一种管件组件及其保证管件管口位置度的加工设备的制作方法

1.本技术涉及管件组件一次成型领域，更具体地涉及一种管件组件及其保证管件管口位置度的加工设备。


背景技术：

2.现有技术通常先将管件的两端封闭，在将模具与管体相配合，在往管件的管口注入高压流体，以使得管件产生形变部分挤向模具，但通过高压流体使得管件产生形变的方式较为麻烦，另外本发明的管件组件包括所述管件本体11、两所述插入件12和两所述连接件13，其常规加工方式大多采用分布式加工，即先将所述管件本体11与两所述连接件13相配合，再与两所述插入件12相配合，但分布式加工增加产品的加工工序，从而降低了加工效率，又提高了加工成本，而本发明的保证管件管口位置度的加工设备能够实现这三个产品的同步加工，即一次成型，无需二次加工，从而大大提高了了上述管件组件的加工效率。
3.因此提供一种加工效率高、管件组件一次成型、加工工序较少的管件组件及其保证管件管口位置度的加工设备的需求是存在的。


技术实现要素：

4.本技术主要目的在于提供一种保证管件管口位置度的加工设备，其中，所述保证管件管口位置度的加工设备能够有效地利用其自身的结构配置实现加工效率高、管件组件一次成型的优势。
5.本技术的另一目的在于提供一种保证管件管口位置度的加工设备，其中，所述管件组件及其保证管件管口位置度的加工设备包括本技术的另一目的在于提供一种管件组件及其保证管件管口位置度的加工设备，其中，所述管件组件及其保证管件管口位置度的加工设备包括：一机体，所述机体被设于地；一夹具组件，所述夹具组件被设置能够放置两所述管件本体，且管体本体设有两所述开口的端部被置于外部，同时两所述插入件分别与置于外部的所述管件本体的两端相配合；一挤压组件，所述挤压组件位于所述夹具组件的一侧，且所述挤压组件包括一挤压板，所述挤压板被设置可前后移动预定；以及一两进料组件，所述进料组件位于挤压板背离所述夹具组件的一侧，且所述进料组件被设置能够将四个插入件穿过所述挤压板，并将四个所述插入件分别与两管体本体的四个所述开口相配合，同时所述挤压组件被设置能够往靠近所述夹具组件的方向移动预定距离，进而先挤压四个所述插入件，再挤压四个所述连接件，从而同步成型两所述管件组件。
6.本技术的另一目的在于提供一种管件组件及其保证管件管口位置度的加工设备，其中，所述管件组件及其保证管件管口位置度的加工设备结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。
7.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种管件组件，所述管件组件包括：一管件本体；
两插入件；两连接件，两所述连接件的一端分别与所述管件本体的两端相连，且两所述连接件背离所述管件本体的一端与两所述插入件相配合，所述管件本体具有两开口和一流通腔，两所述开口均与所述流通腔相连通，且每一连接件均具有一第一台阶孔，且两所述第一台阶孔的大孔分别与两所述开口相连通。另外每一形成所述第一台阶孔的大孔的壁面具有一环形槽，另外每一所述插入件的一端与穿过对应所述第一台阶孔，并与对应的所述开口过盈配合。
8.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种保证管件管口位置度的加工设备，用于加工上述管件组件，其中保证管件管口位置度的加工设备包括：一机体，所述机体被设于地；一夹具组件，所述夹具组件被设置能够放置两所述管件本体，且管体本体设有两所述开口的端部被置于外部，同时两所述插入件分别与置于外部的所述管件本体的两端相配合；一挤压组件，所述挤压组件位于所述夹具组件的一侧，且所述挤压组件包括一挤压板，所述挤压板被设置可前后移动预定；以及一两进料组件，所述进料组件位于挤压板背离所述夹具组件的一侧，且所述进料组件被设置能够将四个插入件穿过所述挤压板，并将四个所述插入件分别与两管体本体的四个所述开口相配合，同时所述挤压组件被设置能够往靠近所述夹具组件的方向移动预定距离，进而先挤压四个所述插入件，再挤压四个所述连接件，从而同步成型两所述管件组件。
