带光电校准开关的钣金加工装置

1.本发明涉及钣金加工领域，具体涉及带光电校准开关的钣金加工装置。


背景技术：

2.金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接、还有冲孔，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件，锻压件，机械加工零件等；现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔；但是现有的钣金加工进行冲孔的时候，通常需要在需要加工的工件上画上需要冲孔的位置，然后将加工的工件移动到钻台上，需要将加工的位置移动到刀具的正下方，为此在移动加工工件时冲孔的位置会发生偏移，而以肉眼难以辨别加工的位置偏移，为此需要发明一种带光电校准开关的钣金加工装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供带光电校准开关的钣金加工装置，以解决现有的钣金加工进行冲孔的时候，通常需要在需要加工的工件上画上需要冲孔的位置，然后将加工的工件移动到钻台上，需要将加工的位置移动到刀具的正下方，为此在移动加工工件时冲孔的位置会发生偏移，而以肉眼难以辨别加工的位置偏移。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带光电校准开关的钣金加工装置，包括加工框，所述加工框的顶部一侧固定设有升降台，所述升降台的顶部一侧固定设有呈矩形结构的支撑板，所述支撑板相邻的两侧中央外壁固定设有定位板，两个所述定位板的一侧外壁固定设有固定罩，两个所述固定罩的顶部内壁固定设有定位块，所述定位块的底部一侧固定设有激光灯，两个所述直线切口的一侧外壁中央位置开有直线切口，所述直线切口的内壁固定设有玻璃条，所述支撑板的顶部中央位置固定设有竖直向下的电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定设有刀座，所述刀座的底部内壁插接有钻刀，所述收缩套筒的外壁螺接有定位板。
5.优选的，所述加工框的内部设有两个夹板，所述夹板的两端外壁固定设有滑块，所述加工框的两侧内壁开有滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，两个夹板在加工框的内壁移动时能够避免夹板抖动。
6.优选的，所述加工框的两侧外壁固定设有固定块，两个所述固定块的内壁螺接有外螺纹转杆，两个所述固定块的一端固定设有转盘，两个所述夹板的一侧外壁固定设有支
撑环，两个所述外螺纹转杆的一端与支撑环的内壁活动连接，通过两个转盘旋转时开始配合固定块上开有的内螺纹孔开始移动，通过外螺纹转杆推动夹板在加工框内壁移动。
7.优选的，两个所述夹板对应的一侧外壁固定设有防脱板，所述防脱板的一侧外壁开有等距离分布的防滑齿，所述防脱板由金属铜一体化制成，通过两个防脱板夹紧钣金工件钻孔时能够避免钣金工件脱落，同时防止钣金工件的外壁受损。
8.优选的，两个所述夹板的两端外壁开于贯穿的导向孔，所述加工框的两侧内壁固定设有导向杆，所述导向孔内壁与导向杆的内壁滑动连接，两个夹板在加工框的内部移动时，能够进一步降低夹板移动时抖动。
9.优选的，所述支撑板位于加工框的正上方，两个所述直线切口的中轴线与刀座的中轴线垂直。
10.优选的，所述加工框的底部一侧固定设有定位底座，所述定位底座的顶部一侧开有等距离分布贯穿的金属排料槽，通过金属排料槽便于清理加工框内产生的金属碎屑，所述加工框的底部四角固定设有竖直向下的支撑腿脚，通过支撑腿脚便于放置本发明。
