74端部穿过塔体2侧壁并连通进液子管510，匀流板72底面连通多个冲洗头76，多个冲洗头76对旋流叶板63进行冲洗，避免出现杂质堆积旋流叶板63表面的现象，保证气体畅通。
45.引流组件10包括环板101，环板101固接在塔体2内侧壁上，环板101内侧固接罩体102，罩体102底面开设底口103，底口103内侧固接多个横杆104，多个横杆104端部之间固接第二驱动电机105，第二驱动电机105转轴端固接引流叶轮106，罩体102顶面垂直开设多个排气孔107，罩体102顶面通过多个支杆108固接遮挡顶板109，遮挡顶板109防止废液从排气孔107处排出，环板101靠近第二排液口24位置开设凹口1010，凹口1010方便堆积液体，便于液体通过第二排液口24排出。
46.低温等离子组件13包括固接在塔体2内侧壁上的底架131及顶架134，底架131顶面固接多个底环132，多个底环132顶面垂直固接多个阳极管133，顶架134底面固接多个顶环135，多个顶环135底面靠近多个阳极管133位置垂直固接多个阴极线136，塔体2侧壁固接供电体137，供电体137电连接多个阳极管133及多个阴极线136，在供电体137电压作用下，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物反应，使污染物分子在极短的时间内发生分解，生成无害的co2和h2o，同时起到杀菌消毒功能。
47.管道混合器14包括固接在废气进口26端部的管体141，管体141远离废气进口26一端内侧固接两个孔板142，管体141靠近废气进口26位置垂直固接多个斜挡板143，管体141远离废气进口26一端顶面固接并连通臭氧管144，臭氧管144连通臭氧提供管41，臭氧反应对一些物质进行氧化还原反应。
48.药液箱511底面位于化学水池51内侧位置固接排液泵512，化学水池51内侧壁固接ph传感器519，ph传感器519实时监测化学水池51内液体ph值，根据设定的ph范围值，来确定
是否开启排液泵512进行药液添加，滤箱52内固接滤板55，化学水池51内侧下部均匀转动连接多个搅拌桨513，化学水池51一侧固接传动仓514，多个搅拌桨513端部分别固接多个轴杆515，多个轴杆515穿过化学水池51侧壁位于传动仓514内，每个轴杆515上固定套接两个同步链轮516，相邻的两个轴杆515上的两个同步链轮516套接同步链条517，传动仓514内侧壁固接第一驱动电机518，第一驱动电机518转轴端固接其中一个轴杆515端部，滤箱52底面位于化学水池51内侧位置固接并连通进液口56。
49.实施例4：
50.请参阅图1-10，为本发明第四个实施例，该实施例基于上述三个实施例，本发明处理流程如下：废气从管道混合器14进入，在管道混合器14内降低流速与臭氧发生器4提供的臭氧进行氧化反应，例如no、重金属、vocs、恶臭物质等与臭氧发生氧化还原反应，生成no2、高价态重金属离子、小分子vocs、co2和h2o等，并且去除大部分废气中的病毒和细菌，随后混合废气进入塔体2内，在旋流板6作用下废气气体沿塔壁向上作螺旋运动，废气中的尘粒在旋转离心力的作用下被甩向塔壁去除，此阶段臭氧继续发挥氧化作用，废气气体继续向上作螺旋运动的废气由旋流板6进入化学处理流程，通过喷淋的方式对废气处理，废气中的污染物与化学水池51提供的吸收液逆流接触反应，吸收液可视废气组分可选择碱性吸收液或氧化性吸收液，大部分可溶解的so2、hcl、颗粒物、重金属离子及部分vocs等被吸收去除，no2也被吸收随后反应生成n2或硝酸盐去除，如选择氧化吸收液，则同时具有杀菌消毒功能，随后气体经过除雾器9及气体分流器25截流下吸收液，将纯气体通过引流组件10引入生物过滤反应处，气体与生物滤料11反应，废气中的vocs等不溶性组分被生物滤料11吸附并被微生物分解成co2和h2o，同时部分颗粒物也被截留，之后气体经过除雾器9进入低温等离子组件13处，在外加电压作用下，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物反应，使污染物分子在极短的时间内发生分解，生成无害的co2和h2o，同时起到杀菌消毒功能，最后气体通过塔盖21处的固体吸附填料12进行吸附处理，废气中未被去除分解的vocs被吸附去除，同时在低温等离子反应区生成的臭氧等物质在此区被分解去除，最终净化后废气由排气管22排放出。