具有多层密封结构的氯酸钠电解槽的制作方法

1.本发明涉及化工技术领域，具体为具有多层密封结构的氯酸钠电解槽。


背景技术：

2.采用联合生产法生产高氯酸钾时，电解槽是必不可少的生产设备之一，将氯酸钠晶体在溶钠槽内加水(蒸发冷凝水和去离子水)溶解(溶解至naclo3约600g/l)，钠液液泵入钠液高位槽，之后通入高氯酸钾生产装置电解，这种电解的设备称为氯酸钠电解槽。
3.现有的氯酸钠电解槽在直流电导电棒与槽体之间往往采用简单连接，甚至不具备密封，密封欠缺则易导致电解时发生电流分散、反应物逸散等影响实验效率的现象，为此，我们提出具有多层密封结构的氯酸钠电解槽。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供具有多层密封结构的氯酸钠电解槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有多层密封结构的氯酸钠电解槽，包括电解槽主体和连接导管一，所述电解槽主体的顶端设置有密封顶板，且密封顶板的内部设置有连接导电杆一，所述连接导电杆一的顶端设置有连接导电杆二，且连接导电杆二的外部设置有密封包圈，所述连接导电杆一的底端外侧设置有密封连接垫一，且连接导电杆一的底端中部设置有直流导电螺杆，所述密封连接垫一的底端设置有反应管，且反应管的内部顶端设置有密封连接垫二，所述连接导管一设置于反应管的侧壁顶端。
6.进一步的，所述连接导管一的顶端设置有加料通气管，且加料通气管的顶端设置有阀门一，所述阀门一的顶端设置有连接通管。
7.进一步的，所述反应管的侧壁底端设置有连接导管二，且连接导管二的底端设置有排料管。
8.进一步的，所述排料管的底端设置有限位环一，且限位环一的底端设置有下料口，所述下料口的底端设置有下料阀，且下料阀的底端设置有下料管。
9.进一步的，所述密封顶板的顶端左右两侧均设置有支撑架，且支撑架的顶端设置有横板，所述横板的内部设置有连接导电块。
10.进一步的，所述连接导电块的顶端设置有导电片，且导电片的外部设置有绝缘保护套，所述导电片的顶端设置有接电端头。
11.进一步的，所述绝缘保护套的顶端设置有安装座，且安装座的内侧底端设置有限位块，所述安装座的内侧顶端设置有电源连接端头，且电源连接端头的底端设置有接触片。
12.进一步的，所述电解槽主体的左右两侧顶端均设置有把手，且电解槽主体的侧壁底端前后两侧均设置有保护组件，所述保护组件包括拐角安装块和硅胶防撞垫，且拐角安装块的底部设置有硅胶防撞垫。
13.进一步的，所述电解槽主体的底端左右两侧均设置有伸缩支腿，且伸缩支腿的底
端设置有支撑防滑组件，所述支撑防滑组件包括底板和防滑垫，且底板的底端设置有防滑垫。
14.本发明提供了具有多层密封结构的氯酸钠电解槽，具备以下有益效果：该装置有利于提高设备的密封能力，有利于减少设备直流电导电过程中的漏电断电可能，该装置便于提高设备进出料的空间利用率，有利于对电解气体快速收集，该装置有利于提高设备出料收集的便利性，该装置便于提高设备的控制能力，便于保障设备移动的安全性。
15.1、本发明将反应管的内部顶壁连接有密封连接垫二，将直流导电螺杆插入反应管的顶端，并将反应管的顶部与直流导电螺杆的接触位置包有密封连接垫一，并将反应管设在电解槽主体的内部，直流导电螺杆、连接导电杆一和连接导电杆二依次连接，连接导电杆一贯穿电解槽主体的顶壁，且连接导电杆二的外部包裹密封包圈后嵌入密封顶板，从而对设备的导电连接多层密封，该装置有利于提高设备的密封能力，有利于减少设备直流电导电过程中的漏电断电可能。
