一种多冲量控制系统、方法、设备及存储介质与流程

1.本发明涉及锅炉控制领域，特别涉及一种多冲量控制系统、方法、设备及存储介质。


背景技术：

2.多冲量研究是在锅炉三冲量(汽包液位、给水流量、蒸汽流量)控制的基础上，增加用汽设备启停信号、用汽设备蒸汽流量、燃汽流量，经过一定的逻辑运算后，控制给水执行器(如变频器)、负荷调节器(控制燃烧器风门)，达到以上各参数自动匹配的效果，使系统适应蒸汽流量的变化，实现锅炉压力及液位稳定在允许的范围之内。
3.但现有技术中，在制丝设备蒸汽耗用突然增大时由于锅炉主机调节蒸汽压力及锅炉液位控制的滞后反应，容易导致锅炉系统的蒸汽压力出现较大波动，并且通过现有技术中的单冲量系统或三冲量系统进行给水调节时，水位波动较大，会使锅炉液位不稳定，影响设备安全运行。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种多冲量控制系统、方法、设备及存储介质，可以结合采集到的设备信号实现对蒸汽压力与锅炉液位的控制，消除信号滞后性，使蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。其具体方案如下：
5.第一方面，本技术公开了一种多冲量控制系统，包括：
6.信号确定模块，用于采集待控制设备的设备信号，并确定蒸汽量信息；
7.设备调节模块，用于基于所述蒸汽量信息确定当前蒸汽压力，并基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号确定是否需要调节风门开度；
8.状态判断模块，用于当需要调节风门开度，则基于预设风门调节规则将风门调节至相应开度，并判断真空回潮是否稳定；
9.指令执行模块，用于调节给水量，并在所述真空回潮稳定后执行蒸汽压力pid自动运行指令与锅炉液位三冲量pid自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。
10.可选的，所述多冲量控制系统，还可以包括：
11.系统切换模块，用于判断是否能够采集到正常的设备信号，若采集不到所述设备信号或采集到的设备信号存在异常，则自动将所述多冲量控制系统切换为单冲量控制系统或在接到系统切换指令后将所述多冲量控制系统切换为所述单冲量控制系统。
12.可选的，所述信号确定模块，包括：
13.蒸汽量信息确定单元，用于采集所述待控制设备的设备信号，并采集所述多冲量控制系统中用汽设备的实际用汽量以及蒸汽产汽量，并根据所述实际用汽量以及所述蒸汽产汽量的差值确定目标管损量。
14.可选的，所述设备调节模块，包括：
15.蒸汽压力确定单元，用于基于确定出的所述目标管损量、所述实际用汽量以及所
述蒸汽产汽量确定出所述当前蒸汽压力；
16.设备调节单元，用于基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号中的真空回潮启停信号以及所述设备信号中的燃汽流量信号确定是否需要调节风门开度。
17.可选的，所述多冲量控制系统，还可以包括：
18.风门参数确定单元，用于基于所述设备信号中的燃汽流量信号确定出目标风门开度。
19.可选的，所述状态判断模块，包括：
20.第一风门调节单元，用于当所述真空回潮启停信号的信号类型为开启信号，则将所述风门开度增加到所述目标风门开度；
21.第二风门调节单元，用于当所述真空回潮启停信号的信号类型为停止信号，则将所述风门开度减小到所述目标风门开度。
22.可选的，所述指令执行模块，包括：
23.第一指令执行单元，用于当所述真空回潮启停信号的信号类型为开启信号，则强制增加给水量，直到所述真空回潮进入稳定状态后，执行所述蒸汽压力pid自动运行指令与所述锅炉液位三冲量pid自动运行指令；
24.第二指令执行单元，用于当所述真空回潮启停信号的信号类型为停止信号，则强制减小给水量，直到所述真空回潮进入稳定状态后，执行所述蒸汽压力pid自动运行指令与所述锅炉液位三冲量pid自动运行指令。
25.第二方面，本技术公开了一种多冲量控制方法，包括：
26.采集待控制设备的设备信号，并确定蒸汽量信息；
27.基于所述蒸汽量信息确定当前蒸汽压力，并基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号确定是否需要调节风门开度；
28.当需要调节风门开度，则基于预设风门调节规则将风门调节至相应开度，并判断真空回潮是否稳定；