9.在本技术一个或多个实施例中，所述夹具组件被设于所述机体的顶部，且所述夹具组件包括一第一夹具和一两相对设置的第二夹具，所述第二夹具的两端分布具有一第一模槽，且每一所述第二夹具靠近所述第一夹具的均具有一第二模槽，两所述第二夹具均被设置能够往靠近所述第一夹具的方向移动预定距离，从而使得两所述第二夹具与所述第一夹具合并，同时所述第一模槽和所述第二模槽共同形成一模腔。
10.在本技术一个或多个实施例中，所述夹具组件包括一第一驱动组件，所述第一驱动组件包括一第一驱动部件和一第一伸缩杆，所述第一驱驱动部件被设于所述机体的顶部，并被设于所述第一夹具背离所述管件本体的一侧，且所述第一伸缩杆的两端分布与所述第一驱动部件和所述第一夹具相连，所述夹具组件包括一第二驱动组件，所述第二驱动组件包括一第一连接杆、一第二驱动部件和一第二伸缩杆，所述第一连接杆的一端与所述第一驱动部件的顶部固定连接，另一端与所述第二驱动部件固定连接，从而支撑所述第二驱动部件，且所述第二伸缩杆的一端与所述第二驱动部件相连，另一端与靠近所述第一夹具的顶部的所述第二夹具固定连接，另外所述机体的顶部还具有一安装槽，所述第一夹具组件还包括一第三驱动组件，所述第三驱动组件包括一第三驱动部件和一第三伸缩杆，所述第三驱动部件被置于所述安装槽内，所述第三伸缩杆的两端分别与所述第三驱动组件和位于所述第一夹具的底部的所述第二夹具相连。
11.在本技术一个或多个实施例中，所述挤压组件包括一滑轨和一挤压板，所述滑轨安装在所述机体的顶部，并位于所述第一夹具背离所述第一驱动部件的一侧，所述挤压组件还包括一第四驱动组件，所述第四驱动组件还包括一第四驱动部件和一第四伸缩杆，所
述第四驱动部件被设于所述挤压板背离所述夹具组件的一侧，且所述第四驱动部件还被设于所述机体的顶部，所述第四伸缩杆的两端分别与所述第四驱动部件和所述挤压板靠近所述第四驱动部件的一侧相连。
12.在本技术一个或多个实施例中，所述挤压板靠近所述第一夹具的一侧具有两相对设置的第一安装槽，且每一形成所述第一安装槽的底壁均具有一第一过料孔，且所述第一过料孔的两端分别连通外部和所述第一安装槽，且所述挤压板靠近所述第一夹具的一侧还具有两第二安装槽，两所述第二安装槽位于两所述第一安装槽的下侧，并分别对应两所述第一安装槽，且每一形成所述第一安装槽的底壁均具有一第二过料孔，且所述第二过料孔的两端分别连通外部和所述第二安装槽。
13.在本技术一个或多个实施例中，所述挤压板的顶部还具有两相对设置的第一连接孔，且两所述第一连接孔分别与两所述第一安装槽相连通，且两所述第一安装槽和两所述第二安装槽之间还具有两相对设置的第二连接孔，两所述第二连接孔分别与两所述第一安装槽和两所述第二安装槽相连通。
14.在本技术一个或多个实施例中，所述挤压组件还包括一两转动组件，每所述转动组件均包括一第五驱动部件、一第二连接杆、一第三连接杆、一第一转动块和一第二转动块，所述第一转动块被置于其中一个所述第一安装槽，所述第二转动块被置于位于同一侧的所述第二安装槽，且所述第五驱动部件被设于挤压板的顶部，并正对其中一个第一连接孔，且所述第二连接杆的一端与所述第五驱动部件相连，另一端穿过所述第一连接孔，并与对应的所述第一转动块固定连接，所述第三连接杆被置于对应的所述第二连接孔，并分别与所述第一转动块和所述第二转动块固定连接。具体的来说，即当所述第五驱动部件带动所述第二连接杆转动时，所述第一转动块和所述第二转动块跟着所述第二连接杆转动，每一第一转动块具有一第一连通孔，所述第一连通孔贯穿所述第一转动块，且所述第一转动块可转动预定角度，以使得所述第一连通孔正对所述第一过料孔，另外每一所述第二转动块具有一第二连通孔，且所述第二转动块可转动预定角度，以使得所述第二连通孔正对所述第二过料孔。
