一种智能多功能研磨石分选设备的制作方法

1.本发明涉及研磨石相关技术领域，尤其是指一种智能多功能研磨石分选设备。


背景技术：

2.研磨作业时研磨机器内存在大小不一的研磨石，过于细小的研磨石会造成产品外观受损，甚至导致整炉产品报废。
3.分选是指物质在水、风等动力作用下，按粒度、形状或密度的差别发生分别富集的现象，表示颗粒大小的均一性。这种分选主要在搬运过程中完成。粒度的分选性或分选好坏，可用粒度参数中的分选系数、标准偏差、第二矩来表示。当粒度集中在某一范围较狭窄的数值间隔内时，就可以大致定性地说它是分选较好。
4.现有的研磨石分选设备的工作原理是通过振动电机高速旋转所产生的激振力，使设备上弹簧大幅度震动研磨石通过筛网达到筛选的目的。但这样设备大幅度震动，研磨石会溅射出来且噪音污染严重，甚至附近的人会有危险隐患，安全性低。同时现有的研磨石分选设备输送管伸出设备之外，在设备边缘放置铁桶，很占位置，作业时研磨石输送全过程都暴露在空气中，安全性低又不卫生。
5.综上所述，目前需要一种安全性高的智能多功能研磨石分选设备。


技术实现要素：

6.本发明是为了克服现有技术中安全性低的不足，提供了一种安全性高的智能多功能研磨石分选设备。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种智能多功能研磨石分选设备，包括机座，所述机座上设有自转腔体和若干个储存装置，所述自转腔体和机座转动连接，所述自转腔体的内侧壁上设有搅动装置，所述储存装置和机座固定连接，所述储存装置置于自转腔体的内侧，所述储存装置上设有感应结构一。
8.操作时，将待分选的研磨石加入到自转腔体中，通过自转腔体的自转使搅动装置对内部的研磨石进行搅动，从而带动研磨石运动，并在研磨石运动过程中靠储存装置上的感应结构一来感应研磨石颗粒的大小，以此实现分选，经感应结构一分选后，相应大小的研磨石颗粒则进入到相应的储存装置中，通过控制不同大小的研磨石颗粒的去向来达到筛选的目的，安全性高，噪音小，使用寿命长。
9.作为优选，所述机座的内部设有收集腔，所述收集腔通过竖向挡板被分隔成若干个收集区，所述收集区和所述存储装置一一对应，所述收集区置于存储装置的下方，所述存储装置的底部设有落料结构，所述落料结构安装在收集区的顶面上，所述收集区的内部设有收集抽屉，所述收集抽屉的开口正对落料结构，所述收集抽屉和收集区活动连接。每个储存装置内的研磨石颗粒均可通过落料结构落入相应的收集抽屉中被收集，下料方便。集分选与收集于一身，结构简单、紧凑，安装维护方便。
10.作为优选，所述储存装置包括固定在机座上的箱体，所述感应结构一包括设置箱体的顶面上的感应孔，所述落料结构包括置于箱体底面上的落料口，不同箱体上的感应孔的孔径各不相同，不同箱体上的落料口的孔径各不相同，同一箱体上的感应孔的孔径和落料口的口径相互匹配。通过感应孔对研磨石的颗粒进行分选，符合感应孔的孔径的研磨石颗粒能够穿过感应孔进入到相应的箱体中，再通过落料口落入相应的收集抽屉中被收集，从而实现控制不同颗粒的去向来达到筛选的目的。通过感应孔的孔径的区别设计，使每个箱体得到不同粒度范围的分级产品，并且安全卫生，不多占位置。
11.作为优选，所述落料口处设置有红外计数器，所述收集区的底面上设有电子称重台，所述收集抽屉置于电子称重台上。红外计数器起到研磨石颗粒落入收集抽屉时的计数作用。电子称重台起到对收集抽屉内的研磨石颗粒的称重作用。
12.作为优选，所述机座的外表面上设有显示器，所述红外计数器、电子称重台均与显示器电连接。当研磨石颗粒通过落料口落入相应的收集抽屉时，由红外计数器对其进行计数，并在显示器上显示出来，便于工作人员观察记录；收集抽屉内的研磨石颗粒的重量可通过电子称重台进行统计，并在显示屏上显示，便于工作人员观察记录。