16.2、本发明通过将数个反应管之间通过侧壁上下两侧平行的连接导管一和连接导管二连接，将连接通管的一端与阀门一连接，然后将连接通管的另一端与外部的原料储存设备连接，打开阀门一，原料通过连接通管、阀门一和加料通气管后进入连接导管一，然后分别流入各个反应管中，原料添加完成后，将连接通管连接原料储存设备的一端卸下，连接气体储存箱，氯酸钠电解反应时产生的气体向上排出，沿连接通管排出收集，该装置便于提高设备进出料的空间利用率，有利于对电解气体快速收集。
17.3、本发明通过将连接导管二的底部连接排料管，并将排料管的底端限位连接在限位环一，将下料口穿过电解槽主体的底壁，且将下料口的底端连接下料阀，将伸缩支腿伸长，从而使电解槽主体的底端抬高，然后将下料管的一端与下料阀连接，然后将液体收集箱放置在下料管的材料位置，反应充分后，打开下料阀将设备内部的液体排出，该装置便于对设备快速出料，有利于提高设备出料收集的便利性。
18.4、本发明通过将支撑架的顶端连接有横板，将横板的顶部连接包有绝缘保护套的导电片，并将导电片的底部通过数个连接导电块分别与各个连接导电杆二导电连接，电源连接端头的底端设有接触片，将电源连接端头沿螺纹旋入安装座，旋至底端时与限位块贴合后停止下移，此时接触片与接电端头紧密卡合，通过连接单个电源连接端头通电，控制内部数个直流导电螺杆导电通电，从而对数个反应管内的直流电通电情况统一控制，该装置有利于保障导电多点紧密连接，便于提高设备的控制能力。
19.5、本发明通过在电解槽主体的底端拐角位置连接包裹四组拐角安装块和硅胶防撞垫，并在伸缩支腿的底部连接大块状的底板，在底板的底部固定表面为颗粒状的摩擦系数较大的防滑垫，操作人员手握把手对设备整体搬运移动，搬运过程中底部如遇磕碰，硅胶防撞垫对底端保护，搬运完成后防滑垫接触地面，从而增加最大静摩擦，该装置便于保障设备移动的安全性，有利于保障设备放置的稳定性。
附图说明
20.图1为本发明具有多层密封结构的氯酸钠电解槽的正视剖面结构示意图；
21.图2为本发明具有多层密封结构的氯酸钠电解槽的图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本发明具有多层密封结构的氯酸钠电解槽的阀门一立体结构示意图；
23.图4为本发明具有多层密封结构的氯酸钠电解槽的图1中b处放大结构示意图；
24.图5为本发明具有多层密封结构的氯酸钠电解槽的图1中c处放大结构示意图；
25.图6为本发明具有多层密封结构的氯酸钠电解槽的支撑防滑组件立体结构示意图。
26.图中：1、电解槽主体；2、密封顶板；3、连接导电杆一；4、连接导电杆二；5、密封包圈；6、密封连接垫一；7、直流导电螺杆；8、反应管；9、密封连接垫二；10、连接导管一；11、加料通气管；12、阀门一；13、连接通管；14、连接导管二；15、排料管；16、限位环一；17、下料口；18、下料阀；19、下料管；20、支撑架；21、横板；22、连接导电块；23、导电片；24、绝缘保护套；25、接电端头；26、安装座；27、限位块；28、接触片；29、电源连接端头；30、把手；31、保护组件；3101、拐角安装块；3102、硅胶防撞垫；32、伸缩支腿；33、支撑防滑组件；3301、底板；3302、防滑垫。
具体实施方式
