输送装置以及液滴喷出装置的制作方法

1.本发明涉及一种输送装置以及液滴喷出装置。


背景技术：

2.专利文献1的图像记录装置具备多个与无接头带的表面滑动接触的海绵。多个海绵从无接头带的表面去除脏污了的清洗液。
3.如专利文献1的图像记录装置那样，在将海绵压接在输送带的外周面上的结构中，海绵在与输送带的外周面交叉的方向上压缩。因此，海绵的密度相对于无负荷状态的海绵的密度而会提高，因而会难以吸收液体、或者所吸收的液体会渗出，由此存在海绵对输送带的外周面进行清洁的能力降低的可能性。
4.专利文献1：日本特开2020-200120号公报


技术实现要素：

5.用于解决上述课题的本发明所涉及的输送装置的特征在于，具备：输送部件，其能够对介质进行输送；清洗部，其能够利用液体而对所述输送部件进行清洗；支承部，其具有能够对与由所述清洗部实施了清洗的所述输送部件接触的海绵进行支承的支承面，在所述支承面上设置有至少一个开口。
6.用于解决上述课题的本发明所涉及的液滴喷出装置的特征在于，具备：喷出部，其能够向介质喷出液滴；输送部件，其能够对所述介质进行输送；清洗部，其能够利用液体而对所述输送部件进行清洗；支承部，其具有能够对与由所述清洗部实施了清洗的所述输送部件接触的海绵进行支承的支承面，在所述支承面上设置有至少一个开口。
附图说明
7.图1为实施方式1所涉及的打印机的内部结构的概要图。
8.图2为实施方式1所涉及的打印机的清洗部以及清洗部周边的概要图。
9.图3为将实施方式1所涉及的打印机的海绵以及胶带放大了的概要图。
10.图4为实施方式2所涉及的打印机的清洗部以及清洗部周边的概要图。
11.图5为将实施方式2所涉及的打印机的海绵以及胶带放大了的概要图。
12.图6为实施方式3所涉及的打印机的清洗部的概要图。
13.图7为实施方式4所涉及的打印机的清洗部的概要图。
具体实施方式
14.以下，对本发明进行概要说明。
15.第一方式所涉及的输送装置的特征在于，具备：输送部件，其能够对介质进行输送；清洗部，其能够利用液体而对所述输送部件进行清洗；支承部，其具有能够对与由所述清洗部实施了清洗的所述输送部件接触的海绵进行支承的支承面，在所述支承面上设置有
至少一个开口。
16.根据本方式，所述海绵通过与所述输送部件接触而在所述支承面与所述输送部件之间产生被压缩的部位。在此，所述海绵的一部分通过向设置于所述支承面上的所述开口的内部膨出，从而从压缩状态被释放。也就是说，能够在所述海绵的一部分处制造出难以被压缩的部分。该难以被压缩的部分与被压缩的部分相比密度较低，从而对所述液体进行吸收的能力较高。而且，处于所述海绵的被压缩的部分中的所述液体会内部移动至难以被压缩的部分中，从而能够抑制所述液体从被压缩的部分向所述输送部件渗出的情况。由此，能够抑制所述海绵对所述输送部件的外周面进行清洁的能力降低的情况。
17.第二方式所涉及的输送装置的特征在于，在第一方式中，所述支承部为能够进行旋转的旋转部件，所述海绵被设置在所述旋转部件的外周上并且被按压在所述输送部件上，且能够相对于所述输送部件而从动旋转。
18.在所述海绵中，在从所述输送部件去除所述液体时会被压缩，从而与对所述液体进行吸收的作用相比，更容易产生欲使所述液体向所述输送部件返回的渗出作用。在此，在伴随着所述输送部件的输送动作而使所述旋转部件进行旋转的从动旋转的所述海绵中，与使用不旋转的海绵的结构相比，更显著地易于出现所述液体向所述输送部件的渗出。
19.根据本方式，即使使用进行从动旋转的所述海绵，通过所述海绵的一部分向所述开口的内部膨出，从而海绵的状态会从压缩状态向释放状态进行变化。由此，所述海绵的密度变低，从而可以确保对所述液体进行吸收的能力，进而能够抑制所述海绵对所述输送部件的外周面进行清洁的能力降低的情况。
20.第三方式所涉及的输送装置的特征在于，在第二方式中，所述旋转部件为具有内周面的筒部件，所述输送装置中设置有轴部件和挤压部件，所述轴部件具有与所述内周面对置的外周面，且对所述旋转部件以可旋转的方式进行支承，所述挤压部件通过对所述海绵进行按压来挤压所述海绵，在所述外周面上，设置有伴随着所述旋转部件的旋转而与所述至少一个开口连通的至少一个连通口，当将在所述旋转部件的径向上与所述挤压部件并排的所述外周面的区域设为第一区域，并将相对于所述第一区域而在所述旋转部件的旋转方向上错开了的所述外周面的区域设为第二区域时，所述连通口被设置在所述第二区域中。
21.根据本方式，在所述海绵与所述挤压部件接触时，通过使所述连通口位于所述第二区域中而不是所述第一区域，从而所述海绵的状态维持为压缩状态。由此，与所述挤压部件接触的所述海绵难以从压缩状态被释放，因此，能够抑制由所述挤压部件实施的所述海绵的挤压能力降低的情况。
22.第四方式所涉及的输送装置的特征在于，在第三方式中，所述轴部件为筒部件，所述输送装置中设置有使所述轴部件的内部产生负压的负压产生部，所述连通口使所述轴部件的内部和外部连通。
23.根据本方式，在所述开口中从压缩状态释放的所述海绵的一部分通过由所述负压产生部所产生的所述轴部件的内部的负压，而进一步向所述轴部件的内部膨出。由此，所述海绵变得容易吸收所述液体，因此，能够进一步提高所述海绵的一部分中的所述液体的回收能力。
24.第五方式所涉及的输送装置的特征在于，在第一方式中，所述支承部包括腔室，所
述输送装置具备对所述腔室的内部的气体进行抽吸的抽吸部。
25.根据本方式，所述海绵的一部分的状态通过在所述开口中从压缩状态被释放，从而成为向所述开口的内部膨出的状态。另外，所述海绵的一部分的状态通过由所述抽吸部抽吸所述腔室的内部的气体，从而成为向所述腔室的内部进一步膨出的状态。因此，所述海绵的一部分的密度变低，从而对所述液体进行吸收的能力提高。也就是说，所述海绵变得容易吸收所述液体，因此，能够进一步提高所述海绵的一部分中的所述液体的回收能力。
26.第六方式所涉及的液滴喷出装置的特征在于，具备：喷出部，其能够向介质喷出液滴；输送部件，其能够对所述介质进行输送；清洗部，其能够利用液体而对所述输送部件进行清洗；支承部，其具有能够对与由所述清洗部实施了清洗的所述输送部件接触的海绵进行支承的支承面，在所述支承面上设置有至少一个开口。