11.将加工的钣金上冲孔位置做上记号，然后将钣金材料放置于加工框内，打开两个固定罩内设有的激光灯，两个激光灯发出光线，光线透过直线切口形成两个相互垂直平面的光线，两个相互垂直平面的光线交点与钻刀重合，为此光线扫过钣金工件上的交点便是打孔的位置，能够快速地校准钣金上打孔的位置，极大地减少钣金工件钻孔时产生的误差，此时移动钣金工件，使钣金工件上需要开孔的位置与光线的交点位置重叠，然后旋转两个转盘，两个转盘旋转时开始配合固定块上开有的内螺纹孔开始移动，通过外螺纹转杆推动夹板在加工框内壁移动，两个夹板上开有的导向孔在导向杆的外壁上滑动，两个夹板外壁固定设有的滑块在滑槽的内壁上移动，使夹板移动过程中平稳不会产生晃动，直至两个防脱板将钣金工件夹紧，此时通过电动机的输出轴开始旋转，电动机的输出轴带动刀座旋转，刀座带动钻刀旋转，通过升降台向下移动支撑板使钻刀给予钣金工件的表面开孔，开孔完毕后向上移动支撑板，电动机停止工作，然后反向旋转转盘，将加工后的钣金工件上取出，钣金工件开孔完毕。
12.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：通过两个固定罩内设有的激光灯，两个激光灯发出光线，光线透过直线切口形成两个相互垂直平面的光线，两个相互垂直平面的光线交点与钻刀重合，为此光线扫过钣金工件上的交点便是打孔的位置，能够快速地校准钣金上打孔的位置，极大地减少钣金工件钻孔时产生的误差。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明升降台立体结构示意图；图3为本发明加工框立体结构示意图；图4为本发明固定罩剖面结构示意图。
15.附图标记说明：1加工框、2升降台、3支撑板、4定位底座、5固定块、6内螺纹孔、7外螺纹转杆、8转盘、9夹板、10滑块、11滑槽、12导向孔、13导向杆、14支撑环、15防脱板、16金属排料槽、17支撑腿脚、18电动机、19刀座、20收缩套筒、21钻刀、22定位板、23固定罩、24定位块、25激光灯、26直线切口、27玻璃条。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
17.加工框1的顶部一侧固定设有升降台2，升降台2的顶部一侧固定设有呈矩形结构的支撑板3，支撑板3相邻的两侧中央外壁固定设有定位板22，两个定位板22的一侧外壁固定设有固定罩23，两个固定罩23的顶部内壁固定设有定位块24，定位块24的底部一侧固定设有激光灯25，两个直线切口26的一侧外壁中央位置开有直线切口26，直线切口26的内壁固定设有玻璃条27，支撑板3的顶部中央位置固定设有竖直向下的电动机18，电动机18的输出轴通过联轴器固定设有刀座19，刀座19的底部内壁插接有钻刀21，收缩套筒20的外壁螺接有定位板22,加工框1的内部设有两个夹板9，夹板9的两端外壁固定设有滑块10，加工框1的两侧内壁开有滑槽11，滑块10的外壁与滑槽11的内壁滑动连接，两个夹板9对应的一侧外壁固定设有防脱板15，防脱板15的一侧外壁开有等距离分布的防滑齿，防脱板15由金属铜一体化制成，加工框1的两侧外壁固定设有固定块5，两个固定块5的内壁螺接有外螺纹转杆7，两个固定块5的一端固定设有转盘8，两个夹板9的一侧外壁固定设有支撑环14，两个外螺纹转杆7的一端与支撑环14的内壁活动连接，两个夹板9的两端外壁开于贯穿的导向孔12，加工框1的两侧内壁固定设有导向杆13，导向孔12内壁与导向杆13的内壁滑动连接，支撑板3位于加工框1的正上方，两个直线切口26的中轴线与刀座19的中轴线垂直，加工框1的底部一侧固定设有定位底座4，定位底座4的顶部一侧开有等距离分布贯穿的金属排料槽16，加工框1的底部四角固定设有竖直向下的支撑腿脚17。
