一种橡胶软管用多软管连接的气焊装置的制作方法

90
°
。
9.进一步的，所述限位组件包括卡环、上圆管、弹簧、凸条、下圆管、变形层、挤压柱、卡块、摆臂、旋转轴承和底杆，卡环摆动于支臂远离转轴的一端，上圆管滑动于卡环内部的上端，弹簧镶嵌于卡环内壁的上方，凸条处于弹簧的侧面，变形层镶嵌于卡环内部的下端，下圆管滑动于变形层的上端，挤压柱镶嵌于变形层的下端，卡块滑动贯穿于卡环下端的内侧，摆臂摆动于卡块靠近卡环的一端，旋转轴承铰接于摆臂的一端，底杆摆动于旋转轴承远离摆臂的一端。
10.进一步的，所述卡环呈半圆环状，半圆环角度为180
°
，卡环内部设有凹槽，上圆管、弹簧、凸条、下圆管、变形层和挤压柱均处于凹槽内部，卡环呈竖向排布，卡环处于底座的焊接槽上方。
11.进一步的，所述上圆管呈半圆环状，半圆环角度为35-50
°
，卡环整体呈向上倾斜摆动后，上圆管于卡环的凹槽内部呈向下滑动，上圆管重量为20-30g。
12.进一步的，所述弹簧处于上圆管和下圆管之间，弹簧呈半圆环状，凸条与下圆管的上端呈垂直对应。
13.进一步的，所述下圆管通过变形层与挤压柱连接，变形层厚度为0.2-0.4cm，变形层为橡胶材质。
14.进一步的，所述卡环靠近卡块的下端贯穿有孔洞，孔洞呈向下朝向，卡块通过孔洞滑动延伸至卡环的外侧，卡块远离摆臂的一端设有卡槽，卡块的侧面与挤压柱间隔1cm以下。
15.进一步的，所述旋转轴承铰接于卡环内部的下端，摆臂和底杆分别摆动于旋转轴承的两端，旋转轴承呈静止状态时，底杆处于旋转轴承的下端。
16.进一步的，所述底座的轨道内部滑动有齿杆，所述齿杆的上端旋转嵌合有齿轮，所述齿轮与滑块之间滑动连接有轴臂。
17.进一步的，所述齿杆长度为底座内部轨道长度的四分之一，齿杆与齿轮呈垂直旋转嵌合。
18.进一步的，所述轴臂的一端处于滑块的侧面，轴臂的另一端处于齿轮侧面的一端，轴臂的另一端与齿轮的中心点间隔3-5cm。
19.有益效果：1.橡胶软管放置于焊接槽的内侧时，橡胶软管的上端抵住卡环的上端，此时卡环通过支臂于转轴的侧面呈向上摆动，由于上圆管处于卡环的上端，上圆管利用自身重力以及惯性于卡环内部向下快速滑动，上圆管向下快速滑动时产生重力；2.上圆管向下滑动挤压至弹簧的侧面，由于凸条与下圆管的上端呈垂直对应，此时弹簧呈弯曲变形，而凸条的下端能够挤压至下圆管的上端，下圆管整体于卡环的内部向下滑动，由于变形层厚度为0.2-0.4cm，方便在下圆管向下滑动时，变形层因下圆管重力向下变形，变形层下端的挤压柱同步向下滑动；3.由于卡块的侧面与挤压柱间隔1cm以下，方便挤压柱向下滑动时，能够快速挤压至卡块上端的侧面，而卡环靠近卡块的下端贯穿有孔洞，孔洞呈向下朝向，方便卡块快速滑动延伸至卡环的外侧，此时卡块与橡胶软管的外侧形成贴合限位，能够方便卡环进一步对橡胶软管形成限位，从而使得该种气焊装置能够利用上圆管向下滑动时产生的重力辅助卡