27.如图1所示，具有多层密封结构的氯酸钠电解槽，包括电解槽主体1和连接导管一10，电解槽主体1的顶端设置有密封顶板2，且密封顶板2的内部设置有连接导电杆一3，连接导电杆一3的顶端设置有连接导电杆二4，且连接导电杆二4的外部设置有密封包圈5，连接导电杆一3的底端外侧设置有密封连接垫一6，且连接导电杆一3的底端中部设置有直流导电螺杆7，密封连接垫一6的底端设置有反应管8，且反应管8的内部顶端设置有密封连接垫二9，连接导管一10设置于反应管8的侧壁顶端，将反应管8的内部顶壁连接有密封连接垫二9，将直流导电螺杆7插入反应管8的顶端，并将反应管8的顶部与直流导电螺杆7的接触位置包有密封连接垫一6，并将反应管8设在电解槽主体1的内部，直流导电螺杆7、连接导电杆一3和连接导电杆二4依次连接，连接导电杆一3贯穿电解槽主体1的顶壁，且连接导电杆二4的外部包裹密封包圈5后嵌入密封顶板2，从而对设备的导电连接多层密封，该装置有利于提高设备的密封能力，有利于减少设备直流电导电过程中的漏电断电可能。
28.如图2-图3所示，连接导管一10的顶端设置有加料通气管11，且加料通气管11的顶端设置有阀门一12，阀门一12的顶端设置有连接通管13，通过将数个反应管8之间通过侧壁上下两侧平行的连接导管一10和连接导管二14连接，将连接通管13的一端与阀门一12连接，然后将连接通管13的另一端与外部的原料储存设备连接，打开阀门一12，原料通过连接通管13、阀门一12和加料通气管11后进入连接导管一10，然后分别流入各个反应管8中，原料添加完成后，将连接通管13连接原料储存设备的一端卸下，连接气体储存箱，氯酸钠电解反应时产生的气体向上排出，沿连接通管13排出收集，该装置便于提高设备进出料的空间利用率，有利于对电解气体快速收集。
29.如图1和图5所示，密封顶板2的顶端左右两侧均设置有支撑架20，且支撑架20的顶端设置有横板21，横板21的内部设置有连接导电块22，连接导电块22的顶端设置有导电片23，且导电片23的外部设置有绝缘保护套24，导电片23的顶端设置有接电端头25，绝缘保护套24的顶端设置有安装座26，且安装座26的内侧底端设置有限位块27，安装座26的内侧顶端设置有电源连接端头29，且电源连接端头29的底端设置有接触片28，通过将支撑架20的顶端连接有横板21，将横板21的顶部连接包有绝缘保护套24的导电片23，并将导电片23的底部通过数个连接导电块22分别与各个连接导电杆二4导电连接，电源连接端头29的底端
设有接触片28，将电源连接端头29沿螺纹旋入安装座26，旋至底端时与限位块27贴合后停止下移，此时接触片28与接电端头25紧密卡合，通过连接单个电源连接端头29通电，控制内部数个直流导电螺杆7导电通电，从而对数个反应管8内的直流电通电情况统一控制，该装置有利于保障导电多点紧密连接，便于提高设备的控制能力。
30.如图1、图4和图6所示，反应管8的侧壁底端设置有连接导管二14，且连接导管二14的底端设置有排料管15，排料管15的底端设置有限位环一16，且限位环一16的底端设置有下料口17，下料口17的底端设置有下料阀18，且下料阀18的底端设置有下料管19通过将连接导管二14的底部连接排料管15，并将排料管15的底端限位连接在限位环一16，将下料口17穿过电解槽主体1的底壁，且将下料口17的底端连接下料阀18，将伸缩支腿32伸长，从而使电解槽主体1的底端抬高，然后将下料管19的一端与下料阀18连接，然后将液体收集箱放置在下料管19的材料位置，反应充分后，打开下料阀18将设备内部的液体排出，该装置便于对设备快速出料，有利于提高设备出料收集的便利性，电解槽主体1的左右两侧顶端均设置有把手30，且电解槽主体1的侧壁底端前后两侧均设置有保护组件31，保护组件31包括拐角