烟叶投料双重防差错系统与方法与流程

1.本发明应用于烟叶投料技术领域，具体涉及一种烟叶投料双重防差错系统与方法。


背景技术：

2.近年来，我国烟草行业倡导使用先进的生产方式以实现制丝过程中“减工降本、提质增效”的目的。自动控制设备改造和数字化技术革新与对整个生产链的防差错起关键作用。
3.烟叶原料从物流中心发出进入烟叶配方立体库，按照烟叶等级、产地、年份放置在立体库各部分点位。经过48小时平衡，按照出库配方单出库。但是由于生产牌号数量较多，每个牌号的烟叶等级也较多，一旦出现烟叶配方等级错误，将直接影响制丝工序乃至后续整个产品质量生产要求。
4.现有烟叶配方立体库按照批次出库配方单调取烟包，进入制丝车间后在运输轨道处安装一处烟包信息自动核对装置。但是扫描过程中烟包信息核对依据为出库配方单，如果出库配方单出现错误，则会引起质量事故且自动核对装置不能检出，导致不符合烟叶配方工艺要求的烟叶原料包流入到下一工序，严重影响原料信息投放准确性。
5.因此，我们急需增加烟叶核对方式及内容，多方位、精准检查，提高信息核对准确率，实现双重防差错功能。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本技术提供了一种烟叶投料双重防差错系统与方法，旨在提高出库烟包信息核对准确率，实现了双重防差错功能。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
8.本技术提供一种烟叶投料双重防差错系统，包括自动条码扫描识别模块、手动条码扫描录入模块和信息存储模块；
9.所述信息存储模块存储有所有生产牌号的工艺配方表、当前生产牌号的烟包出库单；
10.所述自动条码扫描识别模块包括
11.自动信息采集单元；
12.用于通过自动扫描烟包的条码及对烟包称重以获得当前烟包信息，将当前烟包信息与烟包出库单中的烟包信息进行核对；
13.预警单元ⅰ；
14.用于当自动信息采集单元获得的当前烟包信息与烟包出库单中的烟包信息不一致时，发出警报并进入异常处理流程；
15.所述手动条码扫描识别模块包括
16.手动信息采集单元；
17.用于通过手动扫描烟包的条码及对烟包称重以获得当前烟包信息，将当前烟包信息与烟包出库单中的烟包信息进行核对；
18.分析处理单元；
19.用于核对当前烟包出库单与当前生产牌号的工艺配方表，以确保当前烟包出库单中的烟包信息的准确性；并且，将自动信息采集单元获得的当前烟包信息和手动信息采集单元获得的当前烟包信息进行对比；
20.控制执行单元；
21.用于当当前烟包出库单与当前生产牌号的工艺配方表中的烟包信息一致，且自动信息采集单元获得的和手动信息采集单元获得的当前烟包信息一致时，则将烟包运送至下一道工序；
22.预警单元ⅱ；
23.用于当当前烟包出库单与当前生产牌号的工艺配方表中的烟包信息不一致，且自动信息采集单元获得的和手动信息采集单元获得的当前烟包信息不一致时，发出警报并进入异常处理流程。
24.进一步的，所述自动信息采集单元和手动信息采集单元采集中通过扫码获得的烟包信息包括烟叶产地、烟叶等级、烟叶年份和烟叶类型。
25.进一步的，所述预警单元ⅰ和预警单元ⅱ均包括警灯和警铃。
26.进一步的，所述自动条码扫描识别模块包括四个自动扫码枪，所述自动扫码枪均匀的分布在自动扫码工位的四周。
27.进一步的，所述自动条码扫描识别模块、手动条码扫描录入模块和信息存储模块通信连接有共同的显示装置。
28.进一步的，当所述分析处理单元已确认当前烟包信息正确但烟包不出库时，预警单元ⅱ发出烟包不出库的提示信息，并进入异常处理流程。