18.实施例一参照说明书附图1-4，带光电校准开关的钣金加工装置，包括加工框1，加工框1的顶部一侧固定设有升降台2，升降台2的顶部一侧固定设有呈矩形结构的支撑板3，支撑板3相邻的两侧中央外壁固定设有定位板22，两个定位板22的一侧外壁固定设有固定罩23，两个固定罩23的顶部内壁固定设有定位块24，定位块24的底部一侧固定设有激光灯25，两个直线切口26的一侧外壁中央位置开有直线切口26，直线切口26的内壁固定设有玻璃条27，支撑板3的顶部中央位置固定设有竖直向下的电动机18，电动机18的输出轴通过联轴器固定设有刀座19，刀座19的底部内壁插接有钻刀21，收缩套筒20的外壁螺接有定位板22，通过两个固定罩23内设有的激光灯25，两个激光灯25发出光线，光线透过直线切口26形成两个相互垂直平面的光线，两个相互垂直平面的光线交点与钻刀21重合，为此光线扫过钣金工件上的交点便是打孔的位置，能够快速地校准钣金上打孔的位置，极大地减少钣金工件钻孔时产生的误差。
19.实施例二参照说明书附图1与3，基于实施例一的基础上，加工框1的内部设有两个夹板9，夹
板9的两端外壁固定设有滑块10，加工框1的两侧内壁开有滑槽11，滑块10的外壁与滑槽11的内壁滑动连接，两个夹板9在加工框1的内壁移动时能够避免夹板9抖动，两个夹板9的两端外壁开于贯穿的导向孔12，加工框1的两侧内壁固定设有导向杆13，导向孔12内壁与导向杆13的内壁滑动连接，两个夹板9在加工框1的内部移动时，能够进一步降低夹板9移动时抖动。
20.实施例三参照说明书附图1与3，基于实施例一的基础上，加工框1的两侧外壁固定设有固定块5，两个固定块5的内壁螺接有外螺纹转杆7，两个固定块5的一端固定设有转盘8，两个夹板9的一侧外壁固定设有支撑环14，两个外螺纹转杆7的一端与支撑环14的内壁活动连接，通过两个转盘8旋转时开始配合固定块5上开有的内螺纹孔6开始移动，通过外螺纹转杆7推动夹板9在加工框1内壁移动，两个夹板9对应的一侧外壁固定设有防脱板15，防脱板15的一侧外壁开有等距离分布的防滑齿，防脱板15由金属铜一体化制成，通过两个防脱板15夹紧钣金工件钻孔时能够避免钣金工件脱落，同时防止钣金工件的外壁受损。
21.实施例四参照说明书附图1-4，基于实施例一的基础上，加工框1的底部一侧固定设有定位底座4，定位底座4的顶部一侧开有等距离分布贯穿的金属排料槽16，通过金属排料槽16便于清理加工框1内产生的金属碎屑，加工框1的底部四角固定设有竖直向下的支撑腿脚17，通过支撑腿脚17便于放置本发明支撑板3位于加工框1的正上方，两个直线切口26的中轴线与刀座19的中轴线垂直。
22.本发明工作原理：参照说明书附图1-4，本发明主要给予钣金材料冲孔，使用时首先将加工的钣金上冲孔位置做上记号，然后将钣金材料放置于加工框1内，打开两个固定罩23内设有的激光灯25，两个激光灯25发出光线，光线透过直线切口26形成两个相互垂直平面的光线，两个相互垂直平面的光线交点与钻刀21重合，为此光线扫过钣金工件上的交点便是打孔的位置，能够快速地校准钣金上打孔的位置，极大地减少钣金工件钻孔时产生的误差，此时移动钣金工件，使钣金工件上需要开孔的位置与光线的交点位置重叠，然后旋转两个转盘8，两个转盘8旋转时开始配合固定块5上开有的内螺纹孔6开始移动，通过外螺纹转杆7推动夹板9在加工框1内壁移动，两个夹板9上开有的导向孔12在导向杆13的外壁上滑动，两个夹板9外壁固定设有的滑块10在滑槽11的内壁上移动，使夹板9移动过程中平稳不会产生晃动，直至两个防脱板15将钣金工件夹紧，此时通过电动机18的输出轴开始旋转，电动机18的输出轴带动刀座19旋转，刀座19带动钻刀21旋转，通过升降台2向下移动支撑板3使钻刀21给予钣金工件的表面开孔，开孔完毕后向上移动支撑板3，电动机18停止工作，然后反向旋转转盘8，将加工后的钣金工件上取出，本发明给予钣金工件开孔完毕。