27.根据本方式，所述海绵通过与所述输送部件接触而在所述支承面与所述输送部件之间产生被压缩的部位。在此，所述海绵的一部分通过向设置于所述支承面上的所述开口的内部膨出，从而从压缩状态被释放。也就是说，能够在所述海绵的一部分处制造出难以被压缩的部分。该难以被压缩的部分与被压缩的部分相比，密度较低，从而对所述液体进行吸收的能力较高。而且，从所述海绵的被压缩的部分渗出的所述液体会移动至难以被压缩的部分处，从而能够抑制所述液体从被压缩的部分向外侧渗出的情况。由此，能够抑制所述海绵对所述输送部件的外周面进行清洁的能力降低的情况。
28.实施方式1
29.以下，对作为本发明的实施方式1所涉及的液滴喷出装置的一个示例的打印机10以及输送部30进行具体的说明。
30.如图1所示，打印机10被设置在工厂1的地板部2上。打印机10通过下文记述的记录部22而在介质m上实施记录。作为介质m的示例，具有布帛、纸张。此外，作为一个示例，介质m从打印机10的正面被拉出。另外，在各个图中所示的x-y-z坐标系为正交坐标系。
31.x方向为打印机10的装置宽度方向、且为水平方向。在对打印机10从正面进行观察时，将x方向的朝向左侧的方向设为+x方向，并将朝向右侧的方向设为-x方向。此外，x方向相当于介质m的宽度方向。
32.y方向为打印机10的纵深方向、且为水平方向。在对打印机10从正面进行观察时，将近前方向设为+y方向，并将里侧方向设为-y方向。
33.z方向沿着重力发挥作用的重力方向。将z方向的朝向上方的方向设为+z方向，并将朝向下方的方向设为-z方向。+z方向为打印机10的装置高度方向。
34.打印机10包括装置主体部12、主体罩14、下文记述的输送部30、控制部20、记录部22和未图示的操作部。
35.装置主体部12作为供打印机10的各部被设置的基部而构成。在装置主体部12上设置有作为驱动部的一个示例的驱动辊16、从动辊18以及未图示的电机。
36.驱动辊16在装置主体部12中被配置在+y方向的下游处。从动辊18被配置在+y方向的上游处。驱动辊16以及从动辊18均具有沿着x方向的旋转轴。驱动辊16的旋转由下文记述的控制部20进行控制。
37.主体罩14为对打印机10的各部进行覆盖的外装部件。
38.操作部被构成为，包括未图示的触摸面板以及操作按钮。在操作部中，能够对打印
机10的各部的动作进行设定以及操作。
39.控制部20具备作为计算机而发挥功能的cpu(central processing unit，中央处理器)、存储器和储存器。在存储器的一部分中能够进行程序的展开。省略cpu、存储器以及储存器的图示。控制部20通过执行程序，从而对打印机10的各部中的输送、记录、排出、清扫等各种动作进行控制。
40.记录部22被设置在装置主体部12上。此外，记录部22使用作为记录材料的一个示例的油墨k而在向+y方向进行移动的介质m上实施记录。具体而言，记录部22包括记录头24、和对记录头24进行支承的滑架26。
41.滑架26被构成为包括未图示的电机等，并对记录头24进行支承。此外，滑架26被构成为能够使记录头24沿着x方向进行往复移动。
42.记录头24具有未图示的多个喷嘴，且被配置在相对于下文记述的胶带(glue belt)32的+z方向处。记录头24为能够将作为液滴的一个示例的油墨滴q向介质m喷出的喷出部的一个示例。通过使记录头24向介质m喷出油墨滴q，从而能够实施向介质m的图像的记录。
43.介质m为记录图像的记录介质的一个示例。
44.输送部30为对介质m进行输送的输送装置的一个示例。输送部30具备胶带32、清洗部36、海绵42和支承部44(图2)。此外，在输送部30中，设置有轴部件52(图2)、挤压部件56、清洁刮板58、回收槽62和抽吸单元64(图2)。
45.胶带32为能够对介质m进行输送的输送部件的一个示例，且作为将具有弹性的平板的两端接合而成的无接头带而构成。胶带32为橡胶带。此外，胶带32卷挂在驱动辊16以及从动辊18上。换言之，胶带32设置在装置主体部12上，且通过进行环绕移动而能够将介质m向+y方向输送。将胶带32的环绕方向设为+r方向。胶带32具有外周面32a。
46.作为一个示例，外周面32a通过涂覆有未图示的粘合剂而具有粘着性，对介质m能够进行支承并且能够吸附。粘着性的含义是指，能够临时性地与其他的部件进行粘接并且能够从粘接状态剥离的特性的意思。
47.将外周面32a中的、位于比驱动辊16的中心靠+z方向处并且沿着x-y面的部位设为上表面部34a。上表面部34a对介质m进行支承。将外周面32a中的、卷绕在驱动辊16上的部位设为曲面部34b。将外周面32a中的、位于比驱动辊16的中心靠-z方向处并且沿着x-y面的部位设为下表面部34c。将外周面32a中的、卷绕在从动辊18上的部位设为曲面部34d。
48.在与上表面部34a中的-y方向的端部在+z方向上对置的位置处，设置有加压辊29。加压辊29将介质m按压在外周面32a上。
49.介质m在被按压到外周面32a上之后，通过胶带32向+y方向移动而与记录部22对置。而且，介质m由记录部22进行记录。通过记录部22而被实施了记录的介质m通过未图示的收卷辊而被收卷，从而从曲面部34b剥离。
50.清洗部36能够利用作为液体的一个示例的清洗液s来对胶带32进行清洗。清洗部36被设置在与下表面部34c中的+y方向的端部在-z方向上对置的位置处。清洗部36通过利用清洗液s来对介质m被剥离后的胶带32进行清洗，从而将附着于外周面32a上的油墨k、纤维等去除。作为一个示例，清洗部36具备清洗槽37、刷辊38和使刷辊38旋转驱动的未图示的电机。
51.清洗槽37被形成为，在+z方向上开口的箱状。在清洗槽37的内部，贮存有清洗液s。
52.刷辊38以在x方向上延伸的未图示的旋转轴为中心进行旋转。旋转轴的x方向的两端部被清洗槽37所支承。刷辊38的与中心相比靠-z方向的外周的一部分浸渍在清洗液s中。此外，刷辊38的与中心相比靠+z方向的外周的一部分与外周面32a接触。刷辊38的x方向的长度与胶带32的x方向的长度相同或比之稍长。
53.海绵42被设置在与下表面部34c在-z方向上对置的位置处、并且相对于清洗部36的+r方向的下游即-y方向的位置处。海绵42为具有在x方向上延伸的中心轴的圆筒状的部件。海绵42为多孔质弹性体，且具有由未图示的多个孔洞构成的连续气泡结构。各孔洞作为能够对清洗液s进行收纳的室部而发挥功能。
