一种榨油装置的制作方法

1.本实用新型属于榨油技术领域，具体为一种榨油装置。


背景技术：

2.榨油装置是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械，常用于花生油、菜籽油、大豆油的榨取工作。
3.现有榨油装置的粉碎机构不能对原料进行充分的粉碎，只通过两个粉碎轮之间的一次粉碎，原料可能粉碎不彻底，粉碎度不高，影响后续压榨处理，降低出油量。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种榨油装置，有效的解决了现有榨油装置不能对原料充分粉碎而影响出油量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种榨油装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶端的中间位置固定设置有壳体，壳体的顶端设置有进料斗，壳体的正面设置有驱动器，壳体内部的顶端设置有第一粉碎槽，第一粉碎槽的内部设置有与驱动器相配合连接的第一粉碎辊，壳体内部的中间位置设置有第二粉碎槽，第二粉碎槽的内部设置有与驱动器相配合连接的第二粉碎辊，壳体内部的底端固定设置有榨油组件，支撑底座顶部的一端设置有控制器。
6.优选的，所述第一粉碎槽的一侧固定设置有与第一粉碎辊相匹配的第一粉碎弧形面，第一粉碎弧形面由上至下与第一粉碎辊之间的垂直距离依次递减，第二粉碎槽的一侧固定设置有与第二粉碎辊相匹配的第二粉碎弧形面，第二粉碎弧形面由上至下与第二粉碎辊之间的垂直距离依次递减。
7.优选的，所述榨油组件由压榨管套、驱动电机和压榨螺旋桨构成，压榨管套固定连接于壳体的内部并穿插于壳体，驱动电机固定连接于压榨管套的一端，压榨螺旋桨位于压榨管套的内部并与驱动电机的输出轴连接。
8.优选的，所述压榨管套顶部的一端开设有进料口，进料口与第二粉碎槽之间开设有下料通道，压榨管套的底端开设有排油槽，壳体一侧的底端固定设置有穿插于排油槽的排油管，壳体靠近排油管一侧的底端设置有储油盒。
9.优选的，所述壳体底端的一侧设置有渣料传送带，第一粉碎辊和第二粉碎辊的弧形表面均设置有若干突刺。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、在工作中，通过设置有第一粉碎槽、第一粉碎辊、第二粉碎槽和第二粉碎辊，能够实现对原料进行两次粉碎，提高对原料的粉碎效果，进而能够提高后续压榨的出油率；
12.(2)、通过设置由压榨管套、驱动电机和压榨螺旋桨构成的榨油组件，能够实现对粉碎后的原料进行榨油，通过设置有渣料传送带、排油管和储油盒，能够将渣料和油料分别排出。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.在附图中：
15.图1为本实用新型榨油装置结构示意图；
16.图2为本实用新型榨油装置剖视图；
17.图3为本实用新型粉碎弧形面结构示意图；
18.图中：1、支撑底座；2、壳体；3、进料斗；4、驱动器；5、第一粉碎槽；6、第一粉碎辊；7、第二粉碎槽；8、第二粉碎辊；9、控制器；10、渣料传送带；11、榨油组件；12、第一粉碎弧形面；13、第二粉碎弧形面；14、压榨管套；15、驱动电机；16、压榨螺旋桨；17、进料口；18、下料通道；19、排油槽；20、排油管；21、储油盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.由图1和图2给出，本实用新型包括支撑底座1，所述支撑底座1顶端的中间位置固定设置有壳体2，壳体2的顶端设置有进料斗3，壳体2的正面设置有驱动器4，壳体2内部的顶端设置有第一粉碎槽5，第一粉碎槽5的内部设置有与驱动器4相配合连接的第一粉碎辊6，壳体2内部的中间位置设置有第二粉碎槽7，第二粉碎槽7的内部设置有与驱动器4相配合连接的第二粉碎辊8，壳体2内部的底端固定设置有榨油组件11，支撑底座1顶部的一端设置有控制器9；
21.由图1至图3给出，第一粉碎槽5的一侧固定设置有与第一粉碎辊6相匹配的第一粉碎弧形面12，第一粉碎弧形面12由上至下与第一粉碎辊6之间的垂直距离依次递减，第二粉碎槽7的一侧固定设置有与第二粉碎辊8相匹配的第二粉碎弧形面13，第二粉碎弧形面13由上至下与第二粉碎辊8之间的垂直距离依次递减，榨油组件11由压榨管套14、驱动电机15和压榨螺旋桨16构成，压榨管套14固定连接于壳体2的内部并穿插于壳体2，驱动电机15固定连接于压榨管套14的一端，压榨螺旋桨16位于压榨管套14的内部并与驱动电机15的输出轴连接，压榨管套14顶部的一端开设有进料口17，进料口17与第二粉碎槽7之间开设有下料通道18，压榨管套14的底端开设有排油槽19，壳体2一侧的底端固定设置有穿插于排油槽19的排油管20，壳体2靠近排油管20一侧的底端设置有储油盒21，壳体2底端的一侧设置有渣料传送带10，第一粉碎辊6和第二粉碎辊8的弧形表面均设置有若干突刺；
22.使用时，原料从进料斗3进入到壳体2的内部，通过驱动器4分别带动第一粉碎辊6和第二粉碎辊8进行转动，从而能够实现对原料进行两次粉碎，由于第一粉碎弧形面12由上至下与第一粉碎辊6之间的垂直距离依次递减，第二粉碎弧形面13由上至下与第二粉碎辊8之间的垂直距离依次递减，因此能够实现渐进式粉碎工作，有效提高粉碎效果，粉碎后的原料通过下料通道18和进料口17进入到压榨管套14的内部，通过驱动电机15带动压榨螺旋桨16转动，实现对原料的压榨工作，渣料从压榨管套14的一端排至渣料传送带10的顶端，油料
进入到排油槽19的内部，然后通过排油管20排至储油盒21的内部。
23.在工作中，通过设置有第一粉碎槽、第一粉碎辊、第二粉碎槽和第二粉碎辊，能够实现对原料进行两次粉碎，提高对原料的粉碎效果，进而能够提高后续压榨的出油率；通过设置由压榨管套、驱动电机和压榨螺旋桨构成的榨油组件，能够实现对粉碎后的原料进行榨油，通过设置有渣料传送带、排油管和储油盒，能够将渣料和油料分别排出。


