一种极限薄规格钢板的生产制造方法与流程

1.本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种极限薄规格钢板的生产制造方法。


背景技术：

2.目前各大钢厂均已开发出极限规格（6-8mm）钢板轧制技术，生产主要分为两类。一种为两火成材开坯料生产，如采用320mm板坯进炉加热，轧制成80-120mm中间厚度板坯，将此板坯下线后一分为二或三，再将分割后的坯料重新进炉加热，最终轧制成6mm钢板。此生产技术板坯需经过两次加热、轧制，所以叫两火成材。这种生产技术需要两次切割、翻运，轧钢生产节奏慢，平均产量低，成本高。
3.另一种是一火成材生产技术，炼钢炼出100-200mm厚度板坯，直接轧制6mm板坯。但有的钢厂因设备条件限制，坯料厚度控制在200mm以上，且受加热炉加热坯料规格限制，长度需控制在2000mm以上，即便以最小宽度1000mm计算，最终6mm成品钢板长度仍超35米。轧制尺寸过长（成品尺寸越长，板型、厚度精度越难控制），轧制后几道次温降快，板型合格率较低。且采用200mm以上板坯轧制6mm钢板，轧制道次明显要多于150mm板坯轧制6mm钢板，道次越多，精度及板型越难控制。当然，若采用100-120mm板坯轧制，钢板合格率问题可以解决。但极少有钢厂炼制此规格板坯，首先100mm板坯与200mm板坯炼钢产量差了一倍，其次100mm板坯轧制钢板规格受限，需尽量控制在20mm以下（否则影响内部质量），且100mm断面板坯炼钢时需换断面，严重影响生产节奏。
4.随着客户对极限薄规格钢板精度要求越来越高，常规生产水平已不能满足客户需求，且现有6mm钢板生产技术仍有一定改进空间，急需一种极限薄规格钢板的生产制造方法提高生产效率。


技术实现要素：

5.解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供一种极限薄规格钢板的生产制造方法，具备一火成材、无需开坯生产、可有效提高生产效率等优点。
6.技术方案：一种极限薄规格钢板的生产制造方法，所述生产制造方法具体步骤如下：包括板坯连铸、翻运、纵向二切、板坯再加热和轧制，其中，板坯连铸阶段，采用150mm断面的连铸板坯，坯料长度控制在1500mm-2500mm，坯料宽度控制在2200mm-2700mm；装炉阶段，采用旋转夹钳将坯料装炉，装炉温度控制在150℃以上；板坯再加热阶段，加热段温度控制在1200～1250℃，均热段温度控制在1120～1150℃，在炉时间不小于140min；轧制阶段，通过加热过程中加热段1200-1250℃的相对高温保证坯料加热均匀，均热段1120-1150℃的相对低温，低温轧制，降低烧损。
7.作为优选，所述极限薄规格钢板的厚度为6mm。
8.作为优选，纵向二切阶段，轧钢车间采用纵向二切方式，将板坯纵向一分为二。
9.作为优选，所述装炉阶段，采用旋转夹钳将坯料装炉，装炉温度控制在169-198℃。
10.作为优选，所述板坯再加热阶段，在炉时间为154-162 min。
11.有益效果：（1）本发明提供一种极限薄规格钢板的生产制造方法，应用于低合金结构钢、船板钢等钢板的生产，适用厚度6mm；（2）本发明采用150mm板坯轧制，一火成材，无需开坯生产，可有效提高生产效率。相较于120mm厚度断面，可有效提升炼钢效率。相较于220mm及以上厚度板坯两火开坯料生产模式，可有效简化生产流程，提高轧制效率。
12.（3）本发明所述方法轧制钢板厚度精度控制水平较高，6mm钢板厚度精度控制在0.3mm以内。
13.综上，我司采用150mm厚度板坯生产，综合考虑炼轧钢多方面因素，保证炼钢节奏，不需频繁换断面（150mm板坯可轧6-25mm规格钢板，轧制范围相对较大）。同时尽可能保证轧钢小时产量及合格率问题，具有较大的推广优势。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例
[0015] 一种极限薄规格钢板的生产制造方法，所述极限薄规格钢板的厚度为6mm，所述生产制造方法具体步骤如下：包括板坯连铸、翻运、纵向二切、板坯再加热和轧制，其中，板坯连铸阶段，采用150mm断面的连铸板坯，坯料长度控制在1500mm-2500mm，坯料宽度控制在2200mm-3000mm；纵向二切阶段，轧钢车间采用纵向二切方式将板坯一分为二；装炉阶段，采用旋转夹钳将坯料装炉，装炉温度控制在150℃以上；板坯再加热阶段，加热段温度控制在1200～1250℃，均热段温度控制在1120～1150℃，在炉时间不小于140min；轧制阶段，通过加热过程中加热段1200～1250℃的相对高温保证坯料加热均匀，均热段1120～1150℃的相对低温，低温轧制，降低烧损。分别对对150mm断面的连铸板坯和80mm断面（需先由220mm断面板坯开轧轧制80mm）的连铸板坯进行6mm钢板的轧制生产，生产期间具体参数见下表1和表2。
[0016]
表1：150mm板坯轧制6mm钢板生产情况
[0017]
表2：80mm板坯（开坯料）轧制6mm钢板生产情况
[0018]
150mm板坯轧制6mm钢板厚度精度控制情况和80mm板坯（开坯料）轧制6mm钢板厚度精度控制情况结果参见表3和表4。
[0019]
表3：150mm板坯轧制6mm钢板厚度精度控制情况
[0020]
表4：80mm板坯（开坯料）轧制6mm钢板厚度精度控制情况
[0021]
从上述实际案例可明显得出结论，采用220mm板坯开坯轧制80mm厚度，再由80mm厚度轧制6mm的生产模式流程复杂，生产效率差，小时产量低。采用150mm板坯轧制6mm钢板，在保证厚度精度的情况下，产量明显提升。100mm、120mm板坯生产效率同样低于150mm板坯。此生产模式具备较大推广价值。