54.当海绵42在于各孔洞的内部收纳有空气、清洗液s的状态下被压缩了的情况下，各孔洞的内部的空气、清洗液s会被排出至外部。另外，海绵42在被压缩的情况下，一部分空气、清洗液s会移动至其他的孔洞中，从而也存在一部分空气、清洗液s残留在海绵42的内部的情况。
55.此外，海绵42在其状态从压缩状态返回至非压缩状态的情况下，通过在各孔洞的内部产生负压，从而能够对空气、清洗液s进行抽吸。
56.如图2所示，海绵42被下文记述的支承部44支承。由此，海绵42的一部分能够与被清洗部36实施了清洗的胶带32接触。具体而言，海绵42被设置在下文记述的旋转部件46的外周上，并且被按压在胶带32上且能够相对于胶带32从动旋转。
57.海绵42中的与外周面32a接触的部位的状态，处于通过被支承部44和胶带32夹持而在z方向上被压缩了的压缩状态。将海绵42中的压缩状态的整个区域设为压缩区域n。在图2中，压缩区域n作为在y方向上具有宽度n的区域而被示出。
58.作为一个示例，支承部44为能够旋转的旋转部件46。
59.旋转部件46为在x方向上延伸的部件。旋转部件46通过被支承在下文记述的轴部件52上，从而能够以轴部件52为中心进行旋转。将旋转部件46的旋转方向设为+ra方向。
60.作为一个示例，旋转部件46被设置成具有内周面47和作为外侧的周面的支承面48的圆筒状。在支承面48上，设置有开口49。在支承面48中的除了开口49以外的部位处，粘合有海绵42的内表面。如此，支承部44具有能够对海绵42进行支承的支承面48。
61.作为一个示例，开口49以在旋转部件46的周向上隔开相等间隔的方式设置有多个。作为一个示例，各个开口49被设置成，在x方向上延伸的狭缝形状。多个开口49也可以，不仅在旋转部件46的周向上，在x方向上也隔开间隔而设置多个。关于多个开口49，在旋转部件46的周向上排列的数量作为一个示例而为八个。另外，开口49的数量可以为一个，也可以为八个以外的多个。
62.作为一个示例，开口49作为将旋转部件46在径向上贯穿的贯穿孔的端部而被设置。
63.作为一个示例，轴部件52被设置成，具有在x方向上延伸的中心轴的圆筒状。即，轴部件52为筒部件。轴部件52的x方向的两端部被封闭。轴部件52的外径略小于旋转部件46的内径。轴部件52被插入至旋转部件46的内侧。轴部件52的x方向的两端部被支承在下文记述的回收槽62(图1)上。由此，轴部件52对旋转部件46以使能够旋转的方式进行支承。
64.海绵42的旋转中心、旋转部件46的旋转中心以及轴部件52的旋转中心相一致。将
该旋转中心设为中心c。
65.在此，在从-x方向的位置向+x方向进行观察时，将通过中心c且沿着z方向的线设为纵线v，将通过中心c且沿着y方向的线设为横线h。在y-z面中，将被纵线v以及横线h分割成四块的区域设为区域e1、区域e2、区域e3、区域e4。
66.区域e1为包括相对于中心c处于-y方向并且+z方向的位置处的点的区域，且为相当于第一象限的区域。
67.区域e2为包括相对于中心c处于+y方向并且+z方向的位置处的点的区域，且为相当于第二象限的区域。
68.区域e3为包括相对于中心c处于+y方向并且-z方向的位置处的点的区域，且为相当于第三象限的区域。
69.区域e4为包括相对于中心c处于-y方向并且-z方向的位置处的点的区域，且为相当于第四象限的区域。
70.轴部件52具有与内周面47在径向上对置的外周面53。作为一个示例，在外周面53上，在+ra方向上设置有一个连通口54。
71.作为一个示例，连通口54伴随着旋转部件46的旋转而能够与一个开口49进行连通。连通口54使轴部件52的内部和外部连通。作为一个示例，连通口54在沿+x方向进行观察时位于区域e2的内侧。连通口54处于区域e2的内侧中的、相比横线h而更接近纵线v的位置处。
72.将在旋转部件46的径向中与下文记述的挤压部件56并排的外周面53的区域设为第一区域a1。此外，将相对于第一区域a1而在+ra方向上错开的外周面53的区域设为第二区域a2。
73.连通口54被设置在第二区域a2中。作为一个示例，连通口54的+ra方向的开口宽度为与开口49的+ra方向的开口宽度大致相等的大小。
74.海绵42中的、与连通状态的连通口54以及开口49对置的部位为，处于压缩区域n的内侧、且被压缩的部位。
75.将压缩区域n中的、位于区域e2的内侧的部分设为上游区域n1。此外，将压缩区域n中的、位于区域e1的内侧的部分设为下游区域n2。
76.海绵42伴随着旋转部件46的+ra方向的旋转而在上游区域n1中逐渐被压缩从而密度变高。换言之，海绵42的孔洞的容积减少。此外，海绵42伴随着旋转部件46的+ra方向的旋转而在下游区域n2中逐渐从压缩状态释放从而密度变小。换言之，海绵42的孔洞的容积增加。
77.作为一个示例，挤压部件56为具有沿着x方向的轴的圆柱状的部件。挤压部件56的大部分位于区域e3的内侧，剩余的部分位于区域e2的内侧。此外，挤压部件56的外周部的一部分陷入海绵42的外周部中。如此，挤压部件56对海绵42在海绵42的径向上进行按压，从而对海绵42进行挤压。换言之，挤压部件56通过使海绵42压缩，从而使海绵42的内部的清洗液s排出至外部。
78.如图1所示，清洁刮板58位于相对于海绵42的-y方向并且+r方向的下游处。清洁刮板58的顶端部与外周面32a接触。如此，清洁刮板58能够对未被海绵42回收干净的异物等进行回收。
79.回收槽62被形成为在+z方向上开口的箱状。回收槽62在从+x方向进行观察时，对海绵42的一部分、旋转部件46以及轴部件52(图2)、挤压部件56、和清洁刮板58的一部分进行覆盖。回收槽62能够对通过挤压部件56等而从海绵42向外部排出来的清洗液s等、通过清洁刮板58而被刮下来的清洗液s等进行回收。
80.如图2所示，抽吸单元64与轴部件52连接。抽吸单元64为使轴部件52的内部产生负压的负压产生部的一个示例。在抽吸单元64中，通过使未图示的风扇进行旋转，从而将轴部件52的内部的状态设为负压状态。抽吸单元64能够通过对风量进行变更而对负压进行变更。也就是说，抽吸单元64能够以使海绵42的一部分向与连通口54连通的状态下的开口49的内部膨出的程度来实施抽吸。