29.本技术同时提供一种烟叶投料双重防差错方法，本方法应用于上述任一项所述的烟叶投料双重防差错系统，包括以下步骤：
30.(一)自动确认烟包信息
31.将烟包运输至自动扫码工位，通过自动扫描烟包的条码及对烟包称重以获得当前烟包信息，将当前烟包信息与当前烟包出库单中的烟包信息进行核对，确认无误后将当前烟包输送至手动扫码工位；
32.(二)手动确认烟包信息
33.通过手动扫描烟包的条码及对烟包称重以获得当前烟包信息，将当前烟包信息与当前烟包出库单中的烟包信息进行核对；
34.(三)核对烟包出库单
35.将当前烟包出库单与当前生产牌号的工艺配方表进行核对，以确保当前烟包出库单中的烟包信息的准确性；
36.(四)比对自动和手动信息采集单元的烟包信息
37.将自动信息采集单元获得的当前烟包信息和手动信息采集单元获得的当前烟包信息进行对比；
38.(五)烟包出库
39.当当前烟包出库单与当前生产牌号的工艺配方表中的烟包信息一致，且自动信息采集单元获得的当前烟包信息和手动信息采集单元获得的当前烟包信息一致时，则将烟包运送至下一道工序；否则，发出警报并进入异常处理流程。
40.本发明带来的有益效果有：
41.本技术提供了一种烟叶投料双重防差错系统与方法，自动条码扫描识别模块和手动条码扫描录入模块对当前烟包信息进行两次确认并比对，双重保障了烟包信息的准确性；同时，手动条码扫描录入模块还将烟包出库单与工艺配方表进行核对，以确保烟包出库单的准确性，以防止因烟包出库单的错误而造成质量事故。本技术防止了烟叶原料错牌、混批、不符合“先进先出”原则、不符合工艺要求等，实现了多方位的精准检查，提高了信息核对准确率，实现了双重防差错功能。
附图说明
42.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，
43.图1为本技术的烟叶投料双重防差错系统的结构示意图。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例1
46.本实施例提供一种烟叶投料双重防差错系统，包括互相通信连接的自动条码扫描识别模块、手动条码扫描录入模块和信息存储模块。
47.所述信息存储模块存储有所有生产牌号的工艺配方表，可用于查询当前生产任务牌号使用的工艺配方表；所述信息存储模块还存储有当前生产牌号的烟包出库单。当在生产调度任务接收后对当前生产任务牌号的工艺配方表进行核对，对于所涉及的烟包根据“先进先出”的原则进行出库顺序的排列而形成烟包出库单。
48.所述自动条码扫描识别模块包括自动信息采集单元和预警单元ⅰ。
49.所述自动信息采集单元通过设置在自动扫码工位上的自动扫码枪自动扫描烟包的条码，获得当前烟包的烟叶产地、烟叶等级、烟叶年份、烟叶类型，同时，通过设置在自动扫码工位上的称重装置对烟包称重以获得当前烟包的重量。将当前烟包信息与烟包出库单中的相应烟包信息进行核对，以判断当前烟包信息是否正确。所述自动扫码枪设置有四个，均匀分布在自动扫码工位的四周，以确保烟包扫描无遗漏。
50.所述预警单元ⅰ在自动信息采集单元的当前烟包信息与烟包出库单中的烟包信息不一致时，发出警报并进入异常处理流程，即将当前烟包运输至人工判定工位进行人工处理。
51.所述手动条码扫描识别模块包括手动信息采集单元、分析处理单元、控制执行单元和预警单元ⅱ。
52.所述手动信息采集单元通过设置在手动扫码工位上的手动扫码枪手动扫描烟包
