一种适用于玻璃板的双面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃抛光装置的技术领域，尤其是涉及一种适用于玻璃板的双面抛光装置。


背景技术：

2.一般，对于应用于液晶显示器的玻璃板，将平坦度保持在预定水平以准确地实现图像是非常重要的。在传统的玻璃板生产过程中，通过浮法腔成型的浮法玻璃板的表面的微细的凹凸或起伏应通过研磨工序去除，其中，研磨工序分为逐个对玻璃板研磨的研磨方法和对一系列玻璃板进行连续自动研磨的研磨方法。目前，在逐个对玻璃板研磨的研磨方法中，已存在有对玻璃板进行双面同时研磨抛光的设备，但是，对于在对一系列玻璃板进行连续自动研磨的研磨方法中，缺乏对玻璃板的双面研磨设备，需要对一系列玻璃板的两个面分别进行抛光，使得在工序中需要操作员对玻璃板进行翻面，导致研磨工序的工作效率低下，并且，容易在翻面过程中损坏玻璃板。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种适用于玻璃板的双面抛光装置，实现同时对玻璃板的上表面和下表面进行抛光。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为一种适用于玻璃板的双面抛光装置，包括有输送单元和双面抛光单元；所述双面抛光单元包括有上固定座、下固定座、上研磨单元、下研磨单元、下驱动装置和上驱动装置，其中，所述上研磨单元和所述下研磨单元设于上固定座与下固定座之间；所述下驱动装置和所述上驱动装置分别安装于下固定座和上固定座；所述上固定座设有用于对下研磨单元施加持续向上拉力的配重单元，其中，所述配重单元包括有配重块、连接线和导向轮，其中，所述连接线的一端连接于配重块，所述连接线的另一端绕经导向轮后连接至下研磨单元；所述上研磨单元的下降运动通过自身重力带动，所述上研磨单元的上升运动通过上驱动装置驱动；所述下研磨单元的上升运动通过配重单元带动，所述下研磨单元的下降运动通过下驱动装置驱动；所述输送单元用于将玻璃板在下研磨单元与上研磨单元之间往前输送。
5.进一步，所述下研磨单元包括有下活动板和安装于下活动板上表面的下研磨垫。
6.进一步，所述下驱动装置包括有下驱动块和用于驱动所述下驱动块上升或下降的下驱动气缸，其中，所述下驱动块布置于下活动板的上表面，并且，所述下驱动气缸安装于所述下固定座，所述下驱动气缸的驱动端穿过所述下活动板后连接于所述下驱动块。
7.进一步，所述上研磨单元包括有上活动板和安装于上活动板下表面的上研磨垫。
8.进一步，所述上驱动装置包括有上驱动块和用于驱动所述上驱动块上升或下降的上驱动气缸，其中，所述上驱动块布置于上活动板的上表面，并且，所述上驱动气缸安装于上固定座，所述上驱动气缸的驱动端穿过上活动板后连接于所述上驱动块。
9.进一步，所述输送单元包括有至少一个轮组，每个轮组包括有至少一个传动轮和
若干个导向轮。
10.进一步，还包括有导杆，所述导杆的两端分别固定连接于所述上固定座和所述下固定座。
11.本实用新型的有益效果为：通过输送单元将玻璃在下研磨单元与上研磨单元之间往前输送，并且，通过下研磨单元的下研磨垫和上研磨单元的上研磨垫分别对玻璃板的下表面和上表面进行抛光，实现了同时对玻璃板的下表面和上表面进行抛光。
12.在抛光操作期间，通过上研磨单元的自重作用使得上研磨垫能够持续紧贴于玻璃板的上表面，以及，通过配重块的重力作用对下活动板施加持续的往上拉力使得下研磨垫能够持续紧贴于玻璃板的下表面，提高了对玻璃板上表面和下表面的抛光效果。
附图说明
13.图1为上研磨垫和下研磨垫远离玻璃板时的双面抛光单元正视图。
14.图2为上研磨垫和下研磨垫靠近玻璃板时双面抛光单元的正视图。
15.图3为双面抛光装置的侧视图。
16.其中，11-下固定座，12-上固定座，13-导杆，21-下活动板，22-下研磨垫，23-下驱动气缸，24-下驱动块，31-上活动板，32-上研磨垫，33-上驱动气缸，34-上驱动块，41-配重块，42-连接线，43-导向轮，5-玻璃板，61-传动辊，62-导向辊，7-机架。
实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。
18.参照图1至图3，在本实施例中，一种适用于玻璃板的双面抛光装置，包括有机架7、输送单元和双面抛光单元，其中，输送单元和双面抛光单元布置于机架7上。