81.接下来，对打印机10以及输送部30的作用进行说明。
82.如图1所示，在打印机10中，通过使胶带32进行环绕移动，从而对介质m进行输送。在被输送的介质m上由记录部22实施记录。记录后的介质m从胶带32剥离。
83.胶带32在介质m被剥离后，外周面32a通过清洗部36而被清洗。此时，存在清洗液s的一部分残留于清洗后的外周面32a上的可能性。清洗后的外周面32a通过向-y方向移动而与海绵42进行接触。
84.如图2所示，海绵42中的位于压缩区域n的部分在至少包含z方向的分量的方向上被压缩。而且，在海绵42和外周面32a的接触部位处发挥作用的摩擦力作为输送力而作用在海绵42上。由此，海绵42以及旋转部件46伴随着胶带32的移动而在+ra方向上进行从动旋转。另外，在海绵42中，面向开口49的部位由于在与外周面53对置的期间不作用负压，因而难以膨出。
85.如图3所示，在通过海绵42以及旋转部件46的旋转从而开口49和连通口54成为了连通状态的情况下，海绵42中的面向开口49的部位通过负压的作用而向开口49的内部以及连通口54的内部膨出。
86.将构成海绵42的部位中的、在+ra方向上几乎不发生变形的部位设为未变形部sp1、将向开口49的内部膨出的部位设为膨出部sp2、并将被压缩并且不膨出的部位设为压缩部sp3来进行区分。另外，未变形部sp1和膨出部sp2的边界线、以及膨出部sp2和压缩部sp3的边界线分别用虚线来表示。
87.在输送部30中，清洁外周面32a的能力的含义是指，海绵42中的对清洗液s进行吸收的能力、即对清洗液s进行回收的能力的意思。海绵42中的对清洗液s进行回收的能力随着海绵42的密度变得越低，而变得越高。也就是说，海绵42的各孔洞的容积变得越大，该孔洞的内部所收纳的清洗液s的量越增多。
88.在此，压缩部sp3由于与未变形部sp1相比海绵42的密度较高，因此，对清洗液s进行回收的能力与未变形部sp1相比而降低。
89.膨出部sp2虽然通过从胶带32受到反作用力而一部分被压缩，但通过面向开口49的部分膨出，从而可以抑制密度变高的情况。由此，膨出部sp2可以抑制对清洗液s进行回收的能力与未变形部sp1相比而降低的情况。
90.也就是说，膨出部sp2虽然通过与胶带32的接触而被压缩，但是与压缩部sp3相比对清洗液s进行回收的能力较高。另外，在膨出部sp2中，由于膨出时容积增加而产生负压，因此变得容易对清洗液s进行抽吸。
91.如图2所示，吸收了清洗液s的海绵42在+ra方向上进行旋转。而且，海绵42一边旋转一边通过被挤压部件56和旋转部件46夹持而被压缩。也就是说，在海绵42中，通过被挤压部件56挤压，从而清洗液s被排出至海绵42的外部。由此，成为海绵42中的对清洗液s进行回收的能力接近于旋转前的非压缩状态下的回收能力的状态。
92.如以上所说明的那样，根据输送部30，海绵42通过与胶带32接触而在支承面48与胶带32之间产生被压缩的部位。在此，海绵42的一部分通过向被设置于支承面48上的开口49的内部进行膨出，而从压缩状态被释放。也就是说，能够在海绵42的一部分中制造出难以被压缩的部分。该难以被压缩的部分与被压缩的部分相比，密度较低，从而对清洗液s进行吸收的能力较高。而且，处于海绵42的被压缩的部分中的清洗液s会内部移动至难以被压缩的部分处，从而能够抑制清洗液s从被压缩的部分向胶带32渗出的情况。由此，能够抑制海绵42对胶带32的外周面32a进行清洁的能力降低的情况。
93.在海绵42中，通过在从胶带32上去除清洗液s时被压缩，从而与对清洗液s进行吸收的作用相比，更容易产生欲使清洗液s向胶带32返回的渗出作用。在此，在伴随着胶带32的输送动作而使旋转部件46进行旋转的从动旋转的海绵42中，与使用不旋转的海绵42的结构相比，更显著地易于出现清洗液s向胶带32的渗出。
94.根据输送部30，即使使用进行从动旋转的海绵42，通过使海绵42的一部分向开口49的内部膨出，从而海绵42的状态会从压缩状态向释放状态进行变化。由此，海绵42的密度变低，从而可以确保对清洗液s进行吸收的能力，由此能够抑制海绵42对胶带32的外周面32a进行清洁的能力降低的情况。
95.根据输送部30，在海绵42与挤压部件56接触时，通过连通口54位于第二区域a2而不是第一区域a1，从而海绵42的状态维持为压缩状态。由此，与挤压部件56接触的海绵42难以从压缩状态被释放，因此，能够抑制由挤压部件56实施的海绵42的挤压能力降低的情况。
96.根据输送部30，在开口49中从压缩状态释放的海绵42的一部分通过由抽吸单元64所产生的轴部件52的内部的负压，进一步向轴部件52的内部膨出。由此，海绵42容易吸收清洗液s，因此，能够进一步提高海绵42的一部分中的清洗液s的回收能力。
97.根据打印机10，海绵42通过与胶带32接触而在支承面48与胶带32之间产生被压缩的部位。在此，海绵42的一部分通过向设置于支承面48上的开口49的内部膨出，从而从压缩状态被释放。也就是说，能够在海绵42的一部分中制造出难以被压缩的部分。该难以被压缩的部分与被压缩的部分相比，密度较低，从而对清洗液s进行吸收的能力较高。而且，从海绵42的被压缩的部分渗出的清洗液s会移动至难以被压缩的部分处，从而能够抑制清洗液s从被压缩的部分向外侧渗出的情况。由此，能够抑制海绵42对胶带32的外周面32a进行清洁的能力降低的情况。
98.实施方式2
99.以下，对实施方式2的输送部70具体地进行说明。另外，对于与实施方式1的打印机10以及输送部30同样的结构，标记相同符号，并省略其说明。
100.如图4所示，在打印机10中，代替输送部30(图1)而设置输送部70。打印机10中的除了输送部70以外的结构与实施方式1的结构同样。输送部70为对介质m进行输送的输送装置的一个示例。
101.关于输送部70，在输送部30中代替轴部件52(图2)而具备轴部件72。关于轴部件72
以外的结构，由于与输送部30的结构同样，因此省略说明。
102.轴部件72在轴部件52中追加有连通口74。关于连通口74以外的结构，由于与轴部件52的结构同样，因此省略说明。作为一个示例，在外周面53上，设置有在+ra方向上并排的连通口54以及连通口74。
103.连通口74在+ra方向上位于比连通口54靠下游处。连通口54以及连通口74在沿+x方向进行观察时，处于相对于纵线v而大致线对称的关系。连通口74的大小为与连通口54大致相同的大小。