安装块3101和硅胶防撞垫3102，且拐角安装块3101的底部设置有硅胶防撞垫3102，电解槽主体1的底端左右两侧均设置有伸缩支腿32，且伸缩支腿32的底端设置有支撑防滑组件33，支撑防滑组件33包括底板3301和防滑垫3302，且底板3301的底端设置有防滑垫3302，通过在电解槽主体1的底端拐角位置连接包裹四组拐角安装块3101和硅胶防撞垫3102，并在伸缩支腿32的底部连接大块状的底板3301，在底板3301的底部固定表面为颗粒状的摩擦系数较大的防滑垫3302，操作人员手握把手30对设备整体搬运移动，搬运过程中底部如遇磕碰，硅胶防撞垫3102对底端保护，搬运完成后防滑垫3302接触地面，从而增加最大静摩擦，该装置便于保障设备移动的安全性，有利于保障设备放置的稳定性。
31.综上，该具有多层密封结构的氯酸钠电解槽，使用时，首先将反应管8的内部顶壁连接有密封连接垫二9，将直流导电螺杆7插入反应管8的顶端，并将反应管8的顶部与直流导电螺杆7的接触位置包有密封连接垫一6，并将反应管8设在电解槽主体1的内部，直流导电螺杆7、连接导电杆一3和连接导电杆二4依次连接，连接导电杆一3贯穿电解槽主体1的顶壁，且连接导电杆二4的外部包裹密封包圈5后嵌入密封顶板2，从而对设备的导电连接多层密封，通过将数个反应管8之间通过侧壁上下两侧平行的连接导管一10和连接导管二14连接，将连接通管13的一端与阀门一12连接，然后将连接通管13的另一端与外部的原料储存设备连接，通过将连接导管二14的底部连接排料管15，并将排料管15的底端限位连接在限位环一16，将下料口17穿过电解槽主体1的底壁，且将下料口17的底端连接下料阀18，通过将支撑架20的顶端连接有横板21，将横板21的顶部连接包有绝缘保护套24的导电片23，并将导电片23的底部通过数个连接导电块22分别与各个连接导电杆二4导电连接，电源连接端头29的底端设有接触片28，将电源连接端头29沿螺纹旋入安装座26，旋至底端时与限位块27贴合后停止下移，此时接触片28与接电端头25紧密卡合，通过在电解槽主体1的底端拐角位置连接包裹四组拐角安装块3101和硅胶防撞垫3102，并在伸缩支腿32的底部连接大块状的底板3301，在底板3301的底部固定表面为颗粒状的摩擦系数较大的防滑垫3302，操作人员手握把手30对设备整体搬运移动，搬运过程中底部如遇磕碰，硅胶防撞垫3102对底端保护，搬运完成后防滑垫3302接触地面，从而增加最大静摩擦，放置完毕后将伸缩支腿32伸长，从而使电解槽主体1的底端抬高，然后将下料管19的一端与下料阀18连接，然后将液体
收集箱放置在下料管19的材料位置，打开阀门一12，原料通过连接通管13、阀门一12和加料通气管11后进入连接导管一10，然后分别流入各个反应管8中，原料添加完成后，将连接通管13连接原料储存设备的一端卸下，连接气体储存箱，通过连接单个电源连接端头29通电，控制内部数个直流导电螺杆7导电通电，从而对数个反应管8内的直流电通电情况统一控制，氯酸钠电解反应时产生的气体向上排出，沿连接通管13排出收集，反应充分后，打开下料阀18将设备内部的液体排出，这就是该具有多层密封结构的氯酸钠电解槽的工作原理。

技术特征：