29.调节给水量，并在所述真空回潮稳定后执行蒸汽压力pid自动运行指令与锅炉液位三冲量pid自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。
30.第三方面，本技术公开了一种电子设备，包括：
31.存储器，用于保存计算机程序；
32.处理器，用于执行所述计算机程序以实现前述的多冲量控制方法。
33.第四方面，本技术公开了一种计算机可读存储介质，用于保存计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前述的多冲量控制方法。
34.本技术中，所述信号确定模块，用于采集待控制设备的设备信号，并确定蒸汽量信息；设备调节模块，用于基于所述蒸汽量信息确定当前蒸汽压力，并基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号确定是否需要调节风门开度；状态判断模块，用于当需要调节风门开度，则基于预设风门调节规则将风门调节至相应开度，并判断真空回潮是否稳定；指令执行模块，用于调节给水量，并在所述真空回潮稳定后执行蒸汽压力pid自动运行指令与锅炉液位三冲量pid自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。由此可见，本技术可以通过上述模块采集设备信号，并在确定当前蒸汽压力后结合采集到的所述设备信号确定是否调节风门开度，并结合真空回潮稳定状态与所述设备信号执行自动运行指令，以确保蒸汽
压力与锅炉液位保持稳定。这样一来，可以结合采集到的设备信号来保持保蒸汽压力与锅炉液位的稳定，避免由于信号滞后性从而不能判断设备实时状态而引起的蒸汽压力与锅炉液位出现波动的情况。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
36.图1为本技术提供的一种多冲量控制系统装置结构示意图；
37.图2为本技术提供的一种具体的多冲量控制系统装置结构示意图；
38.图3为本技术提供的一种多冲量控制系统示意图；
39.图4为本技术提供的一种多冲量控制方法示意图；
40.图5为本技术提供的一种电子设备结构图。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.现有技术中，使用单冲量系统或多冲量系统对蒸汽设备进行控制时，在制丝设备蒸汽耗用突然增大时由于锅炉主机调节蒸汽压力及锅炉液位控制的滞后反应，容易导致锅炉系统的蒸汽压力出现较大波动，并且通过现有技术中的单冲量系统或三冲量系统进行给水调节时，水位波动较大，会使锅炉液位不稳定，影响设备安全运行。
43.为了克服上述技术问题，本技术提供了一种多冲量控制系统，可以结合采集到的设备信号实现对蒸汽压力与锅炉液位的控制，消除信号滞后性，使蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。
44.参见图1所示，本发明实施例公开了一种多冲量控制系统，包括：
45.信号确定模块11，用于采集待控制设备的设备信号，并确定蒸汽量信息。
46.本实施例中，需要采集待控制设备的设备信号，并且所述待控制设备包括但不限于用汽设备以及燃汽设备，所述设备信号包括但不限于所述待控制设备的启动信号、停止信号、运行信号，并且在采集到待控制设备的设备信号后，需要确定锅炉系统在运行过程中的蒸汽量信息，并且所述蒸汽量信息包括但不限于蒸汽流量实际用汽量以及蒸汽产汽量。需要进行说明的是，在采集到待控制设备的设备信号后，可以结合所述设备信号对锅炉系统中的设备进行控制，这样一来，可以避免由于信号滞后性从而不能判断设备实时状态而引起的蒸汽压力与锅炉液位出现波动的情况。
47.进一步需要进行说明的是，本技术中的多冲量控制系统还可以包括：系统切换模块，用于判断是否能够采集到正常的设备信号，若采集不到所述设备信号或采集到的设备信号存在异常，则自动将所述多冲量控制系统切换为单冲量控制系统或在接到系统切换指
令后将所述多冲量控制系统切换为所述单冲量控制系统。也即，本技术中的多冲量控制系统具有系统切换功能，为保证锅炉的安全运行，当多冲量控制系统中采集信号故障时，系统可以通过手动或自动切换的方式切换为单冲量控制系统，具体的，如果采集不到设备信号，或采集到的设备信号中存在设备故障的信号，则表征设备可能出现损坏，此时多冲量控制系统可以通过自动切换立即将多冲量控制系统切换为单冲量控制系统，或当操作人员发现有可疑故障类型时，可以手动将多冲量控制系统切换为单冲量控制系统。这样一来，可以在设备存在故障时，保证锅炉的安全运行。