本发明通过生物循环组件3、位于上方的喷淋组件8以及生物滤料11组成生物过滤吸收技术，通过低温等离子组件13实现低温等离子处理，通过固体吸附填料12实现吸附处理，采用多种处理技术组合，污染物去除效率高，采用双循环池利用废液，多种处理方式可以适应多种污染气体的处理，例如恶臭废气、工业有机废气、固废焚烧烟气、工业锅炉/窑炉烟气等的治理，应用范围也更加广泛，本发明喷淋组件8中外侧的药液环管83内体积更大，因此增设了增压泵88对外侧药液环管83进行增压，保证外侧的雾化喷头810的喷洒压力，使得整体喷淋力度合适，避免现有技术组喷淋结构中远离输液管位置的喷头出现压力不足的现象。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种双循环废气净化装置，包括塔体(2)、生物循环组件(3)、臭氧发生器(4)及化学循环组件(5)，其特征在于：所述塔体(2)顶面固接塔盖(21)，所述塔盖(21)顶端连通排气管(22)，所述塔体(2)内侧下部固接旋流板(6)，所述塔体(2)内位于旋流板(6)上方设置有冲洗组件(7)，所述塔体(2)内位于冲洗组件(7)上方设置两个喷淋组件(8)，所述塔体(2)内位于两个喷淋组件(8)正上方位置分别固接两个除雾器(9)；位于下方的所述除雾器(9)上方设置有气体分流器(25)，所述气体分流器(25)上方设置有引流组件(10)，所述塔体(2)内位于引流组件(10)上方位置固接生物滤料(11)，位于上方的所述喷淋组件(8)位于生物滤料(11)正上方，所述塔体(2)顶部内侧设置有低温等离子组件(13)，位于上方的所述除雾器(9)位于低温等离子组件(13)正下方，所述塔盖(21)内侧固接固体吸附填料(12)；所述塔体(2)下方侧壁固接废气进口(26)，所述废气进口(26)端部连通管道混合器(14)，所述臭氧发生器(4)连通臭氧提供管(41)，所述臭氧提供管(41)连通管道混合器(14)，所述塔体(2)底部侧壁水平固接第一排液口(23)，所述塔体(2)侧壁位于引流组件(10)同一水平位置固接第二排液口(24)，所述生物循环组件(3)连通位于上方的喷淋组件(8)及第二排液口(24)，所述化学循环组件(5)连通位于下方的喷淋组件(8)、冲洗组件(7)及第一排液口(23)。2.根据权利要求1所述的一种双循环废气净化装置，其特征在于：所述喷淋组件(8)包括第四套环(81)，所述第四套环(81)内侧水平固接托杆(82)，所述托杆(82)顶面水平固接并连通四个药液环管(83)，四个所述药液环管(83)底面均匀固接并连通多个雾化喷头(810)，所述第四套环(81)固接在塔体(2)内侧壁上。3.根据权利要求2所述的一种双循环废气净化装置，其特征在于：位于外侧的两个所述药液环管(83)顶面垂直均匀固接并连通多个第一l型管(84)，多个所述第一l型管(84)端部固接并连通第一药液管(85)，位于内侧的两个所述药液环管(83)顶面垂直均匀固接并连通多个第二l型管(86)，多个所述第二l型管(86)自由端固接并连通第二药液管(87)，所述第一药液管(85)及第二药液管(87)端部均穿过塔体(2)侧壁，所述塔体(2)侧壁固接增压泵(88)，所述增压泵(88)连通第一药液管(85)，所述第一药液管(85)及第二药液管(87)端部之间固接并连通并接管(89)。4.根据权利要求3所述的一种双循环废气净化装置，其特征在于：所述化学循环组件(5)包括化学水池(51)，所述化学水池(51)侧壁顶面固接滤箱(52)、第二进液泵(57)及药液箱(511)，所述第二进液泵(57)上固接并连通第三池内短管(58)及第二进液管(59)，所述第三池内短管(58)连通化学水池(51)内部，所述第二进液管(59)端部连通位于下方的喷淋组件(8)上的并接管(89)，所述第二进液管(59)侧壁固接并连通进液子管(510)，所述进液子管(510)端部连通冲洗组件(7)，所述滤箱(52)顶面固接并连通第二回流泵(53)，所述第二回流泵(53)固接并连通第二回流管(54)，所述第二回流管(54)连通第一排液口(23)。5.根据权利要求3所述的一种双循环废气净化装置，其特征在于：所述生物循环组件(3)包括生物水池(31)，所述生物水池(31)侧壁顶面固接第一进液泵(32)及第一回流泵(33)，所述第一进液泵(32)固接并连通第一进液管(34)及第一池内短管(35)，所述第一回流泵(33)固接并连通第一回流管(36)及第二池内短管(37)，所述第一池内短管(35)及第二