15.在本技术一个或多个实施例中，两所述进料组件被设于所述第四驱动部件的两侧，且每一所述进料组件均包括一第六驱动部件、一第六伸缩杆和一支撑板，所述第六驱动部件被设于所述机体的顶部，并位于所述第四驱动部件的一侧，且所述第六伸缩杆的两端分别与所述第六驱动部件和所述支撑板相连，每一所述进料组件均包括一进料架和一推动部件，所述进料架和所述推动部件均被设于所述支撑板上，且所述支撑板位于所述推动部件和挤压板之间，述进料架的顶部具有一进料腔，所述进料架的底部具有一通槽，所述通槽与所述进料腔相连通，另外所述推动部件具有一可伸缩的推动杆，且所述推动杆正对所述通槽，且所述插入件通过所述进料腔落入到所述通槽内，所述通槽可选择地正对所述第一过料孔或所述第二过料孔，另外所述推动杆可伸缩预定长度，以将置于所述通槽内的插入件推到所述第一过料孔或所述第二过料孔内。
16.在本技术一个或多个实施例中，所述第一转动块还具有一第二台阶孔，所述第二转动块具有一第三台阶孔，且所述第二台阶孔的轴线垂直于所述第一连通孔，且所述第三台阶孔的轴线垂直于所述第二连通孔。
附图说明
17.从下面结合附图对本技术实施例的详细描述中，本技术的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：图1图示了一种保证管件管口位置度的加工设备的结构示意图一。
18.图2图示了一种管件组件的结构示意图。
19.图3图示了一种保证管件管口位置度的加工设备的结构示意图二。
20.图4图示了第一夹具的部分结构示意图。
21.图5图示了第二夹具的部分结构示意图。
22.图6图示了挤压组件的结构示意图一。
23.图7图示了挤压组件的结构示意图二。
24.图8图示了一种保证管件管口位置度的加工设备的部分结构示意图。
实施方式
25.以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本技术。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本技术的目的而提供本技术的各种实施例的以下描述。
26.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
27.虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离发明构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。
28.在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。
29.申请概述现有技术通常先将管件的两端封闭，在将模具与管体相配合，在往管件的管口注入高压流体，以使得管件产生形变部分挤向模具，但通过高压流体使得管件产生形变的方式较为麻烦。
30.基于此，需要一种加工效率高、管件组件一次成型、加工工序较少的管件组件及其保证管件管口位置度的加工设备。
31.基于上述技术问题，本技术提出一种管件组件及其保证管件管口位置度的加工设备，其中，所述管件组件及其保证管件管口位置度的加工设备结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的管件组件及其保证管件管口位置度的加工设备易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
32.示意性管件组件及其保证管件管口位置度的加工设备参考图1至图8，依本发明一较佳实施例的管件组件，其中需要说明的是，所述管件组件包括一管件本体11、两插入件12和两连接件13，两所述连接件13的一端分别与所述管件本体11的两端相连，且两所述连接件13背离所述管件本体11的一端与两所述插入件12相配合。