48.设备调节模块12，用于基于所述蒸汽量信息确定当前蒸汽压力，并基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号确定是否需要调节风门开度。
49.本实施例中，可以根据确定的蒸汽量信息中的实际用汽量以及蒸汽产汽量确定出锅炉设备中的管损量，并且需要说明的是，所述管损量为所述实际用汽量与所述蒸汽产汽量的差值，在得到管损量之后，需要通过管损量实际用汽量以及蒸汽产汽量确定出当前锅炉设备中的蒸汽压力，以便结合采集到的设备信号确定是否需要调节风门开度，以使得真空回潮处于稳定状态。需要进行说明的是，所述真空回潮为一种制烟工艺，并且如果风门开度调节不及时，可能导致设备中的蒸汽压力过大，影响真空回潮的稳定性，并且可能影响设备安全。
50.状态判断模块13，用于当需要调节风门开度，则基于预设风门调节规则将风门调节至相应开度，并判断真空回潮是否稳定。
51.本实施例中，当设备中的蒸汽压力过大，影响到真空回潮的稳定性，或影响到设备安全时，则需要根据当前蒸汽压力调节风门开度，需要进行说明的是对风门开度进行调节时需要根据预设的风门开度调节规则调节风门开度，也即当真空回潮启停信号的信号类型为开启信号时，表征当前风门开度过小，需要增加风门开度增加至目标风门开度；当真空回潮启停信号为停止信号时，表征当前风门开度过大，需要减小风门开度至目标风门开度。进一步需要进行说明的是，所述目标风门开度需要根据设备信号中的燃汽流量信号确定，并且在风门开度达到目标风门开度时，需要判断真空回潮是否稳定，以便判断是否需要进行给水量的调节。
52.指令执行模块14，用于调节给水量，并在所述真空回潮稳定后执行蒸汽压力pid自动运行指令与锅炉液位三冲量pid自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。
53.本实施例中，需要先结合真空回潮启停信号的信号类型调节给水量，并在真空回潮信号达到稳定后，执行蒸汽压力pid自动运行指令与锅炉液位三冲量pid自动运行指令，也即，首先判断真空回潮启停信号的信号类型，如果所述真空回潮启停信号的信号类型为开启信号，则需要强制增加给水量，并在真空回潮达到稳定状态后，执行所述蒸汽压力pid自动运行指令与所述锅炉液位三冲量pid自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定；如果所述真空回潮启停信号的信号类型为停止信号，则需要强制减小给水量，并在真空回潮达到稳定状态后，执行所述蒸汽压力pid自动运行指令与所述锅炉液位三冲量pid自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。这样一来，可以结合真空回潮启停信号对给水量进行调整，并在真空回潮稳定后，执行所述蒸汽压力pid自动运行指令与所述锅炉液位三冲量pid自动运行指令，以使得蒸汽压力与锅炉液位保持稳定，提高了本技术的可靠性。
54.本实施例中，所述信号确定模块，用于采集待控制设备的设备信号，并确定蒸汽量信息；设备调节模块，用于基于所述蒸汽量信息确定当前蒸汽压力，并基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号确定是否需要调节风门开度；状态判断模块，用于当需要调节风门开度，则基于预设风门调节规则将风门调节至相应开度，并判断真空回潮是否稳定；指令执行模块，用于调节给水量，并在所述真空回潮稳定后执行蒸汽压力pid自动运行指令与锅炉液位三冲量pid自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。由此可见，本技术可以通过上述模块采集设备信号，并在确定当前蒸汽压力后结合采集到的所述设备信号确定是否调节风门开度，并结合真空回潮稳定状态与所述设备信号执行自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。这样一来，可以结合采集到的设备信号来保持保蒸汽压力与锅炉液位的稳定，避免由于信号滞后性从而不能判断设备实时状态而引起的蒸汽压力与锅炉液位出现波动的情况。
55.参见图2所示，本发明实施例公开了一种多冲量控制系统，包括：