104.作为一个示例，连通口74伴随着旋转部件46的旋转而能够与一个开口49进行连通。连通口74使轴部件52的内部和外部连通。作为一个示例，连通口74在从+x方向进行观察时位于区域e1的内侧。连通口74处于区域e1的内侧中的、相比横线h而更接近纵线v的位置处。
105.此外，连通口74被设置在第二区域a2中(图2)。作为一个示例，连通口74的+ra方向的开口宽度为与开口49的+ra方向的开口宽度大致相等的大小。
106.海绵42中的、与连通状态的连通口74以及开口49对置的部位为，处于下游区域n2的内侧、且伴随着旋转而逐渐从压缩状态被释放的部位。
107.接下来，对输送部70的作用进行说明。
108.如图5所示，在通过海绵42以及旋转部件46的旋转从而开口49和连通口74成为连通状态的情况下，海绵42中的面向开口49的部位通过负压的作用而向开口49的内部以及连通口74的内部膨出。
109.另外，将构成海绵42的部位中的、处于下游区域n2的内侧并且向开口49的内部膨出的部位作为膨出部sp4而区分开。另外，未变形部sp1和膨出部sp4的边界线、以及膨出部sp4和压缩部sp3的边界线分别用虚线来表示。
110.膨出部sp4由于趋向+ra方向的下游而与胶带32之间的距离变长，因此伴随着旋转而逐渐从压缩状态被释放。另外，膨出部sp4中的面向开口49的部分通过膨出而密度会变小。由此，膨出部sp4由于通过在膨出时容积增加从而产生负压，因此变得容易对清洗液s进行抽吸。
111.如此，在输送部70中，在下游区域n2中的设置有连通口74的部分处，使负压作用于海绵42上，从而能够提高清洗液s的回收能力。由此，能够抑制在压缩部sp3处被回收了的清洗液s在膨出部sp4处再次附着在外周面32a上的情况。
112.实施方式3
113.以下，对实施方式3的输送部80具体地进行说明。另外，对于与实施方式1、2的打印机10以及输送部30、70同样的结构，标记相同符号，并省略其说明。
114.如图6所示，在打印机10中，代替输送部30(图1)而设置输送部80。打印机10中的除了输送部80以外的结构与实施方式1的结构同样。
115.输送部80为对介质m进行输送的输送装置的一个示例。输送部80具备胶带32、清洗部36、海绵82和支承部84。此外，在输送部80中，设置有清洁刮板92、回收槽94和抽吸部96。
116.海绵82被设置在与下表面部34c在-z方向上对置的位置处、并且相对于清洗部36的+r方向的下游即-y方向的位置处。海绵82为在x方向上延伸的棱柱状的部件。海绵82为多孔质弹性体，且具有由未图示的多个孔洞构成的连续气泡结构。各孔洞作为能够对清洗液s
进行收纳的室部而发挥功能。海绵82的+z方向的上表面83沿着x-y面而设置。上表面83整体与外周面32a接触。
117.海绵82在于各孔洞的内部收纳了空气、清洗液s的状态下被压缩了的情况下，将各孔洞的内部的空气、清洗液s排出至外部。另外，海绵82在被压缩的情况下，一部分空气、清洗液s会移动至其他的孔洞中，所以也存在一部分的空气、清洗液s残留在海绵82的内部的情况。此外，海绵82在从压缩状态返回至非压缩状态的情况下，在各孔洞的内部会产生负压，从而能够对空气、清洗液s进行抽吸。
118.海绵82被支承在下文记述的支承部84上。由此，海绵82的上表面83与被清洗部36实施了清洗的外周面32a接触。另外，海绵82被固定在支承部84上。因此，胶带32相对于海绵82进行滑动。此外，海绵82通过被支承部44和胶带32夹持而处于在z方向上被压缩了的压缩状态。
119.作为一个示例，支承部84构成为包括腔室86、和将腔室86固定在装置主体部12(图1)的一部分上的未图示的支架。
120.腔室86为在x方向上延伸的中空的部件。腔室86具有构成腔室86的顶部的上壁87。上壁87具有作为+z方向的上表面的支承面88。
121.作为一个示例，支承面88为沿着x-y面的平面。在支承面88上，设置有开口89a、89b、89c。在支承面88中的除了开口89a、89b、89c以外的部位上粘合有海绵82的-z方向的下表面85。如此，支承部84具有能够对海绵82进行支承的支承面88。
122.开口89a、89b、89c在从+x方向进行观察时，在y方向上隔开间隔地并排。开口89a、89b、89c作为将上壁87在z方向上贯穿的贯穿孔的端部而被设置。此外，开口89a、89b、89c被设置为在x方向上延伸的狭缝形状。
123.开口89a位于比上壁87的y方向的中央靠+y方向处。开口89a的y方向的长度为l1〔mm〕。
124.开口89b位于上壁87的y方向的中央部处。开口89b的y方向的长度为l2〔mm〕。
125.开口89c位于比上壁87的y方向的中央靠-y方向处。开口89c的y方向的长度为l3〔mm〕。
126.作为一个示例，l1＜l2＜l3。
127.另外，开口89a、89b、89c也可以，不仅在y方向上还在x方向上隔开间隔而设置多个。另外，如开口89a、89b、89c那样设置于支承面88上的开口的数量并不限于三个，也可以为单个或多个。此外，设置于支承面88上的开口并不限于分别在y方向上具有不同的长度，也可以为y方向的长度完全相同，或一部分为相同长度而其余为不同长度。
128.清洁刮板92位于相对于海绵82的-y方向并且+r方向的下游处。清洁刮板92的顶端部与外周面32a接触。如此，清洁刮板92能够对通过海绵82而未回收干净的异物等进行回收。
129.回收槽94被形成为在+z方向上开口的箱状。回收槽94在从+x方向进行观察时，对海绵82的一部分、腔室86、和清洁刮板92的一部分进行覆盖。回收槽94能够对从海绵82的侧部流下的清洗液s等、由清洁刮板92刮下来的清洗液s等进行回收。
130.抽吸部96对腔室86的内部的气体进行抽吸。气体不仅包括空气，也包括空气以外的气体。抽吸部96与腔室86连接。在抽吸部96中，通过使未图示的风扇进行旋转，从而将腔
室86的内部的状态设为负压状态。抽吸部96能够通过对风量进行变更来对负压进行变更。也就是说，抽吸部96能够以使海绵82的一部分向开口89a、89b、89c的内部膨出的程度来实施抽吸。另外，抽吸部96具备未图示的回收部。而且，抽吸部96被构成为，在抽吸时能够利用回收部对抽吸至腔室86的内部的清洗液s等进行回收。