33.值得一提的是，所述管件本体11具有两开口1101和一流通腔1102，两所述开口1101均与所述流通腔1102相连通，且每一连接件13均具有一第一台阶孔1201，且两所述第一台阶孔1201的大孔分别与两所述开口1101相连通。另外每一形成所述第一台阶孔1201的大孔的壁面具有一环形槽1202。
34.进一步地，每一所述插入件12的一端与穿过对应所述第一台阶孔1201，并与对应的所述开口1101过盈配合。
35.其中需要说明的是，现有技术通常先将管件的两端封闭，在将模具与管体相配合，在往管件的管口注入高压流体，以使得管件产生形变部分挤向模具，但通过高压流体使得管件产生形变的方式较为麻烦，另外本发明的管件组件包括所述管件本、两所述插入件12和两所述连接件13，其常规加工方式大多采用分布式加工，即先将所述管件本体11与两所述连接件13相配合，再与两所述插入件12相配合，但分布式加工增加产品的加工工序，从而降低了加工效率，又提高了加工成本，而本发明的保证管件管口位置度的加工设备能够实现这三个产品的同步加工，即一次成型，无需二次加工，从而大大提高了了上述管件组件的加工效率，下面对保证管件管口位置度的加工设备进行详细阐述，以便于理解保证管件管口位置度的加工设备。
36.具体地，所述保证管件管口位置度的加工设备包括一机体20，所述机体20被设于地面。
37.其中需要说明的是，所述保证管件管口位置度的加工设备包括一夹具组件30，所述夹具组件30被设于所述机体20的顶部，且所述夹具组件30包括一第一夹具31和一两相对设置的第二夹具32，所述第二夹具32的两端分布具有一第一模槽3101，且每一所述第二夹具32靠近所述第一夹具31的均具有一第二模槽3201。值得一提的是，两所述第二夹具32均被设置能够往靠近所述第一夹具31的方向移动预定距离，从而使得两所述第二夹具32与所述第一夹具31合并，同时所述第一模槽3101和所述第二模槽3201共同形成一模腔，其中需要说明的是，所述模腔呈u形状，且所述管件本体11被置于所述模腔内，从而限定了所述管件本体11的位置。另外需要说明的是，所述管件本体11设有索开口1101的两端均穿出所述模腔，并被置于外部。
38.进一步地，所述夹具组件30包括一第一驱动组件33，所述第一驱动组件33包括一第一驱动部件331和一第一伸缩杆332，所述第一驱驱动部件被设于所述机体20的顶部，并被设于所述第一夹具31背离所述管件本体11的一侧，且所述第一伸缩杆332的两端分布与所述第一驱动部件331和所述第一夹具31相连，即所述第一伸缩杆332可伸缩预定距离，从而控制所述第一夹具31横向移动预定距离。值得一提的是，所述夹具组件30包括一第二驱动组件34，所述第二驱动组件34包括一第一连接杆341、一第二驱动部件342和一第二伸缩杆343，所述第一连接杆341的一端与所述第一驱动部件331的顶部固定连接，另一端与所述第二驱动部件342固定连接，从而支撑所述第二驱动部件342，且所述第二伸缩杆343的一端
与所述第二驱动部件342相连，另一端与靠近所述第一夹具31的顶部的所述第二夹具32固定连接，即当所述第二伸缩杆343上下移动预定距离时，位于所述第一夹具31的顶部的所述第二夹具32上下移动预定距离，当所述第二伸缩杆343向下移动预定距离时，位于所述第一夹具31的顶部的所述第二夹具32贴合所述第一夹具31的顶部。
39.进一步地，所述机体20的顶部还具有一安装槽，所述第一夹具31组件还包括一第三驱动组件35，所述第三驱动组件35包括一第三驱动部件351和一第三伸缩杆352，所述第三驱动部件351被置于所述安装槽内，所述第三伸缩杆352的两端分别与所述第三驱动组件35和位于所述第一夹具31的底部的所述第二夹具32相连，其中需要说明的是，所述第三驱动部件351被设置能够带的所述第三伸缩杆352伸缩预定距离，从而控制位于所述第一夹具31的顶部的所述第二夹具32上下移动预定距离，当位于所述第一夹具31的底部的所述第二夹具32向上移动预定距离时，位于所述第一夹具31的底部的所述第二夹具32与所述第一夹具31相贴合。