56.蒸汽量信息确定单元21，用于采集待控制设备的设备信号，并采集所述多冲量控制系统中用汽设备的实际用汽量以及蒸汽产汽量，并根据所述实际用汽量以及所述蒸汽产汽量的差值确定目标管损量。
57.本实施例中，需要采集待控制设备的设备信号，需要进行说明的是，结合图3所示，采集到的设备信号的用途如下所示：用汽设备启停信号(e)反馈到燃烧控制器做逻辑运算，燃烧控制器信号(d)加上真空回潮设备启停信号(e)乘以燃烧控制器变化值(d1)来控制燃烧室燃烧状况。燃烧器的燃烧状况控制锅炉内水的蒸发量，多冲量控制系统可以实现蒸发量与用汽量自动匹配，这样保证锅炉压力和水位的稳定。汽包液位信号(a)减去其他用汽设备用汽量信号(f)减去真空回潮设备蒸汽流量信号(b)加给水流量信号(c)加真空回潮设备启停信号(e)乘以给水流量信号的变化值(d1)可以控制给水变频器的频率参数。
58.需要进行说明的是，采集待控设备信号的同时，也需要采集多冲量控制系统中用汽设备的蒸汽量信息，如实际用汽量以及蒸汽产汽量，并通过将实际用汽量与蒸汽产汽量进行做差，以得到目标管损量，所述目标管损量在本技术中为蒸汽的损耗。
59.蒸汽压力确定单元22，用于基于确定出的所述目标管损量、所述实际用汽量以及所述蒸汽产汽量确定出所述当前蒸汽压力。
60.本实施例中，需要根据确定出的目标管损量、实际用气量以及蒸汽产汽量确定出当前蒸汽压力，需要进行说明的是蒸汽压力与蒸汽产气量为正比例关系，蒸汽产气量越大则蒸汽压力越大，并且得到当前蒸汽压力后需要将当前蒸汽压力反馈至多冲量控制系统，以便多冲量控制系统基于当前蒸汽压力对锅炉设备进行调节。
61.设备调节单元23，用于基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号中的真空回潮启停信号以及所述设备信号中的燃汽流量信号确定是否需要调节风门开度。
62.本实施例中，需要根据当前蒸汽压力以及真空回潮稳定后的信号类型和燃气流量信号来判断是否需要调节风门开度，在采集到燃气流量信号后，可以根据燃气流量信号测算出目标风门开度，所述目标风门开度为风门开度的标准值，可以作为调节风门开度的参考。需要进行说明的是，风门开度的调节是为了调节蒸汽压力，并且蒸汽压力与蒸汽流量有关，蒸汽流量又与用汽设备相关，因此需要保证蒸汽流量稳定，也即保证蒸汽压力稳定。并且，调节风门开度需要预先测算风门阀门从全开到全关的时间，并计算出阀门每变化一度
需要增大或减小所需要的时间，这样一来，在得到需要调节的风门开度后，可以进行有效的时间计时，是本技术中的多冲量控制系统更加精确。
63.第一风门调节单元24，用于当所述真空回潮启停信号的信号类型为开启信号，则将所述风门开度增加到所述目标风门开度。
64.本实施例中，需要结合真空回潮启停信号的信号类型来调节风门开度，如果所述真空回潮启停信号的信号类型为开启信号，则需要确定当前风门开度与目标风门开度之间的需要调整的度数，以确定出调整需要的时间，在确定出调整需要的时间后，进行倒计时，并强制将风门增加到目标风门开度。
65.第二风门调节单元25，用于当所述真空回潮启停信号的信号类型为停止信号，则将所述风门开度减小到所述目标风门开度。
66.本实施例中，如果所述真空回潮启停信号的信号类型为停止，则需要确定当前风门开度与目标风门开度之间的需要调整的度数，以确定出调整需要的时间，在确定出调整需要的时间后，进行倒计时，并强制将风门减小到目标风门开度。
67.第一指令执行单元26，用于当所述真空回潮启停信号的信号类型为开启信号，则强制增加给水量，直到所述真空回潮进入稳定状态后，执行所述蒸汽压力pid自动运行指令与所述锅炉液位三冲量pid自动运行指令。
68.本实施例中，如果真空回潮启停信号的信号类型为开启信号，则在强制增加风门开度的过程中强制增加给水量，以便在真空回潮进入稳定状态后，执行蒸汽压力pid自动运行指令与锅炉液位三冲量pid自动运行指令，以便保持当前蒸汽压力与锅炉液位的稳定状态，使得蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。
69.第二指令执行单元27，用于当所述真空回潮启停信号的信号类型为停止信号，则强制减小给水量，直到所述真空回潮进入稳定状态后，执行所述蒸汽压力pid自动运行指令与所述锅炉液位三冲量pid自动运行指令。