块对橡胶软管形成限位，卡环和支臂整体重量小于150g，能够避免因卡环在限位后，卡环整体重量较重，导致橡胶软管上端变形的情况；4.手动将滑块于底座的轨道内部滑动，滑块通过支臂带动卡环同步滑动，卡环能够依次对橡胶软管的不同位置形成贴合限位，方便气焊装置对橡胶软管进行多软管焊接；5.当橡胶软管焊接完毕后，手动将卡环向下按压，卡环内部上圆管能够重新回位至卡环内部的上端，而弹簧失去上圆管的挤压后能够利用自身弹性回位，凸条同步回位，此时下圆管和挤压柱同步回位，当挤压柱无法对卡块形成挤压时，卡块能够回位至卡环的内侧，方便将橡胶软管从底座的内侧取出；6.滑块于底座的内侧滑动时，滑块带动轴臂同步滑动，由于轴臂的另一端与齿轮的中心点间隔3-5cm，此时轴臂能够带动齿轮呈顺时针旋转，而齿杆同步向滑块的一端滑动，由于齿杆长度为底座内部轨道长度的四分之一，因此此时齿杆无法挤压至滑块下端的一侧；7.随着滑块逐步通过轴臂带动齿轮旋转，齿杆能够逐步向滑块的一端滑动，当滑块滑动至底座轨道的另一侧时，齿杆能够对滑块下端的一侧形成反向挤压，从而通过齿杆能够辅助滑块于底座的轨道内部回位。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图。
21.图2为本发明底座结构示意图。
22.图3为本发明卡环截面结构示意图。
23.图4为本发明卡接摆动示意图。
24.图5为本发明图4中a处放大结构示意图。
25.图6为本发明卡块组件结构示意图。
26.图7为本发明弹簧组件结构示意图。
27.图8为本发明齿轮组件结构示意图。
28.图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-气焊机，101-焊接刀头，102-底座，2-滑块，201-转轴，202-支臂，203-卡环，3-上圆管，301-弹簧，302-凸条，303-下圆管，304-变形层，305-挤压柱，4-卡块，401-摆臂，402-旋转轴承，403-底杆，5-轴臂，501-齿轮，502-齿杆。
实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
30.如附图1至附图8所示：实施例1：一种橡胶软管用多软管连接的气焊装置，包括气焊机1，该气焊机1的内
侧设有焊接刀头101，气焊机1的下端设有底座102，底座102的上端贯穿有焊接槽；其中：气焊机1和焊接刀头101，气焊机1内部设有工频变压器，工频变压器通过电源线与电源回路连接，而焊接刀头101与气焊机1内部工频变压器回路连接；底座102，底座102上端的中间贯穿有焊接槽，焊接槽与焊接刀头101呈垂直对应，底座102上端的两侧开设有轨道，轨道的内侧滑动有滑块2；滑块2，滑块2于底座102上端的两侧呈水平滑动，滑块2上端靠近焊接槽的一侧铰接有转轴201，转轴201远离滑块2的一侧摆动有支臂202，支臂202远离转轴201的一端设有限位组件；转轴201和支臂202，支臂202通过转轴201于焊接槽的上方呈垂直倾斜摆动，支臂202呈倾斜15-90
°
；其中：手动将橡胶软管放置于底座102的焊接槽内侧，由于气焊机1内部设有工频变压器，工频变压器通过电源线与电源回路连接，而焊接刀头101与气焊机1内部工频变压器回路连接，因此焊接刀头101能够对橡胶软管形成气焊；实施例2：参考说明书附图2-7可得知，实施例2与实施例1的不同在于，限位组件包括卡环203、上圆管3、弹簧301、凸条302、下圆管303、变形层304、挤压柱305、卡块4、摆臂401、旋转轴承402和底杆403，卡环203摆动于支臂202远离转轴201的一端，上圆管3滑动于卡环203内部的上端，弹簧301镶嵌于卡环203内壁的上方，凸条302处于弹簧301的侧面，变形层304镶嵌于卡环203内部的下端，下圆管303滑动于变形层304的上端，挤压柱305镶嵌于变形层304的下端，卡块4滑动贯穿于卡环203下端的内侧，摆臂401摆动于卡块4靠近卡环203的一端，旋转轴承402铰接于摆臂401的一端，底杆403摆动于旋转轴承402远离摆臂401的一端；其中：卡环203，卡环203呈半圆环状，半圆环角度为180