131.接下来，对输送部80的作用进行说明。
132.如图6所示，海绵82通过与由清洗部36实施清洗后的外周面32a接触，从而对附着于外周面32a上的清洗液s等进行回收。具体而言，通过使清洗液s等浸透到海绵82的内部，从而清洗液s被回收到海绵82中。被回收到海绵82中的清洗液s等通过自重的作用以及抽吸部96的抽吸的作用，而在海绵82的内部向-z方向流下。
133.海绵82中的面向开口89a、89b、89c的部位通过负压的作用而向开口89a、89b、89c的内部以及腔室86的内部膨出。在海绵82中的膨出的部分中，在z方向的大致整体，海绵82的密度会变小。也就是说，在海绵82的膨出的部分中，在膨出时容积增加，从而可保持的清洗液s的量会增加，因此，能够抑制清洗液s的一部分从海绵82向外周面32a移动的情况。
134.如以上所说明的那样，根据输送部80，海绵82通过与胶带32接触而在支承面88与胶带32之间产生被压缩的部位。在此，海绵82的一部分通过向被设置于支承面88上的开口89a、89b、89c的内部进行膨出，而从压缩状态被释放。也就是说，能够在海绵82的一部分处制造出难以被压缩的部分。该难以被压缩的部分与被压缩的部分相比，密度较低，从而对清洗液s进行吸收的能力较高。而且，处于海绵82的被压缩的部分中的清洗液s会内部移动至难以被压缩的部分中，从而能够抑制清洗液s从被压缩的部分向胶带32渗出的情况。由此，能够抑制海绵82对胶带32的外周面32a进行清洁的能力降低的情况。
135.此外，根据输送部80，作为海绵82的一部分的-z方向的端部的状态通过在开口89a、89b、89c处从压缩状态释放，从而成为向开口的内部进行膨出的状态。另外，海绵82的一部分的状态通过由抽吸部96抽吸腔室86的内部的气体，而成为进一步向腔室86的内部膨出的状态。因此，海绵82的一部分的密度变低，从而对清洗液s进行吸收的能力提高。也就是说，海绵82变得容易吸收清洗液s，因此，能够进一步提高海绵82的一部分中的清洗液s的回收能力。
136.另外，根据输送部80，开口89a、89b、89c的y方向的长度l1、l2、l3趋向于+r方向的下游而依次变长。换言之，由海绵82实施的清洗液s的回收能力趋向于+r方向的下游而提高。由此，如用双点划线所示那样，即使海绵82的+z方向的上端部因与胶带32的摩擦力的作用而在+r方向上发生变形，海绵82的在r方向上发生了变形的部分以及该部分的附近的部分也容易维持清洗液s的回收能力相对较高的状态。因此，清洗液s等不容易残留在外周面32a上。
137.实施方式4
138.以下，对实施方式4的输送部100具体地进行说明。另外，关于与实施方式1、2、3的打印机10以及输送部30、70、80同样的结构，标记相同的符号，并省略其说明。
139.如图7所示，在打印机10中，代替输送部30(图1)而设置输送部100。打印机10中的除了输送部100以外的结构与实施方式1的结构同样。
140.输送部100为对介质m进行输送的输送装置的一个示例。输送部100具备胶带32、清洗部36、海绵82、支承部件102和升降部108。此外，在输送部100中，设置有清洁刮板92和回
收槽94。
141.海绵82被设置在与下表面部34c于-z方向上对置的位置处、并且相对于清洗部36的+r方向的下游即-y方向的位置处。上表面83整体与外周面32a接触。海绵82被支承在支承部件102的下文记述的支承面104上。此外，海绵82通过被支承部件102和胶带32夹持，从而能够在z方向上进行压缩。
142.胶带32相对于海绵82进行滑动。
143.通过海绵82被下文记述的支承部件102和胶带32夹持，从而下表面85变形为与沿着x-y面的形状不同的形状。具体而言，在从+x方向进行观察时，变形后的下表面85具有沿着x-y面的平坦部85a、和在与y方向交叉的倾斜方向上延伸的倾斜部85b。
144.作为一个示例，平坦部85a被设置在下表面85的四处。作为一个示例，倾斜部85b被设置在下表面85的三处。另外，下表面85的整体也可以由一个倾斜部85b而构成。
145.四处平坦部85a中的、位于-y方向的端部的平坦部85a被粘合在下文记述的支承面104上。
146.支承部件102为具有能够对海绵82进行支承的支承面104的支承部的一个示例。支承部件102与胶带32相比在x方向上较长。支承部件102在从+x方向进行观察时，具有纵壁部102a、102b、102c、102d、和将纵壁部102a、102b、102c、102d各自的x方向上的两端部在y方向上进行连接的一对侧壁部103a、103b、103c。优选为，x方向上的一对侧壁部103a的间隔为x方向上的海绵82的尺寸以上。一对侧壁部103b、103c也同样。
147.纵壁部102a为，位于支承部件102中的+y方向的端部处、且在+z方向上延伸的部位。
148.纵壁部102b相对于纵壁部102a而在-y方向的位置处隔开间隔地被设置，并在+z方向上延伸。纵壁部102b与纵壁部102a相比在+z方向上较高。
149.纵壁部102c相对于纵壁部102b而在-y方向的位置处隔开间隔地被设置，并在+z方向上延伸。纵壁部102c与纵壁部102b相比在+z方向上较高。
150.纵壁部102d相对于纵壁部102c而在-y方向的位置处隔开间隔地被设置，并在+z方向上延伸。纵壁部102d与纵壁部102c相比在+z方向上较高。
151.纵壁部102a、102b、102c、102d的-z方向的端面对齐为相同的高度。换言之，支承部件102具有+z方向的上端部由多个台阶构成的形状。
152.支承面104为支承部件102的+z方向的上表面。作为一个示例，支承面104至少具有平面104a、平面104c、平面104e以及平面104g。此外，在支承面104上，设置有开口106a、106b、106c。此外，支承部件102具有斜面104b、斜面104d以及斜面104f。
153.平面104a为纵壁部102a的上表面。斜面104b为侧壁部103a的上表面。平面104c为纵壁部102b的上表面。斜面104d为侧壁部103b的上表面。平面104e为纵壁部102c的上表面。斜面104f为侧壁部103c的上表面。平面104g为纵壁部102d的上表面。