19.在本实施例中，在本实施例中，输送单元包括有两个轮组，其中，两个轮组分别布置于双面抛光单元的前侧和后侧。每个轮组包括有一个传动辊61和若干个间隔布置的导向辊62，其中，传动辊61布置于导向轮43的上方，并且，传动辊61配备有驱动其转动的电机。通过传动辊61和导向辊62呈上下夹持玻璃板5，并通过传动辊61的驱动使得玻璃板5由双面抛光单元的后侧往前输送。
20.在本实施例中，双面抛光单元包括有上固定座12、下固定座11、四个导杆13、上研磨单元、下研磨单元、用于驱动下研磨单元向下移动的下驱动装置和用于驱动上研磨单元向上移动的上驱动装置。上固定座12设有用于对下研磨单元施加持续向上拉力的配重单元。上研磨单元和下研磨单元布置于上固定座12与下固定座11之间，其中，上研磨单元和下研磨单元分别用于对玻璃板5的上表面和下表面进行抛光。上研磨单元的下降运动通过自身重力带动，上研磨单元的上升运动通过上驱动装置驱动。下研磨单元的上升运动通过配重单元带动，下研磨单元的下降运动通过下驱动装置驱动。
21.在本实施例中，输送单元用于将玻璃板5在下研磨单元与上研磨单元之间往前输送。在玻璃板5被输送至下研磨单元与上研磨单元之间时，通过令下研磨单元上升运动以及
令上研磨单元下降运动，使得下研磨单元和上研磨单元分别往玻璃板5靠近，并且，分别靠近至与玻璃板5的下表面和上表面相接触；通过令下研磨单元下降运动以及令上研磨单元上升运动，使得下研磨单元和上研磨单元分别远离玻璃板5。
22.在本实施例中，每个导杆13沿竖向延伸，并且，每个导杆13的两端分别固定于上固定座12和下固定座11。
23.在本实施例中，上研磨单元包括有上研磨单元包括有上活动板31和安装于上活动板31下表面的上研磨垫32，其中，上活动板31两侧分别滑动配合于每个导杆13，使得上活动板31可沿导杆13做上升运动或下降运动。上驱动装置包括有上驱动块34和用于驱动上驱动块34上升或下降的上驱动气缸33，其中，上驱动块34布置于上活动板31的上表面，并且，上驱动气缸33安装于上固定座12，上驱动气缸33的驱动端穿过上活动板31后连接于驱动块。当上驱动气缸33驱动上驱动块34往上升时，上驱动块34与上活动板31相接触，通过上升的上驱动块34带动上活动板31上升，使得上研磨垫32下降；当上驱动气缸33驱动上驱动块34下降时，上活动板31在自身重力的作用下随着上活动板31的下降而同步下降，进一步，当上活动板31下降至令上研磨垫32与玻璃板5上表面接触时，上驱动气缸33驱动上驱动块34继续下降，使得上驱动块34与上活动板31之间存在高度差，进而使得上研磨垫32能在上活动板31和上研磨垫32的重力作用下持续紧贴于玻璃板5的上表面。
24.在本实施例中，下研磨单元包括有下活动板21和安装于下活动板21上表面的下研磨垫22，其中，下活动板21滑动配合于每个导杆13，使得下活动板21可沿导杆13做上升运动或下降运动。下驱动装置包括有下驱动块24和用于驱动下驱动块24上升或下降的下驱动气缸23，其中，下驱动块24布置于下活动板21的上表面，并且，下驱动气缸23安装于下固定座11，下驱动气缸23的驱动端穿过下活动板21后连接于下驱动块24。当下驱动气缸23驱动下驱动块24往下降时，下驱动块24与上活动板31相接触，通过下降的下驱动块24带动下活动板21下降，使得下研磨垫22下降。
25.在本实施例中，配重单元包括有配重块41、连接线42和导向轮43，其中，连接线42的一端连接于配重块41，连接线42的另一端绕经导向轮43后连接至下研磨单元的下活动板21。当下驱动气缸23驱动下驱动块24往下降时，下活动板21通过连接绳拉动配重块41以令配重块41悬起。当下驱动气缸23驱动下驱动块24上升时，配重块41的重力作用拉动下活动板21往上升，进一步，当下活动板21上升至令下研磨垫22与玻璃板5下表面接触时，下驱动气缸23驱动上驱动块34继续上升，使得下驱动块24与下活动板21之间存在高度差，同时，配重块41仍处于悬起状态，配重块41的重力作用对下活动板21施加持续的往上拉力，使得在抛光操作期间，下研磨垫22能够持续紧贴于玻璃板5的下表面。
26.在本实施例中，上驱动气缸33和下驱动气缸23均为伸缩气缸。下研磨垫22和上研磨垫32均配备有驱动其转动的电机。另外，本实施例对上驱动气缸33的数量、下驱动气缸23的数量、每个下研磨单元的下研磨垫22数量和每个上研磨单元的上研磨垫32数量不作限制，可根据实际需求设置相应数量。