的条码，获得当前烟包的烟叶产地、烟叶等级、烟叶年份、烟叶类型，同时，通过设置在手动扫码工位上的称重装置对烟包称重以获得当前烟包的重量。将当前烟包信息与烟包出库单中的相应烟包信息进行核对，以判断当前烟包信息是否正确。
53.所述分析处理单元将当前烟包出库单与当前生产牌号的工艺配方表进行核对，以确保当前烟包出库单中的烟包信息的准确性，避免了因烟包出库单错误而造成的质量事故。并且，将自动信息采集单元获得的当前烟包信息和手动信息采集单元获得的当前烟包信息进行对比，双重保障了出库烟包的准确性。
54.所述控制执行单元在当前烟包出库单与当前生产牌号的工艺配方表中的烟包信息一致，且自动信息采集单元获得的和手动信息采集单元获得的当前烟包信息一致时，则通过巷道堆垛机将烟包运送至下一道工序。
55.所述预警单元ⅱ在当前烟包出库单与当前生产牌号的工艺配方表中的烟包信息不一致，且自动信息采集单元获得的和手动信息采集单元获得的当前烟包信息不一致时，发出警报并进入异常处理流程，即将当前烟包运输至人工判定工位进行人工处理。当所述分析处理单元已确认当前烟包信息正确但烟包不出库时，预警单元ⅱ发出烟包不出库的提示信息，并进入异常处理流程。
56.其中，
57.所述预警单元ⅰ和预警单元ⅱ均包括警灯和警铃，当烟包判定为合格时，警灯呈绿色表示通行，当烟包判定为不合格时，警灯为红色，警铃发出声音警报。
58.所述自动条码扫描识别模块、手动条码扫描录入模块和信息存储模块共同通信连接有显示装置。所述显示装置为显示器，通过显示器显示当前工艺配方表、当前烟包出库单，当前扫描的烟包信息等。
59.实施例2
60.本实施例提供一种烟叶投料双重防差错方法，本方法应用于实施例1中的烟叶投料双重防差错系统，包括以下步骤：
61.(一)自动确认烟包信息
62.将烟包从配方立体仓库中运输至自动扫码工位，通过自动扫描烟包的条码及对烟包称重以获得当前烟包信息，将当前烟包信息与当前烟包出库单中的烟包信息进行核对，确认无误后将当前烟包输送至手动扫码工位；若烟包信息错误，则进入异常处理流程。
63.(二)手动确认烟包信息
64.通过手动扫描烟包的条码及对烟包称重以获得当前烟包信息，将当前烟包信息与当前烟包出库单中的烟包信息进行核对；
65.(三)核对烟包出库单
66.将当前烟包出库单与当前生产牌号的工艺配方表进行核对，以确保当前烟包出库单中的烟包信息的准确性；
67.(四)比对自动和手动信息采集单元的烟包信息
68.将自动信息采集单元获得的当前烟包信息和手动信息采集单元获得的当前烟包信息进行对比；
69.(五)烟包出库
70.当当前烟包出库单与当前生产牌号的工艺配方表中的烟包信息一致，且自动信息
采集单元获得的当前烟包信息和手动信息采集单元获得的当前烟包信息一致时，则将烟包运送至下一道工序；否则，发出警报并进入异常处理流程。
71.应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.烟叶投料双重防差错系统，其特征在于：包括自动条码扫描识别模块、手动条码扫描录入模块和信息存储模块；所述信息存储模块存储有所有生产牌号的工艺配方表、当前生产牌号的烟包出库单；所述自动条码扫描识别模块包括自动信息采集单元；用于通过自动扫描烟包的条码及对烟包称重以获得当前烟包信息，将当前烟包信息与烟包出库单中的烟包信息进行核对；预警单元ⅰ；用于当自动信息采集单元获得的当前烟包信息与烟包出库单中的烟包信息不一致时，发出警报并进入异常处理流程；所述手动条码扫描识别模块包括手动信息采集单元；用于通过手动扫描烟包的条码及对烟包称重以获得当前烟包信息，将当前烟包信息与烟包出库单中的烟包