154.作为一个示例，在本实施方式中，下表面85的-y方向的端部被粘合在平面104g上。此外，下表面85不与平面104a、斜面104b、平面104c、斜面104d、平面104e、斜面104f进行粘合。
155.海绵82在于z方向上被压缩前的状态下，仅下表面85的-y方向的端部被支承在支承部件102上。此外，海绵82在于z方向上被压缩了的状态下，除了与开口106a、106b、106c对
置的部分以外，被支承在支承部件102上。
156.开口106a在从+x方向进行观察时，被设置在纵壁部102a与纵壁部102b之间。开口106a作为将支承部件102在z方向上贯穿的贯穿孔的端部而被设置。开口106a被设置为在x方向上延伸的狭缝形状。侧壁部103a位于相对于开口106a的x方向的外侧。开口106a的y方向的长度为l4〔mm〕。
157.开口106b在从+x方向进行观察时被设置在纵壁部102b与纵壁部102c之间。开口106b作为将支承部件102在z方向上贯穿的贯穿孔的端部而被设置。开口106b被设置为在x方向上延伸的狭缝形状。侧壁部103b位于相对于开口106b的x方向的外侧。开口106b的y方向的长度为l5〔mm〕。
158.开口106c在从+x方向进行观察时被设置在纵壁部102c与纵壁部102d之间。开口106c作为将支承部件102在z方向上贯穿的贯穿孔的端部而被设置。开口106c被设置为在x方向上延伸的狭缝形状。侧壁部103c位于相对于开口106c的x方向的外侧。开口106c的y方向的长度为l6〔mm〕。
159.在此，作为一个示例，l4＜l5＜l6。
160.另外，开口106a、106b、106c也可以不仅在y方向上还在x方向上隔开间隔而设置多个。设置于支承面104上的开口的数量并不限于三个，也可以为单个或多个。此外，设置于支承面104上的开口并不限于分别在y方向上具有不同的长度，也可以设为y方向的长度全部相同，或一部分为相同长度而其余为不同长度。
161.升降部108包括未图示的凸轮以及电机。作为一个示例，升降部108对支承部件102的x方向的两端部进行支承。升降部108的升降动作由控制部20(图1)进行控制。
162.在升降部108进行动作前的初始状态下，支承部件102处于向-z方向下落了的位置处。在该状态下，下表面85如用单点划线t所示那样，沿着x-y面。
163.接下来，对输送部100的作用进行说明。
164.如图7所示，通过升降部108进行动作，从而支承部件102向+z方向上升。
165.海绵82中的未面向开口106a、106b、106c的部位通过被胶带32和支承部件102夹持，从而成为在z方向上被压缩的状态。
166.另一方面，海绵82中的面向开口106a、106b、106c的部位的状态由于处于释放状态，从而难以被压缩。由此，海绵82中的面向开口106a、106b、106c的部位伴随着支承部件102的上升，而向开口106a、106b、106c的内部膨出。
167.海绵82通过与由清洗部36实施清洗后的外周面32a接触，从而对附着于外周面32a上的清洗液s等进行回收。
168.在此，在海绵82中的膨出的部分中，跨及z方向的大致整体，海绵82的密度会变小。也就是说，在海绵82的膨出的部分中，在膨出时容积会增加，从而可保持的清洗液s的量增加，因此能够抑制清洗液s的一部分从海绵82向胶带32移动的情况。
169.如以上所说明的那样，根据输送部100，海绵82通过与胶带32接触而在支承面104与胶带32之间产生被压缩的部位。在此，海绵82的一部分通过向设置于支承面104上的开口106a、106b、106c的内部膨出，从而从压缩状态被释放。也就是说，能够在海绵82的一部分处制造出难以被压缩的部分。该难以被压缩的部分与被压缩的部分相比，密度较低，从而对清洗液s进行吸收的能力较高。而且，处于海绵82的被压缩的部分中的清洗液s会内部移动至
难以被压缩的部分中，从而能够抑制清洗液s从被压缩的部分向胶带32渗出的情况。由此，能够抑制海绵82对胶带32的外周面32a进行清洁的能力降低的情况。
170.此外，根据输送部100，开口106a、106b、106c的y方向的长度l4、l5、l6趋向于+r方向的下游而依次变长。换言之，由海绵82实施的清洗液s的回收能力趋向于+r方向的下游而提高。由此，如用双点划线所示那样，即使海绵82的+z方向的上端部因与胶带32的摩擦力的作用而在+r方向上发生变形，海绵82的在+r方向上发生了变形的部分以及该部分的附近的部分也容易维持清洗液s的回收能力相对较高的状态。因此，清洗液s等不容易残留在外周面32a上。
171.另外，根据输送部100，在打印机10不实施记录的所谓的维护模式时，能够伴随着胶带32的移动而使支承部件102在z方向上进行升降。在此，在支承部件102下降了的情况下，由于通过海绵82从压缩状态向释放状态转移而在海绵82的内部产生负压，因此，与支承部件102不进行升降的结构相比，会变得容易对清洗液s进行回收。
172.此外，根据输送部100，纵壁部102a、102b、102c、102d的高度不同，纵壁部102d的高度最高。因此，在使支承部件102在z方向上进行了升降的情况下，+r方向的下游端及其附近处的海绵82的压缩程度最高，上游端及其附近处的海绵82的压缩程度最低。由此，由海绵82中的+r方向的下游部分所回收到的清洗液s会容易流向与下游部分相比而容积较大的上游部分。通过这些作用，能够抑制被海绵82回收了的清洗液s从海绵82中的+r方向的下游部分向胶带32移动的情况。
173.变形例
174.虽然本发明的实施方式1、2、3、4所涉及的输送部30、70、80、100以及打印机10为以具有以上述那样的结构为基础，但是当然能够进行在不脱离本发明的主旨的范围内的部分结构的变更、省略、组合等。以下，对变形例进行说明。
175.也可以设为，在输送部30中，设置对旋转部件46进行驱动的驱动部，并使旋转部件46在+ra方向的反方向上旋转。在这样的情况下，也可以代替连通口54而设置连通口74。在设置多个连通口的情况下，也可以将多个连通口之一设置在第一区域a1中。