技术特征：
1.一种榨油装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)顶端的中间位置固定设置有壳体(2)，壳体(2)的顶端设置有进料斗(3)，壳体(2)的正面设置有驱动器(4)，壳体(2)内部的顶端设置有第一粉碎槽(5)，第一粉碎槽(5)的内部设置有与驱动器(4)相配合连接的第一粉碎辊(6)，壳体(2)内部的中间位置设置有第二粉碎槽(7)，第二粉碎槽(7)的内部设置有与驱动器(4)相配合连接的第二粉碎辊(8)，壳体(2)内部的底端固定设置有榨油组件(11)，支撑底座(1)顶部的一端设置有控制器(9)。2.根据权利要求1所述的一种榨油装置，其特征在于：所述第一粉碎槽(5)的一侧固定设置有与第一粉碎辊(6)相匹配的第一粉碎弧形面(12)，第一粉碎弧形面(12)由上至下与第一粉碎辊(6)之间的垂直距离依次递减，第二粉碎槽(7)的一侧固定设置有与第二粉碎辊(8)相匹配的第二粉碎弧形面(13)，第二粉碎弧形面(13)由上至下与第二粉碎辊(8)之间的垂直距离依次递减。3.根据权利要求1所述的一种榨油装置，其特征在于：所述榨油组件(11)由压榨管套(14)、驱动电机(15)和压榨螺旋桨(16)构成，压榨管套(14)固定连接于壳体(2)的内部并穿插于壳体(2)，驱动电机(15)固定连接于压榨管套(14)的一端，压榨螺旋桨(16)位于压榨管套(14)的内部并与驱动电机(15)的输出轴连接。4.根据权利要求3所述的一种榨油装置，其特征在于：所述压榨管套(14)顶部的一端开设有进料口(17)，进料口(17)与第二粉碎槽(7)之间开设有下料通道(18)，压榨管套(14)的底端开设有排油槽(19)，壳体(2)一侧的底端固定设置有穿插于排油槽(19)的排油管(20)，壳体(2)靠近排油管(20)一侧的底端设置有储油盒(21)。5.根据权利要求1所述的一种榨油装置，其特征在于：所述壳体(2)底端的一侧设置有渣料传送带(10)，第一粉碎辊(6)和第二粉碎辊(8)的弧形表面均设置有若干突刺。

技术总结
本实用新型涉及榨油技术领域，且公开了一种榨油装置，解决了现有榨油装置不能对原料充分粉碎而影响出油量的问题，其包括支撑底座，所述支撑底座顶端的中间位置固定设置有壳体，壳体的顶端设置有进料斗，壳体的正面设置有驱动器，壳体内部的顶端设置有第一粉碎槽，第一粉碎槽的内部设置有与驱动器相配合连接的第一粉碎辊，壳体内部的中间位置设置有第二粉碎槽，第二粉碎槽的内部设置有与驱动器相配合连接的第二粉碎辊，壳体内部的底端固定设置有榨油组件，支撑底座顶部的一端设置有控制器；通过该榨油装置能够实现对原料充分粉碎，从而能够提高出油率。够提高出油率。够提高出油率。


技术研发人员：温盛贵 陈权林 叶春辉 傅三元
受保护的技术使用者：吉安峰诚油脂有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/8/17