°
，卡环203内部设有凹槽，上圆管3、弹簧301、凸条302、下圆管303、变形层304和挤压柱305均处于凹槽内部，卡环203呈竖向排布，卡环203处于底座102的焊接槽上方，卡环203和支臂202整体重量小于150g；卡环203和支臂202整体重量小于150g，避免因卡环203重量较重，导致橡胶软管上端变形的情况；卡环203呈半圆环状，半圆环角度为180
°
，方便通过卡环203对橡胶软管上端的两侧形成贴合限位；卡环203呈竖向排布，卡环203处于底座102的焊接槽上方，橡胶软管放置于焊接槽的内侧时，橡胶软管的上端抵住卡环203的上端，此时卡环203通过支臂202于转轴201的侧面呈向上摆动；上圆管3，上圆管3呈半圆环状，半圆环角度为35-50
°
，卡环203整体呈向上倾斜摆动后，上圆管3于卡环203的凹槽内部呈向下滑动，上圆管3重量为20-30g；上圆管3重量为20-30g，当上圆管3于卡环203的凹槽内部向下滑动时，能够避免因上圆管3重量较轻，导致弹簧301无法变形的情况；弹簧301和凸条302，弹簧301处于上圆管3和下圆管303之间，弹簧301呈半圆环状，凸条302与下圆管303的上端呈垂直对应；上圆管3向下滑动时，上圆管3的底部挤压至弹簧301的侧面，此时弹簧301呈弯曲变形，而凸条302的下端能够挤压至下圆管303的上端，可参考说明书附图4所示；
下圆管303和变形层304，下圆管303通过变形层304与挤压柱305连接，变形层304厚度为0.2-0.4cm，变形层304为橡胶材质；变形层304厚度为0.2-0.4cm，方便在下圆管303向下滑动时，变形层304因下圆管303重力向下变形，可参考说明书附图4所示；卡块4，卡环203靠近卡块4的下端贯穿有孔洞，孔洞呈向下朝向，卡块4通过孔洞滑动延伸至卡环203的外侧，卡块4远离摆臂401的一端设有卡槽，卡块4的侧面与挤压柱305间隔1cm以下；卡块4的侧面与挤压柱305间隔1cm以下，方便挤压柱305向下滑动时，能够快速挤压至卡块4上端的侧面，可参考说明书附图3所示；卡环203靠近卡块4的下端贯穿有孔洞，孔洞呈向下朝向，方便卡块4快速滑动延伸至卡环203的外侧；卡块4远离摆臂401的一端设有卡槽，由于橡胶软管表面环绕有凸起，因此卡槽与橡胶软管表面凸起契合，能够增加卡块4与橡胶软管的接触面积，方便卡块4对橡胶软管外侧形成贴合限位，摆臂401和底杆403，旋转轴承402铰接于卡环203内部的下端，摆臂401和底杆403分别摆动于旋转轴承402的两端，旋转轴承402呈静止状态时，底杆403处于旋转轴承402的下端；其中：橡胶软管放置于焊接槽的内侧时，橡胶软管的上端抵住卡环203的上端，此时卡环203通过支臂202于转轴201的侧面呈向上摆动，由于上圆管3处于卡环203的上端，上圆管3利用自身重力以及惯性于卡环203内部向下快速滑动，上圆管3向下快速滑动时产生重力；上圆管3向下滑动挤压至弹簧301的侧面，由于凸条302与下圆管303的上端呈垂直对应，此时弹簧301呈弯曲变形，而凸条302