40.其中需要说明的是，所述保证管件管口位置度的加工设备还包括一挤压组件40，所述挤压组件40被设于所述机体20的顶部，并位于所述第一夹具31背离所述第一驱动部件331的一侧，且所述挤压组件40被设置能够加工置于所述模腔上的所述管件本体11和置于所述管件本体11上的两连接件13。
41.进一步地，所述挤压组件40包括一滑轨41和一挤压板42，所述滑轨41安装在所述机体20的顶部，并位于所述第一夹具31背离所述第一驱动部件331的一侧，所述挤压板42被可滑动地设于所述滑轨41上，且所述滑轨41与所述挤压板42的移动方式可被实施为t形槽和t形块的装配方式，从而使得所述挤压块能够在所述滑轨41上移动。
42.其中需要说明的是，所述挤压组件40还包括一第四驱动组件43，所述第四驱动组件43还包括一第四驱动部件431和一第四伸缩杆432，所述第四驱动部件431被设于所述挤压板42背离所述夹具组件30的一侧，且所述第四驱动部件431还被设于所述机体20的顶部，所述第四伸缩杆432的两端分别与所述第四驱动部件431和所述挤压板42靠近所述第四驱动部件431的一侧相连。其中所述第四伸缩杆432可伸缩预定长度，从而使得所述挤压板42能够在所述滑轨41上移动，即所述挤压板42能够往靠近或背离所述第一夹具31的方向移动预定距离。
43.其中需要说明的是，所述挤压板42靠近所述第一夹具31的一侧具有两相对设置的第一安装槽4201，且每一形成所述第一安装槽4201的底壁均具有一第一过料孔4203，且所述第一过料孔4203的两端分别连通外部和所述第一安装槽4201，其中所述第一安装槽4201为矩形第一安装槽4201，且所述挤压板42靠近所述第一夹具31的一侧还具有两第二安装槽4202，两所述第二安装槽4202位于两所述第一安装槽4201的下侧，并分别对应两所述第一安装槽4201，且每一形成所述第一安装槽4201的底壁均具有一第二过料孔4204，且所述第二过料孔4204的两端分别连通外部和所述第二安装槽4202，且所述第二安装槽4202也为矩形安装槽。
44.值得一提的是，所述挤压板42的顶部还具有两相对设置的第一连接孔4205，且两所述第一连接孔4205分别与两所述第一安装槽4201相连通，且两所述第一安装槽4201和两所述第二安装槽4202之间还具有两相对设置的第二连接孔4206，两所述第二连接孔4206分别与两所述第一安装槽4201和两所述第二安装槽4202相连通。
45.值得一提的是，所述挤压组件40还包括一两转动组件44，每所述转动组件44均包括一第五驱动部件441、一第二连接杆442、一第三连接杆443、一第一转动块444和一第二转动块445，所述第一转动块444被置于其中一个所述第一安装槽4201，所述第二转动块445被置于位于同一侧的所述第二安装槽4202，且所述第五驱动部件441被设于挤压板42的顶部，并正对其中一个第一连接孔4205，且所述第二连接杆442的一端与所述第五驱动部件441相连，另一端穿过所述第一连接孔4205，并与对应的所述第一转动块444固定连接，所述第三连接杆443被置于对应的所述第二连接孔4206，并分别与所述第一转动块444和所述第二转动块445固定连接。具体的来说，即当所述第五驱动部件441带动所述第二连接杆442转动时，所述第一转动块444和所述第二转动块445跟着所述第二连接杆442转动。
46.其中需要说明的是，其中每一第一转动块444具有一第一连通孔44401，所述第一连通孔44401贯穿所述第一转动块444，且所述第一转动块444可转动预定角度，以使得所述第一连通孔44401正对所述第一过料孔4203，即所述第一连通孔44401与所述第一过料孔4203相连通。另外每一所述第二转动块445具有一第二连通孔44501，且所述第二转动块445可转动预定角度，以使得所述第二连通孔44501正对所述第二过料孔4204。