13.作为优选，所述箱体的内侧壁上设有振动轨道和倾斜轨道，所述倾斜轨道上料端的高度高于倾斜轨道下料端的高度，所述振动轨道上料端置于感应孔的正下方，所述振动轨道下料端置于倾斜轨道上料端的正上方，所述箱体的侧壁上设有与倾斜轨道下料端相对应的排料口，所述倾斜轨道下料端置于排料口的侧面，所述箱体的外侧壁上设有螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端和排料口相对应，所述箱体的内侧壁上还设有感应结构二和电动推板，所述感应结构二置于振动轨道上料端和倾斜轨道下料端之间，所述电动推板置于感应结构二和倾斜轨道下料端之间。通过感应孔之后的研磨石颗粒落在振动轨道的上料端，振动轨道上设置有振动马达，通过振动马达带动振动轨道进行振动，从而对振动轨道上的研磨石颗粒进行整理排列并将其振动传输至倾斜轨道，然后在重力的作用下传输至排料口处。在研磨石颗粒传输的过程中，可通过感应结构二对研磨石颗粒进行二次分选，其中符合要求的研磨石颗粒在经过电动推板时，由电动推板将其推至箱体底部，而不符合要求的研磨石颗粒则通过排料口进入螺旋输送机，由螺旋输送机将其排出箱体。自动化程度高，生产安全可靠。通过二次分选能将有用的充分选出来加以利用，将有害的充分分离出来，节省了研磨石成本并有效的保证产品的合格率。
14.作为优选，所述感应结构二包括三维扫描仪、重量传感器和单片机，所述三维扫描仪安装在振动轨道的上方，所述重量传感器安装在倾斜轨道的上料端处，所述单片机安装在电动推板上，所述三维扫描仪、重量传感器均与单片机电连接，所述单片机与电动推板电连接。感应结构二可通过粒度、形状或密度的差别对振动轨道上的研磨石颗粒进行二次分选。当需要以粒度的差别对研磨石颗粒进行二次分选时，则由三维扫描仪对振动轨道上传输的研磨石颗粒逐一进行三维扫描，获取研磨石颗粒的粒径参数，并将该参数信息发送给单片机，由单片机对该参数进行数据处理，当符合要求的研磨石颗粒经过电动推板时，则由单片机控制电动推板工作，将该研磨石颗粒推至箱体的底部进行收集；当需要以形状的差别对研磨石颗粒进行二次分选时，则由三维扫描仪对振动轨道上传输的研磨石颗粒逐一进行三维扫描，获取研磨石颗粒的形状参数，并将该参数信息发送给单片机，由单片机对该参数进行数据处理，当符合要求的研磨石颗粒经过电动推板时，则由单片机控制电动推板工
作，将该研磨石颗粒推至箱体的底部进行收集；当需要以密度的差别对研磨石颗粒进行二次分选时，则由三维扫描仪对振动轨道上传输的研磨石颗粒逐一进行三维扫描，获取研磨石颗粒的体积参数，并将该参数信息发送给单片机，同时当该研磨石颗粒从振动轨道落至倾斜轨道时，由倾斜轨道上料端处的重量传感器获取该研磨石颗粒的质量参数，并将该参数信息也发送给单片机，由单片机对该参数进行数据处理，当符合要求的研磨石颗粒经过电动推板时，则由单片机控制电动推板工作，将该研磨石颗粒推至箱体的底部进行收集。分选效率高，适用范围广。
15.作为优选，所述机座的外表面上设有暂停继续开关、功率选择开关和分选种类开关，所述暂停继续开关、功率选择开关均与自转腔体电连接，所述分选种类开关和单片机电连接。工作人员可通过操作暂停继续开关来控制自转腔体的启停，通过操作功率选择开关来控制自转腔体的功率大小，通过操作分选种类开关来选择二次分选的依据种类（粒度、形状或密度），以便充分筛选所有的研磨石。
16.作为优选，所述箱体的内顶面上设有电动翻板，所述电动翻板置于感应孔的侧面，所述电动翻板和箱体转动连接，所述电动翻板上设有与感应孔相匹配的推头，所述电动翻板与重量传感器电连接。当重量传感器检测不到倾斜轨道上有研磨石经过时，则表示进入箱体的研磨石颗粒卡在了感应孔处，导致感应孔被堵塞，此时电动翻板自动翻转至感应孔处，通过其上的推头将卡在感应孔处的研磨石颗粒推出感应孔，并通过搅动装置的搅动将使卡住的这一批研磨石颗粒离开感应孔处，同时使另一拨研磨石颗粒运动至箱体的感应孔处继续进行分选，防堵效果好，进一步提高了分选效率。
17.作为优选，所述搅动装置包括固定在自转腔体的内壁上的若干根搅动杆。自转腔体自转的过程中，可通过其内壁上的搅动杆对自转腔体内部的研磨石颗粒进行不断搅动，从而带动研磨石运动。
