一种自动配料设备的制作方法

1.本发明涉及配料设备领域，尤其涉及一种自动配料设备。


背景技术：

2.超轻粘土(super-light clay)，是纸黏土里的一种，简称超轻土，捏塑起来更容易更舒适，更适合造型，且作品很可爱，在日本比较盛行，是一种兴起于日本的新型环保、无毒、自然风干的手工造型材料。主要是运用高分子材料发泡粉(真空微球)进行发泡，再与聚乙醇、交联剂、甘油、颜料等材料按照一定的比例物理混合制成。
3.现有的工艺方式是通过人工进行项搅拌桶中进行加料，不但工作强大，由于人身体不断产生皮屑以及其它的杂质，会进入到混料中，从而造成产品质量降低。
4.因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种自动配料设备是急需解决的问题。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术中的不足，本发明提供了一种自动配料设备。
6.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自动配料设备，包括工作台，所述工作台四个角上设有支撑柱，所述工作台的上侧设有多个进料桶，进料桶固定在工作台上，所述工作台上设有多个移动槽，所述移动槽的两侧设有滑槽，所述移动槽内设有自动配料部，所述工作台的下侧设有混料桶，所述混料桶包括直桶部、锥部和传送部。
7.进一步的，所述自动配料部包括气缸、下料筒、挡板、l型挡块、连接件、滑动板，所述气缸固定在工作台的下侧，所述滑动板设置在移动槽的两侧滑槽中，所述滑动板上在远离工作台的一端设有下料筒，所述滑动板上设有进料口，所述进料口与下料筒同轴设置，所述工作台的下侧设有l型挡块，所述l型挡块与下料筒相配合，所述挡板通过连接件与下料筒相连，所述连接件可在下料筒上转动。
8.进一步的，所述工作台的上侧设有电机二，所述电机二的一端穿过工作台设有转轴一，所述转轴一上设有搅拌板，所述转轴一的一端设有搅拌杆。
9.进一步的，所述混料桶在锥部的一侧设有振动电机。
10.进一步的，所述传送部的一侧设有电机一，所述传送部的另一侧设有出料管，所述电机一一端与转轴二相连，所述转轴二穿过传送部的外表壳深入到出料管中，所述转轴二的外表面设有螺旋翅片。
11.进一步的，所述传送部在靠近锥部的中间位置设有隔板，所述隔板与传送部之间通过转轴三相连，所述转轴三穿出传送部与转把相连。
12.进一步的，所述传送部的内壁上设有磁性开关，挡块，所述磁性开关设置在隔板的上侧，所述挡块设置在隔板的下侧。
13.进一步的，所述搅拌板上设有多个搅拌孔。
14.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
15.1、本发明提供了一种自动配料设备，包括工作台，所述工作台四个角上设有支撑
柱，所述支撑柱采用钢管，支撑柱与工作台焊接，所述工作台的上侧设有多个进料桶，所述进料桶中分别填装杜邦有机钛交联剂tyzor371、聚丙烯酰胺、六偏磷酸钠、有机锆交联剂tyzor212等，进料桶的数量根据原料种类的多少来设置，所述进料桶的数量为3-8个，多个所述进料桶呈圆周分布设置，所述进料桶的直径上宽下窄，进料桶固定在工作台上，所述工作台上设有多个移动槽，所述移动槽的两侧设有滑槽，所述移动槽内设有自动配料部，所述进料桶的下端内部可与自动配料部相通，所述自动配料部可与进料桶相通和闭合两种状态转换，所述工作台的下侧设有混料桶，所述混料桶包括直桶部、锥部和传送部，通过调节自动配料部与进料桶相通和闭合控制进料的多少，从而避免了人身体上的杂质进入到混料中，从而提高了质检的质量，同时也降了员工的了劳动强度。