47.其中需要说明的是，所述保证管件管口位置度的加工设备还包括两进料组件50，两所述进料组件50被设于所述第四驱动部件431的两侧，且每一所述进料组件50均包括一第六驱动部件51、一第六伸缩杆52和一支撑板53，所述第六驱动部件51被设于所述机体20的顶部，并位于所述第四驱动部件431的一侧，且所述第六伸缩杆的两端分别与所述第六驱动部件51和所述支撑板53相连，其中所述第五伸缩杆可伸缩预定长度，以控制所述支撑板53的高度。
48.其中，每一所述进料组件50均包括一进料架54和一推动部件55，所述进料架54和所述推动部件55均被设于所述支撑板53上，且所述支撑板53位于所述推动部件55和挤压板42之间，其中需要说明的是，所述进料架54的顶部具有一进料腔5401，所述进料架54的底部具有一通槽5402，所述通槽5402与所述进料腔5401相连通，另外所述推动部件55具有一可伸缩的推动杆，且所述推动杆正对所述通槽5402，且所述插入件12通过所述进料腔5401落入到所述通槽5402内。值得一提的是，所述通槽5402可选择地正对所述第一过料孔4203或所述第二过料孔4204，另外所述推动杆可伸缩预定长度，以将置于所述通槽5402内的插入件12推到所述第一过料孔4203或所述第二过料孔4204内。
49.其中还需说明的是，所述第一转动块444还具有一第二台阶孔44402，所述第二转动块445具有一第三台阶孔44502。
50.下面对所述保证管件管口位置度的加工设备的加工方法进行说明：s1:用户将两所述管件本体11置于两所述模腔内，且设有所述开口1101的所述管件本体11的两端被置于外部，同时将两所述连接件13设有第一台阶孔1201的一端与所述管件本体11的两端相配合；s2:用将多个所述插入件12分别置于两索所述进料腔5401内，同时两推动部件55的两所述推动杆伸出预定长度，以使两所述插入件12分别被置于两所述第一过料孔4203内；s3:所述挤压板42往前移动预定距离，以使所述挤压板42靠近两所述连接件13；s4：两所述推动杆继续伸长预定长度，以使两所述插入件12分别穿过对应的第一
转动块444的所述第一连通孔44401，且还穿过对应的所述连接件13的所述台阶孔的小孔，并与所述管件本体11的两开口1101过盈配合，其中此时所述插入件12与所述管件本体11为初步配合；s5:所述支撑台向下预定高度，以使另外的两所述插入件12分别与另一个所述管件本体11相配合；s6:此时，两所述第一转动块444和两所述第二转动块445转动预定角度，以使两所述第二台阶孔44402正对其中两个所述插入件12，同时两所述第三台阶孔44502正对另外两个所述插入件12；s7；所述挤压板42往前移动预定距离，以使两形成所述第二台阶孔44402的小孔的底壁和两形成所述第三台阶孔44502的小孔的底壁分别挤压对应两所述插入件12的端部，从而使得插入件12往所述流通腔1102内移动预定距离，同时两形成所述第二台阶孔44402的大孔的底壁和两形成所述第三台阶孔44502的大孔的底壁分别挤压对应两所述连接件13的端部，从而使得形成所述第一台阶孔1201的台阶面挤压所述管件本体11的端部，从而使得管件本体11设有开口1101的端部产生形变另外，由于所述第一台阶孔1201的小孔处具有一环形槽1202，产生形变后的所述管件本体11的形变部分会被压入到所述环形槽1202内，从而限定所述连接件13的位置，进而通过上述加工方式使得两所述插入件12、两所述连接件13和所述管件本体11一次成型，且由于所述夹具组件30能够放置两所述管件本体11，因此本发明能够一次加工两个成品，加工效率更高。
51.综上，基于本技术实施例的所述管件组件及其保证管件管口位置度的加工设备被阐明，其为所述管件组件及其保证管件管口位置度的加工设备提供加工效率高、管件组件一次成型、加工工序较少等优势。