信息进行核对；分析处理单元；用于核对当前烟包出库单与当前生产牌号的工艺配方表，以确保当前烟包出库单中的烟包信息的准确性；并且，将自动信息采集单元获得的当前烟包信息和手动信息采集单元获得的当前烟包信息进行对比；控制执行单元；用于当当前烟包出库单与当前生产牌号的工艺配方表中的烟包信息一致，且自动信息采集单元获得的和手动信息采集单元获得的当前烟包信息一致时，则将烟包运送至下一道工序；预警单元ⅱ；用于当当前烟包出库单与当前生产牌号的工艺配方表中的烟包信息不一致，且自动信息采集单元获得的和手动信息采集单元获得的当前烟包信息不一致时，发出警报并进入异常处理流程。2.根据权利要求1所述的烟叶投料双重防差错系统，其特征在于：所述自动信息采集单元和手动信息采集单元采集中通过扫码获得的烟包信息包括烟叶产地、烟叶等级、烟叶年份和烟叶类型。3.根据权利要求1所述的烟叶投料双重防差错系统，其特征在于：所述预警单元ⅰ和预警单元ⅱ均包括警灯和警铃。4.根据权利要求1所述的烟叶投料双重防差错系统，其特征在于：所述自动条码扫描识别模块包括四个自动扫码枪，所述自动扫码枪均匀的分布在自动扫码工位的四周。5.根据权利要求1所述的烟叶投料双重防差错系统，其特征在于：所述自动条码扫描识别模块、手动条码扫描录入模块和信息存储模块通信连接有共同的显示装置。6.根据权利要求1所述的烟叶投料双重防差错系统，其特征在于：当所述分析处理单元已确认当前烟包信息正确但烟包不出库时，预警单元ⅱ发出烟包不出库的提示信息，并进入异常处理流程。7.烟叶投料双重防差错方法，本方法应用于权利要求1～6任一项所述的烟叶投料双重
防差错系统，其特征在于：包括以下步骤：(一)自动确认烟包信息将烟包运输至自动扫码工位，通过自动扫描烟包的条码及对烟包称重以获得当前烟包信息，将当前烟包信息与当前烟包出库单中的烟包信息进行核对，确认无误后将当前烟包输送至手动扫码工位；(二)手动确认烟包信息通过手动扫描烟包的条码及对烟包称重以获得当前烟包信息，将当前烟包信息与当前烟包出库单中的烟包信息进行核对；(三)核对烟包出库单将当前烟包出库单与当前生产牌号的工艺配方表进行核对，以确保当前烟包出库单中的烟包信息的准确性；(四)比对自动和手动信息采集单元的烟包信息将自动信息采集单元获得的当前烟包信息和手动信息采集单元获得的当前烟包信息进行对比；(五)烟包出库当当前烟包出库单与当前生产牌号的工艺配方表中的烟包信息一致，且自动信息采集单元获得的当前烟包信息和手动信息采集单元获得的当前烟包信息一致时，则将烟包运送至下一道工序；否则，发出警报并进入异常处理流程。

技术总结
本发明公开了一种烟叶投料双重防差错系统与方法，包括自动条码扫描识别模块、手动条码扫描录入模块和信息存储模块；自动条码扫描识别模块和手动条码扫描录入模块对当前烟包信息与烟包出库单进行两次比对，双重保障了烟包信息的准确性；同时，手动条码扫描录入模块还将烟包出库单与工艺配方表进行核对，以确保烟包出库单的准确性，以防止因烟包出库单的错误而造成质量事故。本申请防止了烟叶原料错牌、混批、不符合“先进先出”原则、不符合工艺要求等，实现了多方位的精准检查，提高了信息核对准确率，实现了双重防差错功能。实现了双重防差错功能。实现了双重防差错功能。


技术研发人员：武越 马燕玲 李自娟 赵海洋 吕萱 武婷婷 孙朔 高杨 李素艳 李佳 冯子贤 陈娇娇 赵力源 乔宝合
受保护的技术使用者：张家口卷烟厂有限责任公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/22