16.2、本发明中通过气缸的伸缩带动下料筒的移动，气缸收缩时，挡板与l型挡块接触，从而使挡板与下料筒闭合，优选的，所述挡板在靠近下料筒的一侧软质材料，另一侧为硬质材料，通过采用软质材料可以将下料筒更紧密的被挡板封住，避免发生泄露，挡板另一侧采用硬质材料，从提高挡板的耐磨性，更优选的，所述l型挡块在与l型挡块接触的一侧设有弧度面，从而避免挡板在与l型挡块接触时产生过大的冲击力，既避免挡板与l型挡块上掉落废屑，又提高了自动配料部的使用寿命；优选的，l型挡块采用不锈钢304材质。
17.3、本发明中所述工作台的上侧设有电机二，所述电机二的一端穿过工作台设有转轴一，所述转轴一上设有搅拌板，所示搅拌板设有2-4对，所述转轴一的一端设有搅拌杆，所述搅拌杆成对设置，当个搅拌杆呈v型，所述搅拌杆v型杆在靠近锥部的一端与锥部的内表面相互平行，所述搅拌杆与锥部的内表面最近距离为4-10cm，优选的，所述搅拌杆一端的外表面紧贴锥部的内表面，从而避免粘土粘连在锥部的内壁上，也便于后续的清理。
18.4、本发明中所述搅拌板上设有多个搅拌孔，通过设置搅拌孔提高搅拌的效率，优选的，搅拌孔设为圆形孔，其中一种粘土为珍珠泥粘土，需要将珍珠颗粒均匀的分布在粘土中，通过设置带有若干的圆形孔所述搅拌孔，从而提高了珍珠颗粒在粘土中的分布，从而提高珍珠粘土的生产质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明具体实施方式的结构示意图一。
21.图2为本发明具体实施方式的主视图一。
22.图3为本发明具体实施方式的结构示意图二。
23.图4为本发明具体实施方式的上部分结构示意图。
24.图5为图4的部分放大图。
25.图6为图4的另一侧示意图。
26.图7为本发明具体实施方式中。
27.图8为本发明具体实施方式的主视图二。
28.图9为图8的a-a剖视图。
29.图10为本发明具体实施方式的结构示意图三。
30.图11为本发明具体实施方式中传送部的结构示意图。
31.图12为图11的a-a剖视图。
32.图中，1-进料桶；2-自动配料部；201-气缸；202-下料筒；203-挡板；204-l型挡块；205-连接件；206-滑动板；207-弧度面；3-混料桶；4-振动电机；5-电机一；6-出料管；7-支撑柱；8-工作台；9-转轴一；10-搅拌杆；11-螺旋翅片；12-传送部；13-搅拌腔体；14-搅拌板；15-隔板；16-进料口；17-滑槽；18-转把；19-移动槽；20-电机二；21-转轴二；22-磁性开关；23-挡块；24-锥部；25-直桶部；26-转轴三；27-搅拌孔。
具体实施方式
33.为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
34.如图1-11所示，本发明提供了一种自动配料设备，包括工作台8，所述工作台8四个角上设有支撑柱7，所述支撑柱7采用钢管，支撑柱7与工作台焊接，所述工作台8的上侧设有多个进料桶1，所述进料桶1中分别填装杜邦有机钛交联剂tyzor371、聚丙烯酰胺、六偏磷酸钠、有机锆交联剂tyzor212等，进料桶1的数量根据原料种类的多少来设置，所述进料桶1的数量为3-8个，多个所述进料桶1呈圆周分布设置，所述进料桶1的直径上宽下窄，进料桶1固定在工作台8上，所述工作台8上设有多个移动槽19，所述移动槽19的两侧设有滑槽19，所述移动槽19内设有自动配料部2，所述进料桶1的下端内部可与自动配料部2相通，所述自动配料部2可与进料桶1相通和闭合两种状态转换，所述工作台8的下侧设有混料桶3，所述混料桶3包括直桶部25、锥部24和传送部12，通过调节自动配料部2与进料桶1相通和闭合控制进料的多少，从而避免了人身体上的杂质进入到混料中，从而提高了质检的质量，同时也降了员工的了劳动强度。