23.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.带光电校准开关的钣金加工装置，包括加工框（1），其特征在于：所述加工框（1）的顶部一侧固定设有升降台（2），所述升降台（2）的顶部一侧固定设有呈矩形结构的支撑板（3），所述支撑板（3）相邻的两侧中央外壁固定设有定位板（22），两个所述定位板（22）的一侧外壁固定设有固定罩（23），两个所述固定罩（23）的顶部内壁固定设有定位块（24），所述定位块（24）的底部一侧固定设有激光灯（25），两个所述直线切口（26）的一侧外壁中央位置开有直线切口（26），所述直线切口（26）的内壁固定设有玻璃条（27），所述支撑板（3）的顶部中央位置固定设有竖直向下的电动机（18），所述电动机（18）的输出轴通过联轴器固定设有刀座（19），所述刀座（19）的底部内壁插接有钻刀（21），所述收缩套筒（20）的外壁螺接有定位板（22）。2.根据权利要求1所述的带光电校准开关的钣金加工装置，其特征在于：所述加工框（1）的内部设有两个夹板（9），所述夹板（9）的两端外壁固定设有滑块（10），所述加工框（1）的两侧内壁开有滑槽（11），所述滑块（10）的外壁与滑槽（11）的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的带光电校准开关的钣金加工装置，其特征在于：所述加工框（1）的两侧外壁固定设有固定块（5），两个所述固定块（5）的内壁螺接有外螺纹转杆（7），两个所述固定块（5）的一端固定设有转盘（8），两个所述夹板（9）的一侧外壁固定设有支撑环（14），两个所述外螺纹转杆（7）的一端与支撑环（14）的内壁活动连接。4.根据权利要求3所述的带光电校准开关的钣金加工装置，其特征在于：两个所述夹板（9）对应的一侧外壁固定设有防脱板（15），所述防脱板（15）的一侧外壁开有等距离分布的防滑齿，所述防脱板（15）由金属铜一体化制成。5.根据权利要求1所述的带光电校准开关的钣金加工装置，其特征在于：两个所述夹板（9）的两端外壁开于贯穿的导向孔（12），所述加工框（1）的两侧内壁固定设有导向杆（13），所述导向孔（12）内壁与导向杆（13）的内壁滑动连接。6.根据权利要求1所述的带光电校准开关的钣金加工装置，其特征在于：所述支撑板（3）位于加工框（1）的正上方，两个所述直线切口（26）的中轴线与刀座（19）的中轴线垂直。7.根据权利要求1所述的带光电校准开关的钣金加工装置，其特征在于：所述加工框（1）的底部一侧固定设有定位底座（4），所述定位底座（4）的顶部一侧开有等距离分布贯穿的金属排料槽（16），所述加工框（1）的底部四角固定设有竖直向下的支撑腿脚（17）。

技术总结
本发明公开了带光电校准开关的钣金加工装置，包括加工框，所述加工框的顶部一侧固定设有升降台，所述升降台的顶部一侧固定设有呈矩形结构的支撑板，所述支撑板相邻的两侧中央外壁固定设有定位板，两个所述定位板的一侧外壁固定设有固定罩，两个所述固定罩的顶部内壁固定设有定位块，所述定位块的底部一侧固定设有激光灯，两个所述直线切口的一侧外壁中央位置开有直线切口，所述直线切口的内壁固定设有玻璃条，所述支撑板的顶部中央位置固定设有竖直向下的电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定设有刀座，所述刀座的底部内壁插接有钻刀，能够快速地校准钣金上打孔的位置，极大地减少钣金工件钻孔时产生的误差。减少钣金工件钻孔时产生的误差。减少钣金工件钻孔时产生的误差。


技术研发人员：李伶俐 易明芳 马宏亮 吴义恒
受保护的技术使用者：安庆师范大学
技术研发日：2022.02.11
技术公布日：2023/8/24