池内短管(37)均连通生物水池(31)，所述第一进液管(34)固接并连通位于上方的喷淋组件(8)上的并接管(89)，所述第一回流管(36)固接并连通第二排液口(24)。6.根据权利要求4所述的一种双循环废气净化装置，其特征在于：所述旋流板(6)包括第一套环(61)及位于第一套环(61)内侧中心位置的内柱(62)，所述内柱(62)与第一套环(61)之间均匀固接多个旋流叶板(63)，所述第一套环(61)固接在塔体(2)内侧壁上，所述冲洗组件(7)包括第二套环(71)，所述第二套环(71)内侧水平均匀固接多个匀流板(72)，多个所述匀流板(72)均位于多个旋流叶板(63)正上方，多个所述匀流板(72)顶面固接并连通环形管(73)，所述环形管(73)内侧固接并连通多个连接管(75)，多个所述连接管(75)自由端固接并连通进水管(74)，所述进水管(74)端部穿过塔体(2)侧壁并连通进液子管(510)，所述匀流板(72)底面连通多个冲洗头(76)。7.根据权利要求1所述的一种双循环废气净化装置，其特征在于：所述引流组件(10)包括环板(101)，所述环板(101)固接在塔体(2)内侧壁上，所述环板(101)内侧固接罩体(102)，所述罩体(102)底面开设底口(103)，所述底口(103)内侧固接多个横杆(104)，多个所述横杆(104)端部之间固接第二驱动电机(105)，所述第二驱动电机(105)转轴端固接引流叶轮(106)，所述罩体(102)顶面垂直开设多个排气孔(107)，所述罩体(102)顶面通过多个支杆(108)固接遮挡顶板(109)，所述环板(101)靠近第二排液口(24)位置开设凹口(1010)。8.根据权利要求1所述的一种双循环废气净化装置，其特征在于：所述低温等离子组件(13)包括固接在塔体(2)内侧壁上的底架(131)及顶架(134)，所述底架(131)顶面固接多个底环(132)，多个所述底环(132)顶面垂直固接多个阳极管(133)，所述顶架(134)底面固接多个顶环(135)，多个所述顶环(135)底面靠近多个阳极管(133)位置垂直固接多个阴极线(136)，所述塔体(2)侧壁固接供电体(137)，所述供电体(137)电连接多个阳极管(133)及多个阴极线(136)。9.根据权利要求1所述的一种双循环废气净化装置，其特征在于：所述管道混合器(14)包括固接在废气进口(26)端部的管体(141)，所述管体(141)远离废气进口(26)一端内侧固接两个孔板(142)，所述管体(141)靠近废气进口(26)位置垂直固接多个斜挡板(143)，所述管体(141)远离废气进口(26)一端顶面固接并连通臭氧管(144)，所述臭氧管(144)连通臭氧提供管(41)。10.根据权利要求4所述的一种双循环废气净化装置，其特征在于：所述药液箱(511)底面位于化学水池(51)内侧位置固接排液泵(512)，所述化学水池(51)内侧壁固接ph传感器(519)，所述滤箱(52)内固接滤板(55)，所述化学水池(51)内侧下部均匀转动连接多个搅拌桨(513)，所述化学水池(51)一侧固接传动仓(514)，多个所述搅拌桨(513)端部分别固接多个轴杆(515)，多个所述轴杆(515)穿过化学水池(51)侧壁位于传动仓(514)内，每个所述轴杆(515)上固定套接两个同步链轮(516)，相邻的两个所述轴杆(515)上的两个同步链轮(516)套接同步链条(517)，所述传动仓(514)内侧壁固接第一驱动电机(518)，所述第一驱动电机(518)转轴端固接其中一个轴杆(515)端部，所述滤箱(52)底面位于化学水池(51)内侧位置固接并连通进液口(56)。

技术总结
本发明公开了一种双循环废气净化装置，包括塔体、生物循环组件、臭氧发生器及化学循环组件，所述塔体顶面固接塔盖，所述塔盖顶端连通排气管，所述塔体内侧下部固接旋流板，所述塔体内位于旋流板上方设置有冲洗组件。本发明采用多种处理技术组合，污染物去除效率高，采用双循环池利用废液，多种处理方式可以适应多种污染气体的处理，例如恶臭废气、工业有机废气、固废焚烧烟气、工业锅炉/窑炉烟气等的治理，应用范围也更加广泛，本发明喷淋组件中外侧的药液环管内体积更大，因此增设了增压泵对外侧药液环管进行增压，保证外侧的雾化喷头的喷洒压力，使得整体喷淋力度合适，避免现有技术组喷淋结构中远离输液管位置的喷头出现压力不足的现象。力不足的现象。力不足的现象。


技术研发人员：方平 肖香 唐子君 汪云卿 吴海文
受保护的技术使用者：生态环境部华南环境科学研究所（生态环境部生态环境应急研究所）
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/21