的下端能够挤压至下圆管303的上端，下圆管303整体于卡环203的内部向下滑动，由于变形层304厚度为0.2-0.4cm，方便在下圆管303向下滑动时，变形层304因下圆管303重力向下变形，变形层304下端的挤压柱305同步向下滑动；由于卡块4的侧面与挤压柱305间隔1cm以下，方便挤压柱305向下滑动时，能够快速挤压至卡块4上端的侧面，而卡环203靠近卡块4的下端贯穿有孔洞，孔洞呈向下朝向，方便卡块4快速滑动延伸至卡环203的外侧，此时卡块4与橡胶软管的外侧形成贴合限位，能够方便卡环203进一步对橡胶软管形成限位，从而使得该种气焊装置能够利用上圆管3向下滑动时产生的重力辅助卡块4对橡胶软管形成限位，且卡环203和支臂202整体重量小于150g，能够避免因卡环203在限位后，卡环203整体重量较重，导致橡胶软管上端变形的情况；手动将滑块2于底座102的轨道内部滑动，滑块2通过支臂202带动卡环203同步滑动，卡环203能够依次对橡胶软管的不同位置形成贴合限位，方便气焊装置对橡胶软管进行多软管焊接；当橡胶软管焊接完毕后，手动将卡环203向下按压，卡环203内部上圆管3能够重新回位至卡环203内部的上端，而弹簧301失去上圆管3的挤压后能够利用自身弹性回位，凸条302同步回位，此时下圆管303和挤压柱305同步回位，当挤压柱305无法对卡块4形成挤压时，卡块4能够回位至卡环203的内侧，方便将橡胶软管从底座102的内侧取出；实施例3：参考说明书附图2和8可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，底座
102的轨道内部滑动有齿杆502，齿杆502的上端旋转嵌合有齿轮501，齿轮501与滑块2之间滑动连接有轴臂5；其中：齿杆502，齿杆502长度为底座102内部轨道长度的四分之一，齿杆502与齿轮501呈垂直旋转嵌合；轴臂5，轴臂5的一端处于滑块2的侧面，轴臂5的另一端处于齿轮501侧面的一端，轴臂5的另一端与齿轮501的中心点间隔3-5cm；其中：滑块2于底座102的内侧滑动时，滑块2带动轴臂5同步滑动，由于轴臂5的另一端与齿轮501的中心点间隔3-5cm，此时轴臂5能够带动齿轮501呈顺时针旋转，而齿杆502同步向滑块2的一端滑动，由于齿杆502长度为底座102内部轨道长度的四分之一，因此此时齿杆502无法挤压至滑块2下端的一侧；随着滑块2逐步通过轴臂5带动齿轮501旋转，齿杆502能够逐步向滑块2的一端滑动，当滑块2滑动至底座102轨道的另一侧时，齿杆502能够对滑块2下端的一侧形成反向挤压，从而通过齿杆502能够辅助滑块2于底座102的轨道内部回位。

技术特征：
1.一种橡胶软管用多软管连接的气焊装置，包括气焊机，其特征在于：该气焊机的内侧设有焊接刀头，所述气焊机的下端设有底座，所述底座的上端贯穿有焊接槽；气焊机和焊接刀头，气焊机内部设有工频变压器，工频变压器通过电源线与电源回路连接，而焊接刀头与气焊机内部工频变压器回路连接；底座，底座上端的中间贯穿有焊接槽，焊接槽与焊接刀头呈垂直对应，底座上端的两侧开设有轨道，轨道的内侧滑动有滑块。2.根据权利要求1所述的橡胶软管用多软管连接的气焊装置，其特征在于：所述滑块于底座上端的两侧呈水平滑动，所述滑块上端靠近焊接槽的一侧铰接有转轴，所述转轴远离滑块的一侧摆动有支臂，所述支臂远离转轴的一端设有限位组件；转轴和支臂，支臂通过转轴于焊接槽的上方呈垂直倾斜摆动，支臂呈倾斜15-90