18.本发明的有益效果是：安全性高，噪音小，使用寿命长；集分选与收集于一身，结构简单、紧凑，安装维护方便；每个箱体可得到不同粒度范围的分级产品，并且安全卫生，不多占位置；便于工作人员观察记录；自动化程度高，生产安全可靠；能将有用的充分选出来加以利用，将有害的充分分离出来，节省了研磨石成本并有效的保证产品的合格率；分选效率高，适用范围广；可充分对研磨石进行筛选。
附图说明
19.图1是本发明的一种立体图；图2是本发明的内部结构示意图；图3是箱体的一种立体图；图4是箱体的一种俯视图；图5是图4中a-a处的剖视图；图6是箱体的一种主视图；图7是图6中b-b处的剖视图。
20.图中：1. 机座，2. 自转腔体，3. 竖向挡板，4. 收集区，5. 收集抽屉，6. 箱体，7. 感应孔，8. 落料口，9. 红外计数器，10. 电子称重台，11. 显示器，12. 振动轨道，13. 倾斜轨道，14. 排料口，15. 螺旋输送机，16. 电动推板，17. 三维扫描仪，18. 重量传感器，
19. 搅动杆，20. 暂停继续开关，21. 功率选择开关，22. 分选种类开关，23. 电动翻板，24. 推头。
实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
22.如图1和图2所述的实施例中，一种智能多功能研磨石分选设备，包括机座1，机座1上设有自转腔体2和若干个储存装置，自转腔体2和机座1转动连接，自转腔体2的内侧壁上设有搅动装置，储存装置和机座1固定连接，储存装置置于自转腔体2的内侧，储存装置上设有感应结构一。
23.机座1的内部设有收集腔，收集腔通过竖向挡板3被分隔成若干个收集区4，收集区4和存储装置一一对应，收集区4置于存储装置的下方，存储装置的底部设有落料结构，落料结构安装在收集区4的顶面上，收集区4的内部设有收集抽屉5，收集抽屉5的开口正对落料结构，收集抽屉5和收集区4活动连接。
24.如图1、图2和图3所示，储存装置包括固定在机座1上的箱体6，感应结构一包括设置箱体6的顶面上的感应孔7，落料结构包括置于箱体6底面上的落料口8，不同箱体6上的感应孔7的孔径各不相同，不同箱体6上的落料口8的孔径各不相同，同一箱体6上的感应孔7的孔径和落料口8的口径相互匹配。
25.落料口8处设置有红外计数器9，收集区4的底面上设有电子称重台10，收集抽屉5置于电子称重台10上。
26.机座1的外表面上设有显示器11，红外计数器9、电子称重台10均与显示器11电连接。
27.如图4、图5、图6和图7所示，箱体6的内侧壁上设有振动轨道12和倾斜轨道13，倾斜轨道13上料端的高度高于倾斜轨道13下料端的高度，振动轨道12上料端置于感应孔7的正下方，振动轨道12下料端置于倾斜轨道13上料端的正上方，箱体6的侧壁上设有与倾斜轨道13下料端相对应的排料口14，倾斜轨道13下料端置于排料口14的侧面，箱体6的外侧壁上设有螺旋输送机15，螺旋输送机15的进料端和排料口14相对应，箱体6的内侧壁上还设有感应结构二和电动推板16，感应结构二置于振动轨道12上料端和倾斜轨道13下料端之间，电动推板16置于感应结构二和倾斜轨道13下料端之间。
28.感应结构二包括三维扫描仪17、重量传感器18和单片机，三维扫描仪17安装在振动轨道12的上方，重量传感器18安装在倾斜轨道13的上料端处，单片机安装在电动推板16上，三维扫描仪17、重量传感器18均与单片机电连接，单片机与电动推板16电连接。
29.振动轨道12的下料端与倾斜轨道13的上料端之间的距离可以进行适当调近，以避免研磨石颗粒从振动轨道12的下料端落到倾斜轨道13的上料端上时产生反弹现象，从而保证重量传感器18的测量精度。
30.如图1所示，机座1的外表面上设有暂停继续开关20、功率选择开关21和分选种类开关22，暂停继续开关20、功率选择开关21均与自转腔体2电连接，分选种类开关22和单片机电连接。
31.如图5所示，箱体6的内顶面上设有电动翻板23，电动翻板23置于感应孔7的侧面，电动翻板23和箱体6转动连接，电动翻板23上设有与感应孔7相匹配的推头24，电动翻板23
与重量传感器18电连接。
32.如图1所示，搅动装置包括固定在自转腔体2的内壁上的若干根搅动杆19。