176.轴部件52也可以为实心、即圆柱状的部件。此外，也可以配置为，在实心的轴部件的外周部上设置凹部，并使凹部和开口连通的方式。例如，在旋转部件46的径向的厚度比较薄的情况下，在凹部和开口连通的位置处，空间以凹部的量而变大，因此海绵42变得容易膨出。
177.也可以构成为，通过在轴部件52中以可移动的方式设置闸门部件，从而能够对连通口54的开口面积进行变更。
178.也可以设为如下结构，即，在输送部70中，不具有连通口54，仅具有连通口74。另外，也可以设置对旋转部件46进行驱动的驱动部，并使旋转部件46在+ra方向的反方向上旋转。也可以构成为，通过在轴部件72中以可移动的方式设置闸门部件，从而能够对连通口54以及连通口74的开口面积进行变更。
179.在输送部80中也可以构成为，通过在腔室86上设置闸门部件，从而能够对开口89a、89b、89c的开口面积进行变更。
180.开口49也可以包括+ra方向的长度不同的开口。
181.开口49、开口89a、89b、89c以及开口106a、106b、106c并不限于构成贯穿孔的开口
部分，也可以构成有底的凹部的开口部分。换言之，开口49、开口89a、89b、89c以及开口106a、106b、106c也可以作为相邻的凸部之间的开口部分而构成。
182.符号说明
[0183]1…
工厂；2
…
地板部；10
…
打印机；12
…
装置主体部；14
…
主体罩；16
…
驱动辊；18
…
从动辊；20
…
控制部；22
…
记录部；24
…
记录头；26
…
滑架；29
…
加压辊；30
…
输送部；32
…
胶带；32a
…
外周面；34a
…
上表面部；34b
…
曲面部；34c
…
下表面部；34d
…
曲面部；36
…
清洗部；37
…
清洗槽；38
…
刷辊；42
…
海绵；44
…
支承部；46
…
旋转部件；47
…
内周面；48
…
支承面；49
…
开口；52
…
轴部件；53
…
外周面；54
…
连通口；56
…
挤压部件；58
…
清洁刮板；62
…
回收槽；64
…
抽吸单元；70
…
输送部；72
…
轴部件；74
…
连通口；80
…
输送部；82
…
海绵；83
…
上表面；84
…
支承部；85
…
下表面；85a
…
平坦部；85b
…
倾斜部；86
…
腔室；87
…
上壁；88
…
支承面；89a
…
开口；89b
…
开口；89c
…
开口；92
…
清洁刮板；94
…
回收槽；96
…
抽吸部；100
…
输送部；102
…
支承部件；102a
…
纵壁部；102b
…
纵壁部；102c
…
纵壁部；102d
…
纵壁部；103a
…
侧壁部；103b
…
侧壁部；103c
…
侧壁部；104
…
支承面；104a
…
平面；104b
…
斜面；104c
…
平面；104d
…
斜面；104e
…
平面；104f
…
斜面；104g
…
平面；106a
…
开口；106b
…
开口；106c
…
开口；108
…
升降部；a1
…
第一区域；a2
…
第二区域；c
…
中心；e1
…
区域；e2
…
区域；e3
…
区域；e4
…
区域；h
…
横线；k
…
油墨；l1
…
长度；l2
…
长度；l3
…
长度；l4
…
长度；l5
…
长度；l6
…
长度；m
…
介质；n
…
压缩区域；n1
…
上游区域；n2
…
下游区域；q
…
油墨滴；sp1
…
未变形部；sp2
…
膨出部；sp3
…
压缩部；sp4
…
膨出部；t
…
单点划线；v
…
纵线。

技术特征：
1.一种输送装置，其特征在于，具备：输送部件，其能够对介质进行输送；清洗部，其能够利用液体而对所述输送部件进行清洗；支承部，其具有能够对与由所述清洗部实施了清洗的所述输送部件接触的海绵进行支承的支承面，在所述支承面上设置有至少一个开口。2.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述支承部为能够进行旋转的旋转部件，所述海绵被设置在所述旋转部件的外周上并且被按压在所述输送部件上，且能够相对于所述输送部件而从动旋转。3.如权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述旋转部件为具有内周面的筒部件，所述输送装置中设置有轴部件和挤压部件，所述轴部件具有与所述内周面对置的外周面，且对所述旋转部件以可旋转的方式进行支承，所述挤压部件通过对所述海绵进行按压来挤压所述海绵，在所述外周面上，设置有伴随着所述旋转部件的旋转而与所述至少一个开口连通的至少一个连通口，当将在所述旋转部件的径向上与所述挤压部件并排的所述外周面的区域设为第一区域，并将相对于所述第一区域而在所述旋转部件的旋转方向上错开了的所述外周面的区域设为第二区域时，所述连通口被设置在所述第二区域中。4.如权利要求3所述的输送装置，其特征在于，所述轴部件为筒部件，所述输送装置中设置有使所述轴部件的内部产生负压的负压产生部，所述连通口使所述轴部件的内部和外部连通。5.如权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述支承部包括腔室，所述输送装置具备对所述腔室的内部的气体进行抽吸的抽吸部。6.一种液滴喷出装置，其特征在于，具备：喷出部，其能够向介质喷出液滴；输送部件，其能够对所述介质进行输送；清洗部，其能够利用液体而对所述输送部件进行清洗；支承部，其具有能够对与由所述清洗部实施了清洗的所述输送部件接触的海绵进行支承的支承面，在所述支承面上设置有至少一个开口。

技术总结
本发明提供一种输送装置以及液滴喷出装置，其能够解决在将海绵压接在输送带的外周面上的结构中海绵对输送带的外周面进行清洁的能力降低的可能性的问题。输送部(30)具备胶带(32)、清洗部(36)和支承部(44)。胶带(32)能够对介质(M)进行输送。清洗部(36)能够利用清洗液(S)而对胶带(32)进行清洗。支承部(44)具有能够对与由清洗部(36)实施了清洗的胶带(32)进行接触的海绵(42)进行支承的支承面(48)。在支承面(48)上设置有至少一个开口(49)。支承面(48)上设置有至少一个开口(49)。支承面(48)上设置有至少一个开口(49)。


技术研发人员：佐藤功治 西沢修平 堀川喜久
受保护的技术使用者：精工爱普生株式会社
技术研发日：2023.02.16
技术公布日：2023/8/23