技术特征：
1.一种极限薄规格钢板的生产制造方法，其特征在于，所述生产制造方法具体步骤如下：包括板坯连铸、翻运、纵向二切、板坯再加热和轧制，其中，板坯连铸阶段，采用150mm断面的连铸板坯，坯料长度控制在1500mm-2500mm，坯料宽度控制在2200mm-2700mm；装炉阶段，采用旋转夹钳将坯料装炉，装炉温度控制在150℃以上；板坯再加热阶段，加热段温度控制在1200～1250℃，均热段温度控制在1120～1150℃，在炉时间不小于140min；轧制阶段，通过加热过程中加热段1200-1250℃的相对高温保证坯料加热均匀，均热段1120-1150℃的相对低温，低温轧制，降低烧损。2.根据权利要求1所述的一种极限薄规格钢板的生产制造方法，其特征在于，所述极限薄规格钢板的厚度为6mm。3.根据权利要求1所述的一种极限薄规格钢板的生产制造方法，其特征在于，纵向二切阶段，轧钢车间采用纵向二切方式，将板坯纵向一分为二。4.根据权利要求1所述的一种极限薄规格钢板的生产制造方法，其特征在于，所述装炉阶段，采用旋转夹钳将坯料装炉，装炉温度控制在169-198℃。5.根据权利要求1所述的一种极限薄规格钢板的生产制造方法，其特征在于，所述板坯再加热阶段，在炉时间为154-162 min。

技术总结
一种极限薄规格钢板的生产制造方法，属于钢铁冶金技术领域。包括板坯连铸、翻运、纵向二切、板坯再加热和轧制，其中，板坯连铸阶段，采用150mm断面的连铸板坯，坯料长度控制在1500mm-2500mm，坯料宽度控制在2200mm-2700mm；纵向二切阶段，轧钢车间采用纵向二切方式将板坯一分为二；装炉阶段，采用旋转夹钳将坯料装炉，装炉温度控制在150℃以上；板坯再加热阶段，加热段温度控制在1200～1250℃，均热段温度控制在1120～1150℃，在炉时间不小于140min。本发明提供一种极限薄规格钢板的生产制造方法，具备一火成材、无需开坯生产、可有效提高生产效率等优点。提高生产效率等优点。


技术研发人员：周子夜 聂文金 林涛铸 李冉 赵辉 丁旭艳 何明涛
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/8/22