33.操作时，将待分选的研磨石加入到自转腔体2中，通过自转腔体2的自转使其内壁上的搅动杆19对自转腔体2内部的研磨石颗粒进行不断搅动，从而带动研磨石运动，并在研磨石运动过程中通过箱体6上的感应孔7对研磨石的颗粒进行分选。
34.穿过感应孔7之后的研磨石颗粒落在振动轨道12的上料端，振动轨道12上设置有振动马达，通过振动马达带动振动轨道12进行振动，从而对振动轨道12上的研磨石颗粒进行整理排列并将其振动传输至倾斜轨道13，然后在重力的作用下传输至排料口14处。在研磨石颗粒传输的过程中，可通过感应结构二按照粒度、形状或密度的差别对研磨石颗粒进行二次分选：当需要以粒度的差别对研磨石颗粒进行二次分选时，则由三维扫描仪17对振动轨道12上传输的研磨石颗粒逐一进行三维扫描，获取研磨石颗粒的粒径参数，并将该参数信息发送给单片机，由单片机对该参数进行数据处理，当符合要求的研磨石颗粒经过电动推板16时，则由单片机控制电动推板16工作，将该研磨石颗粒推至箱体6的底部进行收集；当需要以形状的差别对研磨石颗粒进行二次分选时，则由三维扫描仪17对振动轨道12上传输的研磨石颗粒逐一进行三维扫描，获取研磨石颗粒的形状参数，并将该参数信息发送给单片机，由单片机对该参数进行数据处理，当符合要求的研磨石颗粒经过电动推板16时，则由单片机控制电动推板16工作，将该研磨石颗粒推至箱体6的底部进行收集；当需要以密度的差别对研磨石颗粒进行二次分选时，则由三维扫描仪17对振动轨道12上传输的研磨石颗粒逐一进行三维扫描，获取研磨石颗粒的体积参数，并将该参数信息发送给单片机，同时当该研磨石颗粒从振动轨道12落至倾斜轨道13时，由倾斜轨道13上料端处的重量传感器18获取该研磨石颗粒的质量参数，并将该参数信息也发送给单片机，由单片机对该参数进行数据处理，当符合要求的研磨石颗粒经过电动推板16时，则由单片机控制电动推板16工作，将该研磨石颗粒推至箱体6的底部进行收集。其中不符合要求的研磨石颗粒则通过排料口14进入螺旋输送机15，由螺旋输送机15将其排出箱体6。
35.收集在箱体6底部的研磨石颗粒可通过落料口8落入相应的收集抽屉5中。当研磨石颗粒通过落料口8落入相应的收集抽屉5时，由红外计数器9对其进行计数，并在显示器11上显示出来；收集抽屉5内的研磨石颗粒的重量可通过电子称重台10进行统计，并在显示屏11上显示。
36.工作人员可通过操作暂停继续开关20来控制自转腔体2的启停，通过操作功率选择开关21来控制自转腔体2的功率大小，通过操作分选种类22开关来选择二次分选的依据种类（粒度、形状或密度），以便充分筛选所有的研磨石。
37.当重量传感器18检测不到倾斜轨道13上有研磨石经过时，则表示进入箱体6的研磨石颗粒卡在了感应孔7处，导致感应孔7被堵塞，此时电动翻板16自动翻转至感应孔7处，通过其上的推头24将卡在感应孔7处的研磨石颗粒推出感应孔7，并通过搅动杆19的搅动将使卡住的这一批研磨石颗粒离开感应孔7处，同时使另一拨研磨石颗粒运动至箱体6的感应孔7处继续进行分选。

技术特征：
1.一种智能多功能研磨石分选设备，其特征是，包括机座（1），所述机座（1）上设有自转腔体（2）和若干个储存装置，所述自转腔体（2）和机座（1）转动连接，所述自转腔体（2）的内侧壁上设有搅动装置，所述储存装置和机座（1）固定连接，所述储存装置置于自转腔体（2）的内侧，所述储存装置上设有感应结构一。2.根据权利要求1所述的一种智能多功能研磨石分选设备，其特征是，所述机座（1）的内部设有收集腔，所述收集腔通过竖向挡板（3）被分隔成若干个收集区（4），所述收集区（4）和所述存储装置一一对应，所述收集区（4）置于存储装置的下方，所述存储装置的底部设有落料结构，所述落料结构安装在收集区（4）的顶面上，所述收集区（4）的内部设有收集抽屉（5），所述收集抽屉（5）的开口正对落料结构，所述收集抽屉（5）和收集区（4）活动连接。3.