52.值得一提的是，在本技术实施例中，所述管件组件及其保证管件管口位置度的加工设备结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的管件组件及其保证管件管口位置度的加工设备易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
53.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.一种管件组件，其特征在于，所述管件组件包括：一管件本体；两插入件；两连接件，两所述连接件的一端分别与所述管件本体的两端相连，且两所述连接件背离所述管件本体的一端与两所述插入件相配合，所述管件本体具有两开口和一流通腔，两所述开口均与所述流通腔相连通，且每一连接件均具有一第一台阶孔，且两所述第一台阶孔的大孔分别与两所述开口相连通，且每一形成所述第一台阶孔的大孔的壁面具有一环形槽，且每一所述插入件的一端与穿过对应所述第一台阶孔，并与对应的所述开口过盈配合。2.一种保证管件管口位置度的加工设备，用于加工上述权利要求1的管件组件，其特征在于，所述保证管件管口位置度的加工设备包括：一机体，所述机体被设于地面；一夹具组件，所述夹具组件被设置能够放置两所述管件本体，且管体本体设有两所述开口的端部被置于外部，同时两所述插入件分别与置于外部的所述管件本体的两端相配合；一挤压组件，所述挤压组件位于所述夹具组件的一侧，且所述挤压组件包括一挤压板，所述挤压板被设置可前后移动预定；以及一两进料组件，所述进料组件位于挤压板背离所述夹具组件的一侧，且所述进料组件被设置能够将四个插入件穿过所述挤压板，并将四个所述插入件分别与两管体本体的四个所述开口相配合，同时所述挤压组件被设置能够往靠近所述夹具组件的方向移动预定距离，进而先挤压四个所述插入件，再挤压四个所述连接件，从而同步成型两所述管件组件。3.根据权利要求2所述的保证管件管口位置度的加工设备，其中所述夹具组件被设于所述机体的顶部，且所述夹具组件包括一第一夹具和一两相对设置的第二夹具，所述第二夹具的两端分布具有一第一模槽，且每一所述第二夹具靠近所述第一夹具的均具有一第二模槽，两所述第二夹具均被设置能够往靠近所述第一夹具的方向移动预定距离，从而使得两所述第二夹具与所述第一夹具合并，同时所述第一模槽和所述第二模槽共同形成一模腔。4.根据权利要求3所述的保证管件管口位置度的加工设备，其中所述夹具组件包括一第一驱动组件，所述第一驱动组件包括一第一驱动部件和一第一伸缩杆，所述第一驱驱动部件被设于所述机体的顶部，并被设于所述第一夹具背离所述管件本体的一侧，且所述第一伸缩杆的两端分布与所述第一驱动部件和所述第一夹具相连，所述夹具组件包括一第二驱动组件，所述第二驱动组件包括一第一连接杆、一第二驱动部件和一第二伸缩杆，所述第一连接杆的一端与所述第一驱动部件的顶部固定连接，另一端与所述第二驱动部件固定连接，从而支撑所述第二驱动部件，且所述第二伸缩杆的一端与所述第二驱动部件相连，另一端与靠近所述第一夹具的顶部的所述第二夹具固定连接，另外所述机体的顶部还具有一安装槽，所述第一夹具组件还包括一第三驱动组件，所述第三驱动组件包括一第三驱动部件和一第三伸缩杆，所述第三驱动部件被置于所述安装槽内，所述第三伸缩杆的两端分别与所述第三驱动组件和位于所述第一夹具的底部的所述第二夹具相连。5.根据权利要求4所述的保证管件管口位置度的加工设备，其中所述挤压组件包括一滑轨和一挤压板，所述滑轨安装在所述机体的顶部，并位于所述第一夹具背离所述第一驱