1.具有多层密封结构的氯酸钠电解槽，包括电解槽主体(1)和连接导管一(10)，其特征在于，所述电解槽主体(1)的顶端设置有密封顶板(2)，且密封顶板(2)的内部设置有连接导电杆一(3)，所述连接导电杆一(3)的顶端设置有连接导电杆二(4)，且连接导电杆二(4)的外部设置有密封包圈(5)，所述连接导电杆一(3)的底端外侧设置有密封连接垫一(6)，且连接导电杆一(3)的底端中部设置有直流导电螺杆(7)，所述密封连接垫一(6)的底端设置有反应管(8)，且反应管(8)的内部顶端设置有密封连接垫二(9)，所述连接导管一(10)设置于反应管(8)的侧壁顶端。2.根据权利要求1所述的具有多层密封结构的氯酸钠电解槽，其特征在于，所述连接导管一(10)的顶端设置有加料通气管(11)，且加料通气管(11)的顶端设置有阀门一(12)，所述阀门一(12)的顶端设置有连接通管(13)。3.根据权利要求1所述的具有多层密封结构的氯酸钠电解槽，其特征在于，所述反应管(8)的侧壁底端设置有连接导管二(14)，且连接导管二(14)的底端设置有排料管(15)。4.根据权利要求3所述的具有多层密封结构的氯酸钠电解槽，其特征在于，所述排料管(15)的底端设置有限位环一(16)，且限位环一(16)的底端设置有下料口(17)，所述下料口(17)的底端设置有下料阀(18)，且下料阀(18)的底端设置有下料管(19)。5.根据权利要求1所述的具有多层密封结构的氯酸钠电解槽，其特征在于，所述密封顶板(2)的顶端左右两侧均设置有支撑架(20)，且支撑架(20)的顶端设置有横板(21)，所述横板(21)的内部设置有连接导电块(22)。6.根据权利要求5所述的具有多层密封结构的氯酸钠电解槽，其特征在于，所述连接导电块(22)的顶端设置有导电片(23)，且导电片(23)的外部设置有绝缘保护套(24)，所述导电片(23)的顶端设置有接电端头(25)。7.根据权利要求6所述的具有多层密封结构的氯酸钠电解槽，其特征在于，所述绝缘保护套(24)的顶端设置有安装座(26)，且安装座(26)的内侧底端设置有限位块(27)，所述安装座(26)的内侧顶端设置有电源连接端头(29)，且电源连接端头(29)的底端设置有接触片(28)。8.根据权利要求1所述的具有多层密封结构的氯酸钠电解槽，其特征在于，所述电解槽主体(1)的左右两侧顶端均设置有把手(30)，且电解槽主体(1)的侧壁底端前后两侧均设置有保护组件(31)，所述保护组件(31)包括拐角安装块(3101)和硅胶防撞垫(3102)，且拐角安装块(3101)的底部设置有硅胶防撞垫(3102)。9.根据权利要求1所述的具有多层密封结构的氯酸钠电解槽，其特征在于，所述电解槽主体(1)的底端左右两侧均设置有伸缩支腿(32)，且伸缩支腿(32)的底端设置有支撑防滑组件(33)，所述支撑防滑组件(33)包括底板(3301)和防滑垫(3302)，且底板(3301)的底端设置有防滑垫(3302)。

技术总结
本发明公开了具有多层密封结构的氯酸钠电解槽，包括电解槽主体和连接导管一，所述电解槽主体的顶端设置有密封顶板，且密封顶板的内部设置有连接导电杆一，所述连接导电杆一的顶端设置有连接导电杆二，所述连接导电杆一的底端外侧设置有密封连接垫一，所述密封连接垫一的底端设置有反应管，所述连接导管一设置于反应管的侧壁顶端。该具有多层密封结构的氯酸钠电解槽，在使用时该装置有利于提高设备的密封能力，有利于减少设备直流电导电过程中的漏电断电可能，该装置便于提高设备进出料的空间利用率，有利于对电解气体快速收集，该装置有利于提高设备出料收集的便利性，该装置便于提高设备的控制能力，便于保障设备移动的安全性。性。性。


技术研发人员：罗强
受保护的技术使用者：荥经佳仕达化工有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/8/23