35.如图4-6所示，所述自动配料部2包括气缸201、下料筒202、挡板203、l型挡块204、连接件205、滑动板206，所述气缸201固定在工作台8的下侧，所示气缸201与真空发生泵相连(图中未示出为现有设备)，气缸201通过plc控制进行伸缩的控制，所述滑动板206设置在移动槽19的两侧滑槽19中，所述滑动板206可在滑槽19中滑动，所述滑动板206上在远离工作台8的一端设有下料筒202，所述下料筒202为中空，所述滑动板206上设有进料口16，所述进料口16与下料筒202同轴设置，所述工作台8的下侧设有l型挡块204，所述l型挡块204与下料筒202相配合，所述挡板203通过连接件205与下料筒202相连，所述连接件205可在下料筒202上转动，所述气缸203的一端与下料筒202相连，通过气缸201的伸缩带动下料筒202的移动，气缸201收缩时，挡板203与l型挡块204接触，从而使挡板203与下料筒202闭合，优选的，所述挡板203在靠近下料筒202的一侧软质材料，另一侧为硬质材料，通过采用软质材料可以将下料筒202更紧密的被挡板203封住，避免发生泄露，挡板203另一侧采用硬质材料，从提高挡板203的耐磨性，更优选的，所述l型挡块204在与l型挡块204接触的一侧设有弧度面，从而避免挡板203在与l型挡块204接触时产生过大的冲击力，既避免挡板203与l型挡块204上掉落废屑，又提高了自动配料部2的使用寿命；优选的，l型挡块204采用不锈钢304材质。
36.如图1和图8所示，所述工作台8的上侧设有电机二20，所述电机二20的一端穿过工作台8设有转轴一9，所述转轴一9上设有搅拌板14，所示搅拌板14设有2-4对，所述转轴一9的一端设有搅拌杆10，所述搅拌杆10成对设置，当个搅拌杆10呈v型，所述搅拌杆10v型杆在靠近锥部的一端与锥部24的内表面相互平行，所述搅拌杆10与锥部24的内表面最近距离为4-10cm，优选的，所述搅拌杆10一端的外表面紧贴锥部24的内表面，从而避免粘土粘连在锥部24的内壁上，也便于后续的清理。
37.如图8所示，所述混料桶3在锥部24的一侧设有振动电机4。所述振动电机4用于在开启隔板15的时候，将混料桶3粘土进行振落。
38.如图8-10所示，所述传送部12的一侧设有电机一5，所述传送部12的另一侧设有出料管6，所述电机一5一端与转轴二21相连，所述转轴二21穿过传送部12的外表壳深入到出料管6中，所述转轴二21的外表面设有螺旋翅片11，通过电机一5带动螺旋翅片11旋转，螺旋翅片11将粘土在出料管6中进行转运。
39.如图10-12所示，所述传送部12在靠近锥部24的中间位置设有隔板15，所述隔板15与传送部12之间通过转轴三26相连，所述隔板15可绕着过转轴三26转动，所述转轴三26穿出传送部12与转把18相连，通过转动转把18控制隔板15转动。
40.如图12所示，所述传送部12的内壁上设有磁性开关22，挡块23，所述磁性开关22设置在隔板15的上侧，所述隔板15采用可被磁铁吸合的材料，优选的，隔板15只在于磁性开关22接触的位置镶嵌可被磁铁吸合的材料，其余部分采用不锈钢材质，硬度强，不会生锈，耐磨，所述挡块23设置在隔板15的下侧，在电机二20启动时，隔板15与磁性开关22吸合，搅拌完毕后，磁性开关22断电，隔板15与磁性开关22分开，隔板15反转，搅拌后的粘土进入到传送部，优选的，所述转把18上设有磁性开关22的开关按钮，在转动前员工按压开关按钮后转动转把18，更选优选的，磁性开关22与plc控制器相连，通过plc控制器与电机一5和电机二20进行联动。