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。3.根据权利要求2所述的橡胶软管用多软管连接的气焊装置，其特征在于：所述限位组件包括卡环、上圆管、弹簧、凸条、下圆管、变形层、挤压柱、卡块、摆臂、旋转轴承和底杆，卡环摆动于支臂远离转轴的一端，上圆管滑动于卡环内部的上端，弹簧镶嵌于卡环内壁的上方，凸条处于弹簧的侧面，变形层镶嵌于卡环内部的下端，下圆管滑动于变形层的上端，挤压柱镶嵌于变形层的下端，卡块滑动贯穿于卡环下端的内侧，摆臂摆动于卡块靠近卡环的一端，旋转轴承铰接于摆臂的一端，底杆摆动于旋转轴承远离摆臂的一端。4.根据权利要求3所述的橡胶软管用多软管连接的气焊装置，其特征在于：所述卡环呈半圆环状，半圆环角度为180
°
，卡环内部设有凹槽，上圆管、弹簧、凸条、下圆管、变形层和挤压柱均处于凹槽内部，卡环呈竖向排布，卡环处于底座的焊接槽上方。5.根据权利要求3所述的橡胶软管用多软管连接的气焊装置，其特征在于：所述上圆管呈半圆环状，半圆环角度为35-50
°
，卡环整体呈向上倾斜摆动后，上圆管于卡环的凹槽内部呈向下滑动，上圆管重量为20-30g；弹簧和凸条，弹簧处于上圆管和下圆管之间，弹簧呈半圆环状，凸条与下圆管的上端呈垂直对应。6.根据权利要求3所述的橡胶软管用多软管连接的气焊装置，其特征在于：所述下圆管通过变形层与挤压柱连接，变形层厚度为0.2-0.4cm。7.根据权利要求3所述的橡胶软管用多软管连接的气焊装置，其特征在于：所述卡环靠近卡块的下端贯穿有孔洞，孔洞呈向下朝向，卡块通过孔洞滑动延伸至卡环的外侧，卡块远离摆臂的一端设有卡槽，卡块的侧面与挤压柱间隔1cm以下。8.根据权利要求3所述的橡胶软管用多软管连接的气焊装置，其特征在于：所述旋转轴承铰接于卡环内部的下端，摆臂和底杆分别摆动于旋转轴承的两端，旋转轴承呈静止状态时，底杆处于旋转轴承的下端。9.根据权利要求1所述的橡胶软管用多软管连接的气焊装置，其特征在于：所述底座的轨道内部滑动有齿杆，所述齿杆的上端旋转嵌合有齿轮，所述齿轮与滑块之间滑动连接有轴臂。10.根据权利要求9所述的橡胶软管用多软管连接的气焊装置，其特征在于：所述齿杆长度为底座内部轨道长度的四分之一，齿杆与齿轮呈垂直旋转嵌合；轴臂，轴臂的一端处于滑块的侧面，轴臂的另一端处于齿轮侧面的一端，轴臂的另一端与齿轮的中心点间隔3-5cm。

技术总结
本发明提供一种橡胶软管用多软管连接的气焊装置，限位组件包括卡环、上圆管、弹簧、凸条、下圆管、变形层、挤压柱、卡块、摆臂、旋转轴承和底杆，卡环摆动于支臂远离转轴的一端，上圆管滑动于卡环内部的上端，弹簧镶嵌于卡环内壁的上方，凸条处于弹簧的侧面，变形层镶嵌于卡环内部的下端，下圆管滑动于变形层的上端，挤压柱镶嵌于变形层的下端，方便挤压柱向下滑动时，能够快速挤压至卡块上端的侧面，而卡环靠近卡块的下端贯穿有孔洞，孔洞呈向下朝向，方便卡块快速滑动延伸至卡环的外侧，此时卡块与橡胶软管的外侧形成贴合限位，能够方便卡环进一步对橡胶软管形成限位。进一步对橡胶软管形成限位。进一步对橡胶软管形成限位。


技术研发人员：谢旭辉 张小山
受保护的技术使用者：江西省万载橡塑有限公司
技术研发日：2023.04.13
技术公布日：2023/8/22