27.在本实施例中，在使用双面抛光装置时，先通过输送单元将玻璃板5输送至下研磨单元与上研磨单元之间，然后，令下研磨垫22上升至与玻璃板5的下表面接触，令上研磨垫32下降至与玻璃板5的下表面接触，并启动下研磨垫22的电机和上研磨垫32的电机，通过转动的下研磨垫22和转动的上研磨垫32分别对玻璃板5的下表面和上表面进行抛光，再通过
输送单元将玻璃板5继续往前输送，以实现对整个玻璃板5板的上表面和下表面进行抛光。在抛光操作期间，本实施例通过上研磨单元的自重作用使得上研磨垫32能够持续紧贴于玻璃板5的上表面，以及，通过配重块41的重力作用对下活动板21施加持续的往上拉力使得下研磨垫22能够持续紧贴于玻璃板5的下表面，提高了对玻璃板5上表面和下表面的抛光效果。
28.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种适用于玻璃板的双面抛光装置，包括有输送单元和双面抛光单元，其特征在于：所述双面抛光单元包括有上固定座（12）、下固定座（11）、上研磨单元、下研磨单元、下驱动装置和上驱动装置，其中，所述上研磨单元和所述下研磨单元设于上固定座（12）与下固定座（11）之间；所述下驱动装置和所述上驱动装置分别安装于下固定座（11）和上固定座（12）；所述上固定座（12）设有用于对下研磨单元施加持续向上拉力的配重单元，其中，所述配重单元包括有配重块（41）、连接线（42）和导向轮（43），其中，所述连接线（42）的一端连接于配重块（41），所述连接线（42）的另一端绕经导向轮（43）后连接至下研磨单元；所述上研磨单元的下降运动通过自身重力带动，所述上研磨单元的上升运动通过上驱动装置驱动；所述下研磨单元的上升运动通过配重单元带动，所述下研磨单元的下降运动通过下驱动装置驱动；所述输送单元用于将玻璃板（5）在下研磨单元与上研磨单元之间往前输送。2.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃板的双面抛光装置，其特征在于：所述下研磨单元包括有下活动板（21）和安装于下活动板（21）上表面的下研磨垫（22）。3.根据权利要求2所述的一种适用于玻璃板的双面抛光装置，其特征在于：所述下驱动装置包括有下驱动块（24）和用于驱动所述下驱动块（24）上升或下降的下驱动气缸（23），其中，所述下驱动块（24）布置于下活动板（21）的上表面，并且，所述下驱动气缸（23）安装于所述下固定座（11），所述下驱动气缸（23）的驱动端穿过所述下活动板（21）后连接于所述下驱动块（24）。4.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃板的双面抛光装置，其特征在于：所述上研磨单元包括有上活动板（31）和安装于上活动板（31）下表面的上研磨垫（32）。5.根据权利要求4所述的一种适用于玻璃板的双面抛光装置，其特征在于：所述上驱动装置包括有上驱动块（34）和用于驱动所述上驱动块（34）上升或下降的上驱动气缸（33），其中，所述上驱动块（34）布置于上活动板（31）的上表面，并且，所述上驱动气缸（33）安装于上固定座（12），所述上驱动气缸（33）的驱动端穿过上活动板（31）后连接于所述上驱动块（34）。6.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃板的双面抛光装置，其特征在于：所述输送单元包括有至少一个轮组，每个所述轮组包括有至少一个传动辊（61）和若干个导向辊（62）。7.根据权利要求1所述的一种适用于玻璃板的双面抛光装置，其特征在于：还包括有导杆（13），所述导杆（13）的两端分别固定连接于所述上固定座（12）和所述下固定座（11）。

技术总结
一种适用于玻璃板的双面抛光装置，包括有输送单元和双面抛光单元；双面抛光单元包括有上固定座、下固定座、上研磨单元、下研磨单元、下驱动装置和上驱动装置，其中，上研磨单元和下研磨单元设于上固定座与下固定座之间；下驱动装置和上驱动装置分别安装于下固定座和上固定座；上固定座设有用于对下研磨单元施加持续向上拉力的配重单元，其中，配重单元包括有配重块、连接线和导向轮；通过输送单元将玻璃在下研磨单元与上研磨单元之间往前输送，并且，通过下研磨单元的下研磨垫和上研磨单元的上研磨垫分别对玻璃板的下表面和上表面进行抛光，实现了同时对玻璃板的下表面和上表面进行抛光。行抛光。行抛光。


技术研发人员：何志强 赵建新 谢二南
受保护的技术使用者：广东新华强玻璃科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/8/17