41.如图8所示，所述搅拌板14上设有多个搅拌孔27，通过设置搅拌孔27提高搅拌的效率，优选的，搅拌孔27设为圆形孔，其中一种粘土为珍珠泥粘土，需要将珍珠颗粒均匀的分布在粘土中，通过设置带有若干的圆形孔所述搅拌孔27，从而提高了珍珠颗粒在粘土中的分布，从而提高珍珠粘土的生产质量。
42.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种自动配料设备，其特征在于，包括工作台(8)，所述工作台(8)四个角上设有支撑柱(7)，所述工作台(8)的上侧设有多个进料桶(1)，进料桶(1)固定在工作台(8)上，所述工作台(8)上设有多个移动槽(19)，所述移动槽(19)的两侧设有滑槽(19)，所述移动槽(19)内设有自动配料部(2)，所述工作台(8)的下侧设有混料桶(3)，所述混料桶(3)包括直桶部(25)、锥部(24)和传送部(12)。2.如权利要求1所述的自动配料设备，其特征在于，所述自动配料部(2)包括气缸(201)、下料筒(202)、挡板(203)、l型挡块(204)、连接件(205)、滑动板(206)，所述气缸(201)固定在工作台(8)的下侧，所述滑动板(206)设置在移动槽(19)的两侧滑槽(19)中，所述滑动板(206)上在远离工作台(8)的一端设有下料筒(202)，所述滑动板(206)上设有进料口(16)，所述进料口(16)与下料筒(202)同轴设置，所述工作台(8)的下侧设有l型挡块(204)，所述l型挡块(204)与下料筒(202)相配合，所述挡板(203)通过连接件(205)与下料筒(202)相连，所述连接件(205)可在下料筒(202)上转动。3.如权利要求1所述的自动配料设备，其特征在于，所述工作台(8)的上侧设有电机二(20)，所述电机二(20)的一端穿过工作台(8)设有转轴一(9)，所述转轴一(9)上设有搅拌板(14)，所述转轴一(9)的一端设有搅拌杆(10)。4.如权利要求1所述的自动配料设备，其特征在于，所述混料桶(3)在锥部(24)的一侧设有振动电机(4)。5.如权利要求4所述的自动配料设备，其特征在于，所述传送部(12)的一侧设有电机一(5)，所述传送部(12)的另一侧设有出料管(6)，所述电机一(5)一端与转轴二(21)相连，所述转轴二(21)穿过传送部(12)的外表壳深入到出料管(6)中，所述转轴二(21)的外表面设有螺旋翅片(11)。6.如权利要求5所述的自动配料设备，其特征在于，所述传送部(12)在靠近锥部(24)的中间位置设有隔板(15)，所述隔板(15)与传送部(12)之间通过转轴三(26)相连，所述转轴三(26)穿出传送部(12)与转把(18)相连。7.如权利要求6所述的自动配料设备，其特征在于，所述传送部(12)的内壁上设有磁性开关(22)，挡块(23)，所述磁性开关(22)设置在隔板(15)的上侧，所述挡块(23)设置在隔板(15)的下侧。8.如权利要求3所述的自动配料设备，其特征在于，所述搅拌板(14)上设有多个搅拌孔(27)。

技术总结
本发明提供了一种自动配料设备，包括工作台，所述工作台的上侧设有多个进料桶，所述工作台上设有多个移动槽，所述移动槽的两侧设有滑槽，所述移动槽内设有自动配料部，所述进料桶的下端内部可与自动配料部相通，所述自动配料部可与进料桶相通和闭合两种状态转换，所述工作台的下侧设有混料桶，所述混料桶包括直桶部、锥部和传送部，通过调节自动配料部与进料桶相通和闭合控制进料的多少，从而避免了人身体上的杂质进入到混料中，从而提高了质检的质量，同时也降了员工的了劳动强度。同时也降了员工的了劳动强度。同时也降了员工的了劳动强度。


技术研发人员：唐会刚
受保护的技术使用者：马克诺新材料科技（临沂）有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/8/23