根据权利要求2所述的一种智能多功能研磨石分选设备，其特征是，所述储存装置包括固定在机座（1）上的箱体（6），所述感应结构一包括设置箱体（6）的顶面上的感应孔（7），所述落料结构包括置于箱体（6）底面上的落料口（8），不同箱体（6）上的感应孔（7）的孔径各不相同，不同箱体（6）上的落料口（8）的孔径各不相同，同一箱体（6）上的感应孔（7）的孔径和落料口（8）的口径相互匹配。4.根据权利要求3所述的一种智能多功能研磨石分选设备，其特征是，所述落料口（8）处设置有红外计数器（9），所述收集区（4）的底面上设有电子称重台（10），所述收集抽屉（5）置于电子称重台（10）上。5.根据权利要求4所述的一种智能多功能研磨石分选设备，其特征是，所述机座（1）的外表面上设有显示器（11），所述红外计数器（9）、电子称重台（10）均与显示器（11）电连接。6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种智能多功能研磨石分选设备，其特征是，所述箱体（6）的内侧壁上设有振动轨道（12）和倾斜轨道（13），所述倾斜轨道（13）上料端的高度高于倾斜轨道（13）下料端的高度，所述振动轨道（12）上料端置于感应孔（7）的正下方，所述振动轨道（12）下料端置于倾斜轨道（13）上料端的正上方，所述箱体（6）的侧壁上设有与倾斜轨道（13）下料端相对应的排料口（14），所述倾斜轨道（13）下料端置于排料口（14）的侧面，所述箱体（6）的外侧壁上设有螺旋输送机（15），所述螺旋输送机（15）的进料端和排料口（14）相对应，所述箱体（6）的内侧壁上还设有感应结构二和电动推板（16），所述感应结构二置于振动轨道（12）上料端和倾斜轨道（13）下料端之间，所述电动推板（16）置于感应结构二和倾斜轨道（13）下料端之间。7.根据权利要求6所述的一种智能多功能研磨石分选设备，其特征是，所述感应结构二包括三维扫描仪（17）、重量传感器（18）和单片机，所述三维扫描仪（17）安装在振动轨道（12）的上方，所述重量传感器（18）安装在倾斜轨道（13）的上料端处，所述单片机安装在电动推板（16）上，所述三维扫描仪（17）、重量传感器（18）均与单片机电连接，所述单片机与电动推板（16）电连接。8.根据权利要求7所述的一种智能多功能研磨石分选设备，其特征是，所述机座（1）的外表面上设有暂停继续开关（20）、功率选择开关（21）和分选种类开关（22），所述暂停继续开关（20）、功率选择开关（21）均与自转腔体（2）电连接，所述分选种类开关（22）和单片机电连接。9.根据权利要求7所述的一种智能多功能研磨石分选设备，其特征是，所述箱体（6）的内顶面上设有电动翻板（23），所述电动翻板（23）置于感应孔（7）的侧面，所述电动翻板（23）
和箱体（6）转动连接，所述电动翻板（23）上设有与感应孔（7）相匹配的推头（24），所述电动翻板（23）与重量传感器（18）电连接。10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种智能多功能研磨石分选设备，其特征是，所述搅动装置包括固定在自转腔体（2）的内壁上的若干根搅动杆（19）。

技术总结
本发明公开了一种智能多功能研磨石分选设备。它包括机座，机座上设有自转腔体和若干个储存装置，自转腔体和机座转动连接，自转腔体的内侧壁上设有搅动装置，储存装置和机座固定连接，储存装置置于自转腔体的内侧，储存装置上设有感应结构一。本发明的有益效果是：安全性高，噪音小，使用寿命长；集分选与收集于一身，结构简单、紧凑，安装维护方便；每个箱体可得到不同粒度范围的分级产品，并且安全卫生，不多占位置；便于工作人员观察记录；自动化程度高，生产安全可靠；能将有用的充分选出来加以利用，将有害的充分分离出来，节省了研磨石成本并有效的保证产品的合格率；分选效率高，适用范围广；可充分对研磨石进行筛选。可充分对研磨石进行筛选。可充分对研磨石进行筛选。


技术研发人员：赵俊男 袁明辰 郝建 方建伟 朱礼嘉 方磊 陈伟 蒋朝敏 闻佳龙
受保护的技术使用者：杭州泛亚卫浴股份有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/8/22