70.本实施例中，如果真空回潮启停信号的信号类型为停止信号，则在强制减小风门开度的过程中强制减小给水量，以便在真空回潮进入稳定状态后，执行蒸汽压力pid自动运行指令与锅炉液位三冲量pid自动运行指令，以便保持当前蒸汽压力与锅炉液位的稳定状态，使得蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。
71.由此可见，本实施例中在确定出当前蒸汽压力后，需要结合当前蒸汽压力、真空回潮启停信号以及燃汽流量信号确定是否需要调节风门开度。如果需要调节风门开度，则结合真空回潮启停信号对风门开度进行调节，并相应的调节给水量，以使得蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。这样一来，结合采集到的设备信号对锅炉设备进行控制，可以实时地对锅炉设备进行调整，避免了因设备信号的延后性而导致的蒸汽压力与锅炉液位不稳定的现象。
72.参见图4所示，本发明实施例公开了一种多冲量控制方法，包括：
73.s11、采集待控制设备的设备信号，并确定蒸汽量信息；
74.s12、基于所述蒸汽量信息确定当前蒸汽压力，并基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号确定是否需要调节风门开度；
75.s13、当需要调节风门开度，则基于预设风门调节规则将风门调节至相应开度，并判断真空回潮是否稳定；
76.s14、调节给水量，并在所述真空回潮稳定后执行蒸汽压力pid自动运行指令与锅
炉液位三冲量pid自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。
77.关于步骤s11至步骤s14更加具体的描述可以参照前述实施例，在此不在进行赘述。
78.由此可见，本技术中首先采集待控制设备的设备信号，并确定蒸汽量信息；设备调节模块，用于基于所述蒸汽量信息确定当前蒸汽压力，并基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号确定是否需要调节风门开度，当需要调节风门开度，则基于预设风门调节规则将风门调节至相应开度，并判断真空回潮是否稳定，并调节给水量，在所述真空回潮稳定后执行蒸汽压力pid自动运行指令与锅炉液位三冲量pid自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。由此可见，本技术可以通过上述模块采集设备信号，并在确定当前蒸汽压力后结合采集到的所述设备信号确定是否调节风门开度，并结合真空回潮稳定状态与所述设备信号执行自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。这样一来，可以结合采集到的设备信号来保持保蒸汽压力与锅炉液位的稳定，避免由于信号滞后性从而不能判断设备实时状态而引起的蒸汽压力与锅炉液位出现波动的情况。
79.在一些实施例中，所述多冲量控制方法，还可以包括：
80.判断是否能够采集到正常的设备信号，若采集不到所述设备信号或采集到的设备信号存在异常，则自动将所述多冲量控制系统切换为单冲量控制系统或在接到系统切换指令后将所述多冲量控制系统切换为所述单冲量控制系统。
81.在一些实施例中，所述采集待控制设备的设备信号，并确定蒸汽量信息，具体可以包括：
82.采集所述待控制设备的设备信号，并采集所述多冲量控制系统中用汽设备的实际用汽量以及蒸汽产汽量，并根据所述实际用汽量以及所述蒸汽产汽量的差值确定目标管损量。
83.在一些实施例中，所述基于所述蒸汽量信息确定当前蒸汽压力，并基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号确定是否需要调节风门开度，具体可以包括：
84.基于确定出的所述目标管损量、所述实际用汽量以及所述蒸汽产汽量确定出所述当前蒸汽压力；
85.基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号中的真空回潮启停信号以及所述设备信号中的燃汽流量信号确定是否需要调节风门开度。
86.在一些实施例中，所述多冲量控制方法，还可以包括：
87.基于所述设备信号中的燃汽流量信号确定出目标风门开度。
88.在一些实施例中，所述当需要调节风门开度，则基于预设风门调节规则将风门调节至相应开度，并判断真空回潮是否稳定，具体可以包括：
89.当所述真空回潮启停信号的信号类型为开启信号，则将所述风门开度增加到所述目标风门开度；