动部件的一侧，所述挤压组件还包括一第四驱动组件，所述第四驱动组件还包括一第四驱动部件和一第四伸缩杆，所述第四驱动部件被设于所述挤压板背离所述夹具组件的一侧，且所述第四驱动部件还被设于所述机体的顶部，所述第四伸缩杆的两端分别与所述第四驱动部件和所述挤压板靠近所述第四驱动部件的一侧相连。6.根据权利要求5所述的保证管件管口位置度的加工设备，其中所述挤压板靠近所述第一夹具的一侧具有两相对设置的第一安装槽，且每一形成所述第一安装槽的底壁均具有一第一过料孔，且所述第一过料孔的两端分别连通外部和所述第一安装槽，且所述挤压板靠近所述第一夹具的一侧还具有两第二安装槽，两所述第二安装槽位于两所述第一安装槽的下侧，并分别对应两所述第一安装槽，且每一形成所述第一安装槽的底壁均具有一第二过料孔，且所述第二过料孔的两端分别连通外部和所述第二安装槽。7.根据权利要求6所述的保证管件管口位置度的加工设备，其中所述挤压板的顶部还具有两相对设置的第一连接孔，且两所述第一连接孔分别与两所述第一安装槽相连通，且两所述第一安装槽和两所述第二安装槽之间还具有两相对设置的第二连接孔，两所述第二连接孔分别与两所述第一安装槽和两所述第二安装槽相连通。8.根据权利要求7所述的保证管件管口位置度的加工设备，其中所述挤压组件还包括一两转动组件，每所述转动组件均包括一第五驱动部件、一第二连接杆、一第三连接杆、一第一转动块和一第二转动块，所述第一转动块被置于其中一个所述第一安装槽，所述第二转动块被置于位于同一侧的所述第二安装槽，且所述第五驱动部件被设于挤压板的顶部，并正对其中一个第一连接孔，且所述第二连接杆的一端与所述第五驱动部件相连，另一端穿过所述第一连接孔，并与对应的所述第一转动块固定连接，所述第三连接杆被置于对应的所述第二连接孔，并分别与所述第一转动块和所述第二转动块固定连接，其中当所述第五驱动部件带动所述第二连接杆转动时，所述第一转动块和所述第二转动块跟着所述第二连接杆转动，每一第一转动块具有一第一连通孔，所述第一连通孔贯穿所述第一转动块，且所述第一转动块可转动预定角度，以使得所述第一连通孔正对所述第一过料孔，另外每一所述第二转动块具有一第二连通孔，且所述第二转动块可转动预定角度，以使得所述第二连通孔正对所述第二过料孔。9.根据权利要求8所述的保证管件管口位置度的加工设备，其中两所述进料组件被设于所述第四驱动部件的两侧，且每一所述进料组件均包括一第六驱动部件、一第六伸缩杆和一支撑板，所述第六驱动部件被设于所述机体的顶部，并位于所述第四驱动部件的一侧，且所述第六伸缩杆的两端分别与所述第六驱动部件和所述支撑板相连，每一所述进料组件均包括一进料架和一推动部件，所述进料架和所述推动部件均被设于所述支撑板上，且所述支撑板位于所述推动部件和挤压板之间，述进料架的顶部具有一进料腔，所述进料架的底部具有一通槽，所述通槽与所述进料腔相连通，另外所述推动部件具有一可伸缩的推动杆，且所述推动杆正对所述通槽，且所述插入件通过所述进料腔落入到所述通槽内，所述通槽可选择地正对所述第一过料孔或所述第二过料孔，另外所述推动杆可伸缩预定长度，以将置于所述通槽内的插入件推到所述第一过料孔或所述第二过料孔内。10.根据权利要求9所述的保证管件管口位置度的加工设备，其中所述第一转动块还具有一第二台阶孔，所述第二转动块具有一第三台阶孔，且所述第二台阶孔的轴线垂直于所述第一连通孔，且所述第三台阶孔的轴线垂直于所述第二连通孔。

技术总结
本申请涉及管件组件一次成型领域，更具体地涉及一种管件组件及其保证管件管口位置度的加工设备，其中保证管件管口位置度的加工设备包括：一机体；一夹具组件，夹具组件被设置能够放置两管件本体，同时两插入件分别与置于外部的管件本体的两端相配合；一挤压组件，挤压组件位于夹具组件的一侧，且挤压组件包括一挤压板；以及一两进料组件，且进料组件被设置能够将四个插入件穿过挤压板，并将四个插入件分别与两管体本体的四个开口相配合，同时挤压组件被设置能够往靠近夹具组件的方向移动预定距离，从而同步成型两管件组件。本发明能通过有效地利用其自身的结构配置实现加工效率高、管件组件一次成型、加工工序较少的优势。管件组件一次成型、加工工序较少的优势。管件组件一次成型、加工工序较少的优势。


技术研发人员：郑志军 王佳胜 张雪平
受保护的技术使用者：宁波市鄞州亚大汽车管件有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/22