90.当所述真空回潮启停信号的信号类型为停止信号，则将所述风门开度减小到所述目标风门开度。
91.在一些实施例中，所述调节给水量，并在所述真空回潮稳定后执行蒸汽压力pid自动运行指令与锅炉液位三冲量pid自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定，具体可以包括：
92.当所述真空回潮启停信号的信号类型为开启信号，则强制增加给水量，直到所述真空回潮进入稳定状态后，执行所述蒸汽压力pid自动运行指令与所述锅炉液位三冲量pid自动运行指令；
93.当所述真空回潮启停信号的信号类型为停止信号，则强制减小给水量，直到所述真空回潮进入稳定状态后，执行所述蒸汽压力pid自动运行指令与所述锅炉液位三冲量pid自动运行指令。
94.进一步的，本技术实施例还公开了一种电子设备，图5是根据一示例性实施例示出的电子设备30结构图，图中的内容不能认为是对本技术的使用范围的任何限制。
95.图5为本技术实施例提供的一种电子设备20的结构示意图。该电子设备30，具体可以包括：至少一个处理器31、至少一个存储器32、电源33、通信接口34、输入输出接口35和通信总线36。其中，所述存储器22用于存储计算机程序，所述计算机程序由所述处理器21加载并执行，以实现前述任一实施例公开的多冲量控制系统中的相关步骤。另外，本实施例中的电子设备30具体可以为电子计算机。
96.本实施例中，电源33用于为电子设备30上的各硬件设备提供工作电压；通信接口34能够为电子设备30创建与外界设备之间的数据传输通道，其所遵循的通信协议是能够适用于本技术技术方案的任意通信协议，在此不对其进行具体限定；输入输出接口35，用于获取外界输入数据或向外界输出数据，其具体的接口类型可以根据具体应用需要进行选取，在此不进行具体限定。
97.另外，存储器32作为资源存储的载体，可以是只读存储器、随机存储器、磁盘或者光盘等，其上所存储的资源可以包括操作系统321、计算机程序322等，存储方式可以是短暂存储或者永久存储。
98.其中，操作系统321用于管理与控制电子设备30上的各硬件设备以及计算机程序322，其可以是windows server、netware、unix、linux等。计算机程序322除了包括能够用于完成前述任一实施例公开的由电子设备30执行的多冲量控制系统的计算机程序之外，还可以进一步包括能够用于完成其他特定工作的计算机程序。
99.进一步的，本技术还公开了一种计算机可读存储介质，用于存储计算机程序；其中，所述计算机程序被处理器执行时实现前述公开的多冲量控制系统。关于该系统的具体步骤可以参考前述实施例中公开的相应内容，在此不再进行赘述。
100.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
101.专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本技术的范围。
102.结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执
行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(ram)、内存、只读存储器(rom)、电可编程rom、电可擦除可编程rom、寄存器、硬盘、可移动磁盘、cd-rom、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。
103.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
104.以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种多冲量控制系统，其特征在于，包括：信号确定模块，用于采集待控制设备的设备信号，并确定蒸汽量信息；设备调节模块，用于基于所述蒸汽量信息确定当前蒸汽压力，并基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号确定是否需要调节风门开度；状态判断模块，用于当需要调节风门开度，则基于预设风门调节规则将风门调节至相应开度，并判断真空回潮是否稳定；指令执行模块，用于调节给水量，并在所述真空回潮稳定后执行蒸汽压力pid自动运行指令与锅炉液位三冲量pid自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。2.根据权利要求1所述的多冲量控制系统，其特征在于，还包括：系统切换模块，用于判断是否能够采集到正常的设备信号，若采集不到所述设备信号或采集到的设备信号存在异常，则自动将所述多冲量控制系统切换为单冲量控制系统或在接到系统切换指令后将所述多冲量控制系统切换为所述单冲量控制系统。3.根据权利要求1或2所述的多冲量控制系统，其特征在于，所述信号确定模块，包括：蒸汽量信息确定单元，用于采集所述待控制设备的设备信号，并采集所述多冲量控制系统中用汽设备的实际用汽量以及蒸汽产汽量，并根据所述实际用汽量以及所述蒸汽产汽量的差值确定目标管损量。4.根据权利要求3所述的多冲量控制系统，其特征在于，所述设备调节模块，包括：蒸汽压力确定单元，用于基于确定出的所述目标管损量、所述实际用汽量以及所述蒸汽产汽量确定出所述当前蒸汽压力；设备调节单元，用于基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号中的真空回潮启停信号以及所述设备信号中的燃汽流量信号确定是否需要调节风门开度。5.根据权利要求4所述的多冲量控制系统，其特征在于，还包括：风门参数确定单元，用于基于所述设备信号中的燃汽流量信号确定出目标风门开度。6.根据权利要求5所述的多冲量控制系统，其特征在于，所述状态判断模块，包括：第一风门调节单元，用于当所述真空回潮启停信号的信号类型为开启信号，则将所述风门开度增加到所述目标风门开度；第二风门调节单元，用于当所述真空回潮启停信号的信号类型为停止信号，则将所述风门开度减小到所述目标风门开度。7.根据权利要求6所述的多冲量控制系统，其特征在于，所述指令执行模块，包括：第一指令执行单元，用于当所述真空回潮启停信号的信号类型为开启信号，则强制增加给水量，直到所述真空回潮进入稳定状态后，执行所述蒸汽压力pid自动运行指令与所述锅炉液位三冲量pid自动运行指令；第二指令执行单元，用于当所述真空回潮启停信号的信号类型为停止信号，则强制减小给水量，直到所述真空回潮进入稳定状态后，执行所述蒸汽压力pid自动运行指令与所述锅炉液位三冲量pid自动运行指令。8.一种多冲量控制方法，其特征在于，包括：采集待控制设备的设备信号，并确定蒸汽量信息；基于所述蒸汽量信息确定当前蒸汽压力，并基于所述当前蒸汽压力以及所述设备信号确定是否需要调节风门开度；
当需要调节风门开度，则基于预设风门调节规则将风门调节至相应开度，并判断真空回潮是否稳定；调节给水量，并在所述真空回潮稳定后执行蒸汽压力pid自动运行指令与锅炉液位三冲量pid自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。9.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器，用于保存计算机程序；处理器，用于执行所述计算机程序以实现如权利要求8所述的多冲量控制方法。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，用于保存计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求8所述的多冲量控制方法。

技术总结
本申请公开了一种多冲量控制系统、方法、设备及存储介质，涉及锅炉控制领域，包括：信号确定模块，用于采集待控制设备的设备信号，确定蒸汽量信息；设备调节模块，用于基于蒸汽量信息确定当前蒸汽压力，并基于当前蒸汽压力和设备信号确定是否需要调节风门开度；状态判断模块，用于当需要调节风门开度，则基于预设风门调节规则将风门调节至相应开度，并判断真空回潮是否稳定；指令执行模块，用于调节给水量，并在真空回潮稳定后执行蒸汽压力PID自动运行指令与锅炉液位三冲量PID自动运行指令，以确保蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。这样一来，可以结合采集到的设备信号实现对蒸汽压力与锅炉液位的控制，消除信号滞后性，使蒸汽压力与锅炉液位保持稳定。锅炉液位保持稳定。锅炉液位保持稳定。


技术研发人员：马添翼 王磊 俞佳 曹劲杰 韩丽 张亚楠 顾程亮 王楠 靳玮 杨洋
受